（最新）生产订单管理流程

（最新）生产订单管理流程 订 单 管 理 流 程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围:深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门(内、外销部)组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户(合同)要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门(销售部)下达《订单通知书》，转入《订单作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理流程》。 3.1.3.2客户同意 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的，由订单主管部门(销售部)进入《订单生产准备流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于10万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。 3.1.5流程图(图1) 销售部 PMC部 综合部 开发部 所属相关部门 综合部 开始 订单接收 订单 订单评审 订单审批 订单 订单 否 是 订单审批处理 下达订单 制订生产综合计划 生产实施 生产反馈 交货后管理 结束 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 接收 1 销售部 接收客户订单，整理客户信息 《订单接收登记单》 订单 订单 组织各相关部门进行技术评审，提出处2 销售部 《订单评审记录表》 评审 理意见 3 审批 公司领导 对订单进行审批 《订单审批规程》 订单审批下达“订单通知书”、编制生产综合计4 销售部、PMC部 《订单审批处理意见》 处理 划，退单。 制定生产根据订单交期，制定生产周计划，并上5 《订单下达通知书》 计划 报公司调度及相关部门 根据订单要求，一般订单启动生产正常制订生产6 流程，特殊订单制订生产新工艺，并下《生产计划》 计划 生产部、研发部、品达到各生产车间。准确实施生产 质部、综合部 生产 7 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》 实施 生产 如不能按订单要求完成，则申请变更订8 《生产反馈记录表》 反馈 单 3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。(针对特殊订单) 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单(B,,)(BOM)的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门 研发部 生产部 PMC部 采购部 品管部 开始 制订生产计技术 制定物料执行 提供客户订 研发 划 需求计划 采购 单 物料 供应 生产 质量 协调 检验 准备 出货 结束 3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明 序号 节点 责任部门 相关说明 相关文件或记录 提供客户销售部 与客户进行协调与沟通，明确订单 1 《研发、工艺调整方案》 订单 研发部 技术要求 技术 根据订单要求，开发研制新产品、2 研发部 《技术研发说明书》 研发 编制工艺规程。 《研发项目立项申请》《新产品技术 制订 符合要求的生产工艺，产品3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 开发控制程序》《产品设计改进 结构 产品事业部 标准》 确定物料根据新编工艺要求，制订物料需求4 《物料需求计划表》 需求 计划，提交《材料计划表》 执行 制订采购计划，并跟踪供应商的执5 《采购计划单》 综合部 采购 行情况，确保生产正常进行 供应商 及时安排人员对物料进行验收，以品质部 物料 6 满足生产线的需求，并在清晰可视《物料供应说明书》 供应 状态下管理存货，保证物料供应 生产 包括人、机、物等生产协调准备工7 生产部 《生产跟踪表》 协调 作，跟踪生产进度，保证按时交货 质量 检验物料质量及产品质量，并处理8 品质部 《质量检验表》 检验 质量异常问题 准备 9 销售部 安排运输计划，确保订单准时交付 《出货计划》 出货 3.3.订单计划生产综合管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2相关部门根据《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。 3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。 3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。 3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质管部跟踪质量检验。 3.3.5流程图: 物控人员 采购人员 质量人员 生产经理 仓 储 开始 制订采购计划 编生产综合计划 订货 物料控制 跟催 品质检验 实施生产 进度对比 否 存在差异 是 分析差异原因 补救 客户沟通 结束 3.3.6工作节点与部门分工 订单计划生产综合管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 制订生产计根据《订通单知书》，核定设备产1 《周生产计划表》 划 能，制订生产计划 PMC部 综合部 制订物料需根据《生产计划表》查看库存状况，2 《物料需求计划表》 求计划 分析物料需求状况，提出采购计划 根据物料需求计划进行订货，并制3 订货 《采购进货进度表》 采购部 定采购进货进度表 PMC部 4 跟催 根据进度计划，及时进行跟催 《进度计划表》 质量 质检员按标准检验物料和产品，如5 品质部 《品质检验记录》 检验 有异常情况，提出处理意见。 