重庆中小学六大功能室车床、铣床、钻床培训教材

六大功能室机床使用 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 设备工业普通车床CT6140金属机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床、其它机床 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床重量和尺寸：仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 机床、中型、大型、重型机床 按加工过程的控制方式：普通机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元机床的型号 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前实行的机床型号，按GB/T15375—94“金属切削机床型号编制办法”实行，它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号中字母及数字的含义如下：机床的类代号 机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表：机床的特性代号 机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 （1）通用特性代号 当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表结构特性代号 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。机床的组、系代号 每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系，用阿拉伯数字0~9表示，位于类代号或通用特性代号之后。CA6140普通车床属于仪表车床组，系代号6表示机床名称为卧式车床。机床运动 机床运动按作用情况不同，可分为：主运动和进给运动。 1）主运动：是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。 一般地，主运动速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 刨床：牛头刨床—刨刀直线运动 龙门刨床—工件随工作台的直线运动 铣床：刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 2）进给运动：是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。 进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是步进的。 3）辅助运动：实现机床的各种辅助动作，为表面成形创造条件。它的种类很多，一般包括： 切入、切出运动：刀具相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。 分度运动：多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，多头螺纹的车削等。 调整运动：加工开始前机床有关部件的移位，以调整刀具和工件之间的正确相对位置。 各种空行程运动：切削前后刀具或工件的快速趋近和退回运动，开车、停车、变速、变向等控制运动，装卸、夹紧、松开工件的运动等。车床的主要结构 1）主轴部分 主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。 2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 3）进给部分 进给箱：利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。 丝杠：用来车削螺纹。 光杠：用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。 4“）溜板部分 溜板箱：变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 滑板：分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。 5）尾座：用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。 6）床身：用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。 7）附件：中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。 车床的通用性好，可完成各种回转表面、回转体端面及螺纹面等表面加工，是一种应用最广泛的金属切削机床。车床的传动系统 以CA6140型卧式车床为例，其传动系统原理框图，概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运动所经过的传动机构和重要元件。 电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动；进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用，使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动。数控车床数控机床概述 数控机床：凡是用数字化的代码把零件加工过程中的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量记录在介质上，送入计算机或数控系统，经过译码运算、处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需的零件，此类机床统称为数控机床。数控机床的历史和未来趋势 数控机床的历史1.数控（NC）阶段（1952～1970年）2.计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 数控未来发展的趋势1.继续向开放式、基于PC的第六代方向发展2.向高速化和高精度化发展3.向智能化方向发展①应用自适应控制技术②引入专家系统指导加工③引入故障诊断专家系统④智能化数字伺服驱动装置数控机床的基本组成和工作原理 数控机床的基本组成数控机床的基本组成和工作原理 数控机床的工作原理通过数控装置的插补软件或插补运算器，把要求的轨迹用以“最小移动单位”为单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。简单说来，就是以无数的小折线模拟出斜线和曲线。数控机床的特点 加工精度高 机床的柔性强 自动化程度高，劳动强度低 生产率高 良好的经济效益 有利于现代化管理数控车床的结构和分类 数控车床的分类1.按车床主轴位置分类卧式数控车床立式数控车床2.按加工零件的基本类型分类卡盘式数控车床顶尖式数控车床3.按刀架数量分类单刀架数控车床双刀架数控车床4.按功能分类经济型数控车床普通数控车床车削加工中心数控车床的特点 从加工对象看，数控车床具有以下特点1.精度要求高的零件2.表面粗糙度好的回转体零件3.轮廓形状复杂的零件带4.一些特殊类型螺纹的零件5.超精密、超低表面粗糙度的零件 与结构和工作特点看，数控车床具有以下特点1.采用了全封闭或半封闭防护装置2.采用自动排屑装置3.主轴转速高，工件装夹安全可靠。4.可自动换刀5.双伺服电路驱动6.无极变速7.数控车床的最后一个结构特点是轻拖动数控刀具的切削用量的选择 切削用量的选择原则1.粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度：2.精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。 切削用量各要素的选择方法1.背吃刀量的选择根据工件的加工余量确定。2.进给量和进给速度的选择主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。3.切削速度的选择主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。 切削液 切削液的分类1.油基切削液矿物油动植物油普通复合切削液极压切削油2.水基切削液乳化液合成切削液半合成切削液 切削液的作用与性能1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用4.防锈作用X5032铣床简史： 最早的铣床是美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗，J.R.于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。基本概念：铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。基本运动：主运动——铣刀的旋转运动。进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的回转运动或曲线运动。注意： 为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。铣刀：铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。（一）铣刀的种类按照用途铣刀可如下分类。1．加工平面用的铣刀（1）圆柱铣刀（2）面铣刀2．加工沟槽用的铣刀（1）三面刃铣刀（2）锯片铣刀（3）立铣刀（4）键槽铣刀（5）特种铣刀（二）铣削要素1.铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。2.