年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目可行性研究报告
XX环保技术有限公司
年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
目 录
1 绪 论.................................................................................................................................................... 1
1.1项目提出的背景及依据 .............................................................................................................. 1 1.2项目概况 ...................................................................................................................................... 2
1.3可行性研究编制依据、原则 ...................................................................................................... 2 1.4 项目技术依托单位 ..................................................................................................................... 4 1.5项目主要技术经济指标 .............................................................................................................. 4 2 市场分析及预测 .................................................................................................................................... 6
2.1我国石膏工业发展现状及市场需求 .......................................................................................... 6 2.2本项目产品市场分析及预测 ...................................................................................................... 7 2.3本项目产品营销预测 .................................................................................................................. 7 2.4 本项目的优、劣势分析 ............................................................................................................. 8 2.5市场竞争力分析 .......................................................................................................................... 9 2.6项目风险因素及对策分析 .......................................................................................................... 9 3 建设条件.............................................................................................................................................. 11
3.1原材料及辅助材料 .................................................................................................................... 11 3.2供电 ............................................................................................................................................ 11
3.3供水 ............................................................................................................................................ 11
3.4地理位置、水文、地质、气象条件 ........................................................................................ 12 3.5交通运输条件 ............................................................................................................................ 13
3.6邮电通讯与外部协作关系 ........................................................................................................ 13 3.7厂址 ............................................................................................................................................ 13
4 生产工艺.............................................................................................................................................. 15
4.1工艺设计依据及原则 ................................................................................ 错误～未定义书签。
4.2工艺平衡表 ................................................................................................ 错误～未定义书签。
4.3生产工艺 .................................................................................................... 错误～未定义书签。
5 配套工程设计
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
................................................................................................................................ 1
5.1总图运输 ...................................................................................................................................... 1
5.2建筑结构 ...................................................................................................................................... 2
5.3 电气与控制 ............................................................................................... 错误～未定义书签。
5.4给水与排水 ................................................................................................ 错误～未定义书签。
5.5热 力 ......................................................................................................... 错误～未定义书签。
5.6供暖与通风 ................................................................................................................................. 8
6 环境保护 .............................................................................................................................................. 9
6.l污染因素分析............................................................................................. 错误～未定义书签。
6.2污染源 ........................................................................................................ 错误～未定义书签。
6.3各污染物的特点 ........................................................................................ 错误～未定义书签。
6.4设计采用的环保标准 ................................................................................ 错误～未定义书签。
6.5治理方案 .................................................................................................... 错误～未定义书签。
6.6环保投资估算 ............................................................................................ 错误～未定义书签。
6.7环境影响评价结论 .................................................................................... 错误～未定义书签。
7 消 防...................................................................................................................................................... 4
7.1设计依据 ...................................................................................................................................... 4
7.2采取的措施 .................................................................................................................................. 4
8 劳动安全卫生及劳动定员 .................................................................................................................... 6
8.1劳动安全卫生 .............................................................................................................................. 6
8.2劳动定员 ...................................................................................................................................... 8
9 节 能.................................................................................................................... 错误～未定义书签。
9.1能耗指标及分析 ........................................................................................ 错误～未定义书签。
9.2节能措施综述 ............................................................................................ 错误～未定义书签。
9.3建议 ............................................................................................................ 错误～未定义书签。
10项目实施计划及进度 ......................................................................................................................... 12
10.1 项目实施计划及措施 ............................................................................................................. 12
10.2 项目进度见表 ......................................................................................................................... 12 11 项目总投资估算及资金筹措 ............................................................................................................ 14
11.1 投资估算 ................................................................................................................................. 14
11.2资金筹措 .................................................................................................. 错误～未定义书签。
11.3形成资产 .................................................................................................. 错误～未定义书签。
12 技术经济分析与评价 ........................................................................................................................ 17
12.l编制依据 .................................................................................................................................. 17
12.2规模及产品品种 ...................................................................................................................... 17
12.3费用与效益估算 ...................................................................................... 错误～未定义书签。
12.4 财务分析 ................................................................................................................................. 19
12.5不确定性分析 .......................................................................................................................... 20
12.6财务评价结论 .......................................................................................................................... 22
13 结论................................................................................................................ 错误～未定义书签。
14 附录................................................................................................................ 错误～未定义书签。
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
1 绪 论
1.1项目提出的背景及依据
1.1.1项目建设背景
本项目拟以宁东能源化工区域内的粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废弃物为原料，进行资源化综合利用，结合我区及周边地区的市场需求，加工环保型建材产品——蒸压粉煤灰标准砖。计划年生产蒸压粉煤灰标准砖2.4亿块，年消耗粉煤灰29.3万吨、炉渣19.3万吨、电石渣(生石灰)6.6万吨。
据有关统计，随着我区宁东能源工程项目的陆续建成，2010年—2015年粉煤灰排放量为806.9万吨，炉渣排放量为300万吨。粉煤灰已经成为危害环境的主要工业废渣，只有资源化利用与无害化处理才能保护环境变废为宝，起到循环经济的作用。据化验，宁东能源化工基地企业所排粉煤灰性能均满足加工蒸压粉煤灰砖的要求，满足生产需要。
随着我国经济的迅速发展，建筑用砖的需求量不断增大，而传统的粘土砖因消耗粘土资源而被禁止，市场急需新型环保砖替代粘土砖，蒸压粉煤灰砖毕竟成为粘土砖的最佳替代墙材。其性能优良，产品市场容量大，具有广阔的市场前景。本项目将工业废渣粉煤灰、炉渣、电石渣经过一定的工艺处理后，加工成粉煤灰标准砖。产品具有市场容量大、经济效益好，符合国家产业政策，符合市场需求及发展。 1.1.2项目建设单位基本情况
本项目建设单位——宁夏博浩环保技术有限公司。
宁夏博浩公司是以宁夏沃能工贸股份有限公司为基础，新成立的以工业固体废渣综合利用、建材研发生产为主业的环保技术的企业，公司注册资金1000万元，现有正式职工25人，大学以上学历10人，专业技术骨干5人，具有国家乙级工业固体废料处理资质。
宁夏沃能公司于2010年9月在宁东能源基地废渣综合利用园区A区开工建成年产15万吨粉刷石膏粉、24万吨建筑石膏粉配套生产300万平
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米石膏砌块项目。2011年5月，一期建设完成，现已投产。工业石膏项目的建设，为宁夏博浩环保技术有限公司积累了丰富的工业废渣综合利用与建材生产的经验。
宁夏博浩环保技术有限公司将不断夯实基础，加强团队建设，以质量求生存，以信誉求发展，并依托现有资源不断发展创新，立足于现有行业做大做强，为社会创造更多的经济效益和社会效益。
1.2项目概况
项目名称:。 年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线
项目工期:24个月，分2期完成。
建设地点:宁东能源基地废渣综合利用园区B区。该工业园区基础设施完备，距国道8公里，交通运输便利，满足建设项目的用地要求。
生产规模:年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖块。
产品用途:主要用做砖混结构建筑的墙体材料。
产品结构:主要产品产蒸压粉煤灰标砖(尺寸:240mm×115mm×53mm)。根据240mm×115mm×53mm)市场需求更换模具后可生产小型空心砌块、多孔砖、盲孔多孔砖、路面砖等其它种类的产品。
1.3可行性研究编制依据、原则
1.3.1可行性研究编制依据
(1)《投资项目可行性研究指南》(试用版)
(2)《中国建设项目管理实用大全》
(3)国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新的推广节能建筑
意见
文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见
的通知(国发<1992>66号)。
1991>003 (4)国家税务局对部分新型墙体材料免征增值税的通知(国税函发<号1991.1.4)。
(5)国家税务局对部分墙体材料免征增值税的通知(国税发<1993>010号1993.1.19)
(6)国家税务局、财政部关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知(财
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税字<1995>44号 1995.4.26)。
(7)国家计划委员会关于印发基本建设政策性贷款项目划分目录的通知(摘要)计投资<1994>152号)。
(8)建设部关于发布行业《住宅内隔墙轻质条板》的通知(建标<1995>26号。
(9)城乡建设部、国家建材局《关于在框架结构建筑中限制使用粘土实心砖的若干规定》(建科<1991>619号)。
(10)国家建材局、农牧渔业部、国家土地局、城乡建设部关于印发国家建材局《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》的通知(建材政法字<1988>35号1988.2.26)。
(11)《关于框架建筑填充墙中禁止使用粘土实心砖的通知》(城建委发<1991>第79号)。
(12)关于转发建设部、国家建材局《关于印发(框架结构建筑中限制土实心砖的 规定)的通知》(城建委发<1991>第 296号)。
(13)《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发<2005>33号)。
(14)《财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题的通知》(财税<2001>198号)。
(15)宁夏回族自治区政府令(第19号)《宁夏回族自治区推广应用新型墙体材料管理规定》宁夏回族自治区政府办公厅文件(宁政办发 <2005>214号)。
