高速公路施工流程

高速公路施工流程 高速公路施工工艺、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及排水设计 高速公路施工工艺 (一)、道路工程施工前期准备: 1、放样测量: 点线测设:运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。 高程测量:以水准仪测设为主，一名测工测量后由另外一名测工进行复核。 其他测量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 :平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差;高程控制点每十五天进行一次复核工作。 原地面测量:沿路线每25m 一个断面测量原地面标高，视路基宽度定出每个断面的测点，主线每个断面7 个测点(中央分隔带1 点、两侧距中线5m、10m、15m 各一点)。将测量结果绘制在米格纸上，上报监理工程师确认并存档。 认真准确记录其每个断面顶面标高，路面结构层摊铺完成后同样记录每个断面顶面标高，以便确认结构层的摊铺厚度。 2、场地清理: (1)、道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有树木、石块、垃圾、废料、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都应清除。 (2)、在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。 (3)、道路用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面0.3m 以下深度，路面标高高出原地面小于1m 的区域内，所有树墩、树根必须清除到原地面高以下至少1m，表层土应清除地表以下0.2m 的深度。 (4)、清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，采取一切 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 进行现场保护，并立即向驻地监理工程师报告，按监理工程师的指示进行处理。 (5)、清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。 (二)、路基填筑 路堤填筑实行“三阶段:准备阶段? 施工阶段 ? 竣工阶段; 四区段:填筑区? 平整区 ? 碾压区 ?检验区;八流程:施工准备? 基底处理? 分层填筑? 摊铺整平? 凉晒? 碾压密实? 检验签证? 路基整形 ”的施工工艺，使施工质量严格控制在规范要求的范围内，确保质量目标的实现。 1、为保证路槽底面设计回弹模量?30Mpa，施做路面结构前对路槽40cm 范围内进行灰土处理，局部路基弹软视实际情况而定，道胎压实度?95%(重型压实)。 路基压实度标准符合《公路路基设计规范》(JTJ013-95)第3.3.2条规定，即采用重型击实标准:路基路槽底面以下0-80厘米压实度大于95,，80,150厘米大于93,，150厘米以 ,，零填方0-30厘米大于95,。路基填挖交界处注意充分压实，原地面坡度较陡下大于90 时开挖台阶，并用小型压实机具压实。 2、管线沟槽在路槽下40cm 范围内回填碎石或中砂，每20cm 一步。 3、对于道路下各种管线开槽后如覆土过浅，局部应回填碎石震动夯实。 4、对现有旧路结构进行刨除，对地下管线(如电缆、煤气等)覆土不足1.0m，上下水管道总覆土不足0.5m，不得使用机械开挖，并要请主管单位现场监护指导施工或采取相应加固保护措施。 5、旧路搭茬应进行开蹬处理，蹬宽0.5m，并铺设双向土工格栅。 (三)、石灰粉煤灰土底基层: 1、首先对该结构层所用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 进行检验，其中石灰选用合格生石灰，生石灰在使用前必须进行充分消解，粉煤灰的质量符合设计的质量要求，素土采用借用土，并进行相应的试验检测，在试验室中测定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，推算出石灰粉煤灰土(12:35:53)每单位面积需用土、粉煤灰的松铺厚度和石灰质量，用于指导施工。 在该层施工前，先检测路基的质量，清扫干净后方可进行施工。 2、石灰粉煤灰土采用场拌法施工，首先根据计算出的每单位面积石灰粉煤灰土(12:35:53)中素土和粉煤灰松铺厚度使用推土机进行素土摊铺，然后使用推土机在素土上进行粉煤灰摊铺，再在粉煤灰上打出单位面积的方格网，根据每方格网所需石灰的质量将石灰均匀摊铺在网内，最后使用拌和机进行拌和一到两遍。首先使用推土机进行排压初平，然后使用平地机进行细平，在含水量最佳时完成碾压作业，如果气温过高，可在高于最佳含水量1 到2 个百分点时碾压。最后使用振动压路机和三轴压路机压至压实度合格(95%)为止，振动压路机和三轴压路机均错半轴碾压，碾压过程由路边到路中进行。 