多、高层建筑施工标准化构造做法(砌筑、抹灰、防水)_secret

多、高层 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化构造做法(砌筑、抹灰、防水)_secret 1 前 言 1 适用范围 本技术要求适用于长沙XX所有多层/高层项目统一构造做法的招投标及现场安装指导，各项目部应严格参照执行。对于 2 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 依 据 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)GB/T11968 《砌体工程施工质量验 收规范》(GB/T50203-2002) 《放射性标准》(GB6566-2001) 《民用建筑工程 室内环境污染控制规范》(GB 50325一2001) 《加气混凝土性能试验方法》(GB/T 11969,11975,1997) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 2.1.10 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 2.1.11 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 2.1.12 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) 2.1.13 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 2.1.14 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2000) 2.1.15 《塑性体改性沥青防水卷材》(GB18243-2000) 2.1.16 《聚氨酯防水涂料》(GB,T 19250-2003) 2.1.17 《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB 18445-2001) 2.1.18 《聚合物水泥防水涂料》(JJC/T894-2001) 2.1.19 《高分子防水材料》(GB18173,2000) 2.1.20 《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-1999) 2.1.21 《嵌缝材料》(GB18173,2000) 2.1.22 《地下建筑防水构造》(02J301)(国家标准图集) 2 2.1.23 《XX深圳区域多高层项目统一构造做法》(A6) 2.1.24 《XX集团防水节点做法》(2009) 目 录 第一章 砌筑工程 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 砌筑材料 基本工序流程 基本工艺要求 构造节点 导墙设置要求 拉结 砌体墙顶砌 钢筋设置要求 圈梁、腰梁、窗台配筋带、过梁、构造柱 门窗洞口 给水管预留预埋 电气管预留预埋 砌块墙体的允许高厚比 其它构造 1.5 1.6 砌筑阶段双线控制法 质量验收 第二章 抹灰工程 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 抹灰材料 工艺流程 抹灰工程操作工艺 抹灰工程其它注意事项 抹灰工程节点构造 第三章 防水体系 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 防水材料 淋、闭水试验 地下室防水做法 一般要求及说明 地下室底板防水做法 地下室底板防水做法 地下室外墙防水做法 地下室顶板防水做法 地下室混凝土后浇带防水做法 3 3.3.7 地下室外墙施工缝防水做法 3.3.8 地下室墙板转角节点防水做法 3.3.9 地下室外墙防水层墙面收口节点做法 3.3.10 一次性止水螺杆节点防水做法 3.4 屋面防水做法 3.4.1 一般要求及说明 3.4.2 平屋面防水做法 3.4.3 斜屋面防水做法 3.4.4 屋面细部节点防水做法 3.5 楼地面防水做法 3.5.1 厨房地面防水做法 3.5.2 阳台地面防水做法 3.5.3 卫生间地面防水做法 3.5.4 地漏节点防水做法 3.6 外墙防水做法 3.6.1 外墙螺杆洞防水做法 3.6.2 外墙孔洞防水做法 3.6.3 外墙散水防水做法 3.6.4 外墙凸出线条防水做法 3.6.5 外墙空调孔防水做法 3.6.6 外墙后开洞补救措施 3.7 外墙门窗防水做法 3.7.1 一般要求及说明 3.7.2 外墙门窗防水构造节点 3.8 穿墙、穿楼板管道防水做法 3.8.1 穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法 3.8.2 出屋面管道防水做法 3.8.3 穿楼板管道防水做法 3.8.4 穿外墙管道防水做法 3.9 烟风道、管道井防水做法 3.9.1 平屋面烟风道防水做法 3.9.2 斜屋面烟风道防水做法 3.9.3 穿楼板烟风道防水做法 3.9.4 管道井防水做法 3.10 变形缝防水做法 3.10.1 屋面变形缝防水做法 3.10.2 外墙变形缝防水做法 3.11 其他防水做法 3.11.1 花池防水做法 3.11.2 砼制生活水池防水做法 3.11.3 砼制消防水池防水做法 4 3.11.4 泳池防水做法 3.11.5 室外楼梯防水做法 第四章 室外园建标准做法 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 市政道路做法 消防道路(沥青面层)做法 消防道路(地面铺装)做法 隐形消防车道 非消防用车行路面(面层为铺装)做法 人行道路做法 停车位做法 成品橡胶垫层做法 附件:长沙XX建筑构造做法汇总表 5 第一章 砌筑工程 1.1 砌筑材料 1.1.1 加气混凝土砌块厂家的要求: ? 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。 ? 生产工艺和设备必须比较先进和现代化:原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。 1.1.2 加气块材料标准: ? 必须达到或超过规范要求的合格品标准(砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级:合格品[C]、一等品[B]及优等品[A])。 ? ? 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。 ? 不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。 1.1.3 几何尺寸和外观: 外墙和分户加气块尺寸为600?200?200(长?宽?高)，其余内隔墙尺寸为600?100?200。砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定: 6 1.1.4 主控技术参数: ? ? ? 立方体抗压强度外墙?5.0MPa，[快速法:温度为50?1?，相对湿度为(30?2)%]。(提供检测报告) ? ? ? 放射性达标(提供检测报告) 耐火性和隔声性、隔热性较好 握裹力:Ф6MM膨胀螺栓>100KG 1.1.5 加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求 ? 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加剂，配比为CL30:水,1:200。 ? 内外墙抹灰砂浆掺加CL30专用添加剂，配比为CL30:水,1:200;抹灰砂浆配比为1:4。 ? 厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维(12,19mm)/立方米砂浆，取消防水粉。 ? 现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5,。 7 ? ? 现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 搅拌的CL专用砌筑砂浆其品质与性能应符合如下的要求: a、CL专用砂浆的配合比应符合产品配比的要求; b、专用砂浆保水性要求:将新搅拌的砂浆敷置在报纸上10分钟，以报纸上砂浆的水 印在3.0~5.0mm范围内为合格。(如图一所示) c、专用砂浆抗垂与粘结性要求:把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。(如图二所示) 图一 图二 d、专用砂浆的流动性与触变性要求: 在平放的砌块上，均匀敷抹10~12mm厚的砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以见二 砌块的粘结面挂浆面积?80%为合格。