(16)《关于发布和实施,工业项目建设用地控制指标,的通知》(国土资发<2008>24号);
(17)《宁东能源化工基地粉煤灰脱硫石膏综合利用产业化发展规划》;
(18)建设单位提供的其它相关数据;
1.3.2可行性研究编制原则
(1)市场状况:主要产品蒸压粉煤灰标准砖的供应范围在半径500——1000公里;产品销售面向周边村镇、建筑装修业;产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依据。
(2)该项目是在园区建设，设计中考虑到园区政府提供的各种基础设施，及园区内其他有利条件的利用尽可能降低项目投资，创造最高的经济效益。
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(3)设计中力求技术领先成熟、工艺可靠，产品市场前景广阔、市场容量大，在确保产品质量稳定的前提下节省投资。设计中根据产品的需要，合理规划。
(4)设计中重点考虑治理污染、保护环境的问题，选择先进、有效、可靠的除尘设备，做到环保达标。
(5)在设计中应遵循国家有关
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
和标准，计量单位应采用国家规定的法定计量单位。
1.4 项目技术依托单位
本项目的技术依托单位是宁夏大学(机械工程学院)。宁夏大学是宁夏回族自治区人民政府与教育部共建的综合性大学，国家“211工程”重点建设高校，教育部本科教学工作水平评估优秀等次学校。现有专职教学科研人员1430人，高级职称人员占50%，硕士、博士学位人员占78%，技术力量雄厚。学校拥有一批水平先进、设施完善的实验室和科研基地。教学科研仪器设备值近2亿元。现有各类科研机构38个，各学科领域实验室93个，科研设备能够满足项目的服务需求。 1.5项目主要技术经济指标
表1-1主要技术经济指标一览表
序 号 指标名称 单 位 指 标 备 注 1 项目规模 年处理粉煤灰29.3万吨
蒸压粉煤灰标准砖 块/年 2.4亿 2 设备装机容量 千瓦 1260 3 总耗电量 千瓦时/年 9072300 4 总用水量 立方米/年 70800 5 循环水利用率 % 85 6 原、燃材料消耗 6.1 粉煤灰 吨/年 29300 6.2 炉渣 吨/年 159600 6.3 生石灰,电石渣, 吨/年 51800 7 单位熟料指标 7.1 生产煤耗 吨/吨 0.044 7.2 生产电耗 度/吨 35 8 项目总定员 人 55
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9 项目投资 9.1 总投资 万元 12354.47 9.2 建设投资 万元 11400 9.3 建设期利息 万元 451.44 9.4 流动资金 万元 503.03 10 投资构成 10.1 土建工程 万元 3423 10.2 设备购臵 万元 5964 10.3 安装工程 万元 835 10.4 其他费用 万元 1178 其中: 无形资产 万元 420 土地补偿费360万元 11 销售总收入 万元/年 16050
蒸压粉煤灰标准砖 元/块 340.00 12 销售税金及附加 万元/年 192.46 13 增值税 万元/年 1924.64 14 利润总额 万元/年 6232.69 15 财务评价指标 15.1 财务净现值 万元 119198.43 所得税后 15.2 内部收益率 % 33.83 所得税后 15.3 投资回收期 年 5.69 ,含建设期二年, 16 总投资收益率 % 42.56 17 项目资本金的利润率 % 162.63
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2 市场分析及预测
2.1我国粉煤灰综合利用现状及市场需求
(1)粉煤灰介绍
粉煤灰，又叫飞灰，是由燃煤电厂烟囱收集的灰尘。 粉煤灰开发利用是固体废气物处理的一个主要方面。开发、利用好粉煤灰不仅能解决环境污染问题，而且能够为我区循环经济的发展提供新的增长点。 目前，全球粉煤灰产量约为500亿吨、美国2009年排放粉煤灰量大约3(8亿吨，其排放的粉煤灰大多用于修建码头、堤坝，筑路以及用作混凝土的掺和料等。我国2009年排灰量大约为4(5亿吨左右，排放的灰主要用于建材、回填、筑路、建工、农业等。我国粉煤灰利用率可达25,。粉煤灰颜色为浅灰-深灰色;密度:1(9,2(4g,cm ;粒度:0(5,100 u m，大部分为 45um以下。到目前，发达国家的粉煤灰利用率己高达50,-60,，而我国目前的利用率仅为25,左右，因此，要在十二五期间大力推行粉煤灰的有效、综合利用技术。这是建设资源节约型、环境友好型社会的要求。
(2)粉煤灰的应用
1)用于土木建筑工程，配置高强度粉煤灰混凝土
从20世纪50年代初期开始，我国粉煤灰混凝土经近半个多世纪的开发历程，目前已被广泛应用在土木工程(包括水利工程)、建筑工程、预制混凝土制品及预拌混凝土等方面。
粉煤灰混凝土用于大坝、道路、隧道与港湾、下水道等，效果是和易性好，水密性好、水化热低，膨胀收缩小，后期强度高，耐海水侵蚀性强，耐化学腐蚀性强，可配制特殊用途土木工程混凝土。
粉煤灰混凝土用于现场浇制工业和民用建筑的柱、梁、板、基础、地面等，其效果是和易性好，改善混凝土浇捣性和装饰性，可按指定强度指标设计混凝土，长期强度高，可配制特殊用途的建筑工程用混凝土[2]。
粉煤灰混凝土用于钢筋混凝土预制构件，水泥制品(管、砌块)，可改善加工性能，节约振捣能量，改善制品外观质量，降低水泥单耗，节约材料成本。
2)用于制造建筑用墙体材料
我国五六十年代就开始研究用粉煤灰等工业废渣做原料生产建筑用
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墙体材料，现在该技术已十分成熟。该技术因受中国传统建材——粘土砖的制约而没有大面积推广，随着人们环保意识的增强和对粘土资源的保护环保型建材——粉煤灰砖将会普及推广。
2.2本项目产品市场分析及预测
进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。 时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。
蒸压粉煤灰标砖作为新型墙体材料，享受国家一系列的优惠政策，蒸压粉煤灰标砖作为新型墙体材料，享受国家一系列的优惠政策，产品均免征增值税和投产5年内的所得税，并对使用该产品的建筑，不产品均免征增值税和投产5年内的所得税，并对使用该产品的建筑，不征收墙改专项费用。从而保证了该产品在市场上的竞争优势。 征收墙改专项费用。从而保证了该产品在市场上的竞争优势。
蒸压粉煤灰标砖具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、蒸压粉煤灰标砖具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。 业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。
宁夏博浩环保技术有限公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有宁夏博浩环保技术有限公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的粉煤灰及水、电、蒸汽资源，引进先进的生产的雄厚经济实力，丰富的粉煤灰及水、电、蒸汽资源，引进先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设粉煤灰综合利用工程，生产的技术和装备，以较低的投资、高起点建设粉煤灰综合利用工程，生产的蒸压粉煤灰标砖成本低，具有很强的市场竞争力。 蒸压粉煤灰标砖成本低，具有很强的市场竞争力。
综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。
2.3本项目产品营销预测
本项目产品蒸压粉煤灰标砖在国内已有二十余年生产和应用历史，这为本项目投产后产品迅速推向市场创造了极为有利的条件。营销战略上应瞄准产品定位，作好营销策划与广告宣传、建立营销网络。
(1)产品定位
本项目产品应树立品牌形象，以质量取胜为目标，而稳固的占领市场，根据产品市场分析，本项目产品的定位应是中档绿色建材。
(2)营销策划和营销网络建立
由上述市场预测分析，蒸压粉煤灰标砖在国内的市场前景是非常广阔的，但从目
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前的市场销售的实际状况来看，市场竞争激烈，考虑到项目投产后，产品的投入期和成长期，应在本项目建设过程中，就积极进行整体营销策划(包含产品的价格策略)和广告宣传，特别是产品的售后服务体系的建立等，以使项目投产后能顺利地将产品投放市场。
(3)价格现状与定价策略
产品定价应以树立企业形象以质量取胜为目标。结合产品定位和产品特征，定价的方式拟采用需求导向定价法，即要以客户比较乐意接受的价格为依据。为取得利润的最大化，必须在企业内部管理、产品的节能降耗上下功夫。但考虑到在产品的投入期和成长前期，产品成本相对较高，单位价格定位不宜过低，否则，将会失去调价的主动权。参照目前的生产能力和市场接受力调查结果，新建项目投入生产后主要产品价格应以现行市场价为宜，但随着企业生产的规模化和生产能力的增大，单位成本也将随之下降，价格也要做相应的调整，达到价格与需求市场的灵活调控。也就是说，产品的价格策略是分段进行的，这样的定价策略有利于建立名牌形象和掌握调价的主动权。本项目产品售价见下表2-1。
表2-1 产品售价定价
产品名称 实际尺寸 每立方米数量 市场价格,元/块,
蒸压粉煤标砖 240×115×53 684 0.28
2.4 本项目的优、劣势分析
2.4.l优势分析
(1)技术优势。
通过对国内蒸压粉煤标砖深加工产品生产技术及装备的调研，选择技术力量雄厚的设计部门、以及性能优良和成熟可靠的工艺装备，确保本项目技术先进，环保达标，确保项目的技术优势在行业保持一定的领先水平。
本项目拟采用的国产设备具有如下的特点:
A、原料适应性强;
B、自动化程度高，操作极为方便;
C、能耗低，仅为常规设备的二分之一以下;
D、产品调节容易，可实现一机多用，产品适应性强，产品性能指标高，质量稳定性好。
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(2)政策优势。
该项目既符合国家产业政策导向，又符合当地经济发展的需要。由于原材料运输、能源价格的上升，以低能耗、绿色材料替代高能耗高污染的建筑材料成为大势所趋。 2.4.2劣势分析
作为建设方涉足的是一个全新的行业，由于有人们传统观念的制约及粘土砖企业的竞争，本项目产品有产品销售量波动的风险，产品市场竞争将更加剧烈，销售压力大。在确保产品质量的前提下有效控制并降低产品成本，是本项目生命力所在。 2.5市场竞争力分析
2.5.1 主要竞争对手分析
1)粘土砖生产企业。受传统观念的影响，人们更愿意选用粘土砖，这对新型粉煤灰砖造成一定的影响。但随着国家禁止粘土砖生产政策的执行，这类企业的影响将会大大削弱。
2)周边小型粉煤灰水泥砌块生产企业。多为年产千万块左右规模，产品质量不稳定，产品档次低，产品能耗高，但该类企业投入较小，要求不高，存在一定的价格竞争。
2.5.2 自身竞争力分析
本项目无论在价格、产量和市场占有量上将具有一定的竞争优势(在周边市场)。 由于企业自身拥有的粉煤灰的品位高、采用的生产技术和设备为新型的工艺和设 备，生产成本低、产品质量稳定、产品性能高，只要我们解决好蒸压粉煤标砖生产中技术问题，生产的蒸压粉煤灰砖质量稳定，将会受到客户的青睐，拥有一批比较稳定的客户群。并且，随着这些客户的发展和扩大生产以及新客户的进入，粉煤灰砖的销售市场将进一步的扩大，竞争实力也将进一步增强。
2.6项目风险因素及对策分析
2.6.1风险因素分析
(1)价格风险
目前该项目的产品价格与市面的产品价格平均大体相同，与小规模厂商相比，必
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定会使市场占有愈加激烈，必然会在价格高低上体现。
(2)市场风险
本项目的实施，必将会占据一定的市场，与周边地区现有的其它企业相互共同争夺同一市场空间。虽然该项目建成后是周边地区最大的蒸压粉煤标砖生产企业，在产品质量和生产成本占据一定的优势，但市场占有风险仍然存在。
2.6.2风险对策分析
通过上述分析，本项目以技术具有国内领先水平，有丰富工艺设计及实践经验的洛阳中冶重型机械制造有限公司、宁夏大学为依托单位，技术成熟可靠，在国内具有领先水平，通过技术的改进与节能技术的运用，降低生产成本、提高产品质量。因此本项目不存在技术风险，为规避和降低项目市场风险，在确保产品质量的前提下，充分做好产品销售网络的培育建设，并通过技术单位不断的技术改进，降低产品生产成本，提高产品性价比，以取得预期的经济效益和社会效益。
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3 建设条件
3.1原材料及辅助材料
3.1.1 粉煤灰
粉煤灰是生产蒸压粉煤灰标砖的主要原材料，根据产品种类，生产工艺及强度等级不同，用量为35%-65%。本项目年产蒸压粉煤灰标砖2.4亿块，年需粉煤灰约29.3万吨。生产用原料粉煤灰，由汽车输送至厂区储灰仓。
经检验，本地粉煤灰基本符合国家JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准要求。 3.1.2 炉渣
该生产线年需炉渣约15.96万吨，由汽车输送至厂区储料仓。经检验，炉渣的质量能满足生产要求。
3.1.3生石灰(电石渣)
该生产线年需生石灰约5.18万吨，由汽车输送至厂区储料仓。质量能满足生产要求。用电石渣可替代生石灰，降低产品成本。宁大能源化工基地有优质的电石渣可供利用，不但节约了产品成本而且为排渣单位解决了排渣难题。
3.2供电
本项目所在地用电等条件有充分保证，可由园区供电网接入使用，本项目总装机容量 1260kw，电价 0.639元,千瓦时。
3.3供水
本项目用水水源主要以鸭子荡净水厂输出的悬浮物为 3mg,L业水为水源，经过区片内给水站(或生活水厂)进一步处理达到生活饮用水标准后，供区内使用。
该生产线总用水量约236,其中生产用水约216(成型用水量约立方 /天立方 /天立方 /天立方 /天180，循环冷却水补充水量36)，生活用水约10m，由当地供立方 /天立方 /天立方 /天立方 /天立方 /天立方 /天水部门供水，水质、水量均能满足生产及生活用水要求。
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3.4地理位置、水文、地质、气象条件
3.4.l地理位置、地质
本项目厂址位于宁东能源化工基地废渣综合利用园区，基地地处鄂尔多斯台地西 缘，属低缓荒漠丘陵地区，呈南北条带状分布，主要是低山丘陵、缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵。主要山第四系风积、残积形成的粉上、粉细砂和碎石士组成，下伏三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚度在0.5,4米之间，低洼处厚度较大，其地基承载力特征值为100,300kPa;三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50米，地基承载力为200,500kPa。根据场地土的出露情况，不排除部分采用天然地基的可能性。据 1990年中国地震烈度区划图划分，所在地区为VII度。
3.4.2气象条件
灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道是腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候，表现为降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.8?，极端最高气温为41.4?，极端最低气温为-28.0?，全年降水量为203.4mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量为全年降水量的64,。
根据灵武气象站建站以来的多年观测资料统计，拟建厂区的基本气象资料，见表3-2所示。
表3-2灵武气象站基本气象要素统计表
项 目 单位 数值 发生日期
年平均气压 hpa 889.8
年平均气温 ? 8.8
最热月平均气温 ? 23.6
最冷月平均气温 ? -8.1
平均最高气温 ? 16.2
平均最低气温 ? 2.4
极端最高气温 ? 41.4 1953.07.08
极端最低气温 ? -28 1954.12.28
平均水汽压 HPa 7.9
平均相对湿度 % 57%
年平均隆水量 mm 203.4
一日最大降水量 mm 95.4 1970.08.01
年平均蒸发量 mm 1774.4
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平均风速 m/s 2.5
最大风速 m/s 21 1993.04.23
极大风速 m/s 27.7 1993.05.06
最大积雪深度 cm 13 1963.04.05
最大冻土深度 cm 109 1968.03
平均雷暴日数 d 15.8
最多雷暴日数 d 30
平均沙尘暴日数 d 6.8
最多沙尘日数 d 50
平均大风日数 d 12.1
最多大风日数 d 80
3.5交通运输条件
宁东能源化工基地交通便利，四通八达。青岛—银川高速公路(GZ35)及 307国道横贯基地北部，青银高速公路在银川市境内与丹东—拉萨高速公路(GZ25)过境段相接;南部有211国道和己经开工建设中盐高速公路;国道、省道等不同等级公路在基地内形成网络并与各周边省市相连。大古铁路支线连接包兰、宝中铁路与京包、陇海线连通可辐射全国，己开工建设的太原—中卫(银川)铁路又形成两条横穿基地的外运大通道;银川河东机场距基地中心区仅 30公里，是干线 4D级机场，每日航班达 50余次。项目所在地具有良好的交通运输条件。
3.6邮电通讯与外部协作关系
本项目所在区域网信息发达，对外联系广泛，移动、联通广播电视和邮电通讯网络覆盖全项目区。
本项目的原燃料运入、产品运出，考虑以外协为主，由社会运输企业负责。 3.7厂址
厂址的选择应考虑以下几个因素:交通便利，临近原料所在地，有可供建厂的用地，和可供使用的水电条件。
拟建项目选择在宁东能源化工基地废渣综合利用园区B区，征地 200亩，该地址属宁东土地利用总体规划中确定的工矿用地。其中:生产车间、化验室等占地面积13020平方米;产品库房、原料堆场及晾晒区为84980平方米;库房、办公楼、宿舍、食堂等占地面积2000平方米。
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根据宁东土地利用总体规划，项目用地方式为征用方式和占用方式取得。土地征用按权限和有关程序审批。
表3-3 征用土地费用估算表
征用土地种类 数量 单位 单价(元) 总计,万元,
工业用地 200 亩 24000 480
合计 200 亩 480
综合以上因素，我们认为厂区选址是合适的。
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4 生产工艺
4.1 原材料
4.1.1 粉煤灰
粉煤灰是生产蒸压粉煤灰标砖的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。其主要化学成分要求见表4-1。
表4-1粉煤灰主要化学成分
化 学 成 分(%)
原料名称
SiO2 Al2O3 MgO K2O，Na2O SO3 烧失量 安定性
粉煤灰 ,40 ,15 ,5 ,2.5 ,2 ,8 良好
注:1、不得有垃圾等有机夹杂物;
2、粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余量)不大于55%。
4.1.2 炉渣、河沙
炉渣、河沙是生产蒸压粉煤灰标砖的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。
(1)不得有垃圾等有机夹杂物;
(2)炉渣细度>5-10mm颗粒<15%;<2.4mm颗粒?25%。
4.1.3 生石灰(电石渣)
生石灰(电石渣)是生产蒸压粉煤灰标砖的主要钙(CaO)质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求:,CaO,60%;MgO,5%;消化速度,15min;消化温度,60?;过火灰,5%;生烧灰,10%;粉化灰,10%。 4.2 配比方案
4.2.1 配合比
蒸压粉煤灰标砖配合比见表4-2。(见下页)
表4-2蒸压粉煤灰标砖配合
原料名称 粉煤灰 炉 渣 生石灰(电石渣)
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配合比(%) 53 35 12 4.2.2 物料平衡
全年生产所需的原材料按上述配比计算;产品废品率按3%计;生产时间按年300天，日:3班，每班:7.5小时计算。
蒸压粉煤灰标砖物料平衡见表5-3。
表4-3蒸压粉煤灰标砖物料平衡表
原 材 料 用 量
物料名称 单位 备 注
年 日 班 时
标砖质量 t 552000 1840 613.33 81.78
标砖 万块 24000 80.00 26.60 3.54 240×115×53mm 标砖砖坯 万块 24720 82.40 27.50 3.66 生产损失按3%计
坯料 t 622026 2073.42 691.14 92.15 干混合料 t 568560 1895.20 631.73 84.23
生石灰 t 68227 227.42 75.81 10.11 粉煤灰(干) t 301337 1004.45 334.81 44.64
炉渣 t 198996 663.32 221.10 29.48
成型水 t 53466 178.22 59.41 7.92 4.3 生产工艺与设备选型
4.3.1生产工艺
1、蒸压粉煤灰标砖生产方式的选择
经过考察分析，生产线选择国内最先进的压砖机和国内较成熟的蒸压粉煤灰砖生产工艺及其他配套设备进行生产。
生产方式如下:由全自动化配料系统配料入强制式双轴搅拌机混合搅拌，搅拌后的混合生料有斗提送入消解仓，经过1.5-2.0小时的消化，经由皮带进入行星式轮碾混合机碾压，用胶带输送机送入全自动压砖机压制成型，再经高压蒸汽养护制成成品。该生产方式具有以下优点:
(1)采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。
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(2)物料采用连续式消化可满足生产工艺连续的要求，并已有成功的松仓操作经验，可防止结仓现象。
(3) 消化后的混合料再经轮碾机碾压处理(主要是起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用)，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。
(4) 选用全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低，结构紧凑，占地面积小，并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。
(5)高压蒸汽养护可大大缩短养护周期，提高生产效率，保证产品质量。
因此，本可行性研究采用以上先进的生产方式是可行的、合理的。
、生产工艺流程简述 2
将进厂的块状生石灰破碎、粉磨与粉煤灰、炉渣、分别储存;经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机加压成型，成型好的砖坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由叉车将小车叉到成品堆场码放，存放10天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。标砖生产线工艺流程见附图。
4.3.2养护工艺
生产蒸压粉煤灰标砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。
(1)养护方式
采用高压蒸气养护(简称:蒸压)，养护时压力为1.5-1.6MPa，温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器(蒸压釜)，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在174?以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH(B)、托勃莫莱石(C4S5H5)、硬硅酸钙(CSH0.33)等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此，本工程蒸压粉煤灰标砖生产线选择了蒸压养护的养护工艺。
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(2)养护制度
四条生产线的养护制度见表4-4。
图4-1蒸压粉煤灰标砖生产线工艺流程图
表4-4养护制度
名 称 升 温 恒 温 降 温 总周期
时间(小时) 1.5 5.5 1 8
静停室静停: 3小时(蒸压釜内)
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静停温度: 50-60?(湿热静停)
升温速度: 升温的第1小时制品不应超过100?
恒温温度: ?179?
恒温压力: 1.5MPa-1.6MPa
降温速度: 自然降温，出釜温差,80?
