PDCA案例

PDCA案例 降低发动机凸轮轴内废率 一、 小组简介 小组名称 四分厂质量改进小组 组长 周X X 小组人数 11 小组类型 现场型 本次活动时间 2002年1月—2002年11月 课题名称 降低发动机凸轮轴内废率 组内职务 姓名 性别 文化程度 培训情况 组长 周X X 男 本科 副组长 王X X 男 专科 组员 李X X 男 专科 组员 翟X X 男 本科 小组成每年人均经过组员 李X X 男 专科 员情况46课时的组员 姚X X 男 本科 表 TQC知识培组员 谷X X 男 专科 训 组员 黄X X 男 专科 组员 卞X X 男 专科 组员 陈X X 男 本科 组员 白X X 男 本科 小组获小组自成立以来共发布27次成果， 奖情况 两项成果荣获全国优秀质量管理小组称号 P阶段: 二、选题理由 1. 公司质量方针: 2. 工厂质量方针:追求零缺陷 让用户更满意 3. 发展的需要:废品率较高，既制约了生产能力，不能满足日益增长的市场需求，又 造成了极大人力、物力的浪费。 三、现状调查 我们对2001年12月份的1420根凸轮轴进行了统计，废品数为284件,废品率为20%, 废品分布情况见分类统计表。 分类统计表 顺序 项目 件数 累计数 百分比% 累计百分数% 错偏 1 199 199 70 70 材质 2 50 249 17 87.6 掉砂 3 21 270 7.4 95 冷隔 4 10 180 3.5 98.6 其它 5 4 284 1.4 100 合计 6 284 — 100 — 依据分类统计表作出废品排列图如下 250120% 100%98.60% 95%199100%87.60%200 70%80% 150 60% ?ÏÆ?Êý100 40%50 5020%21 104 00% ?íÆ??ÄÖʵôÉ?Àä～ôÆäËü 从排列图中可以看出，错偏废品排在了第一位且占了整个废品的70%，根据关键的少数，次要的多数的原理，我们把解决错偏废品作为攻关降废的主攻方向。 四、设定目标值 设定目标值:如果解决了错偏问题，就会解决凸轮轴存在质量问题的70%，因此小组设 定的目标值为内废率下降到10%。 20% 10% 小组活动前的废品率 小组活动后的目标废品率 五、原因分析 料 机 人 1合箱销未按要求下 3导向铜套磨损 责任心不强 6树脂不稳定 合箱机老化 凸7原砂不稳定 2操作水平低 4脱模震击力击力小 5模样安装偏差 轮 轴10定位销结构不脱模方法存在不足 13光线暗 足 合箱定位销不完善 错8脱模时敲击砂箱 14粉尘大 11定位销材料不造型方法存在不足 偏足 15噪音大 12合箱定位位置存在不足 9型骨刚性差 废法 环 品 六、调查确认主要原因 经过因果分析，我们初步掌握了末端原因15个，小组随即展开了要 因验证工作，具体见下表。 序 是否 原因 验证 检查人 号 要因 是有没按要求下的情况，但通过对按要求合箱销未按要下销子的铸件进行跟踪，发现错偏比例并否 王XX 1 求下 没有多大变化。 部分操作工操作水平低，但操作工培训主操作水平低 要是人事部门的工作，不是小组的主要方否 李XX 2 向 导向铜套磨损已磨损，严重处磨损超过导向铜套磨损 是 翟XX 3 2mm，而铸件允许错偏为小于1mm 脱模震击力击脱模震击力击力是偏小，但现场验证，震否 李XX 4 力小 击力击力小主要影响掉砂废品 通过对型板模样的划线检查，确定模样安模样安装偏差 否 姚XX 5 装位置符合相应尺寸要求 树脂不稳定会造成砂型强度低，主要影响树脂不稳定 否 王XX 6 铸件的砂眼废品 原砂不稳定 原砂不稳定会造成砂型强度低、透气性差，否 黄XX 7 主要影响铸件的砂眼、气孔废品 脱模时敲击砂脱模时敲击砂箱，造成砂型松动，主要影否 谷XX 8 箱 响铸件的砂眼废品 型骨刚性差 型骨材料采用钢筋棍，使用过程中易变形，是 卞XX 9 造成砂型变形，使合箱精度差产生错偏废 品 序 是否 原因 验证 检查人 号 要因 定位销结构定位销结构决定了只有合箱到位的一瞬间砂芯是 周XX 10 不足 销才起作用，使合箱精度降低造成铸件错偏废品 定位销材料定位销为砂芯销，强度低，搬运使用过程中容易是 白 X 11 不足 造成磨损，使合箱精度降低造成铸件错偏废品 合箱定位位合箱定位销安装在砂箱的对角，因对角砂型易开是 陈 X 12 置存在不足 裂掉角，使合箱精度降低造成铸件错偏废品 光线暗 光线暗对合箱定位影响很小 否 李XX 13 粉尘大 粉尘大对合箱定位影响很小 否 姚XX 14 噪音大 噪音大对合箱定位影响很小 否 王XX 15 通过现场验证，我们找出影响凸轮轴错偏的主要因素有五个: 1.