(如图三所示) 图三 e、各项目部应安排专人监控砂浆的品质及用量(包括纤维)，并与供应商加强配合，做 好过程监控。现场每周至少抽查一次砂浆的保水性、粘结性、流动性，并做好相关记录(文字记录及影像记录)。 8 1.1.6 加气混凝土砌块的使用范围 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(?0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外)，但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用: (1)建筑物?0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。 (2)长期浸水或经常干湿交替的部位。 (3)受化学侵蚀的环境。 (4)砌块表面经常处于80?以上的高温环境。 (5)屋面女儿墙。 1.2 基本工序流程 清理基层?施工放线?绘砌块排列图、立皮数杆?拉结钢筋施工?墙底坎台施工?选砌块(按砌体类型浇水湿润)?满铺砂浆或粘结剂?摆砌块?(圈梁或配筋带施工)?(安装门窗边预制砼块)?摆砌块?安装门窗过梁?浇灌构造柱?技术间歇不少于7天?砌筑顶部配套砌块(或灌细石混凝土)?挂加强网。 1.3 基本工艺要求 1)墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整(否则应提前一天找平)、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 2)砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及 时调整、补充。 3)墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列:要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应 /3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。 上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1 4)非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工;顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。 5)施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。 6)砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度宜为5,10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 7)对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具(便携无齿锯、高速旋转锯)。管线埋设应在抹 9 灰前完成。直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。 8)砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。 9)现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。 10)砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 11)砌体的灰缝应控制在8,15mm,应饱浆粘结,水平灰缝其饱浆率应?90%, 竖向灰缝饱浆率应?80%。不允许存在通缝、假缝、盲缝。随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋或PVC线管将灰缝勾成深 1,3mm 的凹缝。 12)不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚? 35mm 的找平层应挂加强网;挂网的材料采用镀锌钢丝网。挂镀锌钢丝网规格为10?10?0.7mm，不应有油污或锈斑;挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平;混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式;固定钉间距?400mm;钢钉宜钉在灰缝中;固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱;网材与基体搭接宽度不应小于100mm;钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 13)不得在下列墙体或部位设置脚手眼: a、厚度小于120mm的墙及外墙; b、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内; c、宽度小于1m的窗间墙; d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内; e、梁下及其左右各500mm范围内。 14)砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。 15) 在砌筑墙体的施工过程中，项目部应 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 CL30添加剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯及拉拔检测。检测的内容包括:砌体灰缝部位饱浆率、胶粘强度与粘结的破坏形式。每500?建筑面积为一砌体检测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中50,的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50,的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。 1.4 构造节点 1.4.1 导墙 10 外墙、厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。 混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。 混凝土挡水坎模板应固定牢靠。 1.4.2 拉结钢筋 1)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，拉结钢筋通长设置。 在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑 前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上)，孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应?2.0KN; 2)内、外墙的拉结和转角 11 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm(《砌体结构设计规范GB0003-2001》要求为沿高度每400mm在水平灰缝内设置不少于2Φ4拉结钢筋，横行间距不大于200mm，每边伸入墙内不应小于600mm)。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。 (a)(b) 3) 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 12 13 1.4.3 圈梁、腰梁、窗台配筋带、过梁、构造柱(须部门讨论确定长沙公司标准做法) 14 15 16 17 18 19 1.4.4 门窗洞口 1)外墙门窗洞口 当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。 当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧砌筑C20混凝土块(有混凝土企口情况除外)，以便固定窗框(或副框)。