(3)蒸气用量
单位制品蒸气耗量按280kg,千块标砖计，全年蒸气用量为6.72万吨。 4.3.3 原材料储存
-5。 原材料储量、储期及储存形式见表4
表4-5原材料储量、储期及储存形式 材料名称 日耗量(吨) 储存期(天) 储存形式 储存量(吨)
混合料 1895.20 生石灰(电石渣) 227.42 4 筒仓 950 粉煤灰(干) 1004.45 5 料棚 5500
炉渣 663.32 5 料棚 3500 注:表列数据根据一条年产2.4亿块标砖生产线所需量计算。 4.3.4设备选型
设备选型按年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线配置选型。详见表4-6所示。
表4-6主要设备选型表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
一 配料工段
湿粉煤灰储料斗 二个
破拱电机 3×2 kW
电石渣储料斗 一个
破拱电机 5.2 kW
101 四斗配料系统 砂储料斗 一个 套 2
振打电机功率 0.25 kW
出料皮带 3×4 kW
计量秤斗 四台
振打电机功率 0.25×4 kW
102 皮带输送机 带宽 800 mm 台 2
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序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 输送长度 40 m
输送高度 9.3 m
电机功率 11 kW
3有效容积 3.0 m 103 储料斗 台 2 配气动卸料阀
LJ30B立式紊流搅拌机
3104 LJ30B立式紊流搅拌机 出料容积 3.0 m 台 2 总功率 120.06 kW
带宽 800 mm
输送长度 ,5.6 m 105 皮带输送机 台 2 输送能力 120 t/h
电机功率 3 kW
带宽 650 mm
水平输送长度 38.35 m
输送高度 8.6 m 106 至轮碾机皮带输送机 台 2 输送能力 120 t/h
电机功率 7.5 kW
配单侧犁式卸料器 一个
二 轮碾成型养护工段
3有效容积 2.5 m 201 轮碾机储料斗 台 4 配气动下料阀门
XLH2500型轮碾机
碾盘容量 2500 l 202 轮碾机 台 4 装料量 2500kg
电机功率 45 kW
带宽 650 mm
水平输送距离 16.08 m
203 轮碾机皮带输送机 提升高度 5.3 m 台 4 输送能力 120 t/h
电机功率 4 kW
204 除铁器 台 4
3容积 4 m
206 压机小料斗 带称重传感器 台 4 带输送皮带 4 kW
HF1100C液压成型砖机
其中:液压压机 103.6 kW
ZPC230砖坯进给机
207 液压砖机 电机功率 1.5 kW 套 4
JZS125皮带输送机
电机功率 0.75 kW
MD64码垛机 8.5 kW
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序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 208 模具 套 4 209 换模小车 台 2
ZBC101摆渡车 210 载重摆渡车 台 2 电机功率 7.7 kW
211 蒸压小车 1170×1860×298 辆 350
Ф2.25×30 m蒸压釜 212 蒸压釜 台 10 双端上开门
5 t卷扬机
213 移动式卷扬机 牵引能力 50 kN 台 2
电机功率 11 kW
ZP130转盘 214 转盘 台 18
215 成品叉车 辆 4
四 空压机房
LC22A风冷式空气压缩机
3/min 排气量 3.5 m1 双螺杆空压机 台 2 排气压力 0.8 MPa
电机功率 22+0.55 kW
LC-3AC标准型冷冻式干燥机
32 冷冻式干燥机 处理量 3.6 m/min 台 2
电机功率 1+0.24 kW
3储气罐 1.5 m储气罐 3 台 2 五 其它
2BE1 153―0型水环式真空泵
3流量 10 m/min 1 水环式真空泵 台 2 额定真空度 300 mmHg
电机功率 18.5 kW
3流量为 70m/h 2 冷却塔 套 2 风扇功率 2.2 kW
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5 配套工程设计方案
5.1总图运输
5.1.1厂址概况
本项目建设地址位于宁东能源化工基地废渣综合利用园区，距国道10公里，紧邻火车站，产品可通过铁路和公路外运。交通运输条件便利，建厂所需的其它基础条件(水、电)方便，满足本项目的用地要求。
5.1.2总体规划
1、设计依据
(l)《建筑设计防火规范》GB50016,2006
(2)《厂矿道路设计规范))GBJ22,87
(3)《工业企业总平面设计规范》(G850187,93)
(4)建设单位的意见
2、布置原则
总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求布局紧凑合理，功能分区明确，物流线路短捷，道路运输顺畅，管线衔接方便，并符合全厂总体规划及环保、消防。安全、卫生等各方面要求。
3、总体布置
本项目新建蒸压粉煤灰标砖生产线，包括各主生产车间、原料堆场与成品堆场，其功能使用紧凑，实际上各生产线可视为一单体厂房建筑内的几大内部功能。因此，其总平面布置基本体现于其单体内部的功能组织上。总体主要考虑如何在场地现状(地形、地质与形状等)的基础上形成的整体，并做到功能布置合理、交通组织顺畅等。根据场地现状以及各产品生产的特点对本项目新建生产线进行合理的布置，生产线布置呈一字形(见总平面布置图)。
4、厂区绿化
绿化布置应根据全厂绿地规划统一实施，主要在道路两旁和建筑物周围，合理种植适合当地气候条件的乔、灌木，并充分利用闲散空地设置小型花坛和绿地，配植观
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赏性的花木草皮，同时可在围墙内侧种植绿篱，使全厂形成“点、线、面”相结合的立体绿化景观，以改善厂区小气候，创造一个优美、舒适的工作和生活环境。 5.1.3场内外运输
1、项目区道路布置
厂区道路设6米宽的环形道路，供消防和运输用。
2、场内外运输量及运输方式
本项目建成投产后，全年所需原材料(粉煤灰、炉渣、生石灰)56.86万吨。 56.86万吨
本项目主要生产原料，燃料，成品的运输均为公路(或铁路)运输。厂内道路布置应满足生产运输、人员交通及消防要求，场内主要道路宽度为6米。道路均为水泥混凝土路面，道路内缘的转弯半径为6米。根据项目需要设置一台地磅用于进厂货物的计量。项目的场内运输主要为厂房两侧的燃料煤场与原材料场，厂内运输主要采用铲斗车、叉车以及机械化运输设备，材料场地可作为运输车辆停靠和回车的场地。车间内的运输用铲车及手推车。厂外运输采用汽车运输方式，此次设计未考虑增加自备运输车辆，原材料、成品进出厂运输均托当地运输企业承担。
5.2建筑结构
5.2.1本项目建筑结构设计原则和要求
该项目建筑及结构设计，在采用国家颁发的有关建筑及结构规范的条件下，严格按照工艺要求进行相应设计，尽可能节省投资，土建与设备安装应互相配合，交叉进行。主要厂房均采用轻钢结构厂房。抗震设计，基础形式，设计荷载的取值应依据建设厂址相应地质资料以及工艺设计要求进行。
5.2.2建筑设计
年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖项目，建筑面积为7200?。包含各生产线工艺环节(原材料处理及储存、混合配料、成型、养护、成品堆放等)，原料及砖堆棚等辅助设施，生产线总平面布置图见附件，建筑结构基本方案如下:
(1)屋面
屋面排水:均为无组织排水。
屋面防水:钢结构厂房采用彩钢屋面防水。
2
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(2)楼地面:
生产车间为混凝土垫层、水泥砂浆面层，楼面为水泥砂浆面层。电控室为面砖。
(3)维护结构:
结构填充墙采用蒸压粉煤灰标砖，砖混结构采用蒸压粉煤灰标砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥砂浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆 。
(4)门窗
生产车间为钢门窗，电力室等为铝合金门窗。
(5)楼梯、栏杆
生产车间均为钢梯)钢栏杆。
(6)地坑
生产车间地坑采用钢筋混凝土。
5.2.3结构设计
(1)地基与基础
所有基础均可用天然地基作为持力层，框架结构可采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，其它为现浇钢筋混凝土基础或砖石基础。
(2)结构方案
多层厂房:为钢结构。
单层厂房:如磨机房，堆棚，主车间等为彩钢结构，维护墙为蒸压粉煤灰标砖。
筒仓:采用钢仓。
砖混结构:辅助建筑等采用砖混结构。
输送天桥:钢结构。
其他:水池、地坑为现浇钢筋混凝土。
5.3 电气
5.3.1电源
3
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本项目供电由园区电网接入使用，总装机容量1260kw，全部为新增，电价0.639元?千瓦时。考虑到其它用电容量(如办公室和员工宿舍用点)总的用电容量按1500kw考虑。采用单回路供电，电压等级为10kV。 5.3.2 供配电
厂区内设电力室一座，电力室内设变压器一台，变压器0.4kV，采用放射式配电方式，经GGD低压配电柜分别向用电负荷供电。
配电电压
供电电源:10kV
低压配电电压:0.4kV
低压电机:0.38kV
照明电压:220V
检修照明电压:36V
5.3.3负荷计算
年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，总装机容量为1260kW， 最大计算负荷为1260kW，全年耗电量为240万度
自然功率因数:0.73
补偿后的功率因数:0.9以上
5.3.4主要设备选型:
?变压器选用S9系列低损耗节能变压器。
? 10kV开关柜选用XGN型固定柜;
?电力室的低压配电设备选用GGD2型配电柜。
5.3.5电容补偿:
低压负荷集中在电力室内补偿。
5.3.6电力拖动
?电机起动
a.绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动
b.鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，55kW及以上电机采用适当
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形式的降压起动。
?电气控制水平
a. 作为主要生产工艺流程，采用专用的计算机控制系统对生产过程进行集中管理、集中控制。
b. 其他生产车间根据工艺流程的需要可设置一个控制室。控制室内控制箱上设有控制方式选择开关，具有集中联锁、集中不联锁、机旁三种控制方式，采用常规继电器控制电机开车、停车。
集中联锁开车时，设有强制启动信号，只有在发出启动信号后才能开车，并设有运转指示信号，故障闪光报警信号等。机旁设有机旁按钮，用于单机试车。故障时，机旁和控制室均可停车。
生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。
c.电机保护:低压电机一般采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过载保护，断相保护器作断相保护。
d.电工仪表:每一个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，30kW以上电机或需要监视负荷情况的电机均装设电流表。
?电缆选型及敷设方式
电力电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
车间内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架及穿管保护相结合的方式， 车间外部电缆主要采用电缆沟内敷设的方式，局部采用直埋方式。 5.3.7电气照明
?厂区照明采用高压钠灯作光源。
?车间内照明一般采用广照型或深照型工厂灯。
?变电所、电力室、控制室采用荧光灯。
?照明回路设有照明配电箱， 局部检修照明采用36V安全电压。
?照明配线一般采用BLVV-500护套线。
5.3.8防雷接地
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建筑物或构造物高于15米均设防雷设施，接地采用分散与集中相结合的人工接地装置，低压电气设备均采用接零保护。
专用设备，如电话总机、计算机系统均采用独立接地装置。 5.4 生产过程自动化及通讯
5.4.1设计方案
根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，以保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，主要车间采用与生产设备相配套的计算机控制系统，其他车间采用模拟仪表进行监视和控制。
5.4.2 设备选型
?热电阻、热电偶、温度变送器等选用引进技术国内生产产品。
?指示、报警、
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
、等仪表选用国产或引进技术产品。 5.4.3线缆选型及敷设
?一般开关量信号选用KVV-500型控制电缆，信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆。热电偶与变送器之间的连线采用补偿导线。
?电缆线路敷设:采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。 5.4.4自动化仪表接地
?自动化仪表的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。
?仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。
?计算机系统的接地按制造厂要求，做单独接地。
5.4.5通迅
设调度电话总机，在控制室、电力室及重要生产岗位设电话分机，供生产调度使用。
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5.5 给水排水
5.5.1 用水量
(1)生产线用水量
生产线成型用水量为172立方 /天，
生产设备冷却用水1040立方 /天(补充水量为36立方 /天)， (2)生活用水量
生活、浇洒道路及场地用水量为28立方 /天。
(3)消防用水量
根据占地面积，厂区确定同时火灾发生次数为1次，火灾延续时间为2小时，消防用水量为432立方 /次。
(4)水源供水量
本工程总用水量为236立方 /天，考虑未预见水量为总用水量20%，则生产生活用水量为282立方 /天。消防用水补充时间为48小时，消防时水源供水量为 460立方 /天。
5.5.2水源
本工程由自来水公司供水系统供给，水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)，水质不需处理。 水量可满足需要。 5.5.3给水系统(详见给水排水流程图)
为了满足生产、生活各用水点对水质、水压的要求，并力求节约用水及管网布置合理。采用生产给水和生活、消防给水两个给水系统。
生产给水系统流程为:生产消耗水和设备冷却水由循环水池经水泵加压送至各用水点，设备冷却水冷却设备后，靠余压回流至循环水池由水泵升压循环使用。水量不足部分由生活给水系统补充。浇洒道路、场地用水量亦考虑由本系统供给，因此补充水量较大，使循环冷却给水水温降低，可取消冷却塔。
33水泵站内设有4台30m/h循环给水泵，2座200m水池。管网采用枝状布置。
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生活消防给水系统
由水源经管道送至各用水点。该系统供给生活用水、生产用水和消防用水。
厂区生活消防给水管网采用环状布置，室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10m 水柱(从地面算起)。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。消防用水量储存在消防水池中。 5.5.4排水系统
生产废水主要来自辅助生产车间洗涤废水及化验室少量化验废水，生活污水主要来自生活盥洗用水和粪便污水，除粪便污水经化粪池进行预处理后再进入管网外，其它污水均直接排入管网。
5.6 供汽和供气
根据工艺要求，本工程蒸气用量6.72万吨 /年(8.4 吨/小时)，由自建节能锅炉供给。蒸汽管道采用架空敷设。
33本工程压缩空气用量40 m/min。厂区设空压机站一座，空压机4台，本工程压缩空气用量40 m/min。厂区设空压机站一座，空压机4台，干燥器4台，2用2备。管道采用架空敷设。 干燥器4台，2用2备。管道采用架空敷设。
5.7供暖与通风
本生产线所在地区为集中采暖地区。采暖室外计算温度为,13?。室内设计温度18?。采暖热媒来自蒸压车间余热。
本生产线各厂房在建筑上考虑良好的自然通风。下侧窗、门进风，天窗排风。同时部分车间局部设强制通风换气设备。
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7 节能
7.1 工艺与设备节能
7.1.1概述
能源是人类社会赖以生存和发展的动力，节约能源，是保证人类得以持续健康发展的主要条件。建材工业大力发展新型节能型建筑材料，做好生产、应用及各方面的节能工作是非常必要的。
7.1.2 节能措施