进给量铣削进给量有三种表示方式：（1）进给速度vf（mm/min）（2）每转进给量f(mm/r)（3）每齿进给量af（mm/z）3.铣削深度ap4.铣削宽度ae（三）铣削方式定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣实际加工中一般用逆铣铣床分类 铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分： 升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。铣床特点1.以刀具的旋转运动为主运动的切削加工方式，铣刀是多刃刀具，在进行切削加工时多个刀刃可以同时进行切削，故切削散热性较好，可进行较高速的切削加工。2.无空行程，所以效率较高。铣削属于断续切削，铣刀刃不断的切入、切出，切削力在不断变化，容易产生冲击振动。对精度有一定的影响。3.铣床及其附件通用性广，铣削种类多切削工艺灵活，铣削加工范围广卧式铣床的主要部件床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（2）横梁位置在床身顶部的燕尾形导轨上。横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。横梁（3）升降台升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台（4）纵向工作台用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。纵向工作台（5）横向工作台位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。横向工作台用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座此外，还有：吊架、刀杆等附属装置。主轴底座铣床附件b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头Z3050*16摇臂钻床摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。型号含义一、主要结构及运动形式主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动摇臂也可以与外立柱一起相对内立柱回转摇臂钻床的运动形式 摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。 Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。各种工作状态都通过按钮操作。 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。万能磨床 磨床概述：磨床是用磨料或磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具进行磨削加工的机床，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各种类型的表面，如外圆、内圆、平面、螺纹表面、齿轮表面、成形表面等，还可对刀具刃磨，其应用非常广泛。随着磨削技术和精密铸造、锻造技术的发展，将毛坯可直接磨成成品，并向高速、高效、高精度的方向发展。磨床的种类主要有：磨床类M：仪表磨床、外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、坐标磨床、导轨磨床、刀具刃磨床、平面及端面磨床、曲轴凸轮轴花键轴及轧辊磨床、工具磨床。二磨2M：超精机、内圆珩磨机、外圆及其它珩磨机、抛光机、砂带抛光及磨削机床、刀具刃磨及研磨机床、可转位刀片磨削机床、研磨机、其他磨床。三磨3M：球轴承套圈沟磨床、滚子轴承套圈沟磨床、轴承套圈超精机、叶片磨削机床、滚子加工机床、钢球加工机床、气门、活塞及活塞环磨削机床、汽车、拖拉机修磨机床。2.3.2M1432A型万能外圆磨床万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。M1432A型万能外圆磨床的用途和布局M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆，尺寸精度为IT6～IT7级，工件在卡盘上装夹的圆度允差为0.005mm，在顶尖支承的圆度允差为0.003mm，表面粗糙度为Ra1.25～0.05μm。这种机床通用性较好，但生产效率较低，适合工具车间、维修车间和单件小批生产车间。M1432A型万能外圆磨床的运动及其磨削方法在M1432A型万能外圆磨床上，典型表面的加工示意图及其运动如图所示。①砂轮旋转运动n砂（n内）是磨削的主运动。②工件旋转运动f周是工件的圆周进给运动。③工作台纵向往复进给运动f纵是磨削出工件全长所必须的纵向进给运动。④砂轮的横向进给运动f横是满足切削需要，保证径向尺寸的间歇切入进给运动。在M1432A型万能外圆磨床上对工件表面进行磨削的方法有两种：纵向磨削法和切入磨削法纵向磨削法是工作台带动工件相对砂轮作往复纵向进给运动的磨削方法，如图a、b、d、e、f所示，切入磨削法是用宽砂轮或成型砂轮作连续的横向切入进给运动，而工作台不作往复进给运动的磨削方法，如图c所示。这种方法适合磨削较短的工作表面。抛丸机 抛丸机的作用： 抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面。二.抛丸机应用范围 1金属表面的清理 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除 　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。 有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 2金属工件的强化 　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。三.抛丸机型号分类 　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等； 　　滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。 按工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 又可分为间歇式和连续式抛丸机。 　　抛丸机主要由4个部件组成： 　　①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 　　②弹丸收集、分离和运输系统。 　　③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 　　④除尘系统。 　　喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短 　　抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。1滚筒式抛丸机 　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。2履带式抛丸机 履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。3吊钩抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。4转台式抛丸机 　　转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。抛丸机除锈等级 　国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。 　　Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物。 　　Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 　　Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5 　　Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。氩弧焊机 1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。1—熔池2一喷嘴3一钨极4一气体5一焊缝6一焊丝7一送丝滚轮焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量→使之熔化焊丝和母材→形成熔池→凝固结晶成焊缝。2．氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高：由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。（2）焊接变形与应力小：因为电弧热量集中，温度高→热影响区小，故变形和应力小，尤其适宜很薄材料的焊接。（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、耐热钢等材料的焊接。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化（1）根据所用的电极材料可分为:A非熔化极氩弧焊(用TIG表示)B熔化极氩弧焊(用MIG表示)3．氩弧焊的分类（2）根据操作方式可分为:A手工氩弧焊B半自动氩弧焊C自动氩弧焊（3）根据采用的电源种类可分为:A直流氩弧焊B交流氩弧焊1钨极氩弧焊设备1-焊件2-焊枪3-焊接开关4-冷却水5-电源与控制系统6-电源开关7-流量调节器8-氩气瓶 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。*安徽鑫科新材料股份有限公司*