质量创优策划书(最新整理By阿拉蕾)

质量创优策划书(最新整理By阿拉蕾) 目 录 第一章 工程概况及施工特点 .......................................... 1 第二章 本工程施工目标及创优亮点 .................................... 1 2.1.工程质量目标 ................................................ 1 2.2.工程施工过程中的创新亮点 .................................... 1 第三章 质量目标及分解 .............................................. 3 3.1主体结构施工阶段质量目标 ..................................... 3 3.2装修阶段质量目标 ............................................. 4 3.3安装工程质量目标 ............................................. 4 第四章 工程创优的主要措施 .......................................... 5 4.1.结构施工阶段质量预控要点及控制措施 .......................... 5 4.2.电气安装工程质量控制点及控制措施 ............................ 6 4.3.管道安装工程质量控制点及控制措施 ............................ 7 4.4.通风安装工程质量控制点及控制措施 ............................ 7 4.5.关键部位技术及质量预控措施 .................................. 7 4.6.装修工程主要分项和重点部位质量预控 .......................... 8 4.7.工程施工中细部靓点的策划和实施 ............................. 53 第五章 项目主要分部分项工程施工质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ........................... 53 第六章 资料收集整理 ............................................... 60 6.1工程资料的全面性 ............................................ 60 6.2工程资料的可追溯性 .......................................... 61 6.3工程资料的真实性、准确性 .................................... 62 6.4工程资料的签认和审批 ........................................ 63 第七章 工程保修与回访 ............................................. 63 第一章 工程概况及施工特点 沣渭新区启航佳苑(安置)小区工程位于西安三桥以西，世纪大道以北，在建西安地铁一号线后围寨车站北侧，规划尚航路以西，北侧紧邻陇海铁路及西成高铁。占地面积5万平米，包括一层地下室，B1~B5、B14、B16楼的住宅塔楼、部分裙楼及幼儿园，其中，B1-B4号楼34层，B14、B16号楼30层，B5号楼28层，均为框架剪力墙结构，总建筑面积17万平米。 第二章 本工程施工目标及创优亮点 2.1.工程质量目标 质量方面:以陕西省优质工程质量要求为基础，以过程精品为重点，以组织和技术为保障，一次成活、一次成优，尽一切努力创建国家优质工程优质，确保获取陕西省优质工程奖。 工期方面:严格按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期施工，不拖延。 成本方面:积极推行技术和管理措施，争取获得良好的经济效益，不拖欠劳务费用。 安全方面:推行HSE(Health, Safety, Environment)管理，杜绝重大伤亡，实施零伤亡施工。 2.2.工程施工过程中的创新亮点 2.2.1组织管理 1、 工程质量控制模式的创新 除了制定各种质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、创建QC小组、严格各项工序、材料和设备等的检验和推行全面质量管理之外，在质量控制模式上主要进行 第 1 页 共 64页 了以下革新:制定工程施工质量控制策划大纲，对工程施工的质量目标、主要施工要点、相关措施和易忽视问题进行明确，为制定详细的施工计划和技术交底提供了基础;同时邀请社会专家对工程质量进行定期独立评判，主动找问题，帮助企业改进缺陷，提高水平;实施质量动态控制中的反馈机制，由独立的质量监督人员将各项工作的质量水平定期反馈给公司和项目部，加强动态预控和过程控制，保证项目的工程质量处于良好的可控状态;建立了施工问题曝光和奖惩机制，将出现施工不合要求的问题和相关责任人公开曝光，并进行奖惩。这些办法将会大大提高项目的施工质量控制水平。 2、管理信息系统的应用 利用信息技术加强项目的管理，包括质量控制、进度控制和成本控制等各类软件的应用，结合企业的信息化，构建出连接企业和项目的管理信息系统。 3、现场文明施工 本项目位于西安市沣渭新区，为张扬本项目的品质并树立良好的企业形象，本项目将采取各种措施降低施工中的噪音、灰尘、垃圾、污水等污染，同时最大限度地创造出文明美化工地。 2.2.2主体结构施工技术方面 1、楼地面一次压平搓毛及其它混凝土施工技术 凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，减轻楼层负荷。对于大体积混凝土施工中裂缝的控制，主要措施包括外加剂的应用、外掺料粉煤灰的应用等技术。模板方面主 第 2 页 共 64页 要包括模板早拆支撑体系和外脚手架等。模板早拆支撑体系采用的是先拆模板后拆支架，拆完模板后，支架暂时支撑砼结构，只改变结构临时跨度，从而大大加快了模板的周转，为提高施工速度提供了有力的保障。 2、测量监控技术 利用激光、全站仪和经纬仪等仪器对建筑的垂直度、电梯井等重点部位进行监控，保证施工质量。同时在装修中应用经纬仪等仪器对外窗及玻璃幕墙的尺寸进行定位和控制，大大提高了安装的精度。 2.2.3装饰装修工程方面 1、大面积防水工程施工 本工程防水包括屋面防水和地下防水。地下防水采用2道BAC防水，确保防水效果。屋面防水面积总共约6000平方米，面积大，要求为II级防水，采用2道交叉压膜自粘防水卷材防水屋面，内排水。由于面积大，要求高，防水工程的顺利完成对工程质量的提高有极大的作用。 2、内装饰和管线安装的细部靓点 在本项目装饰工程施工中，要对天、地和四周立面精益求精，在严格按施工工艺标准操作的同时，十分注意细部和局部处理，使整个项目不仅在宏观上，而且在细部微观上都经得起各方的评价。同时注意管线与装饰的配合和衔接，在细部上见真功。 第三章 质量目标及分解 3.1主体结构施工阶段质量目标 混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观 第 3 页 共 64页 感达到以下要求: (1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。 (2)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。 (3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，力争施工完后无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 3.2装修阶段质量目标 (1)轻质隔墙:表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。孔洞、槽、盒位置正确、套割方正、边缘整齐。 (2)抹灰面:表面光滑、洁净、接搓平整。 (3)砖地面:缝宽窄一致，无错缝，沟(擦)缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。 (4)门窗工程:安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。 (5)喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。 3.3安装工程质量目标 (1)给排水管道安装:管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。 (2)防雷接地系统:防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。 第 4 页 共 64页 (3)配电柜安装:配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。 (4)电缆敷设:电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。 (5)灯具安装:灯具安装牢固端正，排列整齐。 (6)设备安装:设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。 第四章 工程创优的主要措施 在采用的对策中，一方面是技术措施，包括各种施工工艺和方法，但主要的是组织和管理工作。这些措施可以归结为主要分部分项工程质量控制点和控制措施、主要分部分项工程质量控制标准和施工组织管理三个方面进行。本节主要提出主要分部分项工程质量控制点和控制措施以及施工组织管理两个方面，主要分部分项工程质量控制标准将在第7章中提出。 4.1.结构施工阶段质量预控要点及控制措施 表4.1.1结构施工阶段质量预控要点及控制措施 项目 质量控制点 质量控制措施 施工组织设计的战略性 编制施工组织设计和方案前 应熟悉图纸和施工场地状况 施工组织设计、施工方案的针对性 完善施工组织设计和方案会方案、措施交底 措施交底的可操作性 审制度 钢筋原材强度控制 严把进货关，各种证件齐全 焊接和机械连接弯折角度、外观质量 严格按规范要求，认真检查 钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开 50%, 错开距离 35d且? 500mm 钢筋工程 箍筋 135 ?弯钩，平直长度 10d 箍筋保护层厚度 制作定位筋、梯子筋和在模板 上口增加保护层厚度的木方梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置 第 5 页 共 64页 墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位 或钢板控制钢筋保护层和钢 筋间距 模板加工拼缝控制 严格按规范要求，认真检查 模板轴线位移、垂直度、平整度 模板工程 模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝 门框模板定位、边角密封条 拆模强度控制 混凝土分层厚度及自由下落高度控制 严格按规范要求，认真检查 后浇带、施工缝处理 预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算 混凝土工程 冬期施工混凝土保温及测温 混凝土泵管的固定 混凝土振捣与冷缝控制 有见证实验组数及均匀分步 砂浆品种、强度控制 按设计和施工规范检查 外墙转角处留马牙槎 先进后退 拉结筋数量、长度及放置 按设计和施工规范检查 砌筑工程 构造柱位置、施工顺序 先砌后浇 地下室防护墙标高 按设计和施工规范检查 顶砖斜砌 外墙注意美观 隐预检记录分类及填写 按竣工验收的要求进行 质量评定中主控项目填写 技术资料 复试报告填写齐全、不得缺项 按创优要求完成资料的收集整理 4.2.