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150,200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 2)内墙门窗洞口 当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口)，宽度2.0米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框;当墙体厚度小于200mm时(不应小于100mm)，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口)，宽度1.5米以下洞口间隔砌筑C20混凝土块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150,200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均 20 匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑。 3)重型门安装 重型门(厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门 等)安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上 21 预埋钢板(每隔600mm左右预埋一块)，然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。 4)除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得长沙XX工程管理部认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。 5)空调器、防盗网等重物的固定安装 空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。 1.4.5 砌体墙顶砌 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式: 砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆;顶砖位置应按模数预留;不合模数时，应用配砖补砌;在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑 至少两皮砖高的挡砖。如图 : 22 1.4.6 给水管预留预埋 嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求;线槽须用砂浆或混凝土填充。 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。 1.4.7 电气管预留预埋 电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完用砂浆或混凝土填充。 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。 23 1.4.8 砌块墙体的允许高厚比 加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值 注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙 体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。 1.4.9 其它构造 1)墙面水平方向凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水或滴 水，以避免积水。 2)墙与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。 3)墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。 4)砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好 24 防水、防锈处理。 5)阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。 6)地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。 1.5 砌筑阶段双线控制法 1.5.1 设置方法及流程: 1)双线控制法:(控制线离墙边300mm) 砌筑放线双线控制——控制线阴阳角红漆标注——砌筑完毕将控制线上反至墙体——贴灰饼——室内抹灰 2)十字线控制法: 外墙贴灰饼找方——依据外墙灰饼或抹灰面或轴线设置室内十字线——依据十字线设置方正度控制线——控制线阴阳角红漆标注——将控制线上反至墙体——贴灰饼——室内抹灰 25 1.5.2 检查方法及允许偏差: 1)房间方正度允许偏差为6mm。 2)采用激光测距仪或者钢尺测量每道墙面的两端部位与控制线之间的距离，分别记录为 A1 与A2、 B1与B2、 C1与C2、 D1与D2，至少八个点;每组数据之间的差值(如A1,A2)在6mm以内，视为合格。 3)项目部(抽检10,)、监理(抽检30,)、总包(100,全检)联合建立房间方正度分户档案。 26 1.6 质量验收 砌筑工程质量应符合上述规定和《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的有关规定。 27 第二章 抹灰工程 2.1 抹灰材料 2.1.1 原材料 水泥:使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥(必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥)。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂:使用平均粒径为0.35,0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3,。 磨细生石灰粉:细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。 磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。 掺合料:混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 密封胶:用于嵌填外墙面控制(分格)缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 2.1.2 抹灰砂浆 28 2) 有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7,，透水压力不应小于0(6MPa。 3) 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 4) 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上， 打底、罩面用1:3水泥砂浆。 5) 内外墙抹灰砂浆及地坪砂浆全部掺加CL30专用添加剂，配比为CL30:水,1:200。厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维(12,19mm)/立方米砂浆，取消防水粉。 6) 现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5,，禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 7) 掺加CL30添加剂的专用砂浆开放时间为2小时，砂浆搁置时间超过开放时间后，严禁继续使用，应作废处理或重新添加添加剂搅拌均匀后使用。 8) 外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求: a、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0(6MPa。 b、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。 c、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg,立方米。 d、使用干粉砂浆时， 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15,，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15,。 