镀铬工艺镀铬设备

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镀铬工艺镀铬设备这可能是更比你想要了解工业镀硬铬，但我们想让你知道我们的镀铬方法的程度。如果你宁愿，只是与我们联系，怎么看这种技术可以是你的利益。电镀机制铬金属沉积在金属表面浸没在铬酸镀浴。由于该方法是电解，存在两个电极。待镀的部分的阴极连接到整流器的负极端子。惰性铅阳极电积极。当施加电压时在两个，电流流通过溶液淀积金属。商业部分沉积的实际利率范围从.0005 :/小时.003“适当控制各种电镀参数光亮，坚硬，附着存款。镀硬铬ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／ＬＣｒ２Ｏ３ 3～１０ｇ／Ｌ耐腐蚀盐 4-10ｇ／Ｌ配槽dw-032 10-20ml 后处理去氢处理180-200°时间1-2小时电流密度40-90A/dm2 温度：50-56° 新配镀液，加入量10-20ml/l 补加：KAH：50-100ml/l 化学现在常用的有实用工业硬铬电镀槽只有两个或三个化学成分。铬酸，三氧化铬的晶体溶解在水中时形成。某种形式的催化剂也是必要的过程中发生。最广泛使用的催化剂是硫酸根离子，通常添加到试剂级硫酸浴。变这两种成分的绝对和相对浓度将显着改变沉积特征。日常洗澡高科技镀铬的内部实验室，每15至30天，以确保适当的化学水平进行分析。这种常规的分析是非常重要的一个明亮的工业硬铬生产。电源供应器正如前面所提到的，直流（DC ）用于沉积金属铬。由于在此方法中的阴极效率是相当低的，相对高的电流水平是必要的。此外，精确的控制电压或电流的需要，以获得一贯的鲜艳的涂料可预见的厚度。在早期的镀铬，电动发电机被广泛使用。大型电机被机械耦合到直流发电机。效率低，并且因为其巨大的物理尺寸，单位经常占用整个房间。作为在电子工业中的改进的半导体器件，发电机相比，固态电源的各种类型的不太理想的。今天在使用的一些较新的单位有：饱和芯电抗器，开关整流器，手动和电动机驱动，基于可控硅调压变压器的SCR模型和脉冲电源。高科技镀铬使用的类型，是国家的最先进的快速可控硅整流器。布辛和其他DC导体广泛的布辛提供承载电流从电源到电气化坦克。此布辛一般需要多个1/4“ ×4”的铜层的形式。此外，背心铜或以上永久安装在轮辋镀铬， electroclean和钢带坦克。该铜的尺寸有很大的不同。它不仅必须是用电负荷大小进行无过热现象，还必须进行物理重量的部分暂停。水平交叉酒吧还存在功率从永久舱顶铜条罐的中心。阳极和被镀零件需要这些交叉酒吧。然而，他们没有永久地安装上的镀槽，而是用螺栓固定的部件和阳极。唯一所需的其他导体垂直下拉条，暂停部分下的解决方案。这些棒材可以提供铝，因为它由铬酸抵抗化学侵蚀。根本不像铜罐顶，交叉和下拉条必须考虑适当大小的电流强度和重量。货架赛程每个部分镀必须正确导向下的解决方案。因此，电镀机架或设备有连带责任。首先，它们必须进行电流从电源的部分。铜和铝被广泛使用，因为它们是这样的电的良导体。铝持有非氟化学，但铜的快速攻击和必须涂上。货架装置有额外的责任，保持适当的空间关系与铅阳极部分。有时，部分和阳极可共同安装在一个共同的机架，然后根据该解决方案下。一般，阳极必须先放置在水箱内，然后在它附近的部分被插入。所有货架装置内部制作，以适应每个部分。镀件的多样性和金属加工设备的可用性是选择使用硬铬电镀服务时要考虑的因素。 