1、采用合理的工艺布局，节省占地面积，提高设备的工作效率，从而降低能耗。
2、对蒸压粉煤灰标砖生产线的养护设备蒸压釜的釜体及生产线的蒸气管道采用保温处理。对蒸压釜的釜门采取密封保温措施，防止局部漏气，最大限度地降低热能损耗。
3、所有工艺设备，均选用国内、外新型节能产品。 7.2 电气节能及新技术
7.2.1概述
工厂是电能的主要用户，节约电能直接影响企业的经济效益和可持续发展，同时，单位产品电耗的高低是企业现代化管理水平的主要标志之一，因此电气节能既是重要的也是必要的。
7.2.2节能措施
1、在电气设备选型上，选用节能型产品:
a、采用S9系列低损耗节能型变压器。
b、交流电机采用Y、YR系列节能型电机。
c、照明光源选用节能型荧光灯，高压钠灯。
d、信号灯选用AD11系列节能型信号灯。
2、在电气设计上，采用节能方案:
a、变电所、电力室靠近负荷中心。
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b、变压器容量按经济运行方式选择。
c、采用集中与分散相结合的无功补偿方式，提高功率因数，降低无功损耗。
e、绕线电机采用液体电阻起动器，减少起动电流，提高功率因数。
f、采用节能型调速方案，减少功率损失。
7.3 建筑节能
7.3.1概述
生产线的建筑与结构，既做到简单实用又注意保温隔热，并有充足的照明和良好的通风，从而提供一个好的工作环境，节省了电能及热能。 7.3.2 节能措施
1、对有保温要求的车间做好结构维护保温(如采用保温墙体)。
2、对于车间采光，做好自然采光(如侧窗设置及天窗设置等)。
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8 环境保护与劳动安全
8.1 环境保护
8.1.1 概述
本项目生产流程污染环节少，整个生产过程仅在生石灰破碎、粉磨以及混合料搅拌时产生少量粉尘及躁声，设计中采取必要措施后，可使粉尘浓度小于标准要求，能实现达标排放。本项目无工业污水，外排污水仅为生活污水，无毒无害，经化粪池处理后外排，可用于农田灌溉。
本项目建设工程位于宁东能源化工基地B区，建设场地地质平坦开本项目建设工程位于宁东能源化工基地B区，建设场地地质平坦开阔，有利于粉尘扩散，减轻周围污染。 阔，有利于粉尘扩散，减轻周围污染。
8.1.2 环保设计依据及标准
(1)《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准;
(2)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—91)二类区;
(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表二、二级标准;
(4)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表四、二级级准;
(5)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)二类区;
(6)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)。 8.1.3 污染物排放及防治措施
该工程对环境的污染主要是粉尘，其次为噪声和少量生活污水。对于粉尘污染，设计中予以高度重视，采用较先进的生产工艺和扬尘较小的设备，并在产生废气的设备屋端设置高效除尘器，使粉尘达标排放。对于噪声污染，为减少噪声对周围环境的影响，高噪声车间设置围护结构，尽量减少无设防的门窗，以封闭为主，做好隔声措施，使噪声最大可能地隔绝与吸收。少量生活污水则采用厂区污水管网汇合至化粪池，经化粪池处理后作农肥使用，对外界基本不构成污染。 8.1.4 绿化设计
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在厂区周围墙内设绿化带，种植高大乔木;在厂区道路两旁种植灌木;在预留空地植花种草;在人流集中处和车间门口设置花坛，种植花卉，使绿化面积占厂区面积的15%左右，以达到滞尘降噪，减轻污染，美化环境之目的。
8.2 劳动安全与工业卫生
8.2.1 设计依据
(1)《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79);
(2)《建筑设计防火规范》(修订本)(TBJ16—87);
(3)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85);
(4)《电气设备安全设计导则》(GB4064—83)。
8.2.2 防护措施
(1)对有粉尘的车间应尽可能密闭，并对工人采取必要的防尘保护措施，减少粉尘对工人的危害;
(2)块状物品的堆放不宜过高，其倾斜度不宜过大，以确保堆放方便，操作安全;
(3)电缆与架空线交接处及变电所应设避雷装置，以防雷击破坏，全厂用电设备均采用接零保护;
(4)生活用水应符合饮用水标准。
8.2.3 机构设置
厂部设环保安全科，对全厂环保、安全工作负责，加强管理，检查设备的安全措施和环保措施的落实，以确保粉尘、污水的达标排放，控制噪声扩散，并维护安全生产。
8.3 环保投资估算
(1)除尘设备投资 120万元
(2)噪声控制及治理 30万元
(3)污水处理 30万元
(4)厂区绿化投资 30万元
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合计:210万元，约占总投资的5.6%左右。
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9 消 防
9.1设计依据
(l)《建筑设计防火规范》GB50016,2006
(2)《高层民用建筑设计防火规范))GB50045,2005
(3)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140,2005
(4)《火灾自动报警系统设计规范,) GB50116,98
9.2采取的措施
9.2.l总平面布置
厂区各建筑物间距都符合消防规范要求，厂区内部道路宽阔平坦，主干道宽 6m队采用城市型水泥混凝土路面，道路采用环形布置，最小曲线半径 6m，形成完善的环形消防车道，能确保消防车进出畅通无阻。
9.2.2建筑设计
本项项目生产车间等建筑的火灾危险性分类为丁类，建筑物耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。防火分区严格按规范要求设置，建筑构造满足耐火等级要求。所有建筑物按消防规范要求设置安全出口和疏散通道，以保证火灾时的安全疏散。 9.2.3消防给水及灭火设备
(1)水源
水源由现有的水管网接一条DN200mm水管至本项目，可满足生活及消防用水量要求。
(2)化学灭火设施
按《建筑灭火器配置设计规范规范》的标准，本项目应在各厂房配置一定数量的干粉灭火器。
(3)室内消火栓
按《建筑设计防火规范》要求，应在石膏板厂房内配置消防箱，每个消防箱内配SN65消火栓一个，φ65口径水带二卷，φ19口径水枪一支，并设消防软管卷盘一套，
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碎玻璃手动启泵按钮、电铃、指示灯各一个。
9.2.4 电气
厂区消防供电按二级负荷设计。
厂区内所有公共场所及各通道的出口处设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。
消防配电设备均有明显标志，配电线暗敷都设于非燃烧结构中。保护层厚度 3cm， 明敷配电线采用金属排架方式，电缆电线管道穿墙孔洞四周用非燃烧材料封塞。
在传达室设置消防控制值班室。在确认火灾时，根据火情，切断相关区域内的非消防用电设备电源，通过直线电话向公安部门报警。
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10 劳动安全卫生及劳动定员 10.1劳动安全卫生
10.1.1主要设计规范标准
l、《工业企业设计卫生标准》(GBZI,2002)
2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297,1996)
3、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083,1999)
4、(业企业噪声控制设计规范》(GBJ87,85)
5、《建筑物防雷设计规范》(GB50057,94)(2000版)
6、《建筑设计防火规范》(GB50016,2006)
7、《安全标志》(GB2894,1996)
8、生产过程安全卫生要求总则》GB12801,2008
9、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部第3号令)(199)
10、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019,2003
11、《工业企业照明设计标准》GB50034,92
12、《供配电系统设计规范》GBJ50052,95
13、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65,83)
14、各专业有关设计标准
10.1.2工程概况
本项目为蒸压粉煤灰标砖砖生产。主要有配料车间、成型车间、蒸压养护车间、配电室、产品堆场等。
10.1.3建设环境及场地布置
本项目在选址和设计时，充分考虑了气象、地质、雷电、洪水、地震等因素。
在本项目总图布置时也充分考虑了交通、运输、安全距离、采光、通风等因素，并符合国家有关职业安全卫生的规定。
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10.1.4生产过程中职业危害因素的分析
(1)粉尘和烟尘
生产车间内的粉磨、储存、配料等生产过程中，原料及成品主要以粉状形态存在，产生大量的粉尘，粉尘随其输送的气流外逸或随废气排放到大气环境中。
(2)噪声
车间内的配料设备、磨机、成型设备等设备运行时均产生一定的噪声。 10.1.5采用的主要防范措施
(1)除尘
粉尘是石膏生产企业最为严重的职业危害源，操作人员长期吸入石膏粉尘，会对肺部及身体带来一定程度的损害，在本项目中扬尘较大的生产点均设置了收尘设备，对工作环境进行净化，其他工艺衔接点均采用密封垫密封，使其在密封装置中进行，排气点均经收尘设备处理后排放室外，以保证车间空气含尘浓度符合国家卫生标准。
(2)废渣:成型车间少量的砖坯废品返回原料重新使用。
(3)噪声:噪声是一种恶性刺激源，它对人体的危害较大，除听力损伤外，还使工(作效率下降，失误操作和工伤事故增多，在本项目生产线中的磨机、混料机、成型机属主要声源，且属噪音设备，基础采取减振设施。本项目从以下几个方面来控制其危害。
A、从工艺布置上尽量减轻噪音危害，把强噪音车间和办公楼分开隔离，减少燥声污染。
B、在设备选型上，选用性能好，低燥声的设备。
C、对不同要求的控制室、操作间，采用相应的隔音、消声设施。 (4)其它
a、为改善生产车间操作工人工作环境，合理有效的采用生产自动控制，减少或取消职工与强噪声设备和扬尘点的接触次数和时间。尽可能的采用集中控制或局部的控制室集中控制，保证控制操作人员的操作环境。在建筑物屋顶开通风天窗、采取有组织的自然通风等。
b、对于高温作业、采取相应的劳动保护措施及发放相应的劳动保护用品，以保护操作人员的安全
C、按照电气的有关规范对建筑物及构筑物设备采取防雷、防静电、防漏电等安
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全措施。
d、根据建筑设计防火规范的规定进行厂区及车间消防设计。
e、主要车间的照明均采用双电源，手动切换，保证停电时的人身安全;集中控制的电机均在机旁设有停车按钮及可解控开车，并带锁匙的按钮。
f、各生产车间的机械设备的传动部分均设置防护栏杆。 10.1.6 预期效果及评价
(1)总图布置、道路、运输设计合理，符合规范要求。
(2)对本项目产生的粉尘、噪声及其它一些不安全因素等经过全面综合治理，在正常生产条件下，预计评估职业安全卫生的各项指标，均可达到有关规范规定，不安全因素可以得到控制和消除。
10.1.7职业安全与卫生机构
(1)全厂设置专门的职业安全与卫生管理机构，设置一定专职人员负责监督、检查及安全教育，并定期测试及定期组织职工进行健康检查。
(2)车间设专职人员负责维修、保养设备安全及进行日常监测工作。 10.2劳动定员
10.2.1 企业组织
(1) 工作制度
年工作制度(连续周)
全年日历天数 365天
全年非生产天数 65天
其中:法定假日 10天
大 修 28天
中、小修 18天
不可预见停产天数 9天
全年实际生产天数 300天 (2) 车间组成及生产班制
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1)车间组成及生产班制见表10-1
表10-1车间组成及生产班制
日生产班数 班工作时间 序号 车间 周制
(班) (小时) 1 原材料处理及储存 连续周 3 8 2 混合 连续周 3 8 3 成型、养护 连续周 3 8 4 成品堆场 连续周 3 8
2)生产线公用部门的车间组成及生产班制见表10-2。 (见下页)
表10-2 生产线公用部门的车间组成及生产班制
日生产班数 班工作时间日生产班数 班工作时间序号 部门名称 周制 小计 序号 部门名称 周制 小计
(班) (小时) (班) (小时) 1 变配电室 连续周 3 8 1 变配电室 连续周 3 8 2 供汽 连续周 3 8 2 供汽 连续周 3 8 3 化验室 连续周 3 8 3 化验室 连续周 3 8 4 供水 连续周 2 8 4 供水 连续周 2 8 5 维修 连续周 2 8 5 维修 连续周 2 8 6 门岗 连续周 3 8 6 门岗 连续周 3 8
(3)车间工作内容
1)原材料处理及储存:生石灰、电石渣、粉煤灰、炉渣的输送及储存。
2)混合、消化:生石灰、电石渣、粉煤灰、炉渣的配料与混合搅拌、碾压、输送。
3)成型、养护:砖坯的压制成型和蒸压养护。
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4)成品堆场:成品的码垛堆放和成品的出厂管理。
(4)公用部门的工作内容
1)变配电室:全厂供电及电器维修。
2)供汽:为制品养护及厂区采暖配送蒸气。
3)化验室:进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。
4)供水:全厂供水、水暖维修及浴室管理。
5)维修:机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。
6)门岗:负责门卫工作。
10.2.2 劳动定员及人员培训
(1)劳动定员编制原则
根据国内生产线的工艺要求及技术水平，并结合国内同类企业的实际情况编制劳动定员。
生产工人和辅助生产人员根据岗位需要设置。
非生产人员按生产人员的10%设置。
(2)劳动定员
-3。 生产车间劳动定员详见表10
表10-3生产车间劳动定员
劳动定员(人)
序号 车间名称 小计
一班 二班 三班 轮休
1 原材料处理及储存 4 4 4 2 14
2 混合、消化 2 2 2 1 7
3 成型、养护 9 9 9 3 30
4 成品堆场 4 4 4 2 14 合计 65
公用部门的劳动定员详见表10-4。
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表10-4公用部门的劳动定员
劳动定员(人)
序号 部门名称 小计
一班 二班 三班 轮休 1 化验室 1 1 1 1 4 2 维修 6 1 1 2 10 3 门岗 1 1 1 1 4 合计 18 (3)人员培训
由于蒸压粉煤灰标砖生产线选用国内先进的全自动压砖机和高压蒸汽养护，因此，对生产线人员的管理水平和操作水平要求较高，需要培养一批具有较高专业技术知识和管理水平的管理人员，以及能熟练掌握生产技术和生产设备的技术工人，以适应生产的需要。
选拔具有一定专业知识的管理人员，到国内同类企业参观学习，学习先进的管理经验，以适应现代企业的管理要求，实现文明生产，最大限度地提高企业的经济效益。
在建生产线的同时，对各主要岗位的工人进行分批培训。以便能熟练掌握设备的操作方法。
选派高中以上文化程度的维修人员，专门学习机械维修和电器维修技术，提高维修人员的技术水平，以保证生产设备安全可靠地运行。
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11项目实施计划及进度 11.1 项目实施计划及措施
该项目建设期为24个月，分两期完成。一期完成基础设施建设及两条年产0.6亿块蒸压粉煤灰标砖生产线建设，2012年4月开工建设至2013年1月份止，建设工期10个月。二期工程建设两条年产0.6亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，2013年6月开工建设至2014年3月份止，建设工期10个月。土建施工与设备安装、现场非标件加工选择多家实力雄厚、有专业安装素质的公司同时进行，实行项目管理责任制。 11.2 项目进度见表
表10-1项目进度表(?表示一期,?表示二期)
工序 编制报工艺、施设备订土建 安装、装室外工试车、竣
批、可行工图设货 修 程 工 时间,月, 性报告 计
1,2012.04, ?
2 ?
3 ? ?
4 ? ?
5 ?
6 ? ?
7 ?
8 ? ? 9 ? ? 10(2013.01) ? 11 12 13 14 15(2013.06) ? 16 ? 17 ? ?
12
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18 ? ? 19 ? 20 ? ? 21 ? 22 ? ? 23 ? ?
24(2014.03) ?