2.2 工艺流程 2.2.1 内墙抹灰工艺流程 ――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做 基体处理――挂加强网 护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护 2.2.2 外墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护 2.3 抹灰工程操作工艺 斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5,10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水 29 泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5,7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7,9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 严禁用干水泥收干抹灰砂浆。 抹灰层厚度最少不应小于7mm。 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 2.3.1 基层处理 1)用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2)混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3)混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。 4)需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10,15mm，其含水率不宜超过20,;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5,,8,。不得直接用水管淋水。 5)在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95,。同时加强拉毛质量检查验收。 2.3.2 挂网 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网，宽度?250mm;抹灰总厚? 35mm 的抹灰层应挂加强网。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。 2.3.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。 灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2,1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。做灰饼材料应使用石膏腻子。 2.3.4 弹灰层控制线 冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。 2.3.5 抹底层灰 30 抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5,7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 2.3.6 弹分格线、粘分格条 底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。 2.3.7 抹面层砂浆 底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5,8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 2.3.8 起条、勾缝 待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。 2.3.9 养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。 2.3.10 施工顺序及滴水线槽 1)抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆(以前一日打底，第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂 现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 2)滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线(槽)。流水坡度应保证坡向正确，滴水线(槽)距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。 2.4 抹灰工程其它注意事项 2.4.1 外墙抗裂控制缝 外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。 1)预留抗裂控制缝:底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45?八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条取出，用素水泥膏勾缝。 2)后切抗裂控制缝:面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制 31 缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。 3)用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。 2.4.2 施工缝及后续抹灰施工 抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。 反槎留置不超过1,2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。 当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。 2.4.3 内墙抹灰注意事项 1)内墙阳角护角可采用下列两种做法: a、用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。 b、PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要 求施工。 2)墙面踢脚线应采用1:2.5水泥砂浆打底抹面。 3)卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。 4)挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。 2.4.4 外墙抹灰注意事项 外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶; 外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。 2.4.5 冬季施工 一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5?度以上，环境温度低于+5?时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 32 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。 油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。 冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 2.4.6 成品保护 每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。 抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。 严禁踩踏窗台，防止破坏棱角; 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 2.5 抹灰工程节点构造 2.5.1 滴水线槽做法说明 墙面水平方向的凹凸部分(窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位)上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 2.5.2 外墙抗裂控制缝做法说明 为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。 可在外 立面设置假缝以配合立面效果呈现。 外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后取出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。 