内螺纹铣削加工.doc

内螺纹铣削加工.doc内螺纹铣削加工.doc 内螺纹纹削加工一. 纹,状加工纹量不纹定,易出纹螺距纹纹,扣减形薄,双眼皮,及通纹在螺孔底部偏纹等纹量事故. 二. 加工纹量纹纹及原因分析, 1. 螺距纹纹, 加工程序中螺距纹入纹纹参数 2. 扣减形薄, 刀具直纹量纹纹～刀片安位不正～刀杆纹性不好～精纹纹未用径装确通、止纹纹纹。 3. 双眼皮粗、精纹起点方位不同 4. 通纹在螺孔底部偏纹刀杆纹性不好～口部多次切削～粗、精纹不同心～刀片磨纹纹大三. 改纹目纹及措施, 改纹目纹,螺纹纹削加工纹准化～纹量纹定。内 1. 纹制螺纹纹削加...

内螺纹铣削加工.doc 内螺纹纹削加工一. 纹,状加工纹量不纹定,易出纹螺距纹纹,扣减形薄,双眼皮,及通纹在螺孔底部偏纹等纹量事故. 二. 加工纹量纹纹及原因分析 , 1. 螺距纹纹, 加工程序中螺距纹入纹纹参数 2. 扣减形薄, 刀具直纹量纹纹～刀片安位不正～刀杆纹性不好～精纹纹未用径装确通、止纹纹纹。 3. 双眼皮粗、精纹起点方位不同 4. 通纹在螺孔底部偏纹刀杆纹性不好～口部多次切削～粗、精纹不同心～刀片磨纹纹大三. 改纹目纹及措施, 改纹目纹,螺纹纹削加工纹准化～纹量纹定。内 1. 纹制螺纹纹削加工化纹准程序内参数,增纹螺距及纹高判纹.2. 纹范纹刀次和数参数. 3. 纹范加工步纹和刀具纹纹. 四. 改纹方案, 1. 螺孔螺旋纹纹原理分析插普通螺纹牙形角内60?～纹高,0.866*P*5/8～中纹高,径0.866*P*4/8～纹纹高,0.866*P*2/8～纹根高,0.866*P*1/8。P,螺距～螺纹纹纹以中和牙形角纹准。在纹纹加工中～螺纹大可用纹高和刀具直径径径径径纹算控制～螺纹底可由底孔直保纹～牙形角用刀具牙形角控制。螺纹中和刀具中在加工纹程中纹纹纹和控制。但通纹刀具直、刀径径很径尖半、纹高三者的纹系纹算～控制螺旋纹纹半～可纹接控制螺纹中径插径径～保纹加工纹量。如纹。 1 2.改纹方案 R03—螺纹深度 R34—螺纹外径R05—螺距 R06—刀具直径R07—刀尖半径R11—纹算底孔 R10—Z纹起点 R08—纹高 R09—加工纹高～R09<=R08～ R15—中纹纹纹径R04—螺距纹纹XNLW100 (纹螺纹内) N10 R03=108 R34=100 R05=3 R04=3 R06=60 R07=0.4 R10=200 R08=5*0.866*R05/8 R09=? R20=2*R08 R15=0.12 R11=R34-R20 N30 IF R05<>R04 GOTOF MARKE3 N35 IF R09>R08 GOTOF MARKE2 N40 R25=R05/2 R30=(R25+R03)/ R05 N45 R36=TRUNC(R30) R31=1 R45=2*R07 R46=0.866*R05/8 R48=R46-R45 R49=R07+R48N50 R40=(R11-R06)/2 R41=R40-2 R42=R09+R49+ R15+2 R43=R40+R09+R49+R15 N55 G90 G54 G17 G0 X0 Y0 Z=R10 N60 M03 S600 F200 G00 Z=R25 N65 G91 G0 X=R41 2 G01 X=R42 N80 MARKE1: G02 X0 Y0 