事故氯处理提资

镁电解事故氯气处理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 资料 一、 工艺 1、设计范围 资料中包括镁电解事故氯气处理工艺装置、设备、管线、厂房和界区内用的公用工程。其中还包括自控仪表、电源和配电、分析和化验等的工程设计要求。 2、公用工程规格和公用工程的消耗量 2.1 公用工程规格 （1）仪表空气 压力      ≥0.45MpaG（需考虑气动阀）    温度：常温 露点      -35℃      油尘含量    无 输入界区方式      管线 （2）电 380/22OVAC·5OHZ·三相四线 10KV  AC  50HZ  三相四线 （3）消防水 压力      1.0MPaG        温度      ≤32℃ 进入界区的方式 管线 （4）生产用水 压力      0.4MPaG        温度      ≤32℃ 进入界区的方式 管线 （5）循环水 水质：软化水 温度：进水/排水    30℃/48.5℃ 进水压力：        ～0.3MPa (G)； 排水压力：        ～0.15MPa (G)。 2.2公用工程的消耗量 公用工程的消耗量 序号 项目 小时正常用量 小时最大用量 1 0.4～0.7MPag仪表空气 0.3m3/h 0.5m3/h 2 生产用水 50t 50t 3 循环水 200t/h 200t/h 4 碱液（32%质量） 20t/h 20t/h 5 电（KW·h） 69.5 69.5         2.3 三废 镁电解事故氯气经两级填料塔碱液吸收洗涤后，其吸收效率不低于99.8%，可实现Cl2＜65mg/m3 、HCl＜1.9mg/m3的排气 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。处理后的废气通过管道直接排放。 事故氯气的吸收洗涤废液排放量49t/h，其中含13％NaClO（最高）、22％NaCl、0.3％NaOH废液。废碱液通过地埋污水排放管送至污水处理站处理。 2.4界区管道交接 界区管道交接点条件表 序号 名称 状态 压力 (MPa) 温度 (℃) 流向 流量 输送 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 备注 正常 最大 事故氯气来源及吸收剂 1 电解槽氯气总管处事故氯气 气相 ≥-110Pa ＜200℃ 入界区 6t/h 6t/h Φ350管线 氯气浓度90% （质量浓度） 2 氯压机室氯气出口总管氯气 气相 0.1-0.15Mpa ＜50℃ 入界区 200-300m3 300m3 Φ200管线 含氯小于50%尾气 气相 ＞0.3Mpa ＜50℃ 入界区 6t/h 6t/h Φ200管线 氯气浓度90.00% （质量浓度） 3 吸收剂（氢氧化钠溶液） 液相 1～13.52%   入界区 20t/h（间断） 20t/h（间断） φ150管线 用于吸收塔 液相 7.6～13.52%   入界区 φ150管线 用于尾气塔 公用工程 4 仪表空气 气相 0.6 Mpag 常温 入界区     管线   5 消防水 液相 1.0 MPag 常温 入界区 与其它工艺结合总体考虑 6 生产用水 液相 0.4MPag 常温 入界区 50t/h（间断） 50t/h（间断） 管线 配碱 7 循环水 液相 0.4MPag 常温 入界区 200t/h 200t/h 管线 碱液冷却 8 电   380V、50HZ   入界区 设备用电见用电设备表 排放废气含 9 HCl 气相 0.1 MPag 30℃ 出界区 ＜1.9mg/m3 1.9mg/m3 管线   10 Cl2 气相 0.1 MPag 30℃ 出界区 ＜65mg/m3 65mg/m3 管线   排放废水含 11 废碱液 液相 0.1 MPag 48.5℃ 出界区 49t/h（间断） 49t/h（间断） 地埋管线                             2.5装置安全 本装置应照乙级防爆、二级防火进行设计。 在配置碱液的区域内要安装泄露应急处理设施，保证人员安全。 本装置内进行的化学反应，因为进口尾气温度较高（＜200℃）、物料反应时放出大量热量，为保证吸收塔、尾气塔的使用性能和提高设备安全性，循环液采用板式换热器冷却。 