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11 项目总投资估算及资金筹措 11.1 投资估算
11.1.1 编制原则
本工程项目建议书投资估算是以同规模类似工程概算指标为基础，根据该工程的基本情况及国内目前的设备价格水平，以及当地的目前材料价格水平，把上述概算指标调整后采用并进行估算的。 11.1.2估算范围
整个生产工艺工程及必要的辅助生产工程。不含生活设施投资费用。
11.1.3项目总资金和总投资
总投资=建设投资+铺底流动资金:+100.00=万元 6556.406656.406556.406656.40
总资金=建设投资+全部流动资金:+248.00=6804.40万元 6556.406556.40
11.1.4投资总估算
本工程投资总资金估算为6804.40万元，其中建设投资万6556.406556.40元，流动资金248.00万元(其中铺底流动资金100.00万元)。
蒸压粉煤灰砖生产线建设投资估算表见表11-1。
表11-1蒸压粉煤灰砖生产线建设投资估算表
算价格(万元) 估估
工程项目名称
建筑工程 安装工程 设备购置 其它 总价
总投资 666.00 466.00 4152.00 1372.4. 6656.40
% 11.74 7.27 63.89 17.10 100.00
第一部分 建设工程 666.00 466.00 4152.00 0.00 5284.00
1. 主要生产工程 452.00 412.00 3732.00 4596.00
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(1)原料处理、配料 140.00 128.00 220.00 528.00 (2)混合 104.00 88.00 232.00 384.00 (3)成型、养护 208.00 196.00 3280.00 3684.00
2. 辅助生产工程 214.00 54.00 380.00 648.00 (1)配电室 12.40 6.00 116.00 134.40 (2)控制系统 92.00 92.00 (3)供水、供汽 16.00 44.00 130.00 190.00 (4)化验 5.20 2.00 12.00 19.20 (5)维修、仓库 17.60 2.00 8.00 27.60 (6)总平面及堆场 159.00 22.00 181.00 (7)门卫 3.80 3.80
3. 备品备件及工器具 40.00 40.00
第二部分 工程其它费用 616.00 616.00 (1)建设单位管理费 30.00 30.00 (2)生产职工培训费 18.00 18.00 (3)生产家具购置 9.00 9.00 (4)联合试运行补差费 24.00 24.00 (5)勘察设计费 30.00 30.00 (6)环评费 10.00 10.00 (7)绿化费 15.00 15.00 (8)土地购置费 480.00 480.00
第一、二 部分费用合计 666.00 466.00 4152.00 616.00 5900.00
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第三部分 基本预备费 300.00 300.00
第一、二 、三部分费用合计 666.00 466.00 4152.00 916.00 6200.00
第四部分 动态投资 (1)建设期贷款利息 356.40 356.40
(2)固定资产投资 666.00 466.00 4152.00 916.00 6200.00
第五部分 铺底流动资金 100.00 100.00
总计 666.00 466.00 4152.00 1372.4. 6656.40
11.2资金筹措 11.2
1.建设投资资金
本项目建设投资共计万元。债务资金拟使用银行贷款，贷6556.406556.40
款额为3000万元，借款年利率按照2009年中国人民银行的规定，名义年利率按5(94,计取，每年计息1次，建设期为2年，其建设期利息为356.4万元。其余54.2,计万元全部为自有资金(即资本3556.403556.40
金)，满足《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》(国发[1996]35号)建材行业项目资本金比例为20,以上的要求
2.流动资金
该项目投产后需投入流动248.00万元，其中40,计100.00万元该项目投产后需投入流动248.00万元，其中40,计100.00万元利用企业自有资金，其余65,申请银行贷款，贷款年利率为6.58,。 利用企业自有资金，其余65,申请银行贷款，贷款年利率为6.58,。
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12 技术经济分析与评价 12.1编制依据
本经济评价的编制依据为项目可行性研究报告推荐的技术方案、产品方案、建设条件、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)及国家现行财税政策、会计制度与相关法规。
12.2规模及产品品种
12.2.1设计规模
年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖。
12.2.2 产品品种
产品主要为标准民用砖，规格尺寸: 240mm×115mm×53mm;强度等级:16.0MPa-25.0Mpa。主要用于承重结构建筑，产品质量应符合国家建材行业JC239-91标准要求。根据市场需求，更换模具可生产小型空心砌块、多孔砖、盲孔多孔砖、路面砖等其它种类的产品。
12.3产品总成本费用测算
12.3.1计算参数
1.计算期及达产率
本项目财务评价计算期17年，其中建设期2年，生产经营期15年。
项目达产率为:投产后第一年达产率为80,，以后各年均为100,。
2.价格
本项目评价采用的原、燃材料及动力的价格是根据厂方提供的当地现行价格。
原、燃材料及动力到厂价格见表12-1。
17
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
表12-1 序号 材料名称 单位 年用量 折算单砖成本/元 原1 粉煤灰 10.00元/t 293000t 0.0122 材2 炉渣 10.00元/t 159600t 0.0067 料 3 生石灰 130.00元/t 51800t 0.0281 动 4 水 1.50元/t 70800t 0.0004 力 5 电 0.6元/kWh 9072300kwh 0.0378 12.3.2总成本费用
总成本费用包括原材料及辅材料、燃料及动力、工资及福利费、制造费用、管理费用、财务费用、销售费用。
成本费用测算详见附表。
12.3.3成本分析
生产期平均单位成本费用构成见表12-2。
表12-2 单位:元/块 原材料 动 力 工资福利 制造 管理 财务 营业 合 计 0.047 0.038 0.012 0.021 0.014 0.014 0.002 0.148
1、原辅材料、燃料及动力
其原辅材料、燃料及动力价格均为到厂价，达产后年直接原辅材料为1126万元，年需燃料及动力为916.8万元。
2、工资及福利费
(l)劳动定员
本项目定员为83人。其中:管理人员18人，生产人员65人。
(2)工资及福利费
根据当地工资水平，本项目设定年均工资为36000元，全年工资支出为298.8
18
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
万元。
3、折旧、修理及摊销费用
(1)土建工程、设备及工器具购置和安装工程全部形成固定资产，工程建设
其他费用转入固定资产。本项目固定资产原值为6200万元，固定资产折旧费按平均年限法计算，折旧年限为15年，净残值率为5,，年均折旧费为392.66万元。
(2)修理费按折旧额的1/3计取，年费用为130.88万元。
4、管理费用
企业管理费中含管理人员工资、福利、保险、办公费、差旅费等，按生产成本的12,计提，年费用为343.82万元。
5、财务费用
本项目企业自筹资金作为资本金处理，故未考虑资金成本;利息支出包括长期借
款利息和流动资金借款利息两部分。
6、营业费用
包括运杂费、广告费等相关费用，按照0.002元/块计提，年费用为48万元。
项目达产后总成本费用为3283.68万元，年经营成本为2996.03万元。
以上详见附表1《总成本费用估算表》
12.3.2产品销售收入、销售税金及附加
本项目根据市场价格情况，设定产品销售价格0.28元/块。
达产后年销售收入为6720万元。
2、销售税金及附加
销售税金及附加中，增值税税率为17,，城乡维护建设税及教育费附加分别为增值税的7,和3,。
年销售税金及附加为114.24万元，增值税1142.4万元。
详见附表2《销售收入、销售税金及附加估算表》
12.4 财务分析
12.4.1有关数据说明
1、所得税
19
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
按照《中华人民共和国企业所得税暂行条例》规定，所得税按应纳税所得额的25,计取，本项目在进行经济评价时未考虑免税政策，如若考虑减免税政策，本项目的利润会更大。
2、定盈余公积金
按税后净利润的10,提取法定盈余公积金。
3、利润分配
可供分配利润按弥补以前年度亏损、提取法定盈余公积金、向投资方分配的顺序
进行分配。
达产偿债后年利润总额为2179.68万元。
详见附表3《利润及利润分配表》
12.4.2盈利自力分析
融资前盈利能力分析指表见表12-l。
表12-l融资前盈利能力分析指标
指标 序指标名称 单位 号 所得税前 所得税后 1 项目投资财务内部收益率 % 47.53 44.14 2 项目投资财务净现值,i=10%, 万元 12875.62 11458.47 3 项目投资回收期,含建设期两年, 年 3.45 3.77
所得税前项目投资财务内部收益率47.53,，所得税后项目投资财务内部收益率44.14%，均远大于设定的基准收益率10,，项目在财务上可行。 12.5不确定性分析
12.5.1不确定性分析
1、盈亏平衡分析
用生产能利用率表示的盈亏平衡点为:
年固定成本
BEP= × 100,
20
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加
370.53
= × 100,=10.03%
6720—2913.15—114.24
说明当产量达到设计能力的10.03,时，即粉煤灰民用砖产量2400万块时企业即可实现盈亏平衡，其小于50,，该项目具有较强的抗风险能力。下图为盈亏平衡图。
图12-1 盈亏平衡图
12.5.2敏感性分析
该项目评价就影响企业经济效益指标变化较大的三个主要因素:销售收入、总投
资、经营成本，分别减少或增加 5,，测算对本项目盈利指标的影响程度。主要经济指标对比如下表:
21
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
表12-3敏感性分析表
所得税前 所得税后 序项目 号 内部收净现值 投资回收内部收益净现值 投资回收
益率,%, ,万元, 期,年, 率,%, ,万元, 期,年,
12875.62 11458.47 1 基本情况 47.53 3.45 44.14 3.77 2 投资增加5% 46.58 12458.21 3.62 42.54 10127.52 3.88 3 销售收入减少5% 42.51 98752.14 4.02 39.33 8975.65 4.25 4 经营成本增加5% 46.52 12354.24 3.55 41.18 10897.58 3.75
由此可见最敏感因素是销售收入，其次是经营成本、总投资。即使如此，所有指标仍高于行业指标，说明该项目适应各种因素变化能力较强，并且，内部收益率较高.具有较强的抗风险能力。但公司还应加强销售环节上的费用和经营成本的控制，提高产品的竞争能力。
12.6财务评价结论
财务评价的结果表明:该项目在生产经营期间盈利能力较强，由于企业自筹资金
54.2,，超过国家规定的建材项目资本金比例20,以上，可满足贷款条件。但由于企业贷款额度较大，存在一定的债务风险，望企业在今后的经营管理中应尽量规避风险。由于本项目的产品结构及规模较为合理，产品附加值较高，在该技术经济评价中，项目自身具有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力较强，具有较强的抗风险能力。该项目生产的产品属于国家和地方鼓励和支持的资源综合利用、循环经济项目，符合国家产业政策，并享有国家相关减免税政策，具有良好的环保效果和显著的社会、经济效益。因此，该项目从技术经济角度看是可行的。
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XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
xxxxxx有限公司
年产40万立方米,折合标准砖2亿块,
粉煤灰轻质保温砌块项目
可行性研究报告
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XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
某某省国际工程咨询中心
工程咨询资格证书编号:工咨甲XXXXXXXXXXX
2010年8月
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XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
目 录
1. 总论 .................................................. 28
1.1项目背景 .......................................... 28
1.2项目概况 .......................................... 33
1.3研究结论 .......................................... 36 2. 市场分析 .............................................. 36
2.1我国墙体材料发展现状及前景 ......................... 36
2.2某某省新型墙体材料的发展现状 ....................... 38
2.3XX及周边地区市场预测 ............................... 40
2.4销售市场价格分析 ................................... 41 3(建设规模与产品方案 .................................... 42
3.1建设规模 .......................................... 42
3.2产品方案 .......................................... 43
3.3产品标准 .......................................... 43 4(场址及建设条件 ........................................ 43
4.1场址 .............................................. 43
4.2建设条件 .......................................... 43 5(技术方案、设备方案和工程方案 .......................... 45
5.1技术方案 .......................................... 45
5.2设备方案 .......................................... 50
25
XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
5.3试验室和维修间 ..................................... 52
5.4工程方案 .......................................... 52 6(主要原材料、动力供应 .................................. 54 7. 总图运输与公用辅助工程 ................................ 54
7.1总图运输 .......................................... 54
7.2公用辅助工程 ....................................... 56 8(节能措施 .............................................. 60
8.1项目能耗分析 ....................................... 60
8.2项目能源消耗 ....................................... 60
8.3节能措施 .......................................... 60 9(环境保护 .............................................. 61
9.1主要污染源、污染物 ................................. 61
9.2治理措施 .......................................... 61 10(劳动安全卫生与消防 ................................... 62
10.1安全与职业危害因素分析 ............................ 62
10.2消防 ............................................. 64 11(组织机构与人力资源配臵 ............................... 65
11.1生产班制 ......................................... 65
11.2劳动定员数量及生产技能要求 ........................ 65
11.3员工来源及招聘方案 ................................ 65
11.4员工培训计划 ...................................... 65 12(项目实施进度及项目管理 ............................... 65
12.1项目管理 ......................................... 65
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XX环保技术有限公司年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目
12.2项目实施进度 ...................................... 66
