8D报告模板

*姓名：（发布人）单位：日期：解决****8D报告名称：本页关键：报告名称。用动名词结构：解决****问题降低*****不良率提高*****通过率注意的问题：题目定义了我们要解决的问题大小和范围！如果是直接给给客户的报告，可以不用以上的形式。*1D成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 leader本页关键：1.团队leader2.团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研发，质量等相关部门*2D问题描述图片 顾客 时间 地点 事件 影响本页重点：1.问题描述的完整性，清晰性。是否是本8D要解决的问题。2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。（如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示超长，超厚）3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。7.地点是指问题发生的地点8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的！*3D临时对策 可疑品数量 处理措施 责任人 完成日期 实际完成日期及结果/效果 供应商端 组织内部 原材料 在工品 成品仓 在途品 顾客端本页重点：1.对于产品不良可以上模板。2.对于故障类，项目不必拘泥以上格式。采取以上措施的两大目的：1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。产品隔离和筛选是常用的措施，对于在客户端的产品，必要时需要召回。2.避免继续产生不良。一般是先停止生产并开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证不产生不良或产生的不良比例在短时间内可以被允许。并且不会流到客户端。并且不能增加其它风险必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！*3D临时对策临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到工艺或控制方式的更改。必要时增加此页！！！可选本页重点：1.对于产品不良可以上模板。2.对于设备或生产故障类项目不必拘泥以上格式。采取以上措施的两大目的：1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。2.避免继续产生不良。如经过评估可以允许一定不良产生且后续能够检出，也许可以增加部分措施让系统带着问题运行。必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！*4D原因分析及验证从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证需要考虑的问题：列可能原因时要周全。原因和结果要有论证，说得通。原因一定是根本原因，而非表面原因。关键原因-是否为根本原因5WHY分析对产品不良适用此页重点：1.此页是问题描述的继续，为的是把直接看得到的问题，逐渐向更细更深的原因方面进行推进。a.包括不良发生的现象进一步分析！（如崩缺大小是否有规律，崩缺现象规律等等）b.多个不良品的层别，不良分哪几类。（哪几类是重点？）c.不良品在SHEET上的位置规律不良品与产品的其它相关方面的的东西是同时出现的，比如切割不良的都被发现了边框偏宽，不显示的都为某处有断裂。等等不良现象在PANEL上位置分布是否规律？*4D原因分析及验证－详细流程图****流程图该页一般需要本页重点：1.对于涉及到多个工序的操作必须流程图。除非在问题描述和不良解析时就能直接板上钉钉锁定问题就在某一点。2.列出所有可疑点，并将最有可能疑点标红。3.周期类项目需要用流程图目的，通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯”问题不明确，涉及到流程的必须用流程图，避免可疑点没有找全不用流程图时请在发表时进行简单说明为什么不需要。*4D原因分析及验证－鱼翅图测量系统环境材料工艺方法设备人测量方法测量工具温度光线湿度液晶电压X8液晶电阻率X2灌晶工装X6灌晶充气量X5工作技能操作者真空度工具封口发黑/发白灌晶真空度X3灌晶抽真空时间X4液晶状态X1灌晶充气时间X7对可疑的重点原因红色标示，并展开排查对于质量问题一般需用本页重点：1.对于产品质量问题，一般都可以用鱼骨图分析。因为质量问题的产生原因就不外乎以上几个方面。通过以上的几个方面，就能使所有可疑原因无处遁形。重要原因的标注方法同流程图中的标注。目的，通过一般的不良产生的6各要素的角度来撒张大网，宁可错杀一千，不可漏网一人，列出所有“嫌疑犯”*5D改善对策及初步验证－前、后对比需要考虑的问题：这里主要是制定措施的计划 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 计划完成日期 针对根本原因1….. 针对根本原因2……1.本页重点a.本页的措施一定是针对原因分析中的各个原因来制定的。前面有几个原因，就必须针对几个原因来制定相关措施，单针对一个原因可以有几条措施。b.措施一定要尽量具体，措施的责任人和计划完成日期要明确。