电气安装工程质量控制点及控制措施 表4.1.2 电气安装工程质量预控要点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制点 施工准备 材料计划、材料送审，施工方案 认真编制 位置标高正确 确保按基准标高线施工 线管保护层 避免预埋的管路三层交叉 结构预埋 漏埋、错埋 认真查阅图纸 管路弯扁度 孔洞留设 漏留、错留 编孔洞留洞图和留洞检查表 位置、标高正确，与水管、风管间距正确， 绘制综合图解决 桥架安装 支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间距正确， 绘制综合图解决 线槽安装 支架排列正确 母线安装 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 根据电气竖井图进行协调 支架间距，与水管、风管间距正确，接线 消除质量通病 管路暗敷 盒、过线盒正确，管路弯扁度 管路明敷 支架间距，与水管、风管间距正确，接线 消除质量通病 第 6 页 共 64页 盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度 母线涮锡 严格测锡工艺 穿线配线 导线损伤 穿线时注意保护导线 电缆平直、固定牢固 根据电缆排布图进行协调 电缆敷设 电缆弯扁度 电缆按次序敷设 电缆排列整齐、美观 器具固定方法正确 研究照明器具的安装方法 器具安装 位置标高正确 准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制定专项施工方案 绝缘遥测全面，开关动作可靠 制定专项调试方案 调试 4.3.管道安装工程质量控制点及控制措施 表4.1.3 管道安装工程质量预控要点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 孔洞预留 位置、标高正确 绘制管道留洞图，洞口检查表 套管类型正确 套管类型根据使用部位进行明确 套管安装 套管水平度、垂直度准确 立管套管管道完成后再固定套管 位置、标高、坡度正确 分系统编制专项施工方案 管道安装 消除管道交叉和矛盾 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查 根据工艺确定填堵方法 套管调整后固定牢固 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 与土建协调地面做法 套管出地面高度符合设计要求 水压实验 分层分区打压 编制单项方案 闭水实验 分层分区 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统安装 冲洗彻底 系统冲洗 认真检查 调试 编制单项方案 4.4.通风安装工程质量控制点及控制措施 表4.1.4 通风安装工程质量预控要点及控制措施 分项工程 质量控制要点 质量控制措施 风管制作 消除制作质量通病 严格按工艺标准操作 风管筏部件安装 支吊架间距，安装方向性 确定筏部件安装方向 设备安装 基础水平，设备安装稳固，气密性 编制专项施工方案 保温 材料粘接点，连接缝处理，外保护 严格按工艺操作 调试 编制专项施工方案，严格操作 4.5.关键部位技术及质量预控措施 (1)样板间:各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内 第 7 页 共 64页 的材料和设备样品进行安装，尽量避免完成后再进行拆除;编制专项施工方案。 (2)卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体己完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。 预控的重点是: 施工准备必须结合具体材料、设备、做法研究解决;卫生器具的型式确定，以确定甩口位置;地漏的安装高度与防水的做法;地漏与地砖的排布;墙砖与出墙管线的排布;台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等;风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工;地漏与地面防水的施工关系的协调;地下的设备基础应在筏基底板上施工;设备运入后，机房必须实现封闭。 4.6.装修工程主要分项和重点部位质量预控 1、抹灰工程 a、质量控制要点 ?各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 ?抹灰表面平滑、洁净，接槎平整。 ?孔洞、槽、盒、尺寸准确，方正、光滑;管道后面平整。 ?护角符合施工规范规定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 ?分格条宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。 第 8 页 共 64页 b、施工控制要点 基层处理、甩毛、放线、做灰饼、界面处理、头遍底灰、固定抹灰护角、中层抹灰、面层抹灰。 2、木门安装 a、材料要求 1)由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查(包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2)防腐剂:氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%， 2细度要求应全部通过1600孔/cm的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3)门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。 4)钉子、木螺钉、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。 5)对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 b、质量控制要点 1)门安装位置必须符合设计要求，门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。 2)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装:裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 第 9 页 共 64页 门小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺栓拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 3)五金安装:门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95,100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。 c、施工时注意预控的质量问题 1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平 原因分析:立口时没有掌握好抹灰层的厚度 措施:在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。 2)门框安装不牢或墙面没有拉线找平。 原因分析:预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。 措施:施工时严格按照施工规范要求设置固定点并对预埋件进行牢固性检查。 3)合页不平，螺栓松动，螺母斜露。 原因分析:安装时螺栓钉入太长或倾斜拧入 措施:安装时螺栓应先钉入1/3，再拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后，塞入木楔再拧螺栓。 3(木制品油漆 第 10 页 共 64页 a、材料要求 1)油漆:主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。 2)填充材料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。 b、施工过程中应预控的质量问题: 1)油漆流坠(或流挂) 原因分析: 油漆中稀释剂过多降低了油漆黏度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠;涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化未完成，由于漆自重造成流坠;施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢形成;使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠;基层表面不平，油漆厚薄不一致造成;棱角、转角、线角等处油漆过厚造成;漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆流坠;喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致，喷漆的气压太小或太大，造成油漆中含颜料过多，或者不均匀。 措施: 选用优良的油漆材料和适当的稀释剂;涂漆前，表面清理于净。表面凹凸不平要修补到位;施工温度适宜，以15,25。C、相对湿度50%,70%为最适宜的施工环境;选用适宜的油漆黏度;每次涂刷的 第 11 页 共 64页 漆膜不宜太厚，一般在50,70μm，喷涂油漆应还要薄;采用喷涂时，喷枪距离物体控制在250,300mm之间，气压保持在0.3,0.4MPa之间;选择比较适合的刷;涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油;待漆膜干燥后再刷。 2)漆膜粗糙 原因分析: 漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足;漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致;施工环境不清洁，空气中含尘土;涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、砂粒粘在漆膜上;漆桶、刷子不洁净等;使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高，使灰粒带入油漆中。 措施: 选用优良的漆料;储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用;漆料必须调制搅拌均匀，并过筛;刮风或有尘土的场所不得进行施工;基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑;漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。 3)漆膜皱纹 原因分析: 漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而黏度变稠，出现皱纹;刷油时遇高温或太阳曝晒以及催干剂过多，使漆膜内外干燥不均造成;漆料中溶剂挥发较快造成;底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹。 第 12 页 共 64页 措施: 注意选择漆料，选用不易产生皱纹的漆料;漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂;高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆;对于黏度大的漆料可以适当的加稀释剂。 4)漆膜起泡 原因分析: 基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡;底层漆膜未干就刷面漆;金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发;喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油料混在一起造成;施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽形成。 