为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。 分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。 33 第三章 防水体系 防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。因此，防水(渗)工程应综合治理，注重抓好三关:第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证;第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、蓄水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋(蓄)水试验的防水才是可信的;第三是防水材料的应用，这是防水工程的最后一道关口。 3.1 防水材料 长沙公司所有多、高层项目防水材料选用涂膜防水，包括无机防水涂料(水泥基渗透结晶型防水涂料)和有机防水涂料(聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料)，涂料防水层能使防水涂料与基层有良好粘结并形成多层封闭的整体涂膜。 3.1.1 聚氨酯防水涂料 1) 聚氨酯防水涂料采用非焦油类产品，选用品牌 (采用?型产品)。 2)聚氨酯防水涂料适用范围:适用于地下室侧墙及顶板、屋面、露台等部位的防水。 34 4)材料检查与验收 材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。现场抽样材料复检必检项目:拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、固体含量、表干时间、潮湿基面粘结强度。 聚氨酯防水涂料应环保，不含笨类溶剂。材料进场后应作试涂(样板)检查，涂膜应密实，无针孔、无气泡。 3.1.2 聚合物水泥防水涂料 1)聚合物水泥防水涂料采用 3)聚合物水泥防水涂料适用范围:?型产品适合于卫生间、厨房、楼地面、阳 台、泳池、水池等工程的防水、防渗和防潮;I型产品不得使用在长期潮湿环境，只能使用在铝合金门窗周边防水。 335 4)材料检查与验收 材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、干燥时间、粘接强度、不透水性、潮湿基面粘接强度、被水面抗渗性(II型用于背水面时)为必检项目。 聚合物水泥防水涂料应在潮湿基层上粘接牢固。 3.1.3 渗透结晶型防水材料 1) 2) 渗透结晶型防水材料的适用范围:用于地下室的底板、侧墙及顶板及泳池、 水池等部位的防水，桩基础的庄头等混凝土结构的防水与防护，宜用于地下室外主体的背水面。注:当地下室含有功能性房间时，地下室侧墙及顶板不适合使用渗透结晶材料，应选择使用聚氨酯防水涂膜?型。 336 4)材料检查与验收 材料进场检查其出厂合格证、质量检验报告。并见证取样进行材料现场抽样复检。现场抽样复检必检项目:表中所有项目必检。 渗透结晶型防水涂料应环保，材料进场后应重点检查其强度和抗渗压力。 5)构造要求 采用涂刷法时，涂层厚度应大于0.8mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷。 采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。 3.1.4 嵌缝材料 嵌缝材料采用西卡、道康宁、德国汉高聚氨酯嵌缝材料。抹灰层嵌缝做法详见加气砼砌块操作规程 3.1.5 土工布 土工布采用卓宝品牌，符合GB/T 17639-2008， 选用优质聚酯及涤沦等短纤维，经纺织的梳理、铺网、针刺、定型等工艺制造。规格?300g/m2,厚度?2.4mm，断 ?1.5KN，刺破强度?350N。 3.1.6 裂强度?9.5KN/m，抗撕裂强度?0.24KN，顶破强度 保温材料 屋面、露台的保温材料采用欧文斯科宁的250KPa雨槽式(搭接式)的挤塑板，一般厚度为25mm(具体厚度根据建筑节能计算报告确定)，燃烧等级为B级,拼缝处贴胶带。 37 保温材料的主要性能如下: 1) 90天25?的导热系数?0.029 w/m.k，提供保证:30年保持率?85,,90,。 2) 压缩强度根据使用条件确定。确定依据:综合考虑屋面使用荷载和施工 荷载，XPS板的设计荷载取XPS板的压缩强度的1/5，着重考虑楼面的点荷载、冲击荷载等。一般墙体?150 kpa，上人屋面、不上人屋面、露台、阳台的保温材料采用压缩强度?250 kpa;其他由建筑做法和活荷载确定。 3) 氧指数:OI?26,，燃烧等级为B2级。 4) 吸水率?1.0%。 5) 水蒸汽渗透系数?3.0 ng/pa.m.s (备注:n=10-9) 6) 密度:由压缩强度确定，当压缩强度为250 kpa时，密度为30,36kg/m3。 3.1.7 纤维 采用美国进口的杜拉纤维(纯聚丙烯单丝短纤)或国产福丝达纤维。砂浆掺量0.9公斤/立方米(福丝达为1公斤)，混凝土掺量0.7公斤/立方米，最低掺量0.5公斤/立方米，最高掺量1.8公斤/立方米。 3.1.8 聚氨酯(PU)泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂(简称发泡胶) 3.1.9 硅酮耐候密封胶 以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶，产品应为细腻、均 38 匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。 3.1.10 干硬性水泥砂浆 按水泥:砂子,1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。 用于填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。 3.2 淋、闭水试验 3.2.1 外墙淋水试验 外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下: 1、在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20 PVC淋水管(管周开直径Ф3@50的小孔)进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。 2、淋水量不小于4L/m2.min;喷水压力为0.2-0.3Mpa;连续淋水时间为24 39 小时。 3、淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录;至少在开始淋水后4小时、淋水结束时和淋水结束后12至24小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。 4、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。 5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。 3.2.2 门窗淋水试验 门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。 淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。 3.2.3 闭水试验 平屋面、露台、阳台、厨房、卫生间等应进行24小时闭水试验，将落水口或地漏临时封堵，最高处蓄水深度30,50mm。并安排专人检查记录。斜屋面应进行淋水试验(淋水2小时)或大雨后检查。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 3.3 地下室防水做法 3.3.1 一般要求及说明 3.3.1.1 一般要求 防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。 要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防水做法节点做法施工。 室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。 3.3.1.2 结构要求 地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)必须采用防水混凝土。 40 防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。 3.3.1.3 防水混凝土 1)原材料要求 防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用; 防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级; 石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。 