石灰粉煤灰土大面积摊铺前先进行试验段施工，在最先摊铺的段落选择100m,200m进行试验铺和碾压，总结出指导大面积施工时所需要的技术参数，包括混合料的松铺厚度， 各种压路机械的碾压遍数，碾压程序等。 3、石灰粉煤灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现 不合格的部位及时予以整改。施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改，成品表面洒水养护，保证7 天表面湿润。石灰粉煤灰土检测合格后，方可进行石灰粉煤灰碎石底基层施工。 (四)、石灰粉煤灰碎石基层 石灰粉煤灰碎石底基层采用场拌法进行施工。 :12:80)中石1、该层采用场拌法施工，首先根据计算出的每单位体积石灰粉煤碎石(8灰和粉煤灰和碎石的体积配比，然后用挖掘机拌合均匀，在材料场内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证，即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×18cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、含灰量，并制作抗压试件进行7 天无侧限抗压强度试验。 2、清理石灰粉煤灰土层表面，并洒水湿润。 3、于石灰粉煤灰土层表面测放出该层边线。 4、在该层正式施工前，选择一段(200m)道路进行试验段施工，首先使用推土机进行排压初平，然后使用平地机进行细平，测量人员现场控制高程。之后18t 振动压路机平压初压?18t 振动压路机挂振复压?20t 三轴压路机终压?25t 胶轮压路机平压。其目的在于总结出该层的最佳松铺厚度和最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将试验段施工总结以 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。 5、注意控制好大面积施工中顶面平整度、压实度、横坡度、标高、宽度、厚度、石灰含量，并经过抗压试验来检测其强度，发现不符合设计标准的部位及时进行整改处理，尤其是每天完工后留下的横向施工缝，要在转天铺筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，继续铺筑后用三米直尺跟踪碾压完成此部位。底基层边部作成1:1 的坡面。 6、该层铺筑完成后进行洒水养护，保证7 天表面湿润但不能存在积水，遇炎热天气，来不及洒水时，表面要覆盖草帘养护，以保证成品强度。 7、石灰粉煤灰土和石灰粉煤灰碎石底基层质量控制如下表: 表3.3.1 项检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 次 快速路及 其他道路 主干道 代表值 95 95 压实度 1 每200m 每车道2 处 (%) 极值 94 93 2 平整度(mm) 10 12 每200m 一处×10 尺 3 纵断高程(mm) ?15 ?20 每200m 测4 断面 4 宽度(mm) 不小于设计值 每200m 测4 处 代表值 ?10 ?10 厚度 5 每200m 每车道1 点 (mm) 极值 ?10 ?10 6 横坡(%) ?0.3 ?0.5 每200m 测4 断面 7 强度(MPa) 符合设计要求 (五)、水泥稳定碎石基层: 基层厚度为18cm，单侧路幅基层使用两台SUPER,1800 摊铺机一次摊铺完成。 1、材料要求: 水泥稳定碎石中的碎石为级配碎石，碎石压碎值不得大于30%，应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜,40mm，含泥量,3,，针片状颗粒含量,15,。 基层拌和用水要使用可饮用水，施工前经过化学检验，合格后方可使用。 水泥稳定碎石基层的压实度要达到98%以上，强度要达到4.0Mpa 以上，平整度在达到8mm 以下。 2、机械安排: 根据道路基层的宽度，配备两台SUPER-1800 摊铺机可完成基层的摊铺工作。其中主线一般段落(单幅宽度18.75m)使用两台SUPER-1800 摊铺机并行摊铺，辅道(11.0m)使用一台SUPER-1800 并行进行摊铺。 3、基层施工工艺: (1)、实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。 (2)、测量放样: 1)、在底基层顶面恢复路中线。直线段每10m 设一桩，曲线段每5,10m 设一桩，并在两路 肩边缘外设标示桩。 2)、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。 (3)、准备下承层: 水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。 (4)、厂拌法施工: 1)、采用厂拌法生产水泥稳定碎石混合料的方式，拌和采用500 吨/小时的强制式粒料拌和机拌和，用15 吨自卸车装运。 