热处理一般工艺操作规程
一、 装料
将物料装进特制的料框中，为方便后期加工质量，需均匀的将物料摆在物料内。
二、 清洗（清洗成份：水95%，清洗剂5%）
条件：水温75度 时间15分钟
操作方法：使用起重机将排放好物料的框子移动至淬火炉传送轨道上（起重机经过使用操作
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后再上岗），放置时需确认物料框准确的放在传送器轨道内。打开清洗炉，按下进料按钮，将待清洗的物料传送至清洗炉内，关下炉子入口。
清洗目的：将毛坯上的油污、脏污清除，保证处理的质量。
三、 烘干：
条件：时间10-20分钟 75度
操作方法：物料经清洗工艺后，静止10分钟，将多余的水分除去，再使用传送带将物料传送至烘干炉烘干。为预防烫伤，禁止将皮肤触碰到烘干后的框子，移动时需使用专用工具移动。
目的：烘干清洗后物料的水分，方便下一工序淬火加工。
四、 渗碳、淬火（根据原材料材质选择工艺时间，一般时间8-20小时范围）
条件：渗碳炉温度900度，时间3-4小时。然后平衡降温物料至800度，注入淬火油（淬火油温度80-100度），时间长度。
原理：通过加工，改变物料的分子结构，增加物料的硬度和强度。
操作方法：将烘干的物料传送至渗碳、淬火工艺炉前，打开此工艺炉，将物料传送入炉。
五、 清洗
条件：清洗成份：水95%，淬火油清洗剂5%）
水温75度 时间15分钟
操作方法：同第三步
六、 回火：
条件：温度200度，时间2-3小时
原理是将淬火后的产品硬度稍微修正变软，将产品调整到需要的硬度。
操作方法：将清洗后的物料摆放在回火炉专用框内（为保证回火时热量传播均匀，物料摆放在框内要均匀），使用起重机及专用工具将框子移动在回火炉内，注意避免头部或身体部位接触到回火炉子，防止高温烫伤。
真空球化退火：
目的：增加物料可塑性，降低硬度，方便机械加工。
条件：时间70小时，温度900度
原理：用氮气及真空密闭，通过真空高温将材料分子改变成球状，增加物料可塑性，降低材料硬度，此工艺可降低氧化皮是减少表面氧化，降低金加工刀具损耗和避免表面氧化过量导致零件毛坯加工余量不足.
普通退火：与真空退火唯一不同的是，普能退火只是降低材料的硬度，不会改变材料的分子结构。
浙公网安备 33021202002483