措施: 在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆;含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷;木材含有芳香油等应将其处挖除修平干燥后刷底漆;当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆;漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。 5)刷纹 原因分析: 油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练，造成刷纹;漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料黏度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的黏度较大等使漆膜易留下刷纹;油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未 第 13 页 共 64页 流平表面已干燥，因而刷痕较重。 措施: 选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料黏度应调配适度;提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作;漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。 6)漆膜太薄(透底) 原因分析: 调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的黏度;没有严格按操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。 措施: 按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂;严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数;如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。 7)木纹浑浊 原因分析: 油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊;操作技术不熟练，重刷处色深;刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致;木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色。 措施: 木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本 第 14 页 共 64页 身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一;用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀;对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练， 防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。 8)慢干和回黏 原因分析: 油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固;催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足;漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结;在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的于燥;物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回黏起来。 措施: 选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用;选用适当的催干剂， 常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂;水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆;应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥;基层应清理干净，涂刷用的黏度适当，不要急于求成，造成漆膜涂刷太厚，可多刷几遍，每遍漆必须涂刷均匀一致。 9)桔皮 第 15 页 共 64页 原因分析: 在喷涂时，漆的黏度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮。 措施: 选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的黏度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀;施工现场温度宜在20?左右。喷漆使用压力不宜太高，黏度适中，喷嘴可大一些，并保持适当的距离;出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。 10)发汗 原因分析:树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗;施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生;表面干燥的清漆膜，打磨后成为无光漆膜，但过几小时后、光泽还会恢复，这是由于氧化未完全，油料发汗;或油度漆未能从底部完全干燥所致。 措施: 选用优质的漆料;涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工;对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全于燥，不再产生发汗。 11)咬底 第 16 页 共 64页 原因分析: 油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于于性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开;底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底;当涂刷面漆时， 操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏， 出现咬底;使用漆片液(虫胶漆)或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。 措施: 在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆;漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2,3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆;涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷;轻微、咬底，不影响质量的可不进行处理。严重的重新返工。 12)针孔 原因分析: 漆料施工黏度过大，现场温度较低;漆料搅拌后，气泡未消除就使用;溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出;在30?以上的环境中施工含低沸点挥发快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远;漆料中有水分，空气中有灰尘。 措施: 第 17 页 共 64页 漆料施工黏度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一段时间后再用;注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量;应在较低的温度下施工;掌握好喷涂技术;配制使用的漆料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。 13)漆膜脱落 原因分析: 基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品;每遍漆膜太厚;底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。 措施: 涂刷前，应将基层表面处理干净;控制每遍涂刷层厚度配套;注意底层漆料和面层漆料的配套;应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。 4(钢质防火门安装 a.材料要求 1)钢、木防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告，防火等级必须达到设计确定的等级。在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质量全面检查(包括防火等级、几何尺寸)。 2)施工中辅助材料:膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃; 五金配件如防火门锁、闭门器、顺位器等。辅助材料的质量必须 第 18 页 共 64页 符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。 b.施工注意预控的质量问题: 1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平 原因分析:立口时没有掌握好抹灰层的厚度。 措施:在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋做好，以保证门窗安装位置。 2)门窗洞口预留尺寸不准 原因分析:预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。 措施:预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。 3)门窗框安装不牢 原因分析:预埋件的数量少或预埋不牢或门窗框的固定点较少， 固定不牢。 措施:施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行牢固性检查。 4)门扇开启不灵活 原因分析:门框安装不垂直、铰链质量差。 措施:安装时应注意调好门框的垂直线，必须进行复查;检查铰链的质量。 5)填充料不密实 原因分析:填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。 措施:严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。 第 19 页 共 64页 5(石膏板吊顶 a.材料要求 1)石膏板:符合设计要求的石膏板(防水石膏板)。 2)龙骨:不上人龙骨采用轻钢骨架，龙骨和主件(主龙骨为38龙骨，次龙骨为50龙骨，配件需要吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。 3)零配件:φ6钢筋吊杆、2.5mm自攻螺钉。 b.施工注意预控的质量问题 1)吊顶不平 原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真松动，造成各吊杆点的标高不一致。 措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2)龙骨局部节点构造不合理 原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 措施:施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。 3)骨架吊固不牢 原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。 