由于事故氯气来源较多，当氯压机室氯气出口处的氯气进入本装置进行处理时，大部分设备和管线的操作温度不高于50℃；但来自电解槽氯气总管处的事故氯气入口处最高可达200℃左右，考虑到人员安全，高温管线均应保温，以保证人身安全和防止意外烫伤。 2.6 消防 2.6.1消防设计原则 消防是工厂的重要组成部分，是保证安全生产的前提。本软件包设计贯彻“预防为主、防消结合”的方针，施工设计应设置有健全的管理组织和严格的规章制度组成的全方位消防体系。 2.6.2 本装置对消防特殊要求 本装置对消防特殊要求如下：因为装置处理的物料主要含高浓度Cl2 、少量HCl等刺激性气体，在潮湿空气存在下具有腐蚀性，可导致人体接触部位灼伤及不同程度的中毒，同时与碱液反应时放热。灭火时要求消防人员必须穿全身耐酸碱消防服，佩戴过滤式防毒面具。并在专业人员的指导下进行。 吸收氯气的循环废液必须通过地下铺设的排污管线送到污水处理站处理，不能直接排入地下雨水或其它水管线。 其它有关电器设备、仪表、建筑物的具体的消防的设计和消防对电气和建筑厂房的要求，均要求按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年局部修订）、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订），《建筑防雷设计规范GBJ57-83、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83、《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90，《消防安全标志设置要求》（GB15630－1995），《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993），《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）等有关文件的规定进行工程设计。 2.7 装置的职业卫生设计 工程设计时必须按有关规范严格进行通风和其它劳动保护用品的配置和使用。 3、工艺原理和工艺路线的叙述 3.1工艺原理 镁电解事故氯气主要含有高浓度Cl2 、少量HCl等强酸性气体，由于HCl易溶于水、Cl2易溶于碱液，为了充分吸收Cl2，本装置采用氢氧化钠液吸收氯气，最终达到安全排气要求。 由于事故氯气的产生具有突发性，为保证能够及时将事故产生的氯气送入处理装置进行处理，事故氯处理装置24小时连续运行。配置2台钛风机（1开1备）、4台碱液循环泵（2开2备）采用变频器控制。在不处理事故氯气的情况下风机和泵通过变频器调节到最低负荷运转，当接到氯气进入系统管道的信号后自动调整到满负荷运行。风机将氯气引入该装置，在吸收塔、尾气塔内，循环碱液便与氯气逆流接触，由于气体和吸收液之间接触面急速扩大，气液之间达到充分传质、传热反应，Cl2被吸收液充分吸收。完成两级碱液吸收后，经风机向上的牵引，气液逐渐分离，液体落入塔体下部，气体抽出达标排放。 3.2 工艺流程叙述 3.2.1 电解槽氯气总管上配置压力 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 表，同时设置一条事故氯气管道，从袋滤器入口总管上接出（接入点的负压值不得小于-110Pa），管道上设置水封装置。当电解槽氯气总管的压力由负压变为正压时，管道中的氯气通过水封装置与事故氯处理装置相连通，同时压力检测表对氯气处理系统送出信号，氯气处理系统满负荷运行，氯气即被钛风机引入事故氯处理装置进行吸收。 这种控制氯气逸出的方式，适用于系统动力电网失电或氯压机室动力电停电跳车的状况。 3.2.2 氯压机出口氯气管线上设置一条事故氯气管道，与事故氯气处理装置吸收塔相连接。镁电解系统开车期间产生的不合格氯气，或停车过程中残存在电解槽和氯气管道中的氯气，由氯气压缩机通过事故氯气管道输送至事故氯气处理装置进行吸收处理。管道从氯压机室氯气出口总管上接出，在管道接点处设置气动阀门，当需要将不合格的氯气送往氯气系统时，打开阀门送出不合格氯气；在打开阀门的同时，对氯气处理系统给出信号使氯气处理系统满负荷运行起来。氯气被钛风机引入事故氯处理装置进行吸收。 3.2.3使用氯压机氯气出口总管线至事故氯气处理装置的管道。当氯化车间出现故障，氯气无法送入氯化炉时，氯压机室氯气出口总管上的压力会上升到0.3MPa以上，这时通过管道上的压力检测装置对气动阀门给出开启信号，打开阀门送出氯气；在打开阀门的同时，对氯气处理系统给出信号使氯气处理系统满负荷运行起来。