物料 PMC部 在生产前及时备料，遇有异常情6 《物料控制表》 控制 综合部 况，应及时反馈公司 实施 按生产计划实施生产，控制产能，7 《生产进度监控表》 生产 并将生产进度不断反馈给生产部。 进度 将每日实际生产数量与计划生产8 《生产进度控制表》 对比 数量加以比较，确定是否存在差异 生产部 分析差异原若实际进度与计划进度产生差异，9 《差异分析表》 因 应追究原因，并采取措施进行补救 实施补救措施后，评估结果是否有10 补救 《补救措施》 效;若无效，立即采取其他措施 PMC部 补救无效导致交期延误时，及时汇客户 11 生产部 报公司PMC部。做好与客户沟通， 沟通 销售部 协商延迟交货时间 3.4紧急插单管理流程 3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。 3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。 3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线(样品组)集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。 3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层 3.4.5流程图 生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产经理(总监) 开始 调查与准备 初定计划指标 掌握设备运行状了解作业人员状 物料采购与供应 编制生产综合计态 态 划 监督作业进度 抽查产品合格率 否 合格 是 出货 结束 3.4.6工作节点和部门分工 紧急插单管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 调查与准调查与分析紧急插单的计划与执1 《紧急插单物料调查表》 备 行情况、物料供应情况等 统筹安排插单生产任务，确定产量 初定计划指标，合理安排产品生产进度，科2 《综合计划调整通知》 指标 学搭配紧急插单生产计划与原有 PMC部 生产计划 核定设备、劳动组织、资金等对紧 编制生产急插单生产任务的保证程度，平衡 3 综合计划紧急插单任务与生产能力、劳动《生产综合计划》 指标 力、物料供应、生产技术及资金占 用的关系 确认物料确认物料供应状况，保证按质、按4 采购部 《物料供应调查表》 供应 量供应 掌握设备随时掌握设备的运行状态，提前预5 生产设备管理人员 《设备运行监控表》 运行状态 知可能发生的故障 随时了解作业人员的工作状态，发了解作业6 生产经理 现问题，及时做出调整，确保作业《作业人员考评表》 人员状态 班组长 人员时刻处于最佳工作状态 抽查产品严格半成品和成品的合格率，并对7 品质部 《产品检验记录表》 合格率 不合格产品进行处理 定期或不定期检查紧急插单的作 PMC部 业进度。如进度落后，立即采取补监督作业8 生产部 救措施;若生产进度超过计划进《作业进度控制表》 进度 品质部 度，则做好质量管理和安全管理工 作 3.5.采购、外协管理流程 3.5.1本流程的启用条件 3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。 3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。 3.5.2外协执行 3.5.2.1外协外购和外加工 3.5.2.2根据订单要求，经《订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单(B,,)编制外购、外加工计划。 3.5.2.3相关合同报请公司领导签批。 3.5.2.4根据外购(或加工)技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 (合同)书要求，由采购部实施外购(或加工)程序。 3.5.3工作节点部门分工 采购、外协管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 采用调查表等调查方法，了解供应商各相关 1 调查供应商 综合生产实力，确定多等级供应商《供应商调查表》 部门 (供应链管理) 质检或技术人员定期进厂监督中间过程 2 品质部 生产与质量，并处理产品生产及质量《产品质量异常单》 控制 问题 监督 研发部 定期到供应商进行外协进度监督检3 《供应商监督检查表》 检查 品质部 查 成立评审小小组成员由采购部、研发部、生产部、4 评审小组 《供应商评审规范》 组 品质部等部门抽调人员组成 对不同等级的供应商，采取不同的检 供应商质量验方法，例如，对初次合作的供应商《供应商品质检验报5 检验 进行100%检验，对长期合作的供应商告》 进行比例抽检 供应商质量品质部 提升供应商高层人员的质量观念及《供应商品质辅导方6 辅导 供应商质量管理人员的能力 案》 依据质量检验报告进行接收。如符合产品交货检7 检验标准，则进行标识后入库;否则《产品检验报告》 验 进行产品隔离 4、解释权限 本流程解释权归深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，自下达之日起执行。