聚全氟乙丙烯树脂（070418）

聚全氟乙丙烯树脂（070418） G-00 备案号: Q/JXH 浙江星腾化工有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/JXH 3016 -2006 聚全氟乙丙烯树脂 2006-10-11发布 2006-10-11实施 浙江星腾化工有限公司 发布 前 言 本标准参照采用HG/T 2904,1997《模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂》。 本标准列出的聚全氟乙丙烯树脂与HG/T 2904,1997标准相比，增加了六氟丙烯含量一项指标;产品型号由原三个调整为四个并另外增加了三个，共七个产品型号;拉伸强度、断裂伸长率、熔点指标值做了适当修改;制样的温度、压力、时间的参数也做了适当修改。 本标准由浙江星腾化工有限公司提出。 本标准起草单位:浙江星腾化工有限公司。 本标准主要起草人:吕钧、胡云峰。 本标准由总工程师应振洲批准。 聚全氟乙丙烯树脂 1. 范围 本标准规定了聚全氟乙丙烯树脂的型号、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，经造粒后的聚全氟乙丙烯树脂。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则 GB/T 1040 塑料拉伸试验方法 GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法规定 GB/T 1844.1 塑料及树脂缩写代号 第1部分 基础聚合物及其特征性能 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB 6678 化工产品采样总则 3. 型号 3.1 按照GB/T 1844.1的规定，聚全氟乙丙烯树脂的代号为PFEP。 3.2 本产品按成型方法和熔体流动速率分为M-1、EW-1、EW-2、EW-3、EW-4、EW-5、EW-6七个型号，见表1。 表1 产品成型方法和熔体流动速率代号 成型方法 熔体流动速率(g/10min) 代 号 M-1 模 塑 0.8,2.0 EW-1 2.1,4.0 EW-2 4.1,8.0 挤塑 EW-3 8.1,12.0 EW-4 12.1,20.0 EW-5 20.1,27.0 高速挤塑 EW-6 27.1,34.0 3.3 各型号产品的主要用途如表2所示。 表2 各型号产品用途 型 号 用 途 M-1 适用于模压、内衬、化工防腐。 EW-1 适用于厚层电线电缆。 EW-2 适用于通用的电线电缆。 EW-3 适用于薄层电线。 EW-4 适用于高速挤塑电线。 EW-5 适用于高速挤塑薄层电线。 EW-6 适用于高速挤塑薄层电线。 4. 要求 4.1 聚全氟乙丙烯树脂应符合表3-1、3-2和表3-3的规定。 表3-1 技术要求 M-1 EW-1 EW-2 序测试项目 号 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过 1 外 观 1 2 1 2 1 2 2 熔体流动速率，g/10min 0.8~2.0 2.1~4.0 4.1~8.0 3 拉伸强度，Mpa ? 27.0 23.0 21.0 25.0 21.0 19.0 21.0 19.0 17.0 4 断裂伸长率，% ? 320 300 300 275 300 275 5 熔点，? 260?5 6 耐热应力开裂 — 不裂 7 六氟丙烯含量，W% 16~18 16~18 8 相对密度 2.12~2.17 9 挥发份，% ? 0.10 0.30 0.10 0.30 0.10 0.30 表3-2 技术要求 EW-3 EW-4 EW-5 序测试项目 号 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过 1 外 观 1 2 1 2 1 2 2 熔体流动速率，g/10min 8.1~12.0 12.1~20.0 20.1~27.0 3 拉伸强度，Mpa ? 20.0 18.0 16.0 18.0 16.0 16.0 18.0 16.0 16.0 4 断裂伸长率，% ? 300 275 280 260 280 260 5 熔点，? 260?5 257?5 255?10 6 耐热应力开裂 — 7 六氟丙烯含量，W% 16~18 18~20 8 相对密度 2.12~2.17 9 挥发份，% ? 0.10 0.30 0.10 0.30 0.10 0.30 表3-3 技术要求 EW-6 序测试项目 号 优等品 一等品 合格品 半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过 1 外 观 1 2 2 熔体流动速率，g/10min 27.1~34.0 3 拉伸强度，Mpa ? 