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鞋厂品质流程制度鞋厂品质流程制度 公司品质流程制度 为了使公司节约成本,降低所有损耗,激励员工的积极性,公司要有一套明确的规章制度,落实到每个部门干部及员工,责任划分到个人。让公司每个员工以厂为家,互相监督、互相提醒、互相照应,执行一种层层把关,环环相扣的观念,推行三个流程:不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。 1. 仓库 所有新旧型体,材料进仓进行数量清点,看数量是否足够,并检查原材料是否有不良品,如发现不良品一定找材料厂商看过,退回,需重补材料。材料回厂后,再重新核对色卡,如有色差,一定要找上级领导确认,否则给QC...

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鞋厂品质流程 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 公司品质流程制度 为了使公司节约成本,降低所有损耗,激励员工的积极性,公司要有一套明确的规章制度,落实到每个部门干部及员工,责任划分到个人。让公司每个员工以厂为家,互相监督、互相提醒、互相照应,执行一种层层把关,环环相扣的观念,推行三个流程:不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。 1. 仓库 所有新旧型体,材料进仓进行数量清点,看数量是否足够,并检查原材料是否有不良品,如发现不良品一定找材料厂商看过,退回,需重补材料。材料回厂后,再重新核对色卡,如有色差,一定要找上级领导确认,否则给QC签证并发联络函通知各部门(分单、分号码、配双作业)即可;如果因为工作疏忽造成不良进入裁断,直至损耗,该负责人员承担一切所有报废及扣款。部门主管承担连带行政处分责任; 2. 裁断 2.1裁断在拉料时,主管一定要检查材料加工回来是否有不良品和夹缝,如果太多须退回给仓库,由仓库主管处理判定超补责任; 2.2如果裁断没有发现不良品直接冲裁下去及材料排刀冲裁不好,导致超料,由裁断主管承担; 2.3新型体新材料,尤其是真皮,主管要对所有机手及点检人员,讲解重点、操作方法和裁向,真皮包括伤疤、松面、粗纹等一律排出。 2.4机手开裁断时,主管一定要拿来本型体刀模,摆放方向和摆刀,看是否有超料及省料; 2.5对于机手超料者及时报备采购,确实因有材料问题和算用量问题要求采购马上再订购材料,其中包括配件、港宝。 2.6裁好的所有配件物料,由点检按左右脚绑好并写好数量,是真皮需要配纹路贴流水标作业,包括其他PU、花布、蛇纹、豹纹等都要配贴流水标配双(特殊的需要发放联络函到各相关部门)。 2.7如果因为操作机手凭心情造成报废或浪费材料,由当事人承担报废品金额,其他干部承担管理失职责任; 2.8若是不良品的裁片流入下一个部门,在下一个部门操作前发现该不良品由裁断承担; 3.面部 3.1领料人员到裁断领料时,一定要拿该型体指令单去对照数量并按配件清点细数; 3.2如果其中发现有配件少数量,及时反应给对点人员; 3.3面部配料人员点数时,一定要注意看其中是否有不良品及瑕疵挑出来,这种损耗由裁断承担; 3.4面部在生产中,一定要核对正确的样品鞋,及试做报告单、样品室看板图来核对,包括车线、扣件等,其中有不明确的地方可以向师傅及QC确认方可进行作业; 3.5在新老型体上线时,品管要核对样鞋及试做报告单,检查是否有错; 3.6在操作中,因为个别动作,不小心、不用心车报废、搽胶报废及私自改变做法者造成报废,由该操作人员负责; 3.7如果成品鞋面经过品检全检过没有发现问题,到了成型后让成型员工及干部发现鞋面问题,由品管课来处理,如果发现严重问题造成停线,该线品检、班长及主管严重罚款,如果更严重者,损失较大的由该部门人员负责经济损失; 3.8其他的报废按照公司比例超出金额(扣面部人员报废); 4.三合一 4.1三合一领料员,从底仓领出的跟、防水台、大底片、中底,同时也要按照该型体的指令单核对订单号,并对点细数; 4.2下料人员一定要注意是否有不良品,上线前干部首先试做,看包边条是否用量足够、不同材料配相对不同的处理剂及药水,才可以量产; 4.3特别是防水台包麻条、布类,一定要注意胶水,并测试拉力是否足够; 4.4组合大底片,先洗药水,再搽胶;要用气压机压过,不能有开胶现象; 4.5打包好的一定进入中仓清点数量即可; 5.底仓 5.1所有供应商送进来的跟、底片、天皮、防水台都要进行全检,并整理数据挑出; 5.2一个型体看完后,把不良品经品管主管看过后确实不可以,把数据告知采购,并整理好不良品退回厂商,要求厂商尽快补满欠数; 5.3如果来料,不良品超过20%以上,要立即告知采购及厂商,马上退货处理; 5.4关于中底回厂,一定要拿纸板比对长度、宽度,楦头比对翘度,按每码进行抽检即可; 5.5尤其是成品大底,一定要拿内容版进行全检比对,其他不良品单底片比对宽度及长度即可; 5.6每一款品检完毕都要按照型体号码、数量、标示清楚摆放整齐; 6.