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仓库管理规划书[整理]仓库管理规划书[整理] 翼卡仓库管理规划书 一. 目的:仓库管理在公司运营中起到举足轻重的作用,仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素,使得仓库管理是一个长期而艰巨的任务,所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库,不是一朝一夕的事情,是一个长期的、稳扎稳打的过程,仓库管理必须持之以恒,时刻保持,才能确保账务进、出、存清晰准确,报缺申购及时,并保证最低库存合理,从而保障生产、销售顺畅进行。 二. 成品/物料仓目前存在的问题: 1. 未设不良品仓,市场退换货产品全部进入成品仓库堆放,使成品仓无法进行有...

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仓库管理规划书[整理] 翼卡仓库管理规划书 一. 目的:仓库管理在公司运营中起到举足轻重的作用,仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素,使得仓库管理是一个长期而艰巨的任务,所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库,不是一朝一夕的事情,是一个长期的、稳扎稳打的过程,仓库管理必须持之以恒,时刻保持,才能确保账务进、出、存清晰准确,报缺申购及时,并保证最低库存合理,从而保障生产、销售顺畅进行。 二. 成品/物料仓目前存在的问题: 1. 未设不良品仓,市场退换货产品全部进入成品仓库堆放,使成品仓无法进行有序管理, 极其混乱,且退货产品占用极大空间,导致成品无处摆放,更无从整理。 2. 物料未分类堆放,零散杂乱,没有标识卡进行管制,无法区分物料状态(从成品批次、 来料日期、软件版本、包装情况等方面无法区分)。 3. 数据不准确,未及时更新账目,导致账物不符。 三. 仓库管理原则: 1. 先进先出:以入库时间为出库顺序; 2. 锁定库位:固定摆放,与系统一致,以便快速找到物料; 3. 专料专用:不得随意挪用对应订单的物料,通用料除外; 4. 库存ABC:将物料分为A、B、C三类,即: A类物料——根据生产计划下单采购,不可提前购进,需经常清点; B类物料——货值较低,如 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件、通用件等,以安全库存量为准; C类物料——零星采购,有需要方可申购,入库即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 申购部门领用,要做到零库存。 5. “五不入”原则: ? 有送货单而无实物的,不能办入库; ? 有实物而无送货单原件的,不能办入库; ? 来料与送货单数量、规格、 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 不相符的,不能办入库; ? 来料检验不通过或不良率高于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的,不能办入库; ? 未办理入库手续而先领用发出的,不能补办入库手续。 6. “五不发”原则: ? 没有领料单或销售单,不能发放; ? 手续不符合要求, 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 未完成的,不能发放; ? 质量检验不合格、未办理入库手续的不能发放; ? 规格不符、配件包装不齐全的,不能发放; ? 样品须经该项目负责人签批后方可领用,否则不能发放。 7. 一次出库原则: 物料出库必须准确、及时且一次性完成,生产领用的物料必须按照生产调拨单将物料 一次性领走,不能堆放在仓库内,不能分批领取。 8. 门禁原则: ? 除仓管人员与协助搬运、运输的人员外,其他人员未经批准一律不得进入仓库; ? 严禁任何人在进出仓库时携带物料或随意翻动仓库内物品。 9. “日事日毕,日清日高”原则: ? 仓管员在每日工作结束时,进行当天相关账物确认与核查,确保账目的平衡,找 出不足,及时改进; ? 每日对管辖的物料至少巡查1-2次,保证在库物料的品质、安全与6S状态达标, 确保物料有正确标识,按类别及时处理; ? 保证当日单据当日录入,确保系统与实物统一。 10. 以旧换新原则: 领用物料须严格按照“退旧才换新、领新先退旧”的原则办理。 四. 物料划分 仓位划分 类别 备注 电子类、元器件、耗材、钣金件等 需防静电 原材料 专用彩盒、周转箱、塑胶袋、泡沫、珍珠棉、凡是用于产品装配完成后进行防包材 标识卡等 护、标识等的物料 纸箱、隔板、托盘、低值易耗品、其他通用不直接运用于产品实际组成之上辅助材料 型材料 的,但在加工、包装或运输过程 中可进行辅助 可直接出货的各类产成品 按产品种类分区堆放 成品 需与生产物料区分,建立分类账电动、气动、生产制具、烧录器具、模具等 工具、设备 目 五. 规划过程与计划: 第一步:重新规范物料管理流程,按照以上十项原则及合理的仓库管理方式进行物料收 发,明确职责、严谨管制、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能; 第二步:分类、盘存、挂物料管制卡,以盘存的数据为准,整理各仓报表; ? 区分成品仓、物料仓、不良品仓,保证各仓间隔不混淆。退换货入不良品仓,由销 售商务负责退品接收及管理。流程为: 商务接收退换货物——会同物流清点数目——商务与客户确认——凭退货申请单 在系统中建立退货单——打印退货单,凭单送检——品质确认产品状态,签批退 货单——物流审批退货单——生成销售出库单(红字)——货物入不良品仓—— 退货完成 ? 物料重新归类整理盘存,相同及相近的物料归类整合在一起,小件电子料使用防静 电包装或托盘归纳入柜,粘贴标签注明料号、规格、数量等信息。 ? 呆滞料处理:整理成品/物料仓中的呆滞料,统计清单提交到各项目组,要求项目 或相关部门出具处理方案。 第三步:加强在库物料管理,掌握库存动态数据,防止差错或遗失,保证每种物料必须 具备标签管制卡,每个货架及存货区域有清晰标注,并配有该区域物料详单,电子 账有物料数量、货架布局及位置,确保随时可查询物料所在。标签管制卡是用于记 录物料的数量动态,必须真实及时反映库存物料情况,及时入账。管制卡的内容包 括收发料日期、品名、凭单号码、出/入库数量、结存数量、商旅仓位等。 第四步:巩固成效,维持整顿结果,在现状上再不断改进,力求完善。
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