18.0 16.0 16.0 4 断裂伸长率，% ? 280 260 5 熔点，? 255?10 6 耐热应力开裂 — 7 六氟丙烯含量，W% 18~20 8 相对密度 2.12~2.17 9 挥发份，% ? 0.10 0.30 5. 试验方法 5.1 采样 采样按GB/T 6678进行，采样单元数按GB/T 6678表2中的规定，采样单元以包装桶计。 从每批聚全氟乙丙烯树脂的包装桶内等量抽取需用样品混合均匀，放入清洁干燥的容器内。取样时应在场地干燥地方进行，以免尘土水汽等杂质引入。为保证树脂的质量，禁止用手直接接触树脂。 5.2 试片制备 根据试样的要求，把一定数量的样品放入120 mm×120 mm板框式模具内。为了便于脱模可置于0.07 mm左右铝箔上，然后压制成型。 5.2.1 模具 采用图1所示板框式模具，其技术条件如下: 上压板a 中间板框b 下压板 图1 板框式模具示意图 材料:耐热模具钢 压板尺寸:170mm×170mm×2mm; 中间板框外尺寸:170mm×170mm; 中间板框内尺寸:120mm×120mm; 中间板模框厚度:1.5 mm、2 mm、3 mm。 5.2.2 操作步骤 5.2.2.1 称取45 g?1 g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为1.5 mm的模具内。 5.2.2.2 在 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 和聚全氟乙丙烯树脂间铺垫一层厚度约0.07 mm的退火铝箔，将模具放在已加热至325??5?的液压机的下平板上，将液压机上平板下降至与模具接触，不加压下保持10 min。 加2 Mpa~3 Mpa的压力，保持1 min~1.5 min，然后施加4 Mpa~6 Mpa的压力，保持1 min~2 min。液压机平板温度始终保持325??5?。取出模具放入冷压机平板上，闭合上下平板，施加5 Mpa~6 Mpa的压力。当模具冷却至50?~60?时，从模具中取出试片，剥掉铝箔。 5.2.2.3 制成厚度1.5 mm?0.2 mm的试片，供测定拉伸强度、断裂伸长率和相对密度用。 5.2.2.4 称取65 g?1 g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为2.0 mm的模具内，重复5.2.2.2的步骤，制成厚度为2.0mm?0.2 mm的试片，供测定电性能用。 5.2.2.5 称取100 g?1 g聚全氟乙丙烯树脂，放入模框厚度为3.0 mm的模具内，重复5.2.2.2的步骤，制成厚度为3.0mm?0.2 mm的试片，供测定耐热应力开裂用。 5.3 外观检验 取约500粒树脂，在自然光下目测，检验含可见黑点粒子数目，按式(1)计算其百分数。 n N = ×100 …………………………(1) 500 式中:N------含可见的黑点粒子百分数，%; n------含可见黑点粒子数。 5.4 熔体流动速率的测定 5.4.1 熔体流动速率系指热塑性塑料在规定温度和负荷下，熔体平均每分钟通过标准口模的质量。按GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》规定进行，其中: a. 温度:372?1 ?; b. 负荷:5Kg; c. 样品:5 g; d. 恒温时间:5 min; e. 切样时间间隔和切样段数如表4所示。 表4 切样条件 熔体流动速率，g/10min 时间间隔，s 切取样段数 0.8~2.0 60 6 2.1~4.0 20 6 4.1~12.0 10 6 12.1~20.0 5 6 20.1~27.0 5 6 5.4.2 试验结果计算 熔体质量流动速率按公式(2)计算: w × 600 MFR= ………………………………(2) t 式中:MFR----熔体质量流动速率，g/10min; W----切样段质量的算术平均值，g; t ---- 切样时间间隔，s。 5.5 拉伸强度和断裂伸长率的测定 5.5.1 试样 5.5.1.1 试样由5.2.2.3制备的试片冲切而成，厚度为1.5 mm，试样尺寸如图(2)所: 宽度16 24 16 56 图(2) 拉伸试样尺寸 说明:箭头所指R为5 mm?0.8 mm，总长为56 mm。 5.5.1.2 同一试样厚度偏差不大于?0.1 mm。 5.5.1.3 每组试样不少于5个。 5.5.2 状态调节 按GB/T 2918规定的标准环境进行调节，调节时间至少4h。 5.5.3 试验步骤 按GB/T 1039《塑料力学性能试验方法总则》和GB/T 1040《塑料拉伸试验方法》规定进行，其中: a. 试验环境温度为23??2 ?; b. 拉伸速度为(100?10) mm/ min; c. 