[企业流程优化]生产工艺管理规定

[企业流程优化]生产工艺管理规定[企业流程优化]生产工艺管理规定文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 生产工艺管理规定版本:A1 页次:1/3 批准: 文件修,制,订履历一览表版《管理文件审查单》 N0. 发布日期修,制,订说明拟制审核批准备注次编号 1 A0 070118002 新发行 2 A1 070924002 1.修正文件对部分文件和记录名称的引用错误。文件发放范围及份数,在“( )”中打“?”表示需分发的单位～在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数,: (?) 总裁办[ 1 ] ( ) 财务中心[...

[企业流程优化]生产工艺管理规定文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 生产工艺管理规定版本:A1 页次:1/3 批准: 文件修,制,订履历一览表版《管理文件审查单》 N0. 发布日期修,制,订说明拟制审核批准备注次编号 1 A0 070118002 新发行 2 A1 070924002 1.修正文件对部分文件和记录名称的引用错误。文件发放范围及份数,在“( )”中打“?”表示需分发的单位～在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数,: (?) 总裁办[ 1 ] ( ) 财务中心[ ] ( ) 管理者代表[ ] ( ) 人力资源中心[ ] (?) 研发项目中心[ 1 ] ( ) 蓝牙事业部[ ] ( ) 营销中心[ ] ( ) 精密模具事业部[ ] (?) 品质中心[ 1 ] ( ) 精密塑胶事业部[ ] (?) 电池事业部[ 1 ] ( ) 其他: [ ] ( ) 物流中心,采购,[ ] ( ) 物流中心,仓库,[ ] ( ) 信息中心[ ] 文控员备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 生产工艺管理规定版本:A1 页次:2/3 批准: 1 目的规范生产工艺设计、执行和优化过程。 2 适用范围适用于电池事业部生产工艺管理。 3 定义无 4 职责 4.1 PE部:生产工艺的设计、监督执行、优化及制作治具。 4.2 生产部:生产工艺的执行。 5 工作内容 5.1 接收样品 5.1.1 新产品样品经客户确认后～研发项目中心样板组提供一个成品样品、一个半成品样品及一套辅料给PE 部新产品导入工程师～并发放新产品《检验标准及测试方法》,机械、电子,至PE部文员处。 5.1.2 PE部新产品导入工程师核对样品数量无误后接收样品～并登记在《工艺样品借用记录表》上。 5.2 设计生产工艺、治具 5.2.1 样品接收后PE部新产品导入工程师组织PE组、IE组、治具组人员讨论生产工艺～并确定: A 工艺流程图草案, B 治具所需数量及治具制作方案 ,必要时附简图,, C 治具和作业指导书制作完成日期。 5.2.2 PE部新产品导入工程师将讨论结果记录在《会议决策跟踪表》上～交PE主管审核后分发PE、IE、治具组组长。 5.3 制作工艺文件 5.3.1 制作工艺流程图 IE组人员根据《会议决策跟踪表》上工艺流程图草案制作工艺流程图交IE组长和PE主管审批。 5.3.2 确定重点工位工艺流程图确定后～IE组人员根据各工位功能与要求确定重点工位～重点工位包含如下几类工位: A 作业复杂度高的工位, B 工位操作会严重影响到产品关键参数,如产品外观尺寸、性能,的工位, 根据上述定义～重点工位一般有:贴片机操作工位、检锡工位、焊锡工位、碰焊工位、功能检查工位、外观检查工位、洗板工位、波峰焊工位、包装工位、维修工位、尺寸检查工位等。 5.3.3 制作PFMEA和DOE PE组人员制作PFMEA和DOE,具体参照《FMEA作业规定》和《DOE作业规定》执行。 5.3.4 制作排拉图、作业指导书、工时表 IE组人员制作新产品排拉图、作业指导书、工时表～并在排拉图和作业指导书中对重点工位加以注明～并交IE组长和PE主管审批～具体参照《工艺文件管理规定》执行。 5.3.5 发布工艺文件 PE部文员将工艺文件(包括工艺流程图、PFMEA、排拉图、作业指导书和工时表)受控发布～具体参照《工艺文件管理规定》执行。 5.4 制作治具 PE部新产品导入工程师根据《会议决策跟踪表》填写《治具制作/改造/报废申请单》,经PE主管审核后交治具组组长, 治具组组长安排治具技术员或外发制作治具,制作完成后由治具组组长审核～PE部新产品导入工程师最终验收～具体按照《治具管理规定》执行。 5.5 执行工艺 5.5.1 试产文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 生产工艺管理规定版本:A1 页次:3/3 批准: A 试产中PE部新产品导入工程师和PE技术员对生产工艺进行现场跟进: , 逐工位验证作业指导书合理性、可操作性、指导性～以及是否存在品质隐患; , 逐工位验证治具是否能确保产品品质和提高生产效率; , 各工位品质状况并根据品质状况分析生产工艺问题点, , 员工生产工艺问题点反馈。 B PE部新产品导入工程师将试产中出现的生产工艺问题点填写入《试产总结报告》。 C PE组、IE组和治具组人员在下次生产前针对5.5.1A项中的问题点进行改善。 5.5.2 量产量产前生产线悬挂产品作业指导书～并在重点工位作业指导书工位处张贴“重点工位”标示牌 ,见附录1,～PE技术员和IE技术员每日随时对生产工艺的执行情况进行巡查～并跟进相关人员对巡查中发现的问题点进行改善。 A PE技术员巡查: , 巡查5.5.1中需跟进的内容, , 对员工进行作业指导并纠正员工错误的操作方法, , 各工位特别是重点工位设备参数设置是否正确, , 有ESD防护要求的工位是否按照《ESD防护管理规定》做好ESD防护, B IE技术员巡查: , 对各工位作业时间进行实测～判断作业指导书所规定作业时间是否合理, , 对作业动作的功能、复杂程度进行分析～判断是否能够取消或简化, , 对各工位作业时间进行对比～判断是否能够整合。 C PE技术员和IE技术员对巡查中发现的重大问题点进行记录～并每周汇总为《年周生产工艺巡查记录表》(电子档)发送PE主管。 5.6 工艺优化为提高生产效率、产品品质而进行的作业方法改变、作业顺序调整、工装夹治具改良等～经内部评估通过和PE 主管批准后～执行工艺优化。 5.7 工艺变更当客户或公司内部提出工艺变更需求时～PE部主导进行评估与变更～具体按《工艺变更管理流程》执行。 6 支持及引用文件 ESD防护管理规定工艺变更管理流程工艺文件管理规定 DOE作业规定治具管理规定 FMEA作业规定 7 生成记录,表单, 记录代码记录名称归管部门保存年限 14.5.1 年周生产工艺巡查记录表电池事业部 1年 8 附录附录1 重点工位标示牌,红底黑字,

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