氯气被钛风机引入事故氯处理装置进行吸收。 整个事故氯处理系统配置EPS保安电源，确保在整个项目动力电跳车后，保安电源可以带动动力设备正常运行，及时吸收处理事故氯气，保证系统的安全。保安电源与动力电形成连锁控制。在正常生产运行时，风机及循环泵的运行依靠动力电源运行。当出现事故（即动力电失电）时，确保及时切换到EPS保安电源。 本工艺设计为两级填料塔碱液吸收，具体描述如下： 事故氯气通过管道在钛风机的牵引下进入吸收塔(T1)，与循环碱液逆流接触，进行吸收反应。从吸收塔(T1)顶部出来的未反应完全的含氯尾气再进入尾气塔(T2)下部，与预先配制好的约13.52%碱液反应，进一步除去其中的氯，达到环保排放标准的尾气经钛风机(C1a，b)送入25m烟囱中。 从吸收塔(T1)底部出来的吸收液流入循环槽(V1a、b)，由吸收塔循环泵(P1a、b)送出，经循环冷却器(E1)冷却后返回吸收塔(T1)，与氯气继续反应，直至循环液中有效氯≥10%，然后进行循环槽的切换，即当循环槽(V1a)的吸收液中NaOH含量<1%即停止循环，立即改用循环槽(V1b)的吸收液继续循环吸收氯气；接着将循环槽(V1a)的吸收液送至污水处理系统，再向循环槽(V1a)中补充新的吸收液，准备下一次切换使用。 从尾气塔(T2)底部出来的吸收液流入循环槽(V2a，b)，由尾气塔循环泵(P2a，b)送出经尾气塔冷却器(E2)冷却后返回尾气塔(T2)，与含氯尾气继续反应，当循环液中NaOH含量小于7.63%后，需进行循环槽的切换，即当循环槽(V2a)的吸收液中NaOH含量小于7.63%后即停止循环，改用循环槽(V2b)的吸收液继续循环吸收含氯尾气；接着将循环槽(V2a)的吸收液送至循环槽(V1a、b)，再向循环槽(V1a)中加入32%NaOH配制成13.52%的碱液，准备下一次切换使用。 4.分析监测点统计 分析检测一览表 序号 介质名称 采样地点 分析项目和指标 分析标准 分析频次 备 注 1 循环碱液 吸收塔碱液循环槽V1AB NaOH含量1-13.52% 1     2 循环碱液 尾气塔碱液循环槽V2AB NaOH含量7.63%～13.52%       3 处理后废气 出风管 HCl、Cl2含量     排气标准Cl2＜65mg/m3 、HCl＜1.9mg/m3               5．工艺管道规格、阀门说明 5.1工艺管道规格及说明 本装置工艺接触的物料为氯气（主要包含高浓度Cl2 、少量HCl等酸性气体）和1～13.52%氢氧化钠溶液、循环碱液（包含NaCl、NaClO及少量NaOH），其中氯气进气管道、排气管道采用钢管。循环碱液管道采用CPVC材质。 另外，事故氯气的输送温度较高，最高达200℃；循环碱液温度≤50℃，为了补偿管线在受热后的膨胀和减少温度引起的应力变化，设计中要考虑在长管线的膨胀问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。保温、防腐、外部的涂料的施工设计按照有关规定进行设计。 5.2、工艺阀门说明 本装置中共设12台气动蝶阀，分别安装在：氯压机室出口至事故氯气处理装置的管道、循环槽V1的32%碱液入口和7.63%废碱液入口、循环槽V2的32%碱液入口和新水入口、循环槽碱液进口、循环泵废液管道排出口、风机压力调节管道处。 其它阀门选择钢衬F4蝶阀和隔膜阀。 6、工艺流程图、设备布置图。 工艺流程图、设备布置图见附表。 二、控制、仪表 根据工艺生产过程的自控规模、特点以及控制要求，采用PLC控制系统对该装置的生产全过程进行集中监视控制和管理。PLC系统对工艺参数进行集中控制、监视和操作，完成反馈控制、联锁、报警、制表打印等功能。生产过程中的正常操作、控制以及开停车有关参数，均集中于氯压机控制室进行监控和操作。 动力消耗 1、 仪表供气 本装置的仪表控制阀，全部采用气动执行机构。要求供气压力0.4～0.6Mpa ，气量需约0.3Nm3/h，要求无油（油分含量＜8ppm），无水（操作压力下露点比环境最低温度低10℃），除去3μm以上的微粒。 2、 仪表选型 本设计的仪表选型应满足工艺要求，按照经济实用、安全可靠和操作使用方便的原则进行。 2.1 温度仪表 ● 需远传至PLC的温度选用热电阻。 2.2 压力仪表 ● 需远传至PLC的压力选用压力变送器。 ● 就地压力选用隔膜压力表。 