措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺栓，并控制好标高;顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 第 20 页 共 64页 4)罩面板分块间隙缝不直 措施:施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 6(铝扣板吊顶 a.材料要求 1)φ6钢筋一端焊角钢做吊杆: 2)主龙骨采用专用三角龙骨，并将骨架和吊杆准备齐，且满足设计要求。 3)零配件:有吊杆、射钉、φ8膨胀螺栓等。 4)按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 b.施工时注意的预控质量问题 1)吊顶不平 原因分析: 水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，放线时控制不好，龙骨未拉线调平;安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状，如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时， 由于其受力不均产生波浪形状;轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形;吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落;板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 措施: 第 21 页 共 64页 对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于?0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂;待龙骨调直调平后方能安装条板;应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定，如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验;在安装前，先要检查板条平直情况，发现不妥者应进行调整。 2)接缝明显 原因分析: 板条接长部位的接缝明显表现在:一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处发生错台。 措施: 做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好;用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的:一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。 3)吊顶与设备衔接不妥 原因分析: 装饰工程与设备工种配合不当导致施工安装完成后衔接不好;确定施工方案时，施工顺序不合理。 措施: 对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，衬板安装完毕后进行吊顶施工;对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长 第 22 页 共 64页 中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。 7(墙面石材干挂 a.材料准备和要求 1)石材定货加工:按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工，须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2)石材进场检查:石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。 3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢、使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求，按照设计要求准备齐全， 4)其他配件:根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(直径为φ8)，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。 5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(直径为φ8)、填缝胶等辅助材料。 b.施工时注意预控的质量问题 1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 原因分析:对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真，施工不当。 措施: 镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须 第 23 页 共 64页 整改，操作时严格按照工序施工;挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线;事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正;按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴;调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。 2)开裂 原因分析:石材本身的材质较差，文理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。 措施: 施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，把容易造成裂缝的石材挑选出来;安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实;注意钢骨架的牢固和稳定性，防止骨架不稳造成拉裂。 3)打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够 原因分析:操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。 措施: 施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 4)墙柱面碰损、污染 原因分析:主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染;安装成品未进行保护。 第 24 页 共 64页 措施: 石材质地软，搬运时要注意防止正面受损;大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能使用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染;安装完成后采用木板或塑料布进行保护;细小掉角处应先清洗干净后，再用环氧树脂修补。 8、卫生间墙面瓷砖镶贴工程施工时注意控制的质量问题 (1)材料准备: 1)水泥:使用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格证;当水泥存放超过三个月或有结块时不能使用。 2)白水泥:同样32.5。 3)砂:以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，泥量不能大于8%。 4)釉面砖:施工前必须对釉面砖进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。 (2)施工时注意预控的质量问题 1)变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑 原因分析:釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松，施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。 措施:要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作 第 25 页 共 64页 时不要用力敲击砖面。 2)空鼓、脱落 原因分析: 基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度;釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均，砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。 措施:基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不冒气泡，且不少于2h，然后取出晾干后备用。釉面砖的粘结层一般控制在7,l0mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时，采用聚合物砂浆修补。 3)接缝不平直、缝宽不均匀 原因分析:施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术差。基层抹灰底层不平整。 措施:对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。 4)釉面砖表面裂缝 原因分析:釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀 第 26 页 共 64页 较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。 措施: 一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的釉面砖;粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。 9、木制筒子板施工时注意预控的质量问题 a.材料要求: 1)木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》规定。 2)龙骨料一般用红白烘干料，含水率不大于12,，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 3)面板一般采用胶合板(切片或旋片)，厚度不小于3mm，也可采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm;需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。 4)辅料:防潮卷材、油纸、油毡;胶结剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75,以上，不含游离氟化氢，黏度应通过120号筛)和石油沥青;钉子长度规格应是面板厚度的2,2.5倍。 b.施工应注意预控的质量问题 1)面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严;或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂等， 第 27 页 共 64页 筒子板、贴脸板割角不严、不方。 原因分析: 面板材料混批，安装前未对色、对花;胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹;门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严;木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不均。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈;筒子板、贴脸的45度角割得不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸砂平，造成割角不严、不方。 措施: 面板材料含水率应不大于12,。