【精】堆取料机操作规程2

【精】堆取料机操作规程2 斗轮堆取料机操作要领及考核办法 ............................................................................................... 1 斗轮堆取料机的安全使用操作 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ............................................................................................... 3 堆取料机操作规程 ........................................................................................................................... 4 堆取料机操作规程 ......................................................................................................................... 10 斗轮堆取料机操作要领及考核办法 1、启动回转、斗轮、悬臂皮带时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或大车行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、生产岗位要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。 4、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 5、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 6、当班班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握天气风力预报，防止台风。如:遇到台风，必须停止作业，当班司机必须将大车开至头部或尾部，将大车两边锚定装置锁定在地面锚定装置上面，将悬臂下降放置在料堆下面，防止发生人身事故和重大设备事故。 7、生产岗位每班交接时必须将设备卫生清扫好，保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 8、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 9、取料作业时，观察悬臂皮带上的物料如遇到坚实物料如:大块石头、钢板、角钢，发现大块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 10、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 11、大车快速调车走行在距东西两端头20米处，行走必须减速变慢速，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 12、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否弯曲变形、折断、下沉等，以及轨道螺栓是否有松动、脱落的迹象，防止发生大车出轨事故发生。 13、点巡检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 本，每班及时做好点巡检记录，点巡检本记录必须详细清楚，不能在点巡检记录本上面乱涂乱画。 14、手动干油站的使用，以及手动干油泵的正常维护、加油都由生产岗位加油，注:(对手动干油站内的加油，必须保证润滑油质的干净)，同时每次加油都必须做好加油记录。 15、手动干油站的操作由当班生产岗位每次手动操作次数为左右两边各为15次，每班使用手动干油泵对设备的关键运转部位的润滑情况一并做好相应记录，如:发现管道的损坏及时通知点检员处理。 16、电动干油站每班必须操作10分钟，如电动干油站内少油、缺油，由当班生产岗位通知点检员，由点检员通知维检单位加油，同时由当班生产岗位做好加油记录。 17、严禁在操作室内做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。 18、如遇雨天含水量大，易造成皮带打滑，跑偏及溜槽积料堵塞等故障，所以堆、取料作业流量要控制好，要比平时小些，确保作业正常。 19、如遇雾天起雾，能见度在10米以内，现场兼岗操作人员确实看不清前方料堆时，报告中控，在允许停止作业情况下，大机原地待命。如需取料，操作人员以机上MMI画面斗轮电流变化作依据，取料流量适当减小些，不宜过大尽可能减少换层次。 20、当堆、取料流量大于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力时，造成悬臂皮带、中间皮带过载而引起停机，必须先组织人员对悬臂皮带上的物料先进行卸载，减轻皮带压料负荷，不能直接启动，如强制启动，会损坏机械、电气设备及皮带打滑造成磨断皮带等事故。 21、不得随意拆除或更改俯仰、回转极限位置，如需要更改经须机械、电气点检员到达现场商量许可后才能执行。 22、悬臂皮带以及尾车托辊、清扫器、挡皮及时更换，以免划伤皮带。 23、大车悬臂俯仰、回转、斗轮机构等在正向运转的情况下严禁打反车。 24、斗轮轴承座及溜料板每天必须清扫干净，同时保证好斗轮轴的正常运转。 25、设备现场生产岗位每天对俯仰液压站、减速机、走行侧夹轨器液压推杆工作状况如何，发现有渗漏油及时通知点检确认处理。 26、注意观察作业地点的环境是否有防碍设备运转的障碍物。 27、认真按点检规程进行设备检查，注意检查各润滑点的给脂情况，确认设备各部件的完好。 28在设备运转中现场生产岗位人员应加强对各驱动部运转的检查是否正常，有否发热、振动异常现象。 29、电机、减速机、液力偶合器启动操作时应缓慢控制，避免设备由于强烈的加速或减速造成损坏，不得频繁启动; 30、取料作业中若发生斗轮卡死或闷料现象，应立即停止作业，仔细检查原因方可再次作业，绝不能盲目起动，如有情况立即通知点检员到达现场检查。 