2)、基层施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺;另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。 3)、拌和时先将水泥、碎石按重量比装入拌和机，在略大于最佳含水量下拌和均匀。 拌和合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，适当调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。 4)、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，有中央分隔带的道路在中央分隔带和边部绿化带上钉钢钎，无中央分隔带的道路只在两侧绿化带上钉钢钎。并挂好基准线，用以控制摊铺高度。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。 5)、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和胶轮压路机完成，振动压路机自路边向路中错1/2 轮碾压，胶轮压路机错一轮胎宽度碾压。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。 6)、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。 (5)、养生: 1)、水泥稳定碎石层分层施工时，下层碾压完成后，强度达到100%后方可铺筑上层水泥稳定层。在铺筑上层稳定层之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定层时，宜在下层表面均匀撒布少量水泥。 2)、成品表面洒水养生，保持,天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。 3)、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。 4)、养生期结束，应在设计规定的段落上立即喷洒透层沥青或做下封层。 (6)、检验与验收: 水泥稳定层基层质量检验允许偏差 表3.3.3 规定值或允许偏差 项 检查项目 检查频率 快速路及主 次 其他道路 干道 代表值 98 97 1 压实度(%) 每200m 每车道2 处 极值 94 93 2 平整度(mm) 8 12 每200m 一处×10 尺 3 纵断高程(mm) +5, -10 +5, -15 每200m 测4 断面 4 宽度(mm) 不小于设计值 每200m 测4 处 代表值 -8 -10 5 厚度(mm) 每200m 每车道1 点 极值 -15 -20 6 横坡(%) ?0.3 ?0.5 每200m 测4 断面 7 强度(MPa) 符合设计要求 (六)、沥青砼面层: 1、材料要求: 沥青:上面层沥青混凝土中的沥青采用改性沥青SBS(I-C), 下面层沥青混凝土中的沥青应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。 2、沥青混凝土面层施工顺序安排: 可用两台SUPER-1800 型摊铺机一个头作业完成。 3、沥青混凝土面层施工工艺: (1)、喷洒透层油: 水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行透层油施工。透层油用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平米喷洒用量0.8-1.2 千克。 施工前对旧路应清扫干净，对局部的坑洞和路面不平的路段应填补完整。 玻璃纤维土工格栅铺筑时，应先将一端用固定器固定，然后用机械或人工拉紧。张拉伸长率为本1.0,,1.5,并用固定器固定另一端，中间每50 ,100 厘米增加一个固定器。 10 厘米，固定铁皮可用厚1 毫固定器包括固定钉和固定铁皮。固定钉可用射钉，钉长8, 米、长×宽各3 厘米的薄板钢。 玻纤格栅铺筑时要保证平整、顺直，不能出现拥鼓现象，以防路面施工后发生推挤、拥抱现象。 玻璃纤维土工格栅铺筑完后，再洒布粘油，如采用乳化沥青作粘层油，每平方米用量约0.7,1.1 公斤。 沥青面层施工时应注意施工车辆不在土工格栅表面急刹车、倒车、转弯，以免面层起鼓或开裂。 在摊铺沥青混凝土时如出现沥青混凝土滩铺机走行轮打滑的现象，应在粘层油表面洒石屑， 3232石屑用量为3 m/1000 m ,5m/1000m。 纵横向搭接以及老路堤的固定: 由于玻纤格栅幅宽规格有限，纵横向需要搭接，搭接宽度50 厘米，搭接两边缘处用尼龙绳双股串为一体，接合处绑扎要牢，防止搭接处开裂。土工格栅与老路堤的衔接，在蹬脚和蹬边分别每隔50 cm,用一木橛与老路堤固定为一体。 (2)、普通沥青混合料拌和: 普通沥青混合料要经过目标配合比设计—生产配合比设计—生产配合比验证三个阶段来确定其最佳配合比，即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。 