胶合板(切片或旋片)的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm;不要求拼花时，厚度应不小于l0mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于l00mm。面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直;精选面板料，将树种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，至少在一面墙上要协调;直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面;花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条;木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装;木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度， 第 28 页 共 64页 下半部平顶的接法。 2)面层明钉缺陷:硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。 原因分析: 钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉;铁冲子太粗或冲偏;钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽。 措施: 打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间;铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲人板面下1mm左右;面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子;钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢;面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进l0mm左右，再用相同的木料粘胶补平。 10(墙、顶面乳胶漆施工 a.材料要求: 1)乳胶漆:符合设计要求的ICI乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ，环保指标达到国家有关标准。 2)腻子:一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。卫生间顶棚采用防水腻子和涂料，其他采用非防水腻子和涂料。 b.施工时应注意预控的质量问题: 第 29 页 共 64页 1)透底 原因分析:漆膜薄。 措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2)接茬明显 原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 3)刷纹明显 原因分析:涂料(乳胶漆)稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。 措施:涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4)分色线不齐 原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 5)色差 原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 11、复合木地板工程施工时注意预控的质量问题 第 30 页 共 64页 a.复合木地板材料要求 1)复合木地板及配套材料的材料质量要求。 2)复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 3)粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 4)底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 b.施工应注意预控的质量问题 1)地面高低差 原因分析:地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。 措施:施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补;地面基层清理干净。 2)接缝不严密 原因分析:地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。 措施:施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。 3)地板色差 原因分析:产品材料不是同一批。 措施:地板进料时必须进行检查。 12(地面地砖铺贴工程 第 31 页 共 64页 a.材料要求 1)地砖:其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。 2)水泥:采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。 3)砂子:中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。 4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。 b.施工应注意预控的质量问题 1)地面标高错误:出现在厕所、走道与房间门口处。 原因分析:控制线不准;楼板标高超高;防水层超高;结合层砂浆过厚。 措施:施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高， 2)泛水过小或局部倒坡 原因分析:地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水;由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。 措施:要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返;地面做好贴饼、冲筋保证坡向正确。 3)地面铺贴不平，出现高低差 原因分析:砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角， 第 32 页 共 64页 或铺贴时没有平铺或粘结层厚度，上人太早。 措施:要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。 4)地面面层及踢脚空鼓 原因分析:基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致;上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘结形成空鼓;粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。 措施:认真清理地面基层;注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。 5)黑边 原因分析:不足整砖时不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。 措施:按照规矩补贴。 13(石材地面铺贴 a.材料要求 1)石材及施工配套材料的要求 3天然花岗岩:表观密度一般为2.5,2.7t/m;抗压强度较高一般约117.72,245.25MPa;抗折强度8.34,14.72MPa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长，分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板，具体技术要求参阅《建筑材料手册》，石材必须符合设计要求。 第 33 页 共 64页 2)水泥:采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。 3)砂:中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5,。 4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。 b.施工时注意预控的质量问题 1)板面与基层空鼓 原因分析:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够;刷素水泥浆不均匀或完成时间较长;过度风干造成找平层成为隔离层;石材未浸润等原因。 措施:施工操作时严格按照操作规程进行;基层必须清理干净;找平层砂浆用干硬性的;做到随铺随刷结合层;板块铺装前必须润湿。 2)尽端出现大小头 原因分析:铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。 措施:要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。 3)接缝高低不平、缝子宽窄不匀 原因分析:石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选;房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。 措施:石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出;随时用水平尺检查;室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。 第 34 页 共 64页 4)过门口处板活动 措施:注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。 5)踢脚板出墙厚度不一致 措施:安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。 14、给排水、采暖、通风空调、设备安装部分: 水、电、风管道应统一考虑，综合布局。垂直布线在电气井道内敷设，水平布线沿走廊内敷设。电气井道内、吊顶内的管线安装宜按明装，明配管的施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面，并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。 支架制作，最好事先予制 采用工厂化施工，做到结构正确、机械加工、焊接良好、焊渣和底层处理干净，防腐应做二道底漆和一道面漆，待油漆干透后在进行安装;安装要做到布置合理、 安装牢固、位置正确、标高一致，最后一道油漆可在安装完后封顶前再做。 1)给排水、采暖工程: (1)采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处要做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。 (2)防止自动喷水灭火系统管道倒坡，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，注意按规范要求设置 第 35 页 共 64页 防晃吊架。(见自动喷水灭火系统 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 〈GBJ84-85〉;自动喷水系统施工及验收规范《GB50261-96》)。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，采暖回水管道出现倒坡会影响采暖效果。 (3)采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙(楼板)应按规定加设套管。