[计划]产品检验控制程序

[计划]产品检验控制程序[计划]产品检验控制程序产品检验控制程序 1(目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。 2(范围产品实现过程的适当阶段。 3(职责 3.1技术部、质检部是检验和试验的归口管理部门，负责进货、工序和最终检验和试验。 3.2各车间负责产品工序检验中的自检、互检。 4(工作程序 4.1进货检验和试验 4.1.1采购部在原(辅助)材料、外购(协)件等物资到公司后，保管员应及时通知质检部进行检验。 4.1.2检验人员要依据图纸和检验文件的要求,认真做好进货检验和试验，并在《检验报...

[ 计划 ]产品检验控制程序产品检验控制程序 1(目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。 2(范围产品实现过程的适当阶段。 3(职责 3.1技术部、质检部是检验和试验的归口管理部门，负责进货、工序和最终检验和试验。 3.2各车间负责产品工序检验中的自检、互检。 4(工作程序 4.1进货检验和试验 4.1.1采购部在原(辅助)材料、外购(协)件等物资到公司后，保管员应及时通知质检部进行检验。 4.1.2检验人员要依据图纸和检验文件的要求,认真做好进货检验和试验，并在《检验报告单》上做好记录，作出合格与否的判定。如需做检测试验的，则在做完试验后写好试验报告，作出判定。 4.1.3保管员凭检验人员开具的合格证办理入库手续。对经检验不合格的物资，按《不合格品控制程序》处理。 4.2过程检验和试验 4.2.1在过程检验和试验中公司采取自检、互检和专检相结合的三检制，其中专检包括首检、巡检和完工检验。检验的依据是产品图纸、工艺文件和检验文件。 4.2.2首件检验 4.2.2.1首件是指每道工序开始加工的第一件零件，首件由操作者自检合格后，再交检验员检验确认，首检记录由检验员负责保管。 4.2.2.2 首件检验不合格应停机分析原因，进行改进，并将重新加工的首件再次交检，直到合格方能进行批量加工。 4.2.2.3 在更换操作者、原材料、设备、工装、工艺时，必须对加工的第一件零件进行首检。 4.2.3巡回检验 4.2.3.1首件检验合格后进行批量加工时，操作者应做好自检、互检工作。 4.2.3.2专职检验员至少每隔二小时应对操作者自检、互检的零件进行巡检，并做好《巡检记录》。检验人员可根据操作者的技术水平和该工序质量的稳定与否增减巡检频次。 4.2.3.3 检验人员在巡检中发现批量产品不合格，应立即通知该工序停机找原因，消除发现的不合格及原因。 4.2.4完工(或成品)检验零件(或产品)加工完成后，操作者将自检合格的零件送交检验员检验。检验员应做好完工(或成品)检验记录，对合格品准许转序，对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 4.3包装检验成品检验员负责按检验文件的要求对成品包装进行检查，保证在正常情况下能安全交付到顾客方。 4.4质检部每月初应对上月产品质量状况进行分析，并根据分析结果编制产品质量报表。质检科应按《质量记录控制程序》对各种检验记录进行控制。 5(文件记录《不合格品控制程序》《记录控制程序》《产品检验记录》《进货检验报告单》《不合格品记录单》

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