31、减速机机壳温度高于85?，必须停机，轴承温度急剧上升时必须停机检查，排除隐患后方可启动设备;液力偶合器温度不得超过90?，否则必须停机。 注:请生产岗位仔细阅读，按照操作流程进行作业，如有违反按照相关制度进行考核生产作业区 审核: 批准: 炼铁厂烧结机械点检作业区 2010年11月20日执行 斗轮堆取料机的安全使用操作规定 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料;整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车;取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦;整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。 2008.08.22. 2008.09.03. 堆取料机操作规程 岗位名称:堆取料机司机 直接上级:备煤工段长 工作范围:堆取料机、M109、110BC皮带 主要任务:按工艺要求，负责将来厂的单种煤堆放到标识区域，再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，按时完成堆取任务。 岗位责任: 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设施，严格按照操作规程操作，持证上岗。 爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作，确保设备正常运行。 积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。 开车前中后做好设备巡回检查，协助维修工做好检修工作。 工作时思想集中，发现问题及时解决，杜绝事故发生。 堆取煤时应按指定标识区域堆堆取，不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。 认真填写交接班记录，巡检记录。 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。 保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。 10、完成临时任务。 工艺流程简述 上工序来煤?堆取料机尾车?中心溜槽?悬臂皮带?煤场 堆料: 取煤: 煤场?斗轮?悬臂皮带?中心溜槽?皮带输送机?下工序 工艺技术指标: 1、堆料800t/h，取料1200t/h， 2、堆高轨上12m，轨下1.5m， 3、操作物料为精煤，比重0.8—1.0t/m?,水分8---10%,粒度,80mm。 4、俯仰(变幅)范围:-12.21o ~+14.42 o 5、回转半径:30M 6、回转角度:+110O~-110 o 7、行走速度:调车速度20M/min，工作速度7M/min 8、斗轮机构:斗轮直径φ5.2M，斗数8个 9、臂架带式输送机型号:DT?槽形可逆式，带速3.15M/s, 带宽1.2M 10、动力供电及方式:380V 50HZ ADC—I12H型安全节能滑线; 通讯供电及方式:JDO—300(D)KT电缆卷筒 11、喷水除尘系统:供水方式——车上自带水箱，水箱容量约为3.3 3，供水压力—0.6MPa. 操作规程: 一、开车前的检查工作: 1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，夹轨器是否完好正常，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。 2)、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝.无开焊.拱挠弯曲、变形移位等问题。 3)、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。 4)、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。 5)、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。 6)、检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。 7)、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。 8)、检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。 9)、检查通信系统，保持通信正常。 二、作业前空载试车: 1)、先检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸。 2)、环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。 3)、通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。 4)、各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。 三、堆料: 要求堆料成形，取料有序，平铺直取，严禁混堆乱取。作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 如下: 1、将受煤槽上的翻板置于堆料位置。 2、在进行堆料时，首先由控制室发出堆料信号，合上电源，司机做好堆料准备。 3、将大车行走转换开关转至所需工作速度的位置，使大车走至指定的堆料地点。 4、将变幅开关转到升或降的位置，升降前臂架以适应堆料高度。 5、将堆取料机的转换开关转至堆料位置，即按堆料方向启动悬臂胶带机进行定点堆料。 6、堆料时，先回转堆料，剩余部分行走堆料，要求补齐缺口，与原煤种混合在一起，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划，做好收尾工作。堆料时落料底部距离轨道挡墙不得少于3m。要求堆料时考虑到取料，摆臂90?，可以安全取用。特殊情况由段长现场安排。 