2.3 液位仪表 ● 需远传至PLC的液位选用雷达液位仪。 ● 就地液位选用磁翻板液位计。 2.4 自控阀 ●一般自动阀采用气动执行装置。 ● 调节阀选用气动调节阀加电/气阀门定位器。 3 装置控制回路和检测回路一览表 3.1 温度控制和检测回路 序号 位号 控制和检测回路名称 信号制式 I/O 正常温度 量程及单位 备注 1 TE0501 吸收塔T1循环液温度 Pt100     0～100℃ PLC 2 TE0502 吸收塔T1循环液温度 Pt100     0～100℃ PLC 3 TE0503 尾气塔T2循环液温度 Pt100     0～100℃ PLC 4 TE0504 尾气塔T2循环液温度 Pt100     0～100℃ PLC 5 TE0505 吸收塔T1循环液温度 Pt100     0～100℃ PLC                 3.2  压力及差压控制和检测回路 序号 工位号 控制和检测 回路名称 信号 制式 I/O 正常 压力 量程及单位 备注 1 PG0511 T1进口氯气压力         就地   PG0512 T1出口氯气压力         PLC 3 PG0513 进吸收塔T1循环液压力         就地 4 PG0514 进尾气塔T2循环液压力         就地 5 PG-0501a 吸收循环泵P1A出口压力         就地 6 PG-0501b 吸收循环泵P1B出口压力         就地 7 PG-0502a 尾气塔循环泵P2A出口压力         就地 8 PG-0502b 尾气塔循环泵P2B出口压力         就地 9 PG-0503a 尾气风机C1A进口压力         就地 10 PG-0503b 尾气风机C2B进口压力         就地 11 PT-0501 T1进口氯气压力 4-20mA DC       PLC 12 PT-0502 出T2尾气塔顶部废气 4-20mA DC       PLC 13 PV-0501 T1进口氯气压力调节 指示 4-20mA DC       PLC                 3.3液位控制和检测回路 序号 位号 控制和检测回路名称 信号制式 I/O 正常液位 量程及单位 备注 1 LT-0501a V1A循环槽液位 4-20mA DC         2 LT-0501b V1B循环槽液位 4-20mA DC         3 LT-0502a V2A循环槽液位 4-20mA DC         4 LT-0502b V2B循环槽液位 4-20mA DC         5 LG-0501a V1A循环槽液位           6 LG-0501b V1B循环槽液位           7 LG-0502a V2A循环槽液位           8 LG-0502b V2B循环槽液位                           3.4流量控制和检测回路 序号 位号 控制和检测回路名称 信号制式 I/O 正常液位 量程及单位 备注 1 FT-0502 V2AB进口32%碱液 4-20mA DC       PLC 2 FT-0503 V2AB进口生产上水 4-20mA DC       PLC 3 FT-0504 V1AB进口碱液（＜7.63%） 4-20mA DC       PLC 4 FT-0505 V1AB进口32%碱液 4-20mA DC       PLC 5 FV-0502 V2AB进口 32%碱液流量指示调节 4-20mA DC       PLC 6 FV-0503 V2AB进口生产上水 流量指示调节 4-20mA DC       PLC   FV-0504 V1AB进口碱液（＜7.63%）流量指示调节 4-20mA DC       PLC   FV-0505 V1AB进口 32%碱液流量指示调节 4-20mA DC       PLC                 3.5变频控制和检测回路 序号 位号 控制和检测回路名称 信号制式 I/O 正常频率 量程及单位 备注 1   P1-a转速     0-50 HZ   2   P1-b转速     0-50 HZ   3   P2-a转速     0-50 HZ   4   P2-b转速     0-50 HZ   6   C1-a转速     0-50 HZ   7   C1-b转速     0-50 