2)材料用量及配比 胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。 硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。 粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。 防水混凝土砂率应控制在35%,40%区间。 防水混凝土灰砂比按1:1.5,1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。 3)抗渗要求 防水混凝土抗渗等级不得小于P6级。 在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认;施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。 4) 相关要求 预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm,200mm控制，并应做好现场实测。 预拌防水混凝土初凝时间按6,8小时进行配合比设计。 防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。 5)防水混凝土施工 底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。 41 外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。 如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。 防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。 防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。 炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。 在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。 对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。 3.3.2 地下室底板防水做法 42 43 44 3.3.4 地下室顶板防水做法 45 46 47 48 49 50 3.3.7 地下室墙板转角节点防水做法 51 52 53 5.3.3 地下室外墙转角节点 54 55 56 57 3.4 屋面防水做法 3.4.1 一般要求及说明 1) 屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。 2) 屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 3) 平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。结构起坡时应在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平;用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。 4) 所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处必须用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。 5) 女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位均须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。 6) 防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于完成面300mm。 7) 平屋面闭水试验:防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30,50mm。并安排专人检查记录。斜屋面应进行淋水试验(淋水2小时)或大雨后检查。发现渗漏应分析原因并整改，整改完 58 成后再次闭水，直至无渗漏发生。 8) 无论干铺瓦还是湿铺瓦，保护层在屋面上都必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。 9) 屋面保温层内必须设置排气孔，以排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 10)刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网，分格缝间距为6m?6m，缝宽10mm，缝内钢筋断开，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封膏。 3.4.2 平屋面防水做法 有保温层无种植土做法 a、 59 b、 无保温层无种植土做法 60 c、 无保温层有种植土做法 61 62 3.4.3 斜屋面防水做法 63 64 c、湿铺瓦做法 65 66 3.4.4 屋面细部节点防水做法 67 68 69 3.5 楼地面防水做法 70 3.5.3 卫生间地面防水做法 a、一般卫生间防水做法 71 72 73 74 3.6 外墙防水做法 3.6.1 外墙螺杆洞防水做法 a、 穿墙对拉螺杆孔洞封堵(水泥砂浆封堵) 75 b、 76 c、 穿墙对拉螺杆孔洞封堵(橡胶塞封堵) 77 d、 一次性对拉螺杆防水做法 78 79 80 3.6.5 外墙空调孔防水做法 a、混凝土外墙空调孔 81 b、 3.6.6 外墙后开洞补救措施 预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔 82 钻洞。 确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。 在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。 后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点: 1、抽芯前必须弹线确认位置。 2、抽芯应避开结构受力钢筋。 3、开洞时应保证洞底标高室一般要求及说明 3.7.1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm;副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm;无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 3.7.1.3门窗安装弹线定位 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线(水平线、垂 83 直线和进出线)基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 3.7.1.4门窗洞口偏差处理 门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表: 注:当δ?50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6,250U型箍筋，与原有墙体连接。 3.7.1.5砌体墙洞口边预埋混凝土块 当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150,200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。 3.7.1.6门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%;窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。 84 85 3.8 穿墙、穿楼板管道防水做法 86 87 3.8.3 穿楼板管道防水做法 88 89 3.8.4 穿外墙管道防水做法 90 b、有外保温混凝土外墙 91 92 93 3.9 烟风道、管道井防水做法 94 95 96 97 3.10 变形缝防水做法 3.10.1 屋面变形缝防水做法 98 99 100 101 102 103 3.11 其他防水做法 104 105 106 第四章 室外园建标准做法 107 108 109 110 111 112 附件 长沙XX建筑构造做法汇总表 113 114 115 116 117 118