冷库双级氨制冷压缩机操作规程
冷库机房制冷设备操作规程(2)
2双级氨制冷压缩机操作规程
2.1开车前的准备工作
2.1.2单级压缩机的准备工作，均适合于双级压缩机的准备工作。
2.1.3检查中冷器的进出汽阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开。
2.1.4调整压缩机进排汽管线有关阀门。 2.1.5检查中冷器的液面，应保持在浮球中心线高度。
2.1.6检查中冷器的压力，如超过0.5Mpa，应进行降压。
2.2压缩机的启动
2.2.1转动油过滤器手柄数圈。
2.2.2搬动飞轮或联轴器2-3周，检查是否过紧。
2.2.3启动电动机，同时迅速打开高、低压汽缸的排出阀。
2.2.4当电动机全速运转时，检查电盘是否由启动转换为运转状态，如未转换，应立即停车检查。
2.2.5慢慢打开高压缸吸入阀，如发现有液体冲击声时，应迅速关闭，待正常后再慢慢打开，在打开高压缸吸入阀时，应注意高压缸排汽压力不得超过1.5Mpa。
2.2.6当中间压力降至0.1Mpa时，将能量调节阀逐级调至正常工作位置，同时慢慢地打开低压缸的吸汽阀，并注意电动机的电流负荷不得超过额定电流，并注意中间压力不得超过0.4Mpa。
2.2.7高压缸排汽温度达到60?时，向中间冷却器供液。
2.2.8调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高
0.2-0.3Mpa。
2.2.9根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，启动氨泵供液。
2.2.10作好开车记录。
2.3操作与调整
2.3.1单级压缩机的〈操作与调整〉，一般适用于配组双级压缩机的操作与调整。 2.3.2中间压力最高不得超过0.4Mpa。 2.3.3高压级的排出温度不超过120?，高压级的吸汽温度与排汽温度剧烈降低时，应首先关小低压级吸入阀后，再关小高压级的吸入阀，密切注意中间压力不得升高，压缩机油压不得降低，同时检查中间冷却器液面是否过高，必要时进行排液处理，若湿冲程严重，应立即停车。
2.4停车
2.4.1关闭中间冷却器的供液阀与蛇形管进出
液阀。
2.4.2关闭压缩机低压缸吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位，使曲轴箱压力保持在0Mpa。
2.4.3当中间压力降至0.1Mpa时，关闭高压缸吸入阀。
2.4.4切断电源，同时关闭低压缸与高压缸排出阀。
2.4.5停车15分钟后，关闭供水阀，冬季停车水有可能冻结时，应将水套内积水放净。 2.4.6作好停车记录。
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