13. 投资估算和资金筹措 ................................... 67 13.1投资估算 ......................................... 67 13.2融资方案 ......................... 错误:未定义书签。
14. 财务评价 ............................................. 69 14.1财务评价依据 ...................................... 69 14.2项目概况 ......................................... 70 14.3基础数据说明 ...................................... 70 14.4销售收入估算 ...................................... 71 14.5成本费用估算 ...................................... 71 14.6盈利能力分析 ...................................... 71 14.7偿债能力分析 ...................................... 72 14.8不确定分析........................................ 72 14.9财务评价结论 ...................................... 73
27
1. 总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
xxxxxx有限公司年产40万立方米,折合标准砖2亿块,粉煤灰轻质保温砌块项目
1.1.2承办单位概况
承办单位名称:xxxxxx有限公司
注册地址:XX市XX区某某路XX-X-X 1.1.3可行性研究报告编制依据
,1,《某某省工业项目建设用地控制指标,试行,》某国土资发[2006]118号
,2,《投资项目可行性研究指南》,中国电力出版社出版,
,3,建设单位委托某某省国际工程咨询中心编制本可行性研究报告的委托
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
,4,国家的有关法规和编制规定
,5,当地的有关法规和规定
,6,建设单位提供的相关资料
1.1.4项目提出的背景及建设必要性
1.1.4.1项目建设背景
随着我国国民经济的快速发展～土地～能源日益匮乏～节土、节能、利废、环保～已成为可持续发展战略的重要举措。
28
传统的墙体建筑材料—粘土砖的生产不仅毁田、耗能、污染环境～而且块小体重、保温性能差、施工效率低～不能适应建筑业发展的需要。面对墙体材料庞大的社会需求和可持续发展的双重选择～发挥新型墙体材料～淘汰实心粘土砖势在必行。为此～国家对新型墙体制定了一系列的优惠扶持政策。
墙体建筑材料应用范围广泛～市场容量巨大。随着推进住宅产业现代化～提高住宅质量～住宅商品化～以及“振兴东北”老工业基地国策的实施～城乡基本建设的规模将保持持续增长的趋势～因此建筑市场对墙体材料需求也随之增加。墙体建筑材料的发展将对国民经济和国家建设产生直接的影响。尽量减少自然资源的消耗～尽可能对废弃物进行再生利用～保护自然生态环境～确保人类社会的可持续发展～形势发展要求实心黏土砖退出建筑市场～期盼着质优价廉的替代品去填补空白。
目前～由中国建筑材料工业协会组织编制的《建材工业“十一五”发展规划纲要》已正式发布。《纲要》指出～要统筹建材生产节能与建筑节能～加快发展新型墙材～推广应用建筑综合节能保温体系和技术。充分利用各种工业废弃物～大力发展环保型的新型墙材产品。加快淘汰实心黏土砖～逐步提高新型墙材的生产和应用比例～到“十一五”末～使新型墙材应用比例达60%以上～所有城市禁止使用实心黏土砖。《纲要》强调～“十一五”期间～建材工业的发展应当以节约能源、资源和保护环境为中心～以水泥、墙体材料产业为重点～以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标～紧紧依靠技术进步～按照循环经济的发展模式～把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。中等城市和经济发达地区已经禁止生产
29
使用实心粘土砖～代之以性能优越、功能齐全的新型墙体建筑材料。
粉煤灰是发电厂与各种燃煤锅炉排放的一种固体废弃物～据统计我国粉煤灰年排放量高达2亿吨～且每年都在递增～是工业废渣中产量最大的一种废渣。xxxxxx有限公司每年都排放大量粉煤灰～这不仅污染了环境～还占用大量土地～造成的环境问题已相当严重～因此对粉煤灰治理刻不容缓。本项目拟利用公司的粉煤灰～通过引进先进的生产管理技术～现代化的生产设备～充分利用本地丰富的粉煤灰资源～生产绿色环保的新型墙体材料～用于各种工业与民用建筑工程～本项目建成后每年可生产粉煤灰轻质保温砌块40万立方米～每年可综合利用粉煤灰约25万吨。本项目的建设不仅有利于减少占地、降低污染、保护环境、变废为宝、实现资源综合利用～同时也为企业带来较好的经济效益～提高了企业的竞争能力～并为地方剩余劳动力创造了再就业机会。
1.1.4.2项目建设必要性
,1,是资源综合利用和环境保护的需要
保护资源、保护环境是我国基本国策～大力发展循环经济和应用新型建筑材料～坚持可持续发展是我国建材工业发展的重中之重～以节能、利废、保温、环保的新型建材取代传统建材已是我国建材发展的必由之路。采用粉煤灰制新型墙体材料～不仅可以消耗掉大量的粉煤灰废料～而且不会产生二次污染～是资源综合利用的有效途径之一。利用粉煤灰生产墙体材料属于环保产业～国家对新型墙体材料产品实行了税收优惠政策。
30
,2,是建材工业结构调整和墙体材料市场的需要
按照国家要求～全国所有省会城市和中等城市禁止使用实心粘土砖～代之而起的是新型墙体材料～作为新产业～新型墙体材料的开发应用有广阔的前景。用新型墙体材料取代传统墙体材料是建材工业结构调整的重要内容～也为提高粉煤灰渣综合利用率创造了有利条件。
,3,是墙体材料革新的需要
多年来～我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖～制砖毁田、污染环境问题未得到根本解决～生产煤耗居高不下。在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”大力推进以实心粘土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此～国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施来推进这一事业的发展。为了全面落实“国办发,1999,72号”文件精神～建设部、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房,1999,295号”文～联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》～通知中明确规定“自2000年6月1日起～各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的各省大中城市的新建住宅～应根据当地的实际情况～逐步限时禁止使用实心粘土砖。”因此～利用粉煤灰生产新型墙体材料～符合国家墙体材料革新和利用“三废”制空心砌块、隔墙板和保温板系列产品的一系列产业政策。
,4,某某老工业基地急待振兴
某某省是全国重工业基地之一～国有大企业较多～历史包
31
袱沉重～设备陈旧老化～多年来一直没有得到更新改造。产业结构急需进行调整～企业和产品急需进行升级换代。要想完成产业结构的调整和企业、产品的升级换代～实现某某老工业基地振兴的战略目标。必须依靠科学技术～发展高科技产业～依托资源优势～发展区域特色经济。利用粉煤灰生产新型墙体材料～能将资源优势转化为经济优势。一能增加某某社会经济总量～减少财政赤字～二能增加就业岗位～稳定XX社会～三能减少环境污染～促进生态、环境、经济协调发展。
,5,XX急待发展新兴替代产业
XX是以煤炭资源开采为主导产业的城市～随着煤炭资源的枯竭～城市经济日趋衰退～急需发展新兴替代产业。而全国有40多个以煤炭资源开采为主导产业的城市～都将会面临这一严峻的产业转换问题。
这些城市的共同特点:一是因煤而建～因煤而兴～产业、产品结构单一,二是资源产业萎缩～替代产业尚未形成,三是经济总量不足～地方财力微薄～使大量职工收入水平低于全国城市居民人均收入的平均线～构成社会不稳定因素～也制约着我国经济的发展。对此党中央国务院非常重视资源枯竭城市的经济转型和持续发展工作～决定把XX作为全国资源枯竭城市经济转型试点市～探索一条适合我国国情的资源枯竭型城市经济转型之路。
XX是一座以煤、电为主导产业的城市～在煤矿生产和电厂发电过程中排放了大量的煤矸石和粉煤灰～粉煤灰年排放量约300万吨～粉煤灰累计堆积量已达到2000万吨～占地0.6万亩～不仅侵占了大量的良田～也污染了环境～成为XX社会的一大公
32
害～急待开发利用。开发利用粉煤灰生产新型墙体材料～非常适合XX以煤电为主导产业的城市～发展非煤替代产业。也可以作为资源枯竭城市经济转型的示范项目。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
xxxxxx有限公司位于XX市XX区某某路XX-X-X～该工程拟建在某某路北～某某街以东以南。占地123456平方米。 1.2.2建设规模
结合XX经济转型产业转型实际和当前建筑市场发展的需求～确定本项目的建设规模为年产40万立方米,折合标准砖2亿块,粉煤灰轻质保温砌块。
本项目建成后～每年可综合利用粉煤灰25.5万吨。
本项目建设期12个月。
1.2.3主要建设条件
,1,符合国家产业政策
为了保护土地资源～减少能源浪费、降低环境污染～促进社会可持续发展～2005年6月～国家出台了《国务院办公厅关于进一步推进墙材革新和推广建筑节能的通知》,国办发[2005]33号,发布。本项目的建设符合国家产业发展政策。
,2,产品市场发展前景广阔
按国家要求～要逐步禁止生产和使用实心粘土砖～已限期禁止生产、使用实心粘土砖的170个城市～要向逐步淘汰粘土制品推进～并向郊区城镇延伸～其他城市要按照国家的统一部
33
署～分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖。到2010年底～所有城市禁止使用实心粘土砖～全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。
,3,主要原材料来源有保障
本项目主要处理和综合利用xxxxxx有限公司排放的粉煤灰～该发电厂每年排放大量粉煤灰～本项目每年可利用粉煤灰25.5万吨～粉煤灰来源有保障。本项目所需的其他原辅材料如水泥、砂子、添加剂等均可在当地和省内采购。
,4,场址选择合理～交通便利
该厂址距XX80公里～交通十分方便～该厂有自供电和废水、蒸汽。因此～该项目外部交通条件较为便利。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目投入总资金为XXXX万元～其中建设投资为XXXX万元～流动资金为XXX万元。
本项目达产年销售收入6200万元～总成本费用4693万元～利润总额1XX7万元。本项目投资利润率15.66%～财务内部收益率为17.95%,税后,～投资回收期为5.96年,税后,～贷款偿还期3.22年,含建设期1年,～盈亏平衡点为51.31%。 1.2.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-1
序号 名 称 单 位 数量或指标 备 注
一 建设规模
粉煤灰轻质保温砌块 立方米 40万
34
序号 名 称 单 位 数量或指标 备 注 二 产品方案 1 粉煤灰轻质保温砌块 立方米 40万 三 主要原材料 1 粉煤灰 万吨 25.5 2 电石渣 万吨 1.59 3 石膏 万吨 0.97 4 外加剂 万吨 0.3 四 公用工程年用量 1 水 万吨 9.34 2 电 万千瓦时 131 五 场址占地面积 平方米 XXXXX 六 本项目总建筑面积 平方米 XXXXX 七 运输量 万吨/年 70.44 1 运入量 万吨/年 35.64 2 运出量 万吨/年 34.8 八 新增劳动定员 人 230 九 建设期 年 1 十 项目投资数据 1 项目投入总资金 万元 XXXX 2 建设投资 万元 XXXX 3 流动资金 万元 XXX 十一 筹资数据 1 自筹资金 万元 XXXX 2 银行贷款 万元 XXXX 十二 经济效益数值及指标 1 销售收入 万元 6200 达产年 2 总成本费用 万元 4693 达产年 3 利润总额 万元 1XX7 达产年 4 投资利润率 % 15.66 5 财务内部收益率 % 17.95 税后 6 投资回收期 年 5.96 税后 7 贷款偿还期 年 3.22 含建设期1年 8 盈亏平衡点 % 51.31
35
1.3研究结论
粉煤灰是工业废渣中产量最大的一种废渣～粉煤灰不仅污染了环境～还占用大量土地～造成的环境问题已相当严重～因此对粉煤灰治理刻不容缓。
本项目利用xxxxxx有限公司的粉煤灰为主要原材料生产粉煤灰轻质保温～不仅可以变废为宝节约资源～同时又可以降低污染～市场发展前景十分广阔。本项目工艺技术选择合理～原材料来源有保障～场址交通便利～项目投产后能够取得较好的经济效益和社会效益。
2. 市场分析
2.1我国墙体材料发展现状及前景
资源和环境问题已成为制约各国经济发展和社会进步的重大问题。能源不足是制约我国经济建设的因素之一～在能源建设资金有限的情况下～解决能源不足的出路主要在于降低能耗、节约能耗。材料生产能耗和建筑采暖能耗占全国能耗的15%～把这部分能耗降下来意义很大～我国人口占世界人口的22%～而耕地却只占世界的7%～土地资源十分宝贵。由于新型墙材普遍具有节土、节能、利废、环保和保温隔热等多种功能～在墙材发展中越来越突出它的重要地位。
近十多年来～随着我国墙改事业的深入～新型墙体材料产量增加～应用范围不断扩大～技术水平不断提高～节能建筑竣工面积不断增加～取得了明显的经济效益和社会效益。“十五”期间～我国墙体材料产业发展与调整并重～逐步形成了稳健的发展格局～中国墙体材料产业得到了蓬勃发展。全国砖瓦企业
36
发展到l2万个～占地XX0多万亩～每年生产实心黏土砖5XX0亿块。特别是进入“十五”中期～我国新型墙体材料已经进人了快速发展时期。到“十五”末期即2005年全国新型墙体材料产量达到3,000亿块～比2000年增加900亿块～年均增长速度为8%,新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重近40%～其中城镇达到XX%以上～大中城市,辖区内,达到60%以上～市区达到80%以上～农村达到25，30%。采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的XX%～其中大中城市,辖区内,达到60%以上～市区达到80%以上。墙体材料产业为我国国民经济的发展和大规模经济建设做出了重要的贡献。
为了进一步推进新型墙体材料的发展～国家明确规定～对已限期禁止生产、使用实心粘土砖的170个城市～要向逐步淘汰粘土制品推进～并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署～分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖～并逐步向小城镇和农村延伸。其中～经济发达地区城市和人均耕地面积低于0. 8亩的地区～要逐步禁止生产和使用实心粘土砖,粘土资源较为丰富的西部地区～要推广发展粘土空心制品～限制生产和使用实心粘土砖,在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区～要禁止生产粘土砖。力争到2010年底～所有城市禁止使用实心粘土砖～全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。 此外～国家发展改革委又发布了2008年底前全国第二批256个城市禁止使用黏土砖的名单～并鼓励各地积极发展和推广替代实心黏土砖的优质新型墙体材料～逐步淘汰黏土制品。国办33号文件也指出～到2010年～新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%～建筑应用比例达到65%以上。
37
严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。要实现这两大目标～任务十分艰巨。
“十一五”期间～随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化～居民住宅将成为新的消费热点～特别是建设社会主义新农村将会形成热潮。根据我国经济学家观点～当GDP增长速度达到8%，10%时～房地产业将高速发展。据预测～
2我国全社会房屋年竣工面积将达到18，20亿m～建筑业增加值年
2均约7,XX0亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在13，15亿m左右～住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率～这为新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场前景。同时～中国建筑耗能问题已相当突出。我国每年城乡新建房屋建筑面
22积近20亿m～其中80%以上为高耗能建筑,既有建筑近400亿m中95%以上是高能耗建筑。我国的能源利用效率目前仅为33%～比发达国家落后20年～相差10个百分点。能源消费强度大大高于发达国家及世界平均水平～约为美国的3倍～日本的7.2倍。巨大的差距为节能墙材提供了巨大的空间。建设部有关文件提出～到2010年～全国城镇新建建筑实现节能XX%～新建建筑对不可再生资源的总消耗比现在下降10%,到2020年～北方和沿海经济发达地区和特大城市新建建筑实现节能65%的目标。为达到建设部确定的节能目标～2010年～新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55%～建筑应用比率要达到65%以上,2020年则分别要达到80%和90%。建筑节能的提出～为墙材革新工作注入了新的生命力～为新型墙体材料的深入持续发展提供了广阔的发展空间。
2.2某某省新型墙体材料的发展现状
38
我省属沿海省份～土地资源比较少～人均占有耕地低于全国平均水平～有的地区低于联合国土地警戒线～我省又是老工业基地～大中城市比较多～随着社会的发展、城市化进程的加快和人口的增长～土地资源正在不断减少。加快墙材革新和建筑节能步伐～抓好新型墙体材料开发应用～对于全省保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略～具有重要意义。随着形势的发展和认识的深化～我省各级政府、有关部门对发展新型墙体材料愈加重视～从建立完善政策法规体系到新型墙体材料的开发生产、应用技术研究和建筑设计规程、施工技术规程、通用图集编制等各个环节～不断地为新型墙体材料工业健康发展提供有力支持和保证～新型墙体材料工业已成为我省的新兴产业。