7、若进行回转布料，则需事先调整时间继电器，定好回转的起始角度和终了角度，将开关 转到自动1的位置，然后按需要方向启动3#开关，回转启动后将此开关回零，此时只能往前回转布料，不能回转退回布料。 8、回转堆料(即平铺)，机器不行走，前臂回转一次，完毕后机器再行走一端距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料。 9、行走堆料(即平铺)前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时，将前臂架升到另一高度，再进行堆料。如此反复进行。 10、定点堆料(主要用于补缺口)，机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料。待料堆达到一定高度后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要为止。 11、堆取料机堆取料时必须保持堆新取旧，以防煤的自燃发生。 12、停止布料时应将各开关回零，切断电源。 四、取料: 1、将受煤槽上翻板置于取料位置。 2、取料时，白班必须为夜班开好缺口(取料口)， 3、在进行取料时首先让控制室发出取料信号，合上电源，司机做好取料准备。 4、将行走转换开关转至所需位置，以快速或慢速行走至指定地点 (快速行走应将臂架置于中间位置。) 5、将变幅转换开关转至升或降的位置，适应取料高度。 6、主皮带运转后转至取料位置，此时悬臂胶带和斗轮按先后顺序相继投入运转，再按需要方向转动开关，即可进行取料。 7、水平全程取料 ，机器不行走，前臂架某一角度取料完毕后，机器再行走一端距离，再进行第二次取料如此循环直到需要高度。 8、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110?，取第一层料后，大车稍退后一段距离，前臂下降一定高度往回转110?，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡度形状。 9、操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤，不乱堆。 10、斗轮取去一个月牙形后，离开料堆，将开关回位，停止转动，然后再按程下前移开关，使整机以工作速度向前行走300mm停下，再开转换开关反向回转取料，这样来回周转取料。 11、取料结束，斗轮转出料堆，待悬臂胶带的料卸完后可将开关回位，切断电源。 五、直通: 将进料车头部的可旋漏斗旋转180度转至后部，并将受料槽上的翻板置于中间位置，可使物料直接通过中部的溜槽到主皮带上运走，这时主机不需要运动。 六、设备基本概况 1、用途 DQL800/1200斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化厂发电厂等的贮煤场，用于往煤场堆煤和取煤。 2、工作条件 堆取料机正常工作温度为+40~-25oC, 允许的正常工作风压为250Pa，轨道基础应能承受的最大轮压为250KN,轨道的最大坡度不超过1/1000。 3、设备的工作原理与结构概述 本机主要由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、司机室、立柱、俯仰机构、行走机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统、润滑系统、防尘系统、电缆转筒、三通料斗装置等部分组成。 机器取料时，斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切取物料卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶带上， 通过安装在立柱下平台上和门座上的落料斗卸到地面带式输送机胶带上，臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度466mm，然后臂架反向回转进行下一次取料。 为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按1/ cosφ的规律变化。 堆料作业 将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至斗轮头部处卸到料场，堆料时的操作分为人工与PC控制两种，视采料情况和工艺要求而定。 1)、斗轮机构 由斗轮、斗子、圆弧挡料板、卸料机、斗轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力耦合器、电动机组成。 2)、臂架带式输送机 臂架带式输送机由电动机、液力耦合器、制动器、行星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、橡胶输送带、重力涨紧装置等组成并安装在前臂架上。为使系统安全有效工作，设有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。 3)、俯仰机构 作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置，是由电动机、制动器、减速器、卷筒、定滑轮、卷扬钢丝绳等组成，俯仰机构采用两套制动器，制动时一套先制动抱闸，另一套延时2—3秒抱闸，以减少俯仰制动时的冲击力和增大俯仰制动时的可靠性。 4)、行走机构 作用是使堆取料机在全场范围内行走，是由4组驱动台车和4组从动台车组成，每组驱动装置均由双速电动机、制动器、减速器、助动车轮组等组成。行走速度分别为调车速度和行走速度，调车速度为30m/min, 工作速度7m/min.。在两个前驱动台车上分别装有一台夹轨器，当机器停止工作时自动夹轨，可防止风压?250Pa是将机器吹动，当风压,250Pa时，必须用从动台上的两个行走锚定装置将机器定位于料场设定的位置。 5)、回转机构 作用是实现臂架的回转运动，由电动机、安全摩擦离合器、制动器、减速器及回转大轴承等组成，它与行走机构、俯仰机构配合，可使机器在料场中不同位置进行堆取料作业，当机器回转时，遇到意外摩擦离合器打滑可保护回转机构。 