夹具夹持相同长度的试样两端，并使夹具间距为24 mm; d. 断裂伸长率按公式(3)计算: L - L 。 ε = ×100 ………………………………(3) t L。 式中:ε ----断裂伸长率，%; t L 。----试样初始长度，(24 mm); L ---- 试样断裂时长度，mm。 e. 试验结果以每组试样的算术平均值来表示，每个试验值的相对偏差不超过?10%，若超过?10%则将该值舍去，舍去后试样个数不少于3个。 5.6 熔点的测定 5.6.1 仪器 差示扫描量热器(DSC)。 5.6.2 试验步骤 准确称取20mg?0.5mg样品，在氮气氛围中，以10?/min的加热速度升温到树脂完全熔融，读取熔融峰的峰顶温度为聚合物的熔点。试验结果以整数表示。 5.7 耐热应力开裂的测定 耐热应力开裂系指表面带刻痕的弯曲试样，在规定定温度和时间条件下试样有否开裂。 5.7.1 试样 试样由5.2.2.5制备的试片冲切而成，厚度3 mm?0.1 mm，宽13 mm?1 mm，长38 mm?2 mm。 5.7.2 试验方法 按GB/T 1842《聚乙烯环境应力开裂试验方法规定》进行，其中: a.试验温度:250??1 ?; b.试验时间:6h; c.试验介质:空气。 5.7.3 试验结果的判断 试样表面上如有可见的新生裂纹，则为不合格。 5.8 六氟丙烯含量测定 5.8.1 仪器 红外分光光度仪 5.8.2 操作步骤 用压机按5.2.2.2的方法不加模板将树脂压成薄膜，用红外分光光度计测得六氟丙烯的含量。 5.9 相对密度的测定 按GB/T 1033《塑料密度和相对密度试验方法》中A法规定进行，试样由5.2.2.3制备的试片冲切而成，其尺寸为38 mm×25mm，厚度为1.5mm试片，用比重/密度天平测聚全氟乙丙烯树脂的相对密度。 5.10 挥发份的测定 称取样品3g~5g(精确至0.0001g)，置于铝箔制成的容器内，在玻璃瓶中抽真空，在温度为380??1 ?，真空度为小于1.5kPa，保持30min，取出放入干燥器内冷却至室温，精确称量至0.0001 g，由样品的失重按公式(4)计算: m。- m 挥发份%= ×100 ………………………………(4) m。 g; 式中:m。----原样品重量， m ----加热后样品重量，g。 6 检验规则 6.1 聚全氟乙丙烯树脂检验以批为单位，以同一原料同一配方同一工艺聚合的一釜树脂为一批。 6.1 采样 在每批产品中任取一包装件取样或在生产现场上随机取样。样品总量不少于300克。 6.2 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.3.1 出厂检验 6.3.1.1 出厂检验按下列项目进行逐批检验 a. 外观 b. 熔体流动速率 c. 拉伸强度 d. 断裂伸长率 6.3.1.2 出厂检验按下列项目设30批抽检一批 a. 熔点 b. 相对密度. c. 红外 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 6.3.2 型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验: a. 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; b. 正式生产后，如配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时; c. 正常生产时，设一个月进行一次检验; d. 产品长期停产后，恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f. 国家质量监督机构提出进行检验的要求时。 6.4 判断规则与复验 若检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍样品对该不合格项目进行复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格产品。反之，则判该批产品为不合格产品。 6.5 仲裁检验 当供需双方对产品质量发生异议时，由供需双方协商解决或由供需双方商定的第三方质量检验机构进行仲裁检验。 7. 标志、包装、贮存和运输 标志 每批产品应有质量检验报告单，本产品的包装桶上应有牢固清晰的标签，每一包装件应附有合格证，并标明: a. 产品名称型号; b. 生产批号; c. 生产日期; d. 净含量; e. 生产单位、地址、邮编; f. 产品标准号。 包装 聚全氟乙丙烯树脂装在两层聚乙烯塑料袋里，然后装在硬质纸桶内，每桶净含量为20kg。 7.3 贮存 聚全氟乙丙烯树脂应贮存在清洁、阴凉、通风干燥的库房内，必须远离热源。 运输 7.4 本产品按非危险品运输，运输时应避免受潮、滚动和剧烈振动。