常出现的问题有:有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈(墙面)护(粘)住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定:套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方(如卫生间内)应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。 (4)消防水泵吸水管阀门不能采用蝶阀;消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时应加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50261-96》第4.2.4.1条规定:吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规 第 36 页 共 64页 定:“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。 (5)气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定:“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50261-96》规范第5.1.3条规定:“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定:管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。 (6)采暖管道、消防管道(吊顶内)防腐和保温存在的问题:油漆厚度不均匀，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如:自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。 第 37 页 共 64页 (7)消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合家用燃气燃烧器具安装及验收规程《CJJ12-99》的规定。 (8)消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求:如规范 《GB50242-2002》第4.3.3条:箱式消火栓的安装应符合下列规定:栓口应朝外，并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m，允许偏差?20mm;阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差?5mm;消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。 (9)水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。 (10)管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。 (11)管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处 第 38 页 共 64页 理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。 同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。 (12)在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。 法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。 (13)此外有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。 地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，否则影响集水效果。 (14)此外，安装中还经常出现如下质量通病:管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材，用白水泥填塞。极不美观。管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温不得嵌入墙内。小直径管道的水平与垂直度欠 第 39 页 共 64页 佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡等。 管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上。管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的都有，长短不一，里出外进。水平管道只用汽包钩子托位，不予紧固。 支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上;有的支架间距过大，设置的数量不够;U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长;门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。 塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离;管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50mm，朝向不一。法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大;弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多;管道碰头连接短管过短;管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。 管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观;管道对口焊接有错口现象;管道介质分色及走向标志欠完善;铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20mm。多种规格一型号的阀门缺耐压试验报告;管道卡由于未防腐锈蚀严重;PVC管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做;管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。 第 40 页 共 64页 消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。 2)通风空调、设备安装工程: (1)常见的问题是金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷;复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。应按《GB50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。在工程复查中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。 (2)通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。 (3)风管保温问题较多，主要是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。有的工程矩形风管保温钉的排布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。 (4)一般对风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。优质工程应按规范的规定根据系统 第 41 页 共 64页 的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。 (5)风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的;有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的柔性材料。 (6)防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。 (7)风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶;凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。 (8)制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高;焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。 (9)冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出;管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。有的甚至不保温，形成凝水流淌。 以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。 第 42 页 共 64页 (10)设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩;基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺帽上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。 3)建筑电气，建筑智能化: (1)优质工程的建筑电气和建筑智能化工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到:技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。 宏观上要做到:布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要做到:工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。售后服务要做到:随叫随到，热情友好，周到圆满，维修保养，及时可靠。 (2)在工程复查中:质量通病主要表现在:室内插座，开关不在同一标高;大面积室内灯具排列欠整齐，日光灯吊线不平行、或正八字或反八字;电气线槽内的导线铺设较乱，电缆支架不涂刷漆;插座及螺口灯具局部接反、有的插座无地线;电线软管使用过长;电管入箱盒处缺护口;明配管的间距大于规范规定值;导线分色不符要求，配电箱、柜内地线有“串”接现象;有的导线接头未涮锡;电气部件被涂料污染;开关、插座周边露有缝隙等。 第 43 页 共 64页 (3)接地线的标志不明显，往往有的部分不到位，甚至接地测试记录有数量级差错。屋面避雷带不平直，单面焊接，防腐不良，接头不好，欠美观，沿女儿墙走向任意，高度偏低，没有和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢直径。接地电阻的测试记录也不正确。 高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要接地，接地绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。 (4)重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。 桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。 (5)配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃极、配线乱、接头不良、表面污染。