6)、本机润滑方式为稀油润滑和干油润滑两种方式，除减速器采用稀油润滑外，全部是干油润滑，干油润滑点多而分散，为保证润滑可靠和改善加油的劳动强度，本机采用分区集中润滑的方法，(部分点采用手工润滑)，每区设一个手动干油润滑站，操作者必须定期更换润滑油。 7)、尾车 尾车装置是本机实现堆取料或直通作业时的机构。主要由钢机构、俯仰机构与固定机架组成，并通过挂钩连接。 设备润滑制度 序号 设备名称 设备型号 润滑部位 润滑点数 润滑油类 油量 润滑周期 责任人 1 减速机 冬季HJ30机达到油标每年更换新岗位工 械油、 夏季线 油不得少于 HJ50机械油 两次 2 手动干油润ZG—2或 1次/月 岗位工 滑站 ZG—3 3 销齿传动 ZG—4 适量 1次/周 岗位工 设备保养及维护: 机器的每班维护及保养 序号 工作项目 技术要求 1 轨道的检查 发现路基下沉，轨距明显变化，应及时消除 2 检查轨道的接地线 轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好 机器开动前应将平台上、走台上，物料转运点及3 消除机器上的灰尘和散漏物料 各传动机构处的灰尘和散落物料消除干 净，操纵 台和司机室玻璃擦干净， 检查斗轮、皮带机、俯仰、回转、 走4 发现油量不足，应及时加注新油 行等机构减速箱的油面 检查臂架带式输送机和尾车带式输发现卡死或运转不灵应及时更换，若皮带跑偏应5 送机的各种托辊、改向滚筒、驱动及时调正 滚筒 检查回转、俯仰、走行各机构的极6 各限位开关应动作灵敏，保证运行安全 限位置开关 检查回转、走行、皮带机和电缆卷7 各制动器应动作可靠，保证制动效果 筒的制动器 8 检查俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 机器的每月维护保养 序号 工作项目 技校要求 制动轮与制动闸的正常间隙为0.5-0.7mm，制动时1 调整各个制动器的间隙和制动力 制动闸接触良好，动作灵活可靠，根据制动要求重 新调整制动力 检查料场两端限制机器行走出轨先用手触动限位开关，看动作是否灵敏，然后机器2 的限位开关 以慢速走行触动限位开关，使机器停止运行 调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮，使其与皮带3 检查皮带机清扫装置和挡料板 接触良好，保证起到清扫和挡料的作用 检查斗轮部分卸料板和园弧挡板调整斗子底部与园弧挡板之间的间隙至5-7mm，更4 的耐磨衬板及斗齿 换磨穿的衬板，斗齿磨损后换新斗齿 在钢丝绳表面涂防锈油脂，认真检查钢丝绳断丝情 检查维护上部结构件的各拉杆接况，发现一个捻距内断丝16根(交捻)或8根(顺捻)5 头和钢丝绳、立柱主梁和回转平则应换新绳，若表面钢丝绳磨损达30%或严重腐蚀 台、门座 也应换新绳，接头处及主梁应无裂纹、脱焊、变形 等异常情况 检查各润滑点，保证油路畅通，并加注新油，交叉6 检查各干油润滑点 滚子轴应半月注油一次，眼睛能看见旧油从缝隙中 挤出，则为加油合适 清除配电箱内外积尘，检修和调整电气元件，使其7 检查各配电箱和有关电气元件 接触良好，工作可靠 8 检查紧固连接零件 所有螺栓应固紧 9 检查回转过程安全摩擦离合器 调整摩擦片压力，使其能满足过载保护要求 10 检查俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 机器的半年维护保养 序号 工作项目 技术要求 拆卸电机端盖、清除定子和转子的灰尘，检测绝缘1 检修全部电机 情况，滚动轴承更换新润油脂 对全机导线和通讯线路进行整理，各导线端标号如2 检查导线情况 有损坏，必要时应更换，通讯电缆卷筒、集电环应 进行检修 将全部减速箱中脏油放尽，按量加入清洗油，开动清洗各减速箱(可结合季节换润滑3 电机运转4—6分钟后放掉清洗油，再重新加注新润油进行) 滑油， 没有进行集中润滑的滚筒轴承，应更换新油，钢动4 检修所有的改向滚筒和驱动滚筒 滚筒的铸胶如有损坏应及时修补或更换滚筒 5 检修俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 检查其可靠性，上下限位开关进行调整，以确保动6 检修夹轨钳和锚定装置 作安全可靠 清扫全部结构件上的灰尘，清除锈蚀、补涂油漆、 连接立柱的高强度螺栓应重新用力矩板手拧紧，并7 检查全部金属结构件 使扭矩达到要求。2—3年结构件应全部油漆一次， 要求防锈底漆和面漆各两遍 1、严格按操作规程进行生产作业，确保设备运行正常，确保设备完好率符合规定要求。 、严格执行交接班制度，做好设备、设施交接事宜，保证设备处于受控状态。 2 3、开车前后对设备进行巡回检查，作好巡检记录。 、严格按设备润滑制度对设备各结构部位定期，定点，定人润滑，做好润滑记录。 4 5、取轨道外侧时，悬臂皮带机下端面离地面轨道极限距离不得小于200毫米。谨防轨道上钢钉划破皮带。 6、堆取料机行走作业时，必须清理干净轨道外侧积煤方可行走作业，谨防损坏行走减速机。 安全注意事项 1、须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下，不允许缓冲器撞上止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此操作人员应确定合理的停车位置。 2、开车前必须检查夹轨钳是否松开并检查各部位有无异常现象，确认正常方可启动。 3、堆取料机作业时采用低速行驶。 4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬梁在轨道中心线?7?内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。 5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。 6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以免发生人身事故。 7、操作人员应经常检查煤流情况，发现煤流跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。 8、 堆取料机作业时禁止操作人员或其他人员跨越皮带、攀登栏杆，以防事故发生。 