我省共有17个城市列入了国家限时“禁实”的170个城市名单。按照国家规定～XX、XX两市从2001年6月30日～其余的12个省辖市从2002年6月30日～3个县级市,海城、瓦房店、北票,从2003年6月30日起～应当在城区禁用粘土实心砖。为了实现这一目标～从2000年以来～某某省各级政府、有关部门采取积极措施～不断加大“禁实”工作的力度～加快新型墙体材料的开发及应用～进而有效地推动了墙材改革向纵深发展。
如今～某某省新型墙体材料已初步形成砖、块、板三大类产品～品种比较齐全～生产规模基本满足建筑市场需求。目前全省新型墙材生产企业已有800余家～其中拥有规模生产线的新型墙材企业已达100多家。近几年～发展新型墙体材料一直是我省的一个投资热点。不仅有像X钢集团、X山热电厂、XX电厂、
39
XX第二热电厂、XX矿务局、XX矿务局等排放工业废渣的国有企业～投资建设利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣的新型墙材生产线～还有一些民营企业家也纷纷投资发展新型墙体材料。并且多数生产线达到国内或国际先进水平。
从目前我省墙体材料结构和各地区新型墙材发展现状看～新型墙体材料仍然有着很大的发展空间:?全省新型墙体材料占墙材总量的比例虽然有了很大的提高～但与墙改工作先进省市相比仍有一定差距～传统红砖仍占墙材总量一半。各地区发展也很不平衡。有几个市新型墙材占墙材总量比例远远低于全省平均水平～有的还不到20%。?有的市替代粘土实心砖的主导产品虽然有了一定的发展～初具生产规模～但还不能满足禁用粘土实心砖后推广节能建筑的市场需求。有的地区新型墙体材料从量上看供需基本平衡～但在“质”上有缺口:中低档产品多～上档次产品少,非承重产品多～承重产品少。? 有的地区以非粘土为主要原料的新型墙体材料市场占有份额很小～粘土空心砖占有较大市场份额。有的大中城市正在研究如何实施限制使用粘土空心砖。?混凝土砌块和板材产量占全省墙材总量的比例很小～仅分别为5.5%和5.0%。而发达国家混凝土砌块、板材则是墙体材料的主体。据有关资料介绍～美国混凝土砌块占墙材总量34.0%～板材约占47.0%,日本混凝土砌块约占墙材总量33.0%～板材约占64.0%,德国混凝土砌块约占39.8%～板材约占41.0%。这说明～我省混凝土砌块、板材的发展与发达国家相比相差甚远～这两种产品在我省潜在的市场空间非常之大。 2.3XX及周边地区市场预测
在XX市内～每年住宅建筑在面积大约有80—100万平方米～
40
年需要承重空心砖8—10亿块～随着经济的迅猛发展～未来几年建工程会逐年增多～居民住宅改建工程会大幅度增加～粉煤灰烧结砖和非承重空心砖的需要量将明显提高。该项目的规模只能满足需要量的15%左右～因此粉煤灰建材系列产品～将供不应求。
在某某省内～粘土砖将彻底被取缔～XX、XX属老城市改造～其住宅的建设是惊人的～分别是XX的几倍、十几倍,XXX、XX属新兴工业城市～发展的非常快～市场潜力也非常大,XX和XX都是其临近的著名城市～无论从建筑档次和发展速度都是有目共睹的～每年需要墙体材料数量逐渐上升。
我国的邻国蒙古人民共和国～该国有自身不具备制砖的基体条件～工程用砖全部依靠进口。据煤体介绍～最近几年蒙古要加快经济发展速度～基建工程大幅增加。XX市距蒙古并不遥远。粉煤灰保温砌块～完全具备出口创汇的条件。综上所述～该产品的市场非常广阔。
2.4销售市场价格分析
本项目场址选在xxxxxx有限公司厂区东侧～粉煤灰通过
皮带输送机就可以传输到场内～原材料取材十分方便～价格
低廉～产品销售价格在市场具有一定的竞争优势。
单位:元/万块
销售地
X X X X XXX X X X X X X X X 备 注 费用名称
销售单价 2200 32XX 32XX 32XX 32XX 37XX 4000 销售费用合200 880 960 980 1030 15XX 1730 计
铁路运输费 330.00 410.00 430.00 480.00 1000 1180
41
到站装卸费 1XX.00 1XX.00 1XX.00 1XX.00 1XX 1XX 短途运输费 200 3XX.00 3XX.00 3XX.00 3XX.00 3XX 3XX.00 销售管理费 XX.00 XX.00 XX.00 XX.00 XX.00 XX.00 2，5项小计 200 880.00 60.00 980.00 1030 15XX 1730 工厂成本 1190 1190 1190.00 1190 1190 1190 1190 矿制国铁短
100.00 100.00 100.00 100.00 100 100.00 运
销售利润 810 1080 1000.00 980.00 930.00 910 980.00
说明:
,1,铁路运输取自XX铁路货运处～其中XX—XX运费
741元/节～XX—XXX916元/节～XX—XX962元/节～XX—XX1070
元/节～XX—XX2253元/节～XX—XX,北,2645元/节。以上
费用单节载重60T～表中均为售价下线。
,2,工厂成本按1190元/万块考虑。
,3,利润是送到工地的剩余部分。
,4,按照目前的工艺水平～生产的多孔承重烧结空心砖
生产成本在800元/万块以内～加上短途运输、铁路运输及当
地销售费用～我们的产品价格和质量仍占有绝对优势。从以
上市场调查和具体价格分析上看～产品除在本市销售外～产
品外销是完全可以实现的。
3(建设规模与产品方案
3.1建设规模
根据国内建材行业的产业政策和发展方向～并结合产品的市场需求～确定本项目的建设规模为年产设计规模为:年产40万立方米,折合标准砖2亿块,粉煤灰轻质保温砌块。
42
3.2产品方案
本产品是以粉煤灰为主要原材料的墙体材料～结合企业的原料资源、拟定的建设规模和采用的生产技术～并考虑市场导向～本项目拟定的产品如下:
序号 品种及规格 单位 年产量
1 粉煤灰轻质保温砌块 亿块 2 3.3产品标准
产品质量标准执行产品质量执行国家标准JC8622000《粉煤灰混凝土小型空心砌块》文件所规定的技术性能要求。 4(场址及建设条件
4.1场址
xxxxxx有限公司位于XX市XX区某某路
XX-X-X～该工程拟建在某某路北～某某街以东以南。场址占地面积XXXXX平方米,XX亩,。
4.2建设条件
4.2.1场址地形、地貌
该建设场地地势平坦～场地自然地面坡度较缓。 4.2.2工程地质条件
该工程厂址为第四记冲积层～主要由砂、砾石及粘土类松散物堆积而成的。多数为粘土及砂质粘土构成第四记含水砂质～其底部多为风化砂质页岩～一般厚度4-8米～含水层厚度平均在1.5-2.5米左右。
43
4.2.3气象条件
XX地区属北温带大陆季风性气候～是典型的风沙半干旱类型区。
年平均气温 7.6摄氏度
极端最高气温 40.9摄氏度
极端最低气温 -30.9摄氏度
最热月平均气温 29.5摄氏度
最大风速 23米/秒
年平均风速 2.2米/秒
夏季平均相对湿度 76%
年平均降雨量 539.3毫米
日最大降水量 131.5毫米
最大积雪深度 120毫米
最大冻土深度 1400毫米
冬季盛行风向 NNW
夏季盛行风向 SSW
常年盛行风向 SSW 4.2.4交通条件
场址位于XX市东北部～场址南邻八一路。另外～XX境内还有XXX国道、XX铁路。因此～本项目外部交通条件极为便利。 4.2.5社会设施及依托条件
44
本项目所需供热、供水均由xxxxxx有限公司现有设施供给。供电由新建变电所供给。可以满足本项目需要。
5(技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
根据国内砌块生产技术分析对比～以及本项目确定建设规模、产品档次～本项目采用国家专利 “一种快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法”(专利申请号为02128452.0)～“一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块”,发明专利号:200810079882.X,两项专利技术。成型机是在国内外设备技术基础上结合国内市场而研制开发的～属国内先进水平～其性能及技术指标和国外同等设备相比有一定的优势。 5.1.1产品工艺流程
由于粉煤灰的成份性质在制成陶粒和空心砌块之前都需要将粉煤灰进行预处理～因此～工艺流程路线分为两个部分。一、粉煤灰免烧陶粒工艺流程。
二、高掺量粉煤灰保温砌块工艺流程。
粉煤灰免烧陶粒工艺流程示意图(图1)
固废,粉煤灰, 废电石渣 废水 废石膏 废矿渣粉 外加剂
计 量 计 量 计 量 计 量 计 量 计 量
45
一次搅拌
消 化
计 量
二次搅拌
轮碾活化
陶粒坯体成型
筛 分
利用太阳能保水自然养护
陶粒堆场
轻质保温砌块工艺流程示意图(图2)
A、 粉煤灰渣混合料制备,图2—1, 固废,粉煤灰, 废电石渣 废水 废石膏
计 量 计 量 计 量 计 量
46
搅 拌
消 化
计 量
轮碾活化
混合料仓
B、高掺量粉煤灰轻质保温砌块工艺流程示意图,图2—2, 固废,粉煤灰渣混合料, 粉煤灰免烧陶粒 废矿渣粉 外加剂 废水
计 量 计 量 计 量 计 量 计 量
强制搅拌
模震成型
送入养护室
饱和蒸汽水热合成反应
47
出 室
检 测
成品堆场
按照上述图示工艺流程路线～结合各部分工艺要求进行反应～使砌块制品坯体中的二氧化硅、三氧化二铝等有效成分在较短的时间内完成了水化和水热合成反应～生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫酸钙等水化产物～从而达到了预期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。
5.1.2生产方法
砌块生产工艺过程主要由原辅材料的运输储存、配料、消化、碾压、砌块骨料,粉煤灰陶粒,制备、混合料制备、成型、养护等工序组成。
1,原料储运
矿渣粉:由汽车专用罐车运到厂后直接打入砖厂矿渣粉罐内储存～储量XXX吨～储期按6天考虑。
粉煤灰:由管道传输到砖厂储灰罐。
粉煤灰陶粒,骨料,:本项目配臵陶粒生产线～采用免蒸免烧工艺生产陶粒～自产自用～储棚堆放。
脱硫石膏:汽运到厂储棚堆放～尽量选用含水量较低的脱硫石膏使用。配料时由装载机运到配料仓内。
48
废电石渣:汽运到储棚堆放。
2,粉煤灰陶粒制备
粉煤灰陶粒制备采用免烧工艺生产～年产量满足砌块生产线对陶粒的需要量。
将粉煤灰、电石渣经计量给入配料斗～加水搅拌后到陈化仓进行陈化。陈化后的混合料均计量加入废石膏、矿渣粉、外加剂等进行二次搅拌～将二次搅拌好的混合料进行轮辗活化～然后经皮带运送机运至陶粒成型机～制成陶粒。经筛选～不合格料返回继续造粒。合格的陶粒利用太阳能进行保水自然养护～养护时间应达到12小时以上～使陶粒达到一定强度～满足砌块成型要求。
3,保温砌块生产过程
,1,粉煤灰混合料制备。
将粉煤灰、电石渣经计量给入配料斗～加水搅拌后到陈化仓进行陈化。陈化后的混合料均计量加入废石膏、水进行轮辗活化～然后到混合料仓备用。
,2,保温砌块生产过程
将备用的粉煤灰混合料、粉煤灰的免烧陶粒、废矿渣粉、外加剂、水均计量后进行强制搅拌。搅拌后送入成型机～通过震动强压成型。
4,养护
成型后的砌块码放到托板上～通过生产线上的码垛机进行码垛～用子母车运送到养护室内～利用饱和蒸气进行养护～按
49
照工艺要求～养护时间不少于12小时。
5,成品
砌块经过养护后～具备了一定的强度～将养护好的砌块用子母车运送到生产线进行码垛～叉车运送到堆场～并在堆场自然养护l5天后即可出厂。成品堆场按9个月产量考虑～成品堆
2场面积10000m。
5.1.3主要工艺参数
xxxxxx有限公司排放的粉煤灰化学成份大致为:
二氧化硅含量:60%，62%
三氧化二铝含量:15%，17%
三氧化二铁含量:1.0%，2.0%
氧化钙、氧化镁含量:2.0%，4.0%
氧化钾、氧化钠含量:0.5%，1.5%
5.2设备方案
生产设备选型以美国贝塞尔公司提供制砌块生产线为主～设备选型如下:
主要工艺设备一览表
表5-1
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量
一 砌块成型部分
1 成型设备 贝赛尔Bescopae型机 4
2 搅拌机 JS1000 6
3 活化机 ADL-1000型 18
4 连续式消化仓 ADX-4型 4
50
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 5 成球机 GH Φ3000 4 6 皮带秤 ADF-6XX型 4 7 震动带 2 8 筒仓 18 9 铲车 4 10 叉车 2 11 皮 带 机 BXX0×13.5 2 12 可逆移动配仓布料机 PNXX0×42.5 2 13 原料车间自动控制系统 2
合 计 38 二 化验部分 1 石灰爆裂蒸煮箱 FSX-51 1 2 泛霜验箱 EFX-51 1 3 调解式测温控制箱 DRL-5 1 4 高温箱式电阻炉 SRTX-4-13 1 5 电热鼓风干箱 DFHS-2-8 1 6 普通天平 XJTE 2 7 电光分析天平 TQ328A 1 8 电热蒸溜水 HSH11.10 1 9 冷冻箱 D6-1 1 10 液压试验机 TY-30 1 11 化验室用具 1
合 计 12 三 陶粒生产线主要设备表 1 粉煤灰存储计量系统 ADFJ-3 4 2 生石灰灰存储计量系统 ADFJ-3 4 3 双卧轴搅拌机 JS1000 4 4 V型送料皮运机 F-6XX型11m 4 5 平行分料皮运机 F-6XX型10.5m 4 6 V型送料皮运机 F-6XX型10m 4 7 成型料搅拌系统 JS7XX 4 8 V型送料皮运机 F-6XX型4.5m 4 9 V型送料皮运机 F-6XX型12m 4
51
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量
10 轮碾机 4
11 平行分料皮运机 F-6XX型12.5m 4
12 V型出料皮运机 F-6XX型17m 4
13 V型出料皮运机 F-6XX型20m 4
14 平行分料皮运机 F-6XX型9m 4
15 V型出料皮运机 F-6XX型9m 4
16 皮带运输机 F-6XX型8m 4
17 皮带运输机 F-6XX型17m 4
18 陶粒坯体静停室 4
19 皮运机分料器 F-6XX型 4
20 皮运机分料器 F-6XX型 4 5.3试验室和维修间
试验室是工厂生产产品质量保证体系的重要组成～需要严格监督和检测生产全过程的原材料和产品质量～按照国家标准进行试验检验。
试验室进行材料试验和物理力学性能检验～相应配有材料和力学检验等设备。在主车间内设有维修间～主要负责生产线设备的日常保养和模具的维修～以机钳、焊接工作为主～配以相应的工器具和设备～需要加工制造易磨损的零、备件均考虑外协。
5.4工程方案
5.4.1工程概述
本项目由原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫组成。
52
综合水泵房、综合水池利旧。
5.4.2编制依据
《建筑结构荷载设计规范》 ,GBXX009-2001,
《建筑地基基础设计规范》 ,GBXX007-2002,
《建筑抗震设计规范》 ,GBXX011-2001,
《混凝土结构设计规范》 ,GBXX010-2002,
《砌体结构设计规范》 ,GBXX003-2001, 5.4.3自然条件
基本风压 0.XX千牛/平方米
基本雪压 0.40千牛/平方米
地震基本烈度 7度
5.4.4建筑物结构类型的选择
原料储备棚、预处理车间、成型车间建筑结构采用彩板钢结构～基础采用独立基础。
倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫建筑结构采用砖混结构～毛石基础。
成品堆场地面采用混凝土结构。
本项目总建筑面积XXXXX平方米。
建筑工程一览表
表5-2
2名 称 建筑面积,m, 结 构 形 式 备 注
预处理车间 5200 彩板拱结构
原料储备棚 800 彩板拱结构
53
成型车间 6000 彩板拱结构
倒班宿舍 600 砖混
综合楼 1200 砖混
职工食堂 320 砖混
职工浴池 360 砖混
机加车间 60 砖混
变 电 所 160 砖混
门卫 36 砖混
成品堆场 30000平方米
合 计 XXXXX 6(主要原材料、动力供应
本项目主要处理和综合利用xxxxxx有限公司排放的粉煤灰～该部分粉煤灰需要处理。
本项目其他原辅材料等均可在当地和省内采购。
项目所需动力如电～蒸汽为自建锅炉房提供～水为xxxxxx
有限公司提供。项目主要原材料、动力需要量及来源如下表所示。
主要原材料、动力需要量及来源表
表6-1
粉煤灰 电石渣 废石膏 外加剂 电 水 燃 油
,万吨, ,万吨, ,万吨, ,万吨, ,万度, ,万吨, ,吨,
25.5 1.59 0.97 0.3 131 9.34 8.4 7. 总图运输与公用辅助工程
7.1总图运输
54
7.1.1概述
xxxxxx有限公司位于XX市XX区某某路XX-X-X该工程拟建在某某路北～某某街以东以南。场址占地面积XXXXX平方米,XX亩,。
7.1.2布臵原则
,1,总平面布臵应满足和符合环保、卫生、消防、安全等要求。
,2,依据建设场地实际情况及生产工艺流程～使总平面布臵具有合理的功能分区～以减少相互间的影响和干扰～以方便生产和管理。
,3,节约和合理利用土地。
7.1.3总平面布臵
本项目由原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫组成。依据建设场地实际情况将原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场等布臵在建设场地的西侧。将倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所等布臵在建设场地的东侧。具体详见总平面布臵图
7.1.4竖向设计
依据场址所处地形条件及实际情况,其竖向布臵采用平坡式布臵。
7.1.5场地排雨水
场地排雨水方式采用有组织排水方式,雨水经道路两侧集
55
水井及暗管将雨水排至场外。
7.1.6厂内道路及运输
,1,厂内道路
为便于汽车运输及消防需要～在厂区设有道路～路面宽7米～路面结构采用沥青混凝土结构。
,2,运输
依据本项目运输量及物料物性等因素～厂内、外运输方式采用公路运输方式～运输设备利用原有设备。本项目总运输量为70.44万吨/年～其中运入量为35.64万吨/年～运出量为34.8万吨/年。
7.1.7厂区绿化
为保护和美化环境～本项目对建设场地空地进行绿化～混种乔木和灌木及草皮。
7.2公用辅助工程
7.2.1给排水工程
,1,给水工程
?用水量估算
本工程主要用水有:生产用水～生活用水及其它用水。日
33生产用水量约380m～生活及其他日用水量约10m。年用水量约
3为9.34万m。
?用水水源
3本项目全年用水量9.34万m～生产用水使用热电厂通过处理
56
后废水～生活用水供水水源为xxxxxx有限公司现有水源。该水源水质满足生产、生活要求。
?给水系统
给水设施:本项目利用xxxxxx有限公司现有生产、生活、消防综合水池。在原有水泵房新增加给水泵两台,一备一用,～供生产生活使用。给水泵采用微机自动控制系统。
消防水设施:本工程建筑物依据《建筑设计防火规范》GBXX016-2006的有关规定～建筑物面积等级为二级～类别为戊类～建筑物的室外消火栓用水量为20 L/S～室内消防用水量为
35 L/S～一次火灾发生总用水量为144m。在综合水泵房内新增加消防泵2台,一备一用,～专供消防使用～水泵出水能力为