各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根据要求更换)，由计算机控制各热料仓拉门，按 输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青，拌和40 秒后，完成成品料的生产。 (3)、运输: 材料运输至施工现场应注意以下问题: 1)、来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110?,130?，不超过160?为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。 2)、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。 3)、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。 (4)、摊铺: 沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工，我部计划选择经一路进行200m 试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。 1)、高程控制:施工中除底面层挂金属线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。 2)、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2 米/分钟,表面层一般为3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，•并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。 3)、用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。 (5)、碾压: 碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3 个阶段进行。 初压:应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110?,140?范围;压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm;初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。 复压:复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4,6 遍，达到要求的压实度，并 无明显轮迹;使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10,20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 终压:终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70?，轮胎压路机不低于80?。 (6)、接缝: 纵缝:应用两台摊铺机先后行驶一次整幅摊铺，纵向采用热接缝。。 以上; 横缝:横缝在预留其位置时应保证相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m 横缝采用平接缝、冷接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再进行碾压，碾压后用三米直尺检查平整度，在平整度变为不良的点沿路面横向弹线，并趁路面尚未冷却时用切缝机沿该线垂直切缝，再将切下部分铲除干净，并用清水冲刷，下次施工时应等断面干燥后并事先在此断面上涂刷结合油方可继续施工。 (7)、沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。 (8)、沥青砼质量标准: 表3.3.11 规定值或允许偏差 项 检 查 项 目 检查频率 快速路及主干次 其他道路 道 压实度 1 代表值 95 94 每200m 每车道1 处 (%) σ(mm) 2 平整度 1.2 2.0 2.5 4.2 IRI(m/km) 3 弯沉值(0.01mm) ?竣工弯沉值 摩擦系数 4 抗滑 符合设计 ---- 每200 m测1处 构造深度 总厚?60 时 总厚度-8 上 代表值 -5%H 总厚,60 面层-4 时-8%H 厚度 5 每200m 每车道1 点 (mm) 总厚?60时 总厚度-15 上 极值 -10 总厚,60 面层-8 时-15%H 6 中线平面偏位(mm) 20 每200m4 点 7 纵断高程(mm) ?10 ?15 每200m4 断面 有侧石 ?20 ?30 宽度 8 每200m4 处 (mm) 无侧石 不小于设计值 9 横坡(%) ?0.3 ?0.5 每200m4 断面 4、改性沥青砼面层的施工 (1)(改性沥青混合料面层施工,通常在规定的普通沥青混合料施工温度的基础上提高10?C-20?C。 (2)(改性沥青混合料面层正式开工前,铺筑200 米以上试验路段,进行改性沥青混合料的试拌,试铺和试压,并据此制定正式的施工程序。 (3).改性沥青的试验及制备 1).改性沥青制备方法 改性沥青制备采用高速剪切法。改性剂通过机械的研磨和剪切力强制将改性剂打碎，使改性剂充分分散到基质沥青中。 2).改性沥青的试验 在生产前14 天，将现场制备改性沥青所需的材料、设备、加工工艺的试验报告报请监理工程师审批。 聚合物改性沥青的技术要求符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.6.2 中1-C 级的规定，以及符合PG 分级70,28 等级要求，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定的方法及SHRP 沥青结合料性能规范试验方法进行试验。 (4).改性沥青混合料设计 本工程采用改性沥青路面沥青混合料技术设计，由中心试验室配制目标配合比。 改性沥青混合料的配合比设计，遵循《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中的 关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比，生产配合比，试铺验证三个阶段，确定标准配合比，并进行高温稳定性检验(车辙试验)、低温抗裂性能检验(弯曲试验)和水稳定性检验(浸水马歇尔稳定度试验和冻融裂试验)、渗水系数检验、钢渣活性检验以及进行谢伦堡析漏试验及肯特堡飞散试验，其技术指标满足规范要求，当水泥稳定性能达不到要求时，采取抗剥落措施。 改性沥青在施工现场随产随用,需要短时间贮存时转入贮存罐并进行不间断的搅拌或泵送循环，使用前取样进行质量检验。 (5).改性沥青混合料生产 1).级配控制，生产配合比确定后，调整材料皮带转速，均匀上料，不空仓，不溢流，进入自动控制状态，禁止手动，如进场材料发生变化，并经检测沥青混合料的指标不符合要求，及时调整配合比，并重新进行配合比设计。 2).拌和温度根据所用改性沥青的粘温曲线确定，一般来说，沥青罐温度控制在160?—170?，集料温度控制在180?—200?，出厂温度控制在175?—185?。每日在开机前，将石料温度调整到适宜温度，再加入沥青拌和，否则将温度超高或温度偏低的石料排放。 3).拌和时间通过试验确定，但干拌时间不少于20 秒，拌和时间不少于40 秒。混合料拌和后，储存时间不过长，以免混合料表面形成硬壳。 (6).混合料的运输同前 (7).混合料的摊铺 改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度高，摊铺阻力比普通混合料大，使用履带式摊铺机摊铺，而且摊铺机的摊铺宽度也不能象普通混合料那样伸长太多。 为了保证路面平整度，按照规范要求做到缓慢均匀，连续不间断地摊铺，摊铺中不随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般控制在3 米/分。 改沥青混合料在摊铺过程中，突然遇到降雨的情况，立刻停止摊铺，将已经摊铺的混合料迅速碾压，碾压成型有困难的，予以铲除掉。 (8).混合料的碾压 1).改性沥青混合料摊铺后立即进行碾压，距摊铺机3—5 米左右折返，要保持均衡的进行，碾压速度。压路机每次从两端的折返位置不得在同一固定位置上，要呈阶段形向前推进。 2).采用振动压路机，压路机轮迹的重叠宽度不超过20 厘米。压路机碾压时从外侧向中心碾压，在有超高的路段施工时，应从低的一边开始，逐步向高的一边碾压。在碾压过程中如有粘轮现象，对于自动喷雾的压路机，向水箱中加入洗涤剂，以减轻粘轮，严禁洒水。胶轮 压路机在连续碾压一段时间轮胎发热后，停止向胶轮喷水。喷水过量会加速沥青混合料的温度下降，必须控制。 3).碾压温度严格控制，初压不低于150?，保持碾压终了温度不低于120?。 沥青混凝土施工工艺 排水工程 1 路基排水 进行路基排水设计的目的就是将影响路基强度及稳定性的地下水及地面水及时排出公路范围。路基排水设施主要由排水垫层、边沟、排水沟、截水沟、盲沟、渗沟、涵洞等组成， 并与原有沟渠、河流等相连。设计应遵循塘路分家、路田分家的原则，使高速公路排水系统自成体系。 1.1 地面排水路基地面排水主要是通过全线贯通的边沟来进行的，一般采用0.6m×0.6m的梯形边沟，边坡1:1，以25cm厚的7.5号浆砌片石铺砌，边沟纵坡一般不小于0.3%，坡长小于300m，边沟水均应引离路基，排入原有水系中的河流、排水渠及取土坑内，但不排入鱼塘内，当边沟与涵洞、通道发生交叉时，一般将边沟水直接排入涵洞，或在灌溉涵、通道处让路基边沟向两侧排走或设边沟倒虹吸涵通过。 在挖方地段，还应设置0.4m×0.4m的梯形平台截水沟，并在坡顶外侧设0.6m×0.6m的矩形地面截水沟，以排除坡面水。