9、操作者应注意料斗中充满程度和皮带上物料量，应使堆取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。 10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方埋住斗轮。一旦发生这种捂车情况，不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升强行摆脱，应开动行走机构慢行退出，严重时应进行扒料后再进行摆脱。 11、回转机构，斗轮机构，臂架带式输送机，俯仰机构等各部分电机的启动，应在空载情况 下降进行。 12、检查俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升到最高位置，并将平衡机构中的摇杆与立柱上端栓牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。 13、检查斗轮机构时，若需拆下斗轮体或减速机，则必须先将臂架与地面桩(如地面轨道)用钢丝绳联成一体并进行紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。 14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车位置。遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断。 15、接厂调度通知，当风速超过250Pa 时，必须停止运转，停电夹轨后方可离开. 16、停车时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定位置进行锚定保护。 17、经常保持轨道和机器其他设备的接地线具有良好的导电性，以防触电事故的发生。 18、快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。 19、为避免平衡架与料堆相撞，在堆料时从轨道外侧3m堆起。 20、在取料机转移料场时应将前臂架置于水平位置上，方能旋转前臂架。 21、停止堆料和取料时，司机必须全部将各开关拉掉。以防限位不起作用造成事故。 22、操作工下班前应使臂架置于轨道中心水平位置，并关闭总电源，方能离机。 23、禁止设备采用不回转而进行走行取料作业。 24、未经允许，非本岗位人员不得开车。 堆取料机操作规程 一.操作要领 1、 堆取料机 1.1 本岗位分为:“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式，本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。 1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。 1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。 1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。 1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。 1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。 1.8操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。 1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。 1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。 1.11本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。 1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。 1.13设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时 必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。 岗位职责 2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。 2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。 2. 3负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。 三、岗位设备 22.01YG600/80混均堆取料机;22.02棒闸;22.03、35.01胶带输送机;35.16、35.20袋式收尘器 机前准备工作 4.1开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否完整、可靠。 4.2检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置(跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检测装置)是否灵活、可靠。 4.3确认各设备运动及旋转部位无人、无工具等杂物。 4.4 确认各下料溜子无积料 。 4.5各托辊、转向辊上无黏结料块。 4.6检查确认无误，通知中控先响铃警示后方可按顺序开机。 开停机顺序 5.1取料系统 5.1.1开机顺序:35.16袋式收尘器 35.01胶带输送机 35.20袋式收尘 22.02棒闸 22.03胶带输送机 22.01a取料机(刮板链系统 料耙驱动系统 取料机行走机构)。 5.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.2 堆料系统 5.2.1开机顺序:22.01堆料机(回转和变幅 悬臂皮带) 02.08胶带输送机 02.04袋式收尘器 02.03胶带输送机 02.02单段锤式破碎机 给 料辊 02.01板式输送机 5.2.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 a 严格按照工艺要求、设备开停机顺序进行系统操作，随时掌握堆料与取料情况， 确保石灰石的储存与输送。 