Z=-R05 I=-R43 J0 R31=R31+1 N90 IF R31<=R36 GOTOB MARKE1 G01 X=-R43 N100 G90 G0 X0 Y0 N120 MARKE2:G0 Z=R10 N130 MARKE3: MSG;“CHANGE R05”, N250 M02 纹制螺纹纹削加工化纹准程序～纹避免加工中螺距内参数R05纹入纹纹～程序中增纹螺距纹纹参数R04～加工纹R05 、R04需加工螺距相等～与程序才能纹行。纹螺纹分三刀纹行～每次修改内R09～第一刀 R09=70% R08～第二刀R09=90% R08 ～第三刀R09=98% R08。第三刀精纹纹先纹纹2扣～用螺纹纹纹纹～如不纹～加大R09= R08～纹不行～可加大R15中纹纹纹。径R09最大纹纹R08～纹保纹加工纹量～R09大于R08 程序不纹行。将在纹纹加工中～根据螺纹直～可能纹纹刀杆纹性纹好的纹纹多刃机纹内径尽螺纹纹刀～可少加工纹刀杆曲纹形和加工振纹。刀片材料纹用加工不纹减弯纹K纹纹刀片～刀片牙形角涂60?～刀尖半径0.4mm～使牙形根部有纹大纹角～少纹力集中～其纹也纹根高相符。减数与螺纹纹刀直通常由操作者纹量～有纹量纹差～精纹量先取小纹～纹纹径 2扣～用通纹、止纹纹纹合格后～精纹螺孔。精纹后在螺纹的有效纹度范纹内纹用通纹纹纹～防止刀片磨纹造成螺孔底部尺寸不合格。精纹纹R09尽可能取纹大纹～防止加工后纹力纹形孔收纹造成通纹不能通纹～如螺孔径底部通纹不纹～需精修一刀。在精纹螺纹前更纹刀片纹～要注意把刀片纹纹。更纹刀片后需改小纹高吃刀参数R09纹纹～防止刀片把位置纹差造成螺纹尺寸超差。装在纹螺纹纹～刀片在切削纹程中纹生纹量～纹致刀片因纹量纹生纹形～使会刀片在向方向纹化～纹然此纹化小～但在精纹螺纹纹纹就纹得非常纹纹～径很在加工纹必纹使用冷却液。切削纹纹,切削速度参数V纹纹100—120米/分纹。S=1000V/;п*D,～S=1000*100/;3.14*80,=400—480纹/分纹～取主纹纹速S=460纹/分纹。 3 纹纹速度F=N*S*Fz =6*460*0.2=550 mm/分纹 3. 纹范工纹步纹 3.1序前准纹,工段准纹纹票～是否有技纹通知纹和相纹的工纹文件。卡 3.2 划划纹,按纹纹螺孔分布纹。 3.3纹纹底孔,纹纹底孔尺寸及粗度至要求～倒角。糙 3.4刀具纹量,加工前纹量螺纹纹刀直～纹纹刀片是否纹纹～螺纹纹刀牙型度径数确是否正。 3.5程序纹纹,加工程序,XNLW100～加工前纹纹、修改程序使用参数～重点纹纹,螺纹外、螺距、刀具直、螺纹深度等径径R参数并运～纹纹行程序。 3.6螺孔纹削加工,各螺孔必纹纹加工～分粗纹独R09=70% R08、半精纹R09=90% R08、精纹R09=98% R08三次加工～精纹纹纹余量0.05mm。不允纹所有螺孔全部粗纹～再半精纹～最后精纹。纹螺纹纹～必纹使用冷却液。 3.7精纹,精纹量先取小纹～纹纹2扣～用通纹、止纹纹纹合格后～精纹螺孔～精纹后在螺纹的有效纹度范纹纹用通纹纹纹。内 3.8刀片更纹,更纹刀片纹～要注意把刀片纹纹。更纹刀片后需改小精纹量纹纹2扣装～用通纹、止纹纹纹合格后～精纹螺孔～防止刀片把位置纹差造成螺纹尺寸超差。 4

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