380m/h～扬程为32米～消防水取自电厂综合水池。
,2,排水工程
?污水排水总量
本工程生产无污水排放。只有生活用污水。生活污水量约
3为8m/d。
?污水处理
生活污水处理采用化粪池处理后排出厂外。
?雨水排放
雨水排放采用有组织排放。在道路中央设雨水排放管道～道路两侧设集水井～收集雨水后由排水管排出厂外。
雨水与污水排放采用分流制排放系统。
7.2.2电气工程
57
,1,用电负荷估算
本工程为用电主要为动力设备用电及生活、建筑物照明用电。本工程总装机容量3024KW。经用电负荷计算:
全厂用电负荷:
有功功率:1905KW
无功功率:1010KVAR
视在功率:2156KVA
本工程最大用电负荷为1095KW～年耗电量约为152万KWh。
,2,供电电源
本工程厂址一条6KV供电线路由发电厂引出～采用架空方式出入厂内变电所作为项目的供电电源。
,3,供配电设施
该项目装机容量为3204KW。供配电系统设臵无功补偿装臵～补偿后的功率因数要达到0.92以上。
,4,供配电系统
6KV供电线路送电距离约0.5公里～变电所内设一台2XX0kva变压器。变电所内设低压配电室～分别向各用电处供电。厂区的配电线路采用电缆直埋敷设方式。
,5,防雷接地
本工程建筑物防雷标准为三级。建筑物屋顶设避雷带,网,。所有用电设备、金属构架、管道均安装可靠的接地装臵。保护接地、工作接地、安全接地、共用接地网～其接地电阻不大于1
58
欧姆。
7.2.3供热
,1,热负荷及热源
本项目供热热源来自于xxxxxx有限公司～能够满足项目需求。
,2,厂区内供热管网
厂区供热管网采用无缝钢管～外层防腐保温直埋敷设。 7.2.4采暖
,1,采暖热负荷及采暖介质
2本工程需要冬季采暖的建筑面积约为13436m～需要采热负荷约为873KW。
建筑冬季采暖介质拟选用蒸汽。
,2,采暖热源
本工程采暖热源来自xxxxxx有限公司。
,3,采暖系统
厂区供热管网采用无补偿管道地下直埋。建筑物的采暖系统为上供、下回水平串联系统～采暖散热器采用柱型辐射式。 7.2.5通风
生产厂房通风采用全面通风。当全面通风达不到要求时～可启动设臵在屋面上的轴流通风机进行通风换气。 7.2.6机修
厂内新建机修车间～对设备进行维修和维护。
59
7.2.7试验与检测
本项目在综合楼内设臵检验室～内设化学分析室、仪器检测室和试验室～负责全厂的原材料及产成品的分析检测任务及生产配方试验工作～保证产品质量符合标准要求。 8(节能措施
8.1项目能耗分析
本项目生产中消耗的能源有电力和水。
8.2项目能源消耗
经测算项目耗水量约每日390吨～年耗水量约9.34万吨。 年消耗电力152万度。
项 目 能 耗 表,年,
表8-1
序号 能质与含能功质 单位 实物消耗量 折标准煤,t, 备注
1 水 万吨 9.34
2 电力 万kwh 152 532 8.3节能措施
8.3.1节能原则主要有:
1,遵循国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》的基本原则。
认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范～不采用淘汰、落后及能耗高的设备和工艺。
8.3.2节能措施
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,1,采用先进的生产工艺～节省了大量能源。
,2,生产工序采用微机自动化群控～使生产作业最佳化～各项消耗降低。
,3,生产产生的冷凝水循环利用～最大限度节约用水。
,4,生产用电设备尽量选用节能型设备～以降低能耗。
,5,结合现场实际合理布臵生产厂房及设备～使生产工艺流程顺畅～尽量缩短物料输送距离。
,6,蒸汽管道做好保温处理～节约热能。利用生产余热进行对建筑物采暖。
9(环境保护
9.1主要污染源、污染物
本项目主要污染物及污染源有:在原材料输送、落料过程中产生的水泥粉尘和粉煤灰粉尘。设备冲洗水、生活污水以及各种机、泵等设备噪音。
9.2治理措施
,1,粉尘治理措施
粉尘的主要污染来源于原料的输送工位～为治理粉尘污染～本工程设臵袋式收尘器～使经除尘器处理后～排入大气的粉尘
3浓度小于100mg/m。
,2,污水治理
本工程生产过程产生含水泥、砂等杂质的搅拌设备冲洗水和蒸汽冷凝水～冲洗污水经沉淀后排出厂外～蒸汽冷凝水循环
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使用。生活污水经化粪池处理后直接排入厂区下水管网。
,3,噪声治理
设备产生噪声经过建筑物隔声及距离衰减后～厂区边界噪声可控制在标准以下。
10(劳动安全卫生与消防
10.1安全与职业危害因素分析
,1,生产中主要的不安全因素有配电室、电缆隧道等易引起火灾,高温设备造成的人体烫伤,机械传动设备易发生机械性伤害事故,起重机作业、检修等高空作业点、平台、坑、井、沟等处易发生人体坠落。
,2,生产中主要职业危害因素有产生的粉尘等有害气体,高温作业区产生的热辐射,机泵、风机产生噪声对岗位操作工人健康的危害。
10.1.2安全技术及卫生措施
,1,安全技术措施
1,防火措施。根据生产、运输及消防要求～车间周围设有环形通道与厂区主次干道相接～保证消防车畅通无阻。本工程建筑物之间的防火间距均能满足规范的要求。
本工程配电室、电缆隧道等产生火灾的危险性为乙类～厂区内设环形供水管网及消火栓。
配电室、电缆隧道等设火灾自动报警装臵～并配臵一定数量的灭火器。
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2,防高温蒸汽烫伤人体～在车间周围设臵防护栏～防止人员靠近。
3,电气安全、照明及防雷。所有电器设备的不带电金属外壳均接地保护～以防漏电或产生静电。
各车间工作场所照明按《工业企业照明设计标准》进行设计～重要部门设应急照明。
车间厂房等设防雷接地保护措施。
防设备事故和机械伤害。裸露的设备旋转部件均设安全罩等防护措施。
起重机设有检修平台和安全走道。厂房内设安全走道～各操作平台、走梯及坑、井、沟等处分别设有安全拦杆或盖板～并设有警示标志。
,2,工业卫生措施
1,粉尘的控制。本设计对产生的粉尘进行收集在利用～岗位粉尘等有害物质浓度均可符合《工业企业设计卫生标准》的要求。
2,噪声控制。真空泵等产生噪音的设备均臵于独立的房间内进行隔声。
3,防暑降温及采暖。各车间及操作室、电气室、控制室设有通风及空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。操作室、休息室等设有冬季采暖设施。
,3,安全与工业卫生预期效果
本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定并根据生
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产工艺特点～对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患～均采取有效的防范措施～使工人及设备的安全均得到保障。
本项目对各设备的噪声采取了隔声、消声等降噪处理～车间内考虑了防暑降温和冬季取暖设施～按规定设生产和生活用房。可使生产的安全和工人的健康得到保障。
10.2消防
10.2.1编制依据
,1,《建筑设计防火规范》GBXX016-2006
,2,《消防器材配臵规范》GBJ140-90 10.2.2概述
xxxxxx有限公司位于XX市XX区八一路31号～该工程拟建在某某路北～某某街以东以南。场址占地面积XXXXX平方米,XX亩,。
本项目由原料储备棚、预处理车间、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所、门卫组成。本项目总建筑面积XXXXX平方米。综合水泵房、综合水池利旧。
10.2.3消防措施
,1,本工程生产危险性类别为戊类。消防给水采用消防、生产及生活联合给水方式～并形成环状供水系统。
,2,建筑物室内、外均设有地上消火栓灭火系统～并根据规范配臵移动式灭火器材。
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,3,本项目建筑物耐火等级按二、三级级设计。
,4,室外消火栓用水量为10升/秒～室内消火栓用水量为5升/秒。
,5,建筑四周设有消防通道。
11(组织机构与人力资源配置
11.1生产班制
本项目生产装臵为连续生产～年运行时间为240天。管理部门和辅助生产部门实行白班制～生产岗位实行三班倒制。 11.2劳动定员数量及生产技能要求
本项目生产人员215、管理人员35人～全厂总计430人。
本项目要求生产工人应具备基本的生产技能或相应的辅助生产技能～管理人员应具备生产方面的管理经验。 11.3员工来源及招聘方案
本项目实行全员聘任制～生产工人可从社会招聘～择优录用。
11.4员工培训计划
本项目需对招聘职工实行全面培训～主要以厂内培训为主～少量人员到国内类似厂家进行培训～培训时间为1个月。 12(项目实施进度及项目管理
12.1项目管理
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12.1.1项目组织
为了保证项目建设的质量～本项目实行项目法人责任制～由xxxxxx有限公司负责项目的管理工作。
12.1.2项目招投标
根据国家发展计划委员会第九号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》的有关精神～本项目按《中华人民共和国招标投标法》的有关规定组织招标投标活动。
本项目的招标范围建议为:设计、施工、监理以及重要设备、材料的采购。招标方式为公开招标～通过公开招标～可以在较广的范围内择优选择信誉良好、技术过硬、具有专业特长及丰富经验的公司～以保证工程的质量和降低工程造价～提高工程项目的社会效益和影响。
招标组织形式拟采用委托招标方式～委托具有相应资质的中介机构代理招标。
12.2项目实施进度
该项目根据建筑工程量及设备安装工程量等因素定为建设工期为一年。预计开工时间2011年4月。
项目实施进度安排如下:
实施进建 设 期 一 年 序
度 号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 项目
项目建设书 1 及前期准备
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委托编制可研 2 报告及审批
工程设计设备 3 选 购
工程施工及设 5 备 安 装
13. 投资估算和资金筹措
13.1投资估算
13.1.1编制内容及编制依据
本投资估算为xxxxxx有限公司年产40万立方米粉煤灰轻质保温砌块项目的投资估算。本项目拟建在某某路北～某某街以东以南。场址占地面积XXXXX平方米～项目总建筑面积为14236平方米～建设内容主要包括预处理车间、原料储备棚、成型车间、成品堆场、倒班宿舍、综合楼、职工食堂、职工浴池、机加车间、变电所及门卫等,配臵相应的生产设备、检测设备及公用辅助、配套设施等,建设道路及绿化等总图设施。
本投资估算包括上述内容的建筑工程费、设备购臵费、安装工程费、其他工程费用等。
建筑工程根据当地类似工程单位造价估列,设备价格根据询价～并计取6%的运杂费,安装工程根据类似工程安装费率计取,工器具及生产家具购臵费、其他工程费参照相关行业和国家的有关规定计取,征地费根据企业提供资料计,预备费根据有关规定并结合项目实际情况计4%。
13.1.2建设投资估算值及其构成
经估算～本项目建设投资为XXXX万元～其构成如下:
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建 设 投 资 构 成 表
表13-1
序号 费用名称 投资额,万元, 占建设投资比例(%)
1 建筑工程费 1515 17
2 设备购臵费 4611 52
3 安装工程费 558 6
4 其它工程费 2222 25
5 建设投资 XXXX 100 13.1.3流动资金估算
经详估～本项目流动资金为XXX万元～详见第14章。 13.1.4项目投入总资金
由建设投资和流动资金构成项目投入总资金。本项目投入总资金为XXXX万元 ～其中建设投资为XXXX万元～流动资金为XXX万元。
详见表13-2投资估算表。
投 资 估 算 表
表13-2 单位:万元
建筑工 设备购 安装工 其他 占投资 序号 工程和费用名称 合计 程费用 臵费用 程费用 费用 比例
一 第一部分:工程费用 1515 4611 558 6684 75.0%
1 主要生产及辅助生产项目 1269 4435 319 6023 67.6%
1.1 预处理车间 520 13XX 102 1972 22.1%
1.2 原料储备棚 64 64 0.7%
1.3 成型车间 600 2868 216 3684 41.4%
1.4 成品堆场 80 80 0.9%
1.5 机加车间 5 80
1.6 化验、试验设备 XX 1 51 0.6%
1.7 备品备件、工器具及生产家具购臵费 87 87 1.0%
2 公用及服务性工程 246 176 239 661 7.4%
2.1 给排水及消防设施 48 48 0.5%
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建筑工 设备购 安装工 其他 占投资 序号 工程和费用名称 合计 程费用 臵费用 程费用 费用 比例 2.2 供配电及通讯设施 16 176 47 239 2.7% 2.3 供热及通风 144 144 1.6% 2.4 道路及绿化 52 52 0.6% 2.5 门卫及大门 6 6 0.1% 2.6 倒班宿舍 48 48 0.5% 2.7 综合楼 70 70 0.8% 2.8 职工食堂 26 26 0.3% 2.9 职工浴池 29 29 0.3% 二 第二部分:其他费用 1797 1797 20.2% 1 征地费 1XX0 1XX0 16.8% 2 建设单位管理费 22 22 0.2% 3 生产职工培训费及提前进厂费 18 18 0.2% 4 办公和生活家具购臵费 12 12 0.1% 5 工程监理费 46 46 0.5% 6 工程招投标费 20 20 0.2% 7 联合试运转费 22 22 0.2% 8 勘察设计费 76 76 0.9% 9 建设项目前期工作咨询费 10 10 0.1% 10 环境影响咨询服务费 8 8 0.1% 11 工程保险费 20 20 0.2% 13 劳动安全卫生评审费 7 7 0.1% 14 场地准备及临时设施费 33 33 0.4% 15 施工图审查费 2 2 0.0%
一、二部分费用合计 1515 4611 558 1797 8481 95.2% 三 第三部分:预备费 339 339 3.8% 四 建设期贷款利息 86 86 1.0% 五 建设投资 1515 4611 558 2222 XXXX 100.0%
所占比例 17% 52% 6% 25% 100% 六 流动资金 XXX XXX 八 项目投入总资金(含全部流动资金) 1515 4611 558 2942 XXXX
14. 财务评价
14.1财务评价依据
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,1,国家计委、建设部2006发布的《建设项目经济评价方法与参数》,第三版,。
,2,《投资项目可行性研究指南》,中国电力出版社,。
,3,国家和有关部门颁布的有关财务、税收等方面的政策、法规。
,4,建设单位提供的相关资料。
14.2项目概况
本项目为xxxxxx有限公司年产40万立方米粉煤灰轻质保温砌块项目～本评价按新建项目进行。
14.3基础数据说明
,1,本项目投入总资金为XXXX万元～其中建设投资XXXX万元～流动资金XXX万元。
详见表14-1“投资使用计划与资金筹措表”及表16-4“流动资金估算表”。
,2,项目计算期16年～其中建设期1年～投产期2年,其中第1年及第2年负荷分别为70%、85%,～达产期13年。
,3,根据国家有关规定～“对企业生产原料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣的建材产品～免征增值税”及“企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料～生产建材产品的所得～自生产经营之日起～免征所得税5年”～本评价中产品按免征增值税考虑～所得税率按25%、免征5年计取。
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,4,本评价中均采用含税价格。
14.4销售收入估算
本项目年产40万立方米粉煤灰轻质保温砌块～结合周边市场及企业产品情况～每立方米产品销售价格平均按155元计。经测算～本项目达产年销售收入合计为6200万元～详见表16-6“利润与利润分配表”。
14.5成本费用估算
,1,本项目生产所需的主要原材料及燃料动力消耗量由相关专业提供～价格参照市场及企业现实情况计算。详见表14-2“原材料与燃料动力费用估算表”。
,2,项目定员230人～工资及福利费用依据企业目前情况～按平均20000元/人〃年计算。
,3,固定资产折旧采用综合折旧法～综合折旧年限15年～残值率5%。无形资产及递延资产分别按10年和5年摊销。详见表14-5“折旧及摊销费用估算表”。
,4,修理费及其他费用、销售费用等参照类似工程～并考虑建设单位实际情况确定。
综上估算～本项目达产年总成本为4693万元～详见表14-3“总成本费用估算表”。
14.6盈利能力分析
测算的本项目达产年主要指标如下:
年销售收入,含税, 6200万元
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年总成本费用 4693万元
年利润总额 1XX7万元
投资利润率 15.66%
总投资收益率 15.87%
项目资本金净利润率 18.59%
项目财务内部收益率,税后, 17.95%
项目财务内部收益率,税前, 19.70%
项目财务净现值,税后, 3553万元
项目财务净现值,税前, 4715万元
投资回收期,税后, 5.96年
投资回收期,税前, 5.96年
详见表14-6“损益表”和表14-10“项目财务现金流量表”。 14.7偿债能力分析
本项目利用银行建设投资贷款XX00万元～生产期贷款利息已计入成本～本金则以扣除“两金”之后的税后利润、折旧费、摊销费来偿还。经计算～本项目的贷款偿还期为4.75年,含建设期1年,。详见表14-7“贷款偿还测算表”。
14.8不确定分析
,1,经计算～本项目盈亏平衡点为51.31%～说明项目具有较好的适应市场及生产变化的能力。详见表14-12“盈亏平衡表”。
,2,根据项目具体情况～本评价分别进行了项目对经营成本、销价及投资三个因素单因素变化的敏感性分析～结果表明
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本项目具有一定的抗风险能力。详见表14-13 “敏感性分析表”。 14.9财务评价结论
,1,盈利能力分析结果表明～本项目投资利润率、投资利税率及财务内部收益率等指标均高于同行业平均水平～财务效益较好。
,2,清偿能力分析表明～项目还款能力较好。
,3,不确定分析结果显示～项目具有一定的抗风险能力。
综上所述～本项目在财务上是可行的。
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浙公网安备 33021202002483