截水沟均以25cm厚的7.5号浆砌片石铺砌。 1.2 地下排水地下水带来的危害往往很大。过去的地下水会使得路基泡软、坍塌，并严重影响路面结构的安全，在平原微丘区修建高速公路尤须重视地下排水设计。 1.2.1 软基处理段 广泛分布着淤泥质软土层，地下水含量较大，为保证软土段路基的稳定，迅速排除地下水至关重要。为此，设计采取:板 砂垫层 超载预压的深层。塑料排水实践证明这些措施可有效地处理及砂垫层 超载预压的浅层排水处理等措施。排除软土段地下水。值得注意的是为确保软土段地下水迅速由砂垫层排入边沟，需在砂垫层与边沟相接的斜面上做15cm厚的级配碎石(粒径2,4cm)反滤层，在砂垫层底部位置预留截面为5cm×5cm、纵向间距为10m的泄水孔，且泄水孔出口应高于边沟底30cm.2.2.2 低矮路堤沪宁高速公路丹阳段有很多路段处于水稻田的低矮路堤(路基边缘设计标高与原地面标高之差小于1.55m)，为及时排除地下水，确保路基不处于过湿状态，设计采取护坡道下挖和边沟加深的措施，护坡道高程(m)=设计高程(m)-1.8m，实际使用效果良好，但应注意边沟出水口不应低于常水位标高或利用的排水沟渠的底面标高。 1.2.3 挖方路段 对于水稻田地段的土质挖方段，尤其是边沟长、沟底坡度缓的地段，采用渗沟隔断地下水向路基渗流的路径(如图1所示);对于石方挖方段，可结合取土，尽量使路两侧边沟挖深、 挖宽，以利截流地下水和降低路基中地下水位。a型边沟因下部的矩形断面较小，易为泥砂填塞，影响排水，一般仅仅在地形限制的情况下使用;b型边沟的宽度及深度可视地下水位及地形情况取用。无论采用何种形式边沟，都应注意控制最小纵坡及最大沟深，以保证边沟出水口不低于常水位标高或被利用的排水沟渠的底面标高。 1.2.4 填挖交接段 对于路堑和路堤交接处，如路堑地下水位较高，为防止路堑下含水层中的水沿路基纵向流入路堤，使路堤湿化、坍塌，设计增设了横向渗沟。 2 路面排水 路面排水设计是高速公路路面设计的重要组成部分。一方面，由降雨形成的路面水膜影响车轮与路表面的接触，车辆高速行驶时，易使车轮产生液面滑移(即“水漂”)，且高速行驶的车辆尾部易形成水雾，影响驾驶员的视线，易发生交通事故，影响高速行车安全;另一方面，路面水若不能及时排除，还会透过路面面层渗入到基层，这样易使基层软化、冲刷和唧浆，影响路面的整体强度，最终导致路面过早破坏。沪宁高速公路地处长江下游，降雨量较大，因此尤需重视路面排水设计。 2.1 一般路段的路面排水 一般路段是指不设超高的路段。路面排水根据路线纵坡采用分散漫流式和集中截流式2种形式。当路线纵坡<0.3%时，路面排水采用分散漫流式，路缘石采用水泥混凝土的平缘石，路面水沿纵坡和横坡经路堤边坡排入边沟;当路线纵坡?0.3%时，路面排水采用集中截流式，在硬路肩边缘土路肩范围内设置沥青混凝土拦水缘石，汇集路面水，每隔一定距离经泄水口流入边坡急流槽，排至路基边沟。急流槽设置间距见表1. 2.2 超高路段的路面排水 设置了超高的路段，路面水易浸占超高侧行车道，并穿过凸形中央分隔带紧急开口进入另一侧行车道，从而影响行车安全，故应及时排除超高侧汇集的路面水。沪宁高速公路在超高侧行车方向左侧路缘带设置了纵向排水沟，并每隔一定距离设置了集水井及横向排水管，这样超高侧路面水沿纵坡及横坡流入边坡急流槽，再排入路基边沟。急流槽设置间距见表2. 2.3 中央分隔带排水 中央分隔带采用凸形，虽然大部分降水通过凸形中央分隔带可自排到路面上，但仍有少部分水会渗入到中央分隔带内，必须引起重视。沪宁高速公路在中央分隔带范围内的路基及路面结构层上涂双层沥青。以阻止渗入到中央分隔带回填土中的雨水进一步渗入路面结构层及路基，并在中央分隔带底部设纵向碎石盲沟(碎石粒径不大于4cm，含泥量不大于3%)，并在路两侧每隔100m左右交错设置了直径为5cm的横向硬塑管，使雨水排出路基范围。硬塑管进口处用土工布包裹，碎石盲沟上铺土工布以便与回填土隔离。 设计中应注意如下两点:?因中央分隔带中需设置通信、监控用人井，这些人井会隔断纵向碎石盲沟，为不影响中央分隔带的排水，应将人井前的横向排水管移至人井壁，并在迎水侧的人井壁涂沥青以防雨水渗入人井中;?遇到桥梁、通道等构造物的两端各增设一道横向排水管，以防止碎石盲沟中的水沿纵坡汇集于构造物台背，使台背填土淘空，造成桥头跳车。 2.4 路面结构排水防渗措施沪宁高速公路面层为三层不同类型的沥青混凝土，基层与底层均为半刚性材料，由于无论何种类型的沥青混凝土面层总会透水，且半刚性基层的反射裂缝将加大沥青混凝土面层的漏水，如不及时将水排除，水将浸入到半刚性基层，并严重影响其稳定性，从而影响路面的整体强度，因此，沪宁高速公路在基层顶面设置了沥青封层， 在减少半刚性基层的反射裂缝对沥青混凝土面层的影响，并阻止透过沥青混凝土面层的水进一步浸入基层。 为排除沥青封层上的积水，沪宁高速公路在土路肩内设置了外包土工布的纵、横向排水盲沟(盲沟内填料为:在5,6cm厚的断面处用1,2cm碎石，在15cm厚的断面处用2,4cm的碎石)，如图5所示。a型适用于路线纵坡<0.3%路段，b型适用于路线纵坡?0.3%路段。横向盲沟的间距按表3采用。