b 严格监视各参数的变化，及时与一次破碎联系调整料量大小，提高设备运转率。 c 严格监视各参数的变化，及时与中控室保持联系调整取料量大小，提高设备运 转率。 维护和检修 设备能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。 6.1堆料机重点巡检内容: 6.1.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊。 6.1.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量控制在?50mm以内，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理。 6.1.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40?，减速机油不应外泻。 6.1.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。 6.1.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转、松弛现象，接头处不开胶， 导料皮子完好，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视磨损情况而定。 6.1.6胶带机跑偏、打滑、料流检测等装置动作是否可靠、灵活。 6.1.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音，冲击等现象应立即停机检查，排除故障。 6.1.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄露，减速机不得有漏油现象，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40?。 6.1.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，不得有漏油现象。 6.1.10胶带托辊和滚筒的清洁情况，不得有黏结料块，且运转灵活可靠，损坏的托辊、挡轮及时更换，各传动部分不振动，无异音，轴承间润滑良好。 6.2取料机重点巡检内容 6.2.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙，润滑良好，无异常声响和振动，两链条受力均匀螺栓紧固。 6.2.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40?。 6.2.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时更换。 6.2.4刮板装置中的中间导轮连接是否有松动现象，如有松动应及时紧固或 6.2.5导槽衬板磨损情况，当其磨损危及到导槽本体时，应及时更换。 6.2.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两条链条预张力一致。 6.2.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。 6.2.8端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。 6.3其余部件巡检内容 6.3.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40?。泵站运行噪音不得大于80分贝。 6.3.2各种防护栏杆，防护罩牢固情况。 6.3.3堆料机受料溜子及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料等现象。 6(4重点部位检查维护 6.4.1刮板链条磨损及润滑. 6.4.2刮板驱动系统链轮轮毂螺栓紧固及齿圈磨损情况. 6.4.3料耙支撑轨道压板螺栓紧固及支撑焊接情况. 6.4.4中心柱各连接螺栓的紧固情况. 七、润滑 遵守润滑制度是设备无故障操作和长期使用寿命的重要保证,岗位操作人员应严格执行下列列表中所规定的润滑油(脂)牌号及周期进行加注和更换.(附表)。 八、环境卫生 8.1设备无油垢，无积灰，见本色。 8.2所辖区域无卫生死角，料堆上无垃圾杂物，控制室物品摆放整齐。 九、注意事项 9.1设备正常启动后，经过空运转确认设备运转正常，然后通知下料，正常生产。 9.2设备运转中应经常检查各部位运转是否正常，有无杂音异常等现象。 9.3检查各轴承座、减速机、电机、滚筒等运转部件的温度是否正常。 9.4检查各润滑点润滑是否良好，干油泵是否正常，各齿轮油、液压油油位是否正常。 9.5检查各螺栓有无松动现象，焊封有无开焊裂纹等现象。 9.6正常停机时，堆料机必须与锤破取得联系，经对方同意后并作好停机准备工作方可正常 停机。 一次加润滑润滑剂润滑点周期备注油(L)方式名称标准代号 美孚齿轮ISO1501、减速机齿轮油 320换油30两年一次油629端美孚齿轮ISO1502、摆线减速机换油15两年一次油629 每周一次美孚力士3、行走装置每年清油枪加满滑脂EP2梁 美孚力士4、开式齿轮油枪加满滑脂EP2 美孚齿轮5、减速机齿轮油 320换油250两年一次油629 美孚DTE轻级ISO326、液力偶合器换油18两年一次循环系统油刮 板美孚特嘉325N油箱容量7、链条油滴加满系140LC开式齿轮油每周一次统美孚力士每年清8、头部链轮组油枪加满滑脂EP2洗一次美孚力士9、尾部链轮组油枪加满滑脂EP2 10、传动滚筒美孚力士2/3腔油枪每周一次滑脂EP2轴承座 11、传动滚筒美孚力士2/4腔油枪每周一次滑脂EP2轴承座堆美孚齿轮料12、电动滚筒换油26两年一次油629机13、回转减美孚齿轮换油油629速机 14、悬臂液抗磨液压油油箱容量换油YB-N46250L压站 15、料耙滚轮美孚力士油枪加满滑脂EP2 16、塔架滑轮美孚力士油枪加满每周一次滑脂EP2料每年清耙17、油缸铰支座美孚力士洗一次油枪加满系滑脂EP2统18、油缸耳座美孚力士油枪加满滑脂EP2 美孚力士19、手摇卷筒涂抹滑脂EP2