预应力钢绞线
1、 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批,分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验,其质量符合GB/T5224要求后,方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行
表
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观质量、直径的外观检查(参见GB/T5224-2003)。每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样,进行抗拉强度和伸长率试验,其试样每根长,600mm共3根。对松弛性能试验取2根长2500mm试样,弹性模量试验取3根0.8m试样;取好后,样品封存,松弛试验委托有资质检验中心检验。
2、 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后,外观检查合格后,再按GB/T5224的要求作力学性能试验,试验合格后方可使用。
钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标 钢 强 屈 1000h松弛率,%不大于
伸 整根钢?级松弛 绞 度 服 绞线的钢绞线 长 最大负线 级 负 荷 公称直径mm 率 初始负荷 结 别 荷 KN %
构 MPa KN
80%公称最大负1860 不小于 70%公称最大负荷
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
荷 1×7 15.20 型
1860 259 220 3.5 2.5 4.5 说明:
1)?级松弛即普通松弛级,?级松弛即低松弛级,它们分别适用所有钢绞线。
2)屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。 3) 所用设备:万能试验机、钢直尺
4) 检测结果及处理:及时填写试验报告
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
物资部材料是否合格,合格后方可用于施工,如不合格物资部及时退货和更换。
锚具、夹片
1、 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时,应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批
进场锚具外观检查抽取总数量的10%,且不少于10套,外观检查表面无裂缝,尺寸应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。
(1) 硬度检验:夹片每批抽5%(不少于10片)。锚环每批抽10%(不少于3件);硬度检验每个零件测试3点,硬度值应符合设计要求。 (2) 抽取3套试件作静力锚固能力(锚固效率系数ηa和极限总应变εapu)检验,要求ηa?0.95,εapu?2.0%,对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格,经工地检测站出具试验报告方可使用。
2、检验
方法
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和标准参见
预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2007
3、所用设备:洛氏硬度计
夹片锚具硬度应满足下表要求
主要指标
夹片 锚板
锚板残余变形不应大于1/600,荷载达到1.2fptk时,锚板HRA79-84 HRC20-28 不应有可见裂纹或破坏 4、检测结果及处理:及时填写试验报告通知物资部材料是否合格,合格后方可用于施工,如不合格,物资部及时退货和更换。
钢配件
1、钢板、钢料采用Q235,其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定,支座板锚栓采用45#钢。
2、 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求,并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理,渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。 3、取样方法:同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t,取两根做拉力和伸长率(长350mm、宽2a)、两根做冷弯(长150mm、宽2a)试验,见GB/T700-88
4、所用试验设备:万能试验机、钢直尺。
主要性能指标
抗拉强度 弯心直径
屈服强度MPa 伸长率% 弯曲角度
MPa mm
?235 ?375,460 1.5a 26 180?