HZ                   三、设备 1设计标准规范 本装置设备设计主要遵循下列设备设计标准进行： 标准名称或内容 编号或指标 《公差与配合》 GB1801～1804-79 《形状和位置公差》 GB1184-84-96 《包装、储运图示标志》 GB191-90 《防锈包装》 GB4879-85 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 纤维缠绕增强性树脂压力管 JC552-94 FRP/PPH（玻璃钢聚丙稀复合标准）复合标准 HG/T21579-1995 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐标准 ASTMD3299—2000 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB8237-87 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻纱布 GB/T18369-2001 玻璃纤维短切原丝毡 GB17470-98 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T1587-1995 接管连接法兰标准标准 GB/T9119.7-2000 质量标准 ISO9001 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988 管道、储罐渗漏检测方法 SY/T4080-1995 大气污染综合排放标准 GB16297-1996 Cl2排放浓度 ＜65mg/m3 HCl排放浓度 ＜1.9mg/m3     未列国家标准、按行业标准及相关的标准规定参照执行。 2设备总概况 本装置设计为两级填料塔碱液吸收事故氯气，由于事故氯气具有突发性特点，为保证能够及时将事故氯气进行处理，本装置采取24小时连续运行方式。 具体设备配置情况为：2台钛风机（1开1备）、4台碱液循环泵（2开2备）采用变频器控制，在不处理事故氯气的情况下风机和泵通过变频器调节到最低负荷运转，当接到氯气进入系统管道的信号后自动调整到满负荷运行。同时设吸收塔、尾气塔各1台；循环碱液槽共4台（2开2备），分别为吸收塔、尾气塔提供吸收液；换热器2台，用于冷却循环碱液，同时配备一套仪表系统用于PLC控制，为确保整个项目动力电跳车后，动力设备仍然能够正常运行，及时吸收处理事故氯气，设置一套EPS保安电源。 3.设备选材说明 事故氯气含量复杂，主要有HCl、Cl2酸性气体，根据设备接触的介质特性、投资成本，各种设备及配套设施选材如下： 1）吸收塔塔体内衬PPH,外以玻璃钢强化，用机械法缠绕。栅板为硬CPVC；塔内设置填料。 2）尾气塔筒体内衬PPH,外以玻璃钢强化，用机械法缠绕；塔内设置填料，另外，尾气塔塔顶设置捕沫器，减少进入风机中的酸雾。 3）氯气管道管径Φ377×12、Φ219×10，处理后废气管径Φ200，材质均采用钢管。碱液管道管径Φ150采用CPVC。 4）换热器：由于氯气吸收是放热反应，对吸收循环液需配备对应的换热装置。故采用板式换热器，换热面积分别为8m2和25m2，材质为钛。 5）碱液循环槽材质选择PPH+FRP。 6）尾气风机: 袋式除尘器入口负压不小于110Pa，尾气塔和吸收塔的阻力约为3000Pa，系统管道阻力约为920Pa，全系统阻力约4030Pa。选择钛风机9-26№4.5A Q=3130～3685m3/h,N=7.5KW，H=4910～4776Pa.2900转/分钟。 7）水封装置选择PPH+FRP材质，尺寸为：Φ1000×800； 8）吸收塔循环泵根据13.52%的碱液每小时处理6t氯气来计算，碱液的耗量约为49t,考虑到吸收塔的工作需要，配用Q=150m3/h,N=37KW，H=35m的耐腐蚀离心泵。 尾气塔循环泵选择Q=100m3/h,N=15KW，H=37m的耐腐蚀离心泵。 整个事故氯气处理系统区域的地面采用铺设缸砖的方式进行防腐。 9）保安电源 事故氯处理系统关键点是配置EPS保安电源，确保整个项目动力电跳车后，保安电源可以带动动力设备正常运行，及时吸收处理事故氯气，保证系统安全。 设计中，保安电源与动力电形成连锁控制。在正常生产运行时，风机及循环泵的运行依靠动力电源运行。当出现事故（即动力电失电）时，确保及时切换到EPS保安电源。要求保安电源安全可靠。 