优质工程要求做到:箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致;箱(盒)口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。 电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2—3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染;接地线的跨线应用Φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊;配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股 第 44 页 共 64页 线应搪锡。 软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。 各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。 (6)线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm;水平度每条偏差不应超过2mm;垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm;线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺;金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。质量应符合建筑与建筑群综合布线验收规范。《GB/T50312-2000》及民用建筑电气设计规范《JGJ/T16-92》的规定。 (7)暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm;直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25-50mm;明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍;固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mm。 (8)电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。 第 45 页 共 64页 (9)机柜、机架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验:直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。 (10)仪表工程。桥架、槽盒直段横平竖直，固定牢固，槽盒接口无错口、无变形，盖板接口与槽盒接口错开，盖板无翘曲，接口严密。 ?设备及管廊接地板或断接卡上螺栓方向一致，露出螺母长度一致，数量一致，连接紧密牢固，有防松措施。 ?盘柜安装位置正确，与基础槽钢连接紧密，固定牢固，接地可靠。工作接地、保护地不得与避雷地串接。 ?盘柜接线端子牢固，采用标准端子头，两个端子螺丝上不超过2根线，标志清晰，回路编号准确，整齐一致。盘内清洁，盘面操作机构灵活，转动无卡阻现象。 ?盘柜引入、引出电缆绑扎扎带颜色一致，绑扎手法一致，扎带有序排列。电缆穿盘底防鼠封堵美观严密。 ?明配管路支架均匀设置，走向合理，配管横平竖直，U卡同定牢固，成排配管管径相同的弯曲半径一致。配管穿越平台或楼板加保护套管或防水圈。 ?管路和支架有保护接地。奥氏体不锈钢配管与碳钢支架或固定卡之间加非金属隔离垫层。 第 46 页 共 64页 ?电缆保护管已加护口，电气配管密封严密，末端用密封胶封堵;电气照明配管螺纹连接处涂导电膏或防锈脂，保证良好的连接性。 ?导线管出槽盒位置，高度统一，排列整齐，且采用机械开口，导线管的接线端口低于仪表接线口。 ?导压管安装顺直无应力，走向坡度正确，固定卡间距均匀，高度一致。 ?电缆穿盘柜前固定牢固，同一电气盘柜的电缆在该盘柜下设置敷设明细表标识。 ?分层敷设的电缆层次清晰，逐层绑扎固定，扎带有序排列。 ?热缩型电缆热塑管长度一致，电缆头排列整齐有序。干包型电缆头包缠位置合理，坡度均匀。干包型仪表电缆头同类回路胶带颜色应一致。 ?电缆接线余盘盘曲弧度保持一致。电缆芯线绑扎顺直、整齐，均匀、色标清晰。接线端子号头长短一致，排列整齐，号码打印，芯线外部绝缘无破损。 (11)装合、开关合、灯头合、配电箱 ?箱、合安装高度应设计，如设计无规定应按广泛进行。 ?箱、合、柜的配管进入口必须机械开孔， ?直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧，丝扣 露出螺母2--3扣。导管必须垂直进合，锁母拧紧。 ?直径在63mm以上可用电焊点焊，管口露出3--5mm ?进入落地式配电箱的管口距地面50--80mm.管口成排并应封 第 47 页 共 64页 堵。 ?箱、合口应和墙面一平，如埋深大于2cm时合应用套合接出，小于2cm ，时应用水泥修边。 ?装在软包装、木墙面箱、合外口也必须和墙面一平，导线不能和墙面接触。花岗岩墙面的箱、合外口也必须和墙面一平， ?埋在混凝土中的箱、合如锈蚀须进行防腐处理。 ?箱、合必须做良好的接地。 安装固定: 明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。 ? ?要横平竖直、间距均匀、安装牢固。水平或垂直允许偏差1. 管5%。，不能摇晃应设固定支架。 ?直线段卡子间距应符合表中规定。距终端箱合、弯头、设备 边缘处为150-500mm。 ?同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用合。明敷管不宜采用暗装的箱、合。 ?跨接地线必须和主地线连接，焊缝良好除去焊渣。 2?镀锌钢管必须采用卡子跨接地线，导线截面不能小于4mm铜芯软线，接头须搪锡。 ?非镀锌钢管丝扣连接时应采用φ6元钢跨接，焊接长度不得小于圆钢直径6倍。 ?每根管子两端必须和接地干线连接。 ?在封顶前刷一道面漆，确保表面清洁、油漆光亮。不得相互污染。 第 48 页 共 64页 A、配电箱安装存在质量问题: ?表面不清洁有污染、有破损，油漆剥落; ?安装不平整，垂直水平超标，盘面和墙不服帖，标高不符合标准，随意性大如1.4m; ?箱壳埋设太深，接地不良，门不接地;箱内地线裸露长未帮扎，和进出管 桥架间未跨接; ?箱内配线不整齐未帮扎牢固，不设NPE 汇流排，安装不标准，接线不正确，多股铜线未搪锡; 电管进箱不顺直，管口不平有毛刺，无丝头，锁母不紧，无护? 线帽; ?箱壳开孔用气焊割，焊地线未防腐， 接线螺丝不紧，缺垫片，一个端子接多根线，线色不符合规范要求。回路、名称表示不清楚。 配电箱安装要求 ?设备、材料的进场检验 1)应按批检查合格证，和随带技术文件。防爆产品应有安全认证标志。 2)外观检查:包装完好、外观良好、附件齐全、无损伤。 23)灯具绝缘电阻值不小于2MΩ、铜芯线截面不小于0.5mm 4)对质量有异议时，应按批抽样送检。 ?施工工艺程序 装合 装箱 配管 穿线 装器具 接线 注意:安装灯具、开关、插座(1)须在配管、装合、穿线等全 第 49 页 共 64页 部工作完成后进行。(2)须在土建粉刷工作完成后再进行。 ?配电箱质量要求: 1)三相五线制供电回路中，配电箱内应设 N PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出。 2)箱内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护开关，其动作电流不大于30mA 0.1s 3)位置正确、部件齐全、开孔大小合适、管进箱顺直 。箱面和墙面紧贴。 )箱内配线整齐，回路编号齐全，标志正确。 4 5)进入配电箱得保护地线PE其截面，相线为16mm2以下时 PE线和相线相同，相线为16--25mm2时，PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线是相线得1/2。 6)安装高度以底边起至地面1.5m 7)箱壳、箱门应可靠接地。 8)安装用的禁锢螺丝应是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全 9)箱内应清洁无建筑垃圾; B、开关、插座安装存在质量问题 1)表面不清洁、有污染; 2)未安装牢固活动，开关面板不正不平整; 3)安装标高不符合规范要求，扁差过大; 4)合埋设深，垃圾未清、锈蚀严重; 5)合口粉刷层未修边 6)木装修、软包装合口处理不当，有隐患; 第 50 页 共 64页 7)合内有垃圾、锈蚀、无面漆; 8)电管进箱不顺直，管口不平有毛刺，无丝头，锁母不紧，无护线帽; 9)安装位置不当、并列拉开太宽，距门远; 10)接线在开关端子并头、线色不符合规范要求; 开关、插座安装质量要求 1)安装位置应正确、标高应以致距地面1.2-1.3m,距门框0.15-0.2m，相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm. 2)开关、插座面板应清洁、平整无污染，合应于墙面一平，大于2cm须加套，小于2cm应修边。合内应清洁无垃圾，合锈蚀须防腐。 3)开关、插座一个接线端子应接一根导线。 4)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。 5)单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线 6)单相三孔、三相四孔插座 上孔应接地线不能与零线连接。 C、照明灯具安装 1)大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上; 2)低于2.4m的灯具外壳必须接地; 3)灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观; 4)软管应进灯合用连接接头安装牢固不能脱落，导线不能外露 ，金属软管应接地; 5)花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销，挂销的直径，且不得小于6 mm。大形花灯的悬挂装置应按重量的1.25倍做过载 第 51 页 共 64页 实验。 D、电气井道内安装存在质量问题 1)井道内土建内墙不粉、门小砍高、室内狭小、楼层不封堵; 2)楼层的井道内堆垃圾作仓库; 3)设备、管路、桥架随意安装不规范，应按明装施工; 4)地线跨接不到位，主接地干线未引上来; 5)电缆敷设不整齐，固定不好，受力大，过楼板无保护管; 6)电气井内的设备、管道、桥架应按明装要求来做; 、机房、泵房安装 存在质量问题 E 1)明配管、桥架、不平直; 2)支架安装不正确，不牢固、不垂直、间距不规范、位置不合 理，吊杆架不稳定应防晃; 3)设备、管道、桥架接地不良; 4)电机接线的处理不当，软管的连接不良; 5)软管过长硬管不到位; 6)管路的连接不规范，有的对焊; 7)接地跨接不符合要求; 8)弯弯不符合要求; 9)开关箱、控制箱安装基础未接地、无面漆，配线不整齐NPE 汇流排安装不正确，螺丝不紧垫片不齐全等; F、变配电、消防、电梯、智能化存在的质量问题 ?配电柜基础安装不平，垫铁多，无面漆，接地不明显， ?盘顶不齐、盘面不平、盘间缝过大; 第 52 页 共 64页 ?电缆沟不设支架，电缆放在沟底; ?室内明敷地线不规范; ?桥架、母线安装不平直、不垂直， ?支架安装不规范、位置、标高不准确; ?灯具装在盘上面; ?弱电桥架管路接地不良， ?消防、智能化管线敷设不规范。 4.7.工程施工中细部靓点的策划和实施 细微之处见真功，优质工程不仅要有良好的外观形体，合理的功能，优良的主体和基础结构施工质量以及完善的设备，还要在细部、局部等微观层面体现施工的水平和质量，实施精细化施工。在优质工程的复审中尤其重视局部和细部施工的质量，所以重视细部靓点策划，实施精细化施工对于工程整体质量和品质的提高具有重要的意义。由于主体结构被包裹在装饰装修之内，这些细部靓点就主要体现在装饰装修和管线设备的布置上。 第五章 项目主要分部分项工程施工质量标准 为确保量化目标的实现，必须对每个分项和每道工序明确具体的质量标准，为施工验收提供依据。凡定性标准均必须符合设计及验收规范的要求，定量标准详见表5-1《分项工程质量检验标准》。 