导向铜套磨损 2.型骨刚性差 3.定位销结构不足 4.定位销材料不足 5.合箱定位位置存在不足。 七、对策制定 针对主要问题，制定如下对策表 序号 存在问题 措施 负责人 完成日期 周XX 导向铜套磨损 更换导向铜套 1 2002.3 卞XX 王XX 型骨刚性差 型骨材料采用无逢钢管 2 2002.3 白 X 改进定位销结构，使合箱时定位翟XX 定位销结构不销提前起作用 黄XX 3 2002.4 足 李XX 定位销由砂芯定位销改为钢制定位销材料不陈 X 4 2002.5 定位销、定位销套 足 姚XX 钢制销子、销套由对角定位改为合箱定位位置李XX 5 2002.7 中间定位 存在不足 谷XX D阶段: 八、对策实施 实施一:定做新的导向铜套，拆下原导向铜套，将新的导向铜套换上。 实施二:型骨结构不变，将型骨材料采用无逢钢管，既保证了型骨的强度，使用起来 又轻便省力。 实施三:改进砂芯销结构,下图为改进前后的砂芯销对比图(省略) 实施四:定位销由砂芯定位销改为钢制定位销子、定位销套， 下图为改进后的钢制销子、销套。(省略) 实施五:钢制销子、销套由对角定位改为中间定位，具体见下图。 C阶段: 九、效果对比 1.指标检查 我们小组在2002年1月-2002年11月活动过程中，共生产83682根凸轮轴，废品数为 800根。 调查统计表 顺序 项目 件数 累计数 累计百分 数% 材质 1 440 440 55 掉砂 2 180 620 77.5 冷隔 3 120 740 92.5 错偏 4 40 780 97.5 其它 5 20 800 100 合计 6 — 800 — 依据分类统计表作出废品排列图如下 120500 440450 100%10040097.5% 35092.5%80 77.5%300 2506018055%废品数 20040120150 100 20402050 00 材质掉砂冷隔错偏其它 废品种类 由上图可以看出，错偏废品由原来的主要因素，降为次要因素。 2. 与目标值比较 小组活动后不但达到预定目标，而且还超出预定目标近0.5个百分点，如下图: 20% 10% 9.56% 活动前 目标值 活动后 3. 废品波动图 2002Äê1ÔÂ-2003Äê2ÔÂÍ?ÂÖÖáÄÚ?ÏÂÊ????Í? 19.73%18.77% 16.89%19.21% 11.37% 13.12%8.73%8.66%8.33% ?ÏÆ?ÂÊ8.84%8.55%8.17%8.36%8.06% 2002Äê1Ô 2002Äê2Ô 4. 经济效益 2002Äê3Ô 我QC小组就凸轮轴废品问题自开展活动至2003年2月已累计生产凸轮轴123000根，共 2002Äê4ÔÂ创效益 64.21万元。 2002Äê5ÔÂ123000X(20%-9.56%)X(70-20)=64.21万元 其中:123000—— 小组活动以来共生产的凸轮轴总数(根) 2002Äê6Ô (20%-8.56%)—— 降低的废品率 2002Äê7Ô 70——每根凸轮轴的成本(元/根) 2002Äê8Ô 20——每根凸轮轴回炉料的残值(元/ 根) 2002Äê9ÔÂ5. 社会效益 2002Äê10ÔÂ1)为153凸轮轴生产任务的顺利完成提供了有利的技术保证。 2)为同类产品错偏问题的解决提供了非常有价值的技术参考。 2002Äê11ÔÂ3)为153凸轮轴进一步占领市场奠定了坚实的技术基础。 2002Äê12Ô 2003Äê1Ô 2003Äê2Ô A阶段: 十、巩固措施 1.更换合箱机铜套纳入日常管理，每隔半年更换一次; 2.取消砂芯销的制作和使用; 3.无逢钢管型骨纳入正式定额; 4.钢制定位销子、销套纳入备件管理，每3个月更换一次; 5.更改型板工装底图。 十一、遗留问题及下一步打算 通过QC小组活动，调动了广大职工的积极性，使大家认识到了质量攻关工作的重要性，从而控制了质量问题的发生率，但还要看到凸轮轴还存在材质、掉砂等废品，为此，我们将针对存在的问题，继续开展活动，努力提高质量，再创新效益。 XX汽车有限公司提供 2003年8月25日