品管 6.1品管是公司最重要的命脉,没有品质,公司就不会发展,也无法生存; 6.2品管主管要求各部门的品检员,对所有产品品质的认识和品质观念的强度要坚定; 6.3对各部门所有的半成品材料要仔细检查过,核对过,不要出现严重不良品进入其他部门; 6.4如果品质把关不严,会造成严重影响进度; 6.5特别是我公司所有外发出去的,加工品质(例如:鞋面、包跟、组底等),一定要把问题点告诉加工厂,要求做5双以上的数量来我司品管确认;确认无问题才发大货材料进行加工; 6.6并派人去看品质,或者是干部去查看,尤其是鞋面回厂,一定要进行全检,打出来的不良品,当天通知加工厂商返工,如果品质严重的全部退回进行返工; 6.7如果有底部需要外发的(例如成型),一定要派固定品检员、干部去他工厂进行全检把关; 6.8对于成型的品管干部及品检员要求各段品质要求更加严格一点,因为它是全厂最重要的一个部门,也是品质的最后一个流程,如果发现哪段品质出现问题较多,要及时反应给干部处理,如果无法改进,可以马上停线,找部门主管处理,等处理好了,才可以开线; 6.9绝对不要因为鞋子难做就放低 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,导致不合格产品进入小包装; 6.10如果是因为各段的品检工作疏忽造成不良品放入其他部门,一定要进行处分,品检包括品管班长; 6.11如果面部鞋面到成型出现严重品质问题,导致停线现象,造成一切损失,品管和相关人员要进行重罚并承担损失; 6.12成品鞋验货,如果发现严重不良品,错号码,单脚等导致翻箱,(后段品检进行处分); 6.13希望品管把好全厂各个部门的品质关,提高效率,降低公司成本,(超报废比例再定); 7.成型 7.1成型是一个最重要的部门,所有的客人来参观工厂,主要是看成型的环境卫生、物品摆放是否整齐,鞋子的结构及鞋子的外观是否漂亮,及鞋子摆放是否整齐, 7.2成型主管对各款的新型体进度表及新型体试做都要全面参与并记录重点,大货怎样预防不要出现同样的问题; 7.3并对各条线进度非常了解,要求各组长在上线前做好准备,试做新旧型体,认真比对确认鞋,把其中的问题找出,召集各段班长讲解问题重点及难点、流程和动作安排; 7.4前段下料人员一定要对鞋面进行检查,看是否有不良品,并挑出; 7.5前段对每个动作随时检查,看员工手势动作是否正确,如果发现有不良品返修,要及时核查原因并处理,尤其是前帮机操作造成不良品,如果处理不好马上反应给组长课长及副理处理; 7.6每半天要清查报废前段所报废的实物和原因,再进行改善不再发生; 7.7如果因为一个人上班不用心,或者故意捣蛋者,造成报废可以由他本人承担,如果每个动作都有那由前段所有人员承担,相关干部承担管理失职责任; 7.8中段班长同样的每天上班对每个动作都要仔细的检查,看员工有没有随便更改动作,并随时要求擦胶、贴底人员看鞋子是否有补胶、溢胶、贴底歪之现象,特别要求压机人员绝对不能有漏压之鞋子,压完后换方向; 7.9同样的隔半天都要看报废的鞋子,在哪个动作所操作出现的报废品,因为个人行为者由该人负责,是整段都有的问题由本段承担报废; 7.10作为后段班长应该非常灵活的发现问题,要及时反应各段班长及组长,让他们去要求并把好关,同时反映给品管班长,去对品检要求把关品质; 7.11对每款不同跟型存在使用钉子的长短,并看试做报告上的要求去做; 7.12对手指摸钉人员必须固定,还有是很踏实的人,摸完并盖章; 7.13对擦中底胶的人员要擦到位,洗清洁人员负责清洗干净,最主要的是不同的客人和不同的产地标签绝对不可以弄错。要提前包装一双给业务和QC确认OK后才可以; 7.14如果是因为订跟出钉,操作手势不对造成报废,操作人员进行处分,严重的要承担报废成本。包括贴中皮歪和洗鞋不干净,所造成报废,同样处分并承担报废成本; 7.15如果成品鞋验货,让客人发现鞋子问题严重并要求须翻箱整理,看问题出现在哪个段,将会处分该段干部及相关品检员,每个月 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的翻箱率如果超过两次以上者并看鞋子问题的严重性,该线组长一同处分,低于两次者一个月给予奖励; 7.16希望各组干部对每个流程动作要求严格一点,反应问题要快一点,降低每个月报废品; 8.业务/采购 8.1面料业务,通过全套纸板核算用量,在算用量时,根据型体难易度,和材料的材质核对订购,要按照使用率预算,不能太紧导致大货用量不够,再补材料会出现色差,并影响进度; 8.2业务在打印指令单的同时,要认真核对订单数量及颜色,千万不要出现错误,导致现场各部门都做错,会给公司带来严重损失,并影响出货(一切损失由该员及签核指令表的跟单人员承担); 8.3中底大底采购,在量产之前通知中底厂商须做一套全码回厂,给师傅确认,签标准自己留底一只,并且要用纸板、楦头比对OK后,再通知进行大量生产; 8.4大底也一样,大货前做一套确认大底,包括材质硬度、颜色给师傅确认,如果有与样鞋不一致者,必须让QC确认并签名标准留底,并去全面掌控进度,不能耽误现场生产,如果回厂大底有不合格产品时,要及时通知厂商返工处理; 9.生管 9.1生管是全厂的一个指挥中心,对整个工厂各部门进度排列和计划,及追踪配套作业; 9.2根据进度出货的前后预算,核实本厂的生产能力,安排外发加工并汇报上级,对外发进度要全面跟踪,不能影响生产; 9.3根据客人实际出货时间调整进度,追踪配套,要求各部门所有尾数及开补时间要按时完成; 9.4对当天的出货及满箱,全面追踪到位,并通知船务调柜; 以上是全厂各部门干部及员工必须要认真去对待自己的工作要求,控制各部门损耗,降低公司成本,要想公司发展壮大,就要大家的努力和奋斗,一个强大的有生命力的企业,一定要有套完整的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,目的是让每个人都要遵守公司制度,不要去违反制度,希望大家共同努力,让公司步步强大,多给大家一个发展的空间。 生产部
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分类:企业经营
上传时间:2017-09-17
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