The Plating Mechanism Racking Fixtures 阳极符合阳极电镀高度强调在高科技镀铬。使用这种方法，阳极专门的一部分或一组相似的大小和形状的部件制造。阳极内置同意接收铬存款部分的表面轮廓。在电镀周期中，在阳极被定位在靠近的部分。以这种方式，可以实现精确的厚度控制，这通常会导致减少的二次加工。与此相反，“粘”的广泛使用的阳极永久安装在水箱提供很少的电镀控制。符合阳极电镀的额外的好处包括较高的阴极效率，降低电耗，减少冷却负荷和沉积率增加。阳极坚固，在高科技镀铬，并提供多年的服务。液压重建，机加工车间，或其他服务型公司往往有不同的情况。许多部件都之一的一类，周转时间可能是至关重要的。房子阳极制造是有价值的，当这些条件存在。根据您的企业需求，高科技镀铬构建阳极及装置，以适应您的夹具制造部门。通风在电解过程中产生的油烟在镀铬electrostrip的操作并不透气。出于这个原因，在我们的工厂使用的完整的通风和过滤系统。防护罩的位置沿一个或多个罐的轮辋，排气这些烟雾。然而，的铬酸通风系统利用提取技术，回收的酸和减少到大气中的污染物。每个镀铬系统安装符合州和联邦空气标准的电镀室和排放到大气中。所有的通风设备的耐化学腐蚀的材料制成。抽油烟机，管道，弯头，转换，支线和风扇外壳是PVC或玻璃纤维材料。风扇叶轮是塑料涂层钢板。所有的水清洗或回收管道是PVC。暖气镀铬通常是在110-150华氏度（43-66摄氏度）的温度范围内进行。以预温浴和部分浸没式电加热器安装在镀槽本身。这些单位有钛或聚四氟乙烯管，塑料头。上浆随油箱容积计算，但一般是八个小时的热身周期。指示控件用于更密切监察浴温度。对于有大型电源系统，冷却要求（见“冷却”）。然后，在温度控制有两个设定点 - 加热器的通电的电磁接触器的较低的一个，和上层被分配到冷却泵。冷却复杂的镀铬过程中发生的化学反应，使其成为一个非常低效的过程电。从电源需要高的电流强度和电流密度，但只有一小部分的这样的电沉积金属。其余的是在洗澡的转换（通常是不必要的）热。冷却是必要的与镀槽表面和传输损耗时，在电解过程中产生的热量不超过。如果只有边际冷却负载存在，点击通过坦克线圈泵水就足够了。一个开放的循环冷却系统，以尽量减少水的消耗。我们的系统包括水库蓄水罐线圈浸没在浴本身，和一个外部的冷却塔的。的容器线圈钛合金换热器永久性地安装在镀槽。空气压缩机溶液搅拌镀槽可以是有益的。洗澡的时候，化学和热均匀性改善混合。这个动作将替代化学品时尤其有用。这股风潮在预暖周期，保持浴缸分层变温层。在最后冲洗搅拌坦克也将提高去除液体铬酸电镀后的零件。虽然可以使用机械搅拌的流体排出，最好这些罐的搅拌系统包括空气搅拌。旋转叶片式压缩机产生温和的空气通过管道输送到位于罐底PVC分水。泵各种泵的使用与我们的系统。冷却系统配有一个或多个紧密耦合，离心泵。冷却要求和系统参数进行了大量的计算机运算，然后再选择正确的头泵/流量曲线。这些计算涉及静态和动态损失估计和理想的流量最大的冷却效率。离心力和空气膜片泵用于回收用水冲洗。在这个过程中，从任何给定的冲洗水箱的水返回到镀槽或漂洗槽，在它之前在镀铬序列。离心式和齿轮泵用于电镀后立即喷洗部分。在此应用中，冲洗水被加压，并通过一个环形喷射高压，低容量的喷嘴安装在喷雾漂洗槽本身。化学计量泵使用少量的化学品时，必须不断给予罐或流。无论泵的类型，每个单元构造针对特定应用，耐化学腐蚀的材料。

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