分项工程质量检验标准 表5-1 一、土方回填 第 53 页 共 64页 序量化项目 质量标准差 检验方法 号 1 标高 -50mm 水准仪 2 表面平整度 20mm 检验尺 二、地下防水砼 1 裂缝宽度 ?0.2mm，并不得贯通 刻度放大镜 2 结构厚度 ，15m，-10mm 尺量、隐蔽记录 3 迎水面保护层 ?10mm 尺量、隐蔽记录 三、地下防水砂浆 1 防水层厚度 ?85% 观察、尺量 四、地下防水卷材 1 搭接宽度 -10mm 观察、尺量 五、模板安装 1 模板起拱高度 1L‰,3L‰ 水准仪、尺量 2 轴线 5mm 尺量 3 标高 ?5mm 水准仪、尺量 4 基础截面尺寸 ?10mm 尺量 5 柱墙梁截面尺寸 ，4mm，-5mm 尺量 6 层高垂直度(?5m) 6mm 经纬仪、吊线尺量 7 层高垂直度(>5m) 8mm 经纬仪、吊线尺量 8 相邻板表面高低差 2mm 尺量 9 表面平整度 5mm 靠尺、塞尺 10 预埋钢板中心线 3mm 尺量 11 预埋管孔中心线 3mm 尺量 12 插筋中心位置 5mm 尺量 第 54 页 共 64页 13 插筋外露长度 ，10mm，0 尺量 14 预埋螺栓中心线 2mm 尺量 15 预埋螺栓外露长度 ，10mm，0 尺量 16 预留洞中心线 10mm 尺量 17 预留洞尺寸 ，10mm，0 尺量 六、钢筋加工安装 1 受力钢筋净长 ?10mm 尺量 2 弯起钢筋弯折位置 ?20mm 尺量 3 箍筋内净尺寸 ?5mm 尺量 4 绑扎钢筋长、宽 ?10mm 尺量 5 绑扎钢筋网眼尺寸 ?20mm 尺量 6 钢筋骨架长 ?10mm 尺量 7 钢筋骨架宽、高 ?5mm 尺量 8 受力钢筋间距 ?10mm 尺量 9 受力钢筋排距 ?5mm 尺量 10 受力筋基础保护层 ?10mm 尺量 11 受力筋柱、梁保护层 ?5mm 尺量 12 受力筋墙、板保护层 ?3mm 尺量 13 箍筋、横筋间距 ?20mm 尺量 14 钢筋弯起点位置 20mm 尺量 15 预埋件中心线 5mm 尺量 16 预埋件水平高差 ，3mm，0 尺量 七、现浇砼工程 1 外观质量 规范要求 观察 第 55 页 共 64页 2 基础轴线 15mm 尺量 3 墙、柱、梁轴线 8mm 尺量 4 剪力墙轴线 5mm 尺量 5 垂直度(?5m) 8mm 经纬仪、吊线尺量 6 垂直度(>5m) 10mm 经纬仪、吊线尺量 7 垂直度(全高) H/1000且?30mm 经纬仪、吊线尺量 8 标高(层高) ?10mm 水准仪、尺量 9 标高(全高) ?30mm 水准仪、尺量 10 截面尺寸 ，8mm，-5mm 尺量 11 电梯井长宽中心 ，25mm，0 尺量 12 电梯井筒垂直度 H/1000，且?30mm 经纬仪、吊线尺量 13 表面平整度 8mm 靠尺、塞尺 14 预埋件中心线 10mm 尺量 15 预埋螺栓中心线 5mm 尺量 16 预埋管中心线 5mm 尺量 17 预埋洞中心线 15mm 尺量 八、砖砌体工程 1 轴线偏移 10mm 尺量 2 砂浆饱满度 ?80% 百格网 3 垂直度(每层) 5mm 经纬仪、吊线尺量 4 垂直度(?10m) 10mm 经纬仪、吊线尺量 5 垂直度(>10m) 20mm 经纬仪、吊线尺量 6 水平灰缝厚度 ?12mm且?8mm 尺量 7 基础顶面、楼层标高 ?15mm 水准仪、尺量 第 56 页 共 64页 8 表面平整度 8mm 靠尺、塞尺 9 门窗洞口高宽 ?5mm 尺量 10 外墙上下窗口偏移 20mm 经纬仪、吊线尺量 11 水平灰缝平直度 10mm 拉线、尺量 九、地砖面层 表面平整度 1 2mm 靠尺、塞尺 缝格平直 2 3mm 尺量 接缝高低差 3 0.5mm 靠尺、尺量 踢脚线上口平直 4 3mm 尺量 板块间隙宽度 5 2mm 塞尺 十、一般抹灰工程 立面垂直度 1 4mm 检验尺 表面平整度 2 4mm 靠尺、塞尺 阴阳角方正 3 4mm 直角检测尺 分格条直线度 4 4mm 拉线、尺量 十一、木门制作 框翘曲 1 3mm 塞尺 扇翘曲 2 2mm 塞尺 对角线长度差 3 3mm 尺量 扇平整度 4 2mm 靠尺、塞尺 框高宽度 5 0,-2mm 尺量 扇高宽度 6 +2mm,0 尺量 结合处高低差 7 1mm 靠尺、塞尺 扇相邻棂子两端间距 8 2mm 尺量 第 57 页 共 64页 十二、木门安装 槽口对角线偏差 1 3mm 尺量 正侧面垂直度偏差 2 2mm 检测尺 接缝高低偏差 3 2mm 靠尺、塞尺 门扇对口缝 4 1mm~2.5mm 塞尺 门扇与上框间隙 1mm~2mm 5 塞尺 门扇与侧框间隙 1mm~2.5mm 6 塞尺 内门扇与地面间隙 5mm~8mm 7 塞尺 卫生间门扇与地面间8mm~12mm 8 塞尺 隙 十三、屋面工程 表面平整度 1 5mm 靠尺、塞尺 保温层厚度 2 ?5% 尺量 卷材接缝宽度 3 -10mm 尺量 十四、给水管道安装 每m 拉线、尺量 1 1mm 钢管 全长25m以上 拉线、尺量 2 ?25mm 水平 每m 拉线、尺量 管道塑料3 1.5mm 纵横管复全长25m以上 拉线、尺量 4 ?25mm 弯曲合管 偏差 每m 拉线、尺量 5 2mm 铸铁 管 全长25m以上 拉线、尺量 6 ?25mm 每m 7 3mm 检测尺 钢管 立管5m以上 8 ?8mm 检测尺 垂直 度偏每m 塑料9 2mm 检测尺 差 管复5m以上 10 ?8mm 检测尺 合管 第 58 页 共 64页 每m 11 3mm 检测尺 铸铁 管 5m以上 12 ?10mm 检测尺 13 成排管道同平面间距 3mm 拉线、尺量 十五、排水管道安装 坐标 拉线、尺量 1 15mm 标高 拉线、尺量 2 ?15mm 每1m 拉线、尺量 3 ?1mm 铸铁 管 全长(25m以上) 拉线、尺量 4 ?25mm 拉线、尺量 横5 管径?100mm 1mm 管每1m 拉线、尺量 纵6 管径,100mm 1.5mm 横钢管 拉线、尺量 7 管径?100mm ?25mm 向全长(25m 弯以上) 拉线、尺量 8 管径,100mm ?38mm 曲 拉线、尺量 9 每1m 1.5mm 塑料 管 拉线、尺量 10 全长(25m以上) ?38mm 拉线、尺量 11 每1m 3mm 钢筋 砼管 拉线、尺量 12 全长(25m以上) ?75mm 检测尺 13 每1m 3mm 铸铁 管 检测尺 14 全长(5m以上) ?15mm 立 检测尺 管15 每1m 3mm 垂钢管 检测尺 16 全长(5m以上) ?10mm 直 度 检测尺 17 每1m 3mm 塑料 管 检测尺 18 全长(5m以上) ?15mm 十六、采暖管道安装 拉线、尺量 1 横管纵 每m 管径?100mm 1 第 59 页 共 64页 横弯曲 拉线、尺量 2 管径,100mm 1.5 拉线、尺量 3 管径?100mm ?13 全长(5m 以上) 拉线、尺量 4 管径,100mm ?25 每m 检测尺 5 2 立管垂直 度 全长(5m以上) 检测尺 6 ?10 拉线、尺量 7 管径?100mm 10, 椭圆率 拉线、尺量 弯 8 管径,100mm 8, 拉线、尺量 9 管径?100mm 4 管 皱折不平 度(mm) 拉线、尺量 10 管径,100mm 5 厚度 拉线、尺量 11 +0.1d 管道保温 表面平整拉线、尺量 12 卷材 5 允许偏差 度(mm) 拉线、尺量 13 涂料 10 十七、电气安装 检测尺 1 配电箱(盘)垂直度偏差 ?1.5‰ 型钢安装不直度(mm/n)偏差 拉线、尺量 2 ?1 型钢安装水平度(mm/全长)偏差 拉线、尺量 3 ?5 型钢安装不平行度(mm/全长)偏差 拉线、尺量 4 ?5 第六章 资料收集整理 整理完整的工程资料是确保得奖的一项重要工作。工程资料是复查小组复查工作中的重要环节。在施工过程中, 对工程资料的收集和整理应注意工程资料的全面性、可追溯性、真实性、准确性。 6.1工程资料的全面性 工程资料必须要有总目录、分册目录、页码清楚便于查找，装订 第 60 页 共 64页 整洁美观。 一项优质工程，从立项、审批、勘测、设计、施工、监理、竣工、交付使用，到报评优质奖过程中，涉及到众多的环节和众多的部门，这就要求工程资料齐全完整。应会同建设单位收集、整理一并归入工程档案。如有关计划、规划、土地、环保、人防、消防、供电、电信、燃气、供水、绿化、劳动、技监、档案等部门检测、验收或出具的证明。常见的有: 公安消防部门对设计的审查意见书，工程验收意见书，消防技术检测部门的检测报告，施工单位的消防施工许可证。 燃气工程的安装资料，变电工程的施工资料，环保部门的检测记录，人防部门的验收意见，劳动(技监)部门对电梯的管理等资料。 各种设备的安装资料，如制冷机组及附属设备、空调机组的安装; 按规定应检测和抽检的实验记录，如阀门、闭式喷头、气体灭火、系统组件以及水质检验报告等。 上述资料有的是前期管理资料，有的是施工中建设单位指定分包施工或者行业垄断施工的单位的资料，作为主承建单位申报项目的优质工程，收集这些资料确有很大的难度，但无论怎样，优质工程的资料必须是全面的、齐全的、完整的。 6.2工程资料的可追溯性 “根据记载的标识、追踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力。”对于优质工程来讲主要是:原材料、设备的来源和施工(安装)过程形成的资料。涉及到产品的合格证，质量证明书，检验实验报告 第 61 页 共 64页 等。 进货时供应商提供是原件的应归入工程档案正本，并在副本中注明原件在正本;提供抄件的应要求供应商在抄件上加盖印章，注明所供数量、供货日期、原件在何处，抄件人应签字。重要部位的使用材料应在原件或抄件上注明用途，使其具有追溯性。如设备运转记录应一机一表。设备安装的记录表格也不能只有一个试运转表格，安装各程序的情况均应进行记录，如设备基础验收、设备开箱检查、划线定位、找正找平、拆卸清洗，联轴器同心度、隐蔽工程等均不可缺少。这些资料在优质奖的复查中都是必备的。对于用计算机采集、存储的数据及编制的报告和工程资料，必须有相关责任人亲笔签字，否则就失去了追溯性。 6.3工程资料的真实性、准确性 各种工程资料的数据应符合且满足规范要求，在施工过程中，检测人员应从严把关，真实地反映检验和试验的数据。同时邀请监理单位确认检验或试验的结果，并真实记录。 施工组织设计，要有质量目标和目标分解。专业施工方案，要结合该工程的实际进行布局，满足施工顺序、工艺要求，同时满足材料设备使用要求。 水、电、设备的隐蔽记录要与施工资料时间相吻合，要能表明隐蔽工程的数量与质量状况;均压环的设置也要纳入隐蔽记录，隐蔽记录要能覆盖工程所有部位。 绝缘记录要齐全，要能覆盖所有电气回路，回路编写要清晰，与 第 62 页 共 64页 图纸要能一一对应，零线与地线间绝缘值不能漏项。 6.4工程资料的签认和审批 各种工程资料只有经过相应人员的签认或审批才是有效的。 施工组织设计、质量计划要经过相关部门会签和总工审批，要有监理单位和建设单位审核同意。重要的施工方案，作业指导书也要送监理单位确认。 各种检验和试验报告签字要全，即要有操作者、质检员、工长或技术责任人的签字，又要有监理单位或建设单位代表签字。 新出台的建设工程文件归档整理规范《GB/T50328-2001》规定:工程文件内容必须真实、准确，与工程实际相符;工程文件应采用耐久性的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如红墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等;工程文件中文件材料幅面尺寸规格宜为A4幅面，图纸应采用国家标准图幅。所有竣工图均应加盖竣工图章，包括:“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术责任人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。如果利用施工图改绘竣工图，必须标明更改修改依据。凡施工图结构、工艺，平面位置等有重大改变或者变更部分超过图面1/3的，应当重新绘制竣工图。 第七章 工程保修与回访 工程的保修和回访是项目竣工验收后承包商的重要工作，工程的保修机构要和业主建立良好的联系，对使用过程中可能出现的问题即时给予重视和预防，保障业主的正常使用功能。 第 63 页 共 64页 回访是听取业主和使用者意见的重要途径，通过回访可以为承包商的后续项目奠定改进的基础。回访应每年定期进行，包括雨季回访、冬夏季回访、保修期终止回访等。回访应进行记录，并整理归档。 通过保修和回访，可以为用户创造一个满意的使用功能，大大提升项目的品质，这是承包商交工后的重要工作。 第 64 页 共 64页