EPS保安电源所带工作负荷为：1台吸收塔碱液循环泵，1台尾气塔碱液循环泵，1台风机及氯气事故处理区域的照明系统。 3.1设备一览表 尾气处理系统设备一览表 序 号 设备位号 设备名称 技 术 参 数 及 设 备 规 格 数量（台） 单台设备材料重（kg） 设备最大荷重 备 注 总数 备用 台数 总重 其 中 材 料 重 量 T 1   吸收塔 Φ2000×11000 1台     PPH/FRP 9200 60t   2   尾气塔 Φ1200×10000 1台     PPH/FRP 4300 20t 配捕沫器 3   钢平台 13000×10000 1套     钢质+FRP格筛， 钢结构表面做防腐     共3 层 4   钛风机 9-26D№4.5A 2台 1开1备   钛       电机 P=7.5kW   5   吸收塔碱液循环泵 Q=150m3/h, H=35m P=30KW 2台 1开1备           6   尾气塔碱液循环泵 Q=100m3/h, H=37m P=15KW 2台 1开1备           7   水封装置 Φ1000×800 1台     PPH/FRP       8   循环碱液泵 变频器 VT230SE-(037)HA 2台           明电舍 9   吸收塔碱液 循环槽 Φ3600×5400 2台     PPH/FRP 5100 65t   10   尾气塔碱液循环槽 Φ3600×5400 2台     PPH/FRP 5100 65t   11   换热器1 25m2 1台     钛       12   换热器2 8m2 1台     钛       13   EPS保安电源 65kw 1套           事故状态下给风机及循环泵供应电源 14   废气管道 Φ350 35米     钢     用于输送事故氯处理系统内氯气 15   氛压机出口至处理系统管道 钢Φ300 80米     钢       16   碱液循环管道 Φ150 1套     CPVC       17   仪表系统 1套           PLC全系统控制仪表 18   排气管道 Φ200       钢     排放处理后达标的气体 19   隔膜压力表   10台             20   压力变送器   3台             21   热电阻   5台             22   碱液浓度分析   2台           塔循环碱液浓度监测 23   雷达液位计   4台           循环槽液位 24   磁翻板液位计   6台           塔、循环槽就地液位 25   电磁流量计   4台           配碱 26   气动调节阀 N200 1台           风机补气 27   风机变频器 VT230SE-(007.5)HA 2台 1开1备           28   蝶阀 DN100 4台           用于循环冷却水管路 29   气动阀门   11台           配液管道及排液管道 30   蝶阀 DN200 4台           用于处理后废气排放管路 31   蝶阀 DN150 26台           用于循环碱液管路 （碱液浓度1-13.52%） 32   循环碱液泵 变频器 VT230SE-(015)HA 2台           明电舍 33   隔膜阀 DN80 16台           液位、排污用 34   隔膜阀 DN25 44台           仪表安装、排污 35   HCl、Cl2分析仪   1台           尾气排放浓度分析                       吸收塔、尾气塔工艺图上设有液位监测，但仪表清单中为给出液位计型号及数量。 四、电力 1用电负荷表（本装置设备用电负荷不含仪表的PLC系统和分析化验的用电）。 用电负荷表 序号 设备 位号 设备名称 电机台数 运行台数 电机功率 kw 备注 1 C1、2 风机 2 1 7.5   2 P1a、b 吸收塔碱液循环泵 2 1 37   3 P2a、b 尾气塔碱液循环泵 2 1 15   4   照明     10     小计 69.5kw               本装置需要增设69.5kw电力负荷，用于事故氯处理系统中风机与循环泵低负荷运转所需的电力负荷。 2、电气原理图 电气原理图见附图