c.只要有可能，一些措施需要通过初步验证，并将初步验证的结果写在后面，表明措施初步有效，让顾客放心。*5D改善对策－风险分析及改进计划FMEA1.改善措施落实以后，是否会带来新的问题2.改善内容现场执行的困难性及漏洞改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施 流程/零件序号 潜在失效模式 潜在失效影响 SEV 原因 OCC 目前控制方法 DET RPN 改进计划 负责人(完成日期) SEV OCC DET RPNSheet1 过程FMEA评分标准/ProcessFMEA 1PFMEA严重度评分标准 　后果 顾客的后果 制造/装配后果 严重度 示例 无警告的危害 无警告的情况下影响车辆/项目的安全运行或涉及不符合政府法规的情形。 无警告的情况下对操作者造成危害。 10 爆炸、火灾、窒息、中毒 有警告的危害 有警告的情况下影响车辆/项目的安全运行或涉及不符合政府法规的情形。 有警告的情况下对操作者造成危害。 9 不符合RoHS 很高 车辆/项目不能工作。 100%的产品可能需要报废。 8 玻璃破片/裂纹、Glass叠片、摩擦方向错误、未摩擦、Seal材未固化、Spacer材料用错、破片 高 车辆/项目可运行，但性能水平下降。顾客非常不满意。 产品需要进行分检；一部分（小于100%）需报废。 7 膜厚不均、IC压合异物、IC崩缺、FPC偏位、引脚虚焊、膜内异物、膜脱落、刻蚀均一性差 中 车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。 产品不需分检；一部分（小于100%）产品可能需要报废。 6 IC划伤、PANEL划伤、成膜后电阻均一性差、刻蚀残留、预倾角过大、导电粒子含量很少、液晶量多、黑团、气泡、长寸超标 低 车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平下降。 100%的产品可能需要返工 5 跨电极异物、ACF粘贴过短、ACF粘贴偏位、ACF气泡、摩擦不匀、组装位置偏差、打码异常、套合精度超标、Spacer量多、漏贴纸胶带、pol未贴片、漏贴LOGO、 很低 配合和外观项目令人不舒服；多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。 产品可能需要分检，无需报废；部分产品（小于100%）需返工。 4 POL顶划伤、背光划伤、背光异物、T/P划伤、组装异物、显影异常、偏贴异物、偏光片气泡 轻微 配合和外观项目令人不舒服；50%顾客能发觉缺陷。 部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废；在生产线上其它工位返工。 3 PR有突起、PR残留、偏光片偏位 很轻微 配合和外观项目令人不舒服；有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。 部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。 2 CD检测结果失真、Overlay检测结果失真、TotalPitch检测结果失真、未切断 无 无可辨别的影响 对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。 1 投片时,PP-BOX被退出 2PFMEA频度评分标准 失效发生可能性 可能的失效率 Ppk 频度 很高：持续性失效 ≥100个每1000件 ＜0.55 10 50个每1000件 ≥0.55 9 高：经常性失效 20个每1000件 ≥0.78 8 10个每1000件 ≥0.86 7 中等：偶然性失效 5个每1000件 ≥0.94 6 2个每1000件 ≥1.00 5 1个每1000件 ≥1.10 4 低：相对很少发生失效 0.5个每1000件 ≥1.20 3 0.1个每1000件 ≥1.30 2 级低：失效不太可能发生 ≤0.01个每1000件 ≥1.67 1 3PFMEA探测度评分标准 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 示例 几乎不可能 绝对肯定不可能探测 X 不能探测或没有检查 10 不检查项目：包装划伤、清洗离子污染 很微小 控制方法可能探测不出来 X 只能通过间接或随机检查来实现控制 9 抽检项目：电极腐蚀、镜检、设备仪表间接检查 微小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过目测检查来实现控制 8 一次目测检查项目：Mura、崩裂、崩角、框肥、边框气泡、偏光片划伤 很小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 双重或多次目测检查项目：点缺陷，电显缺陷、划伤 小 控制可能能探测出 X X 用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。 6 采用SPC控制的方法 中等 控制可能能探测出 X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量 5 离开岗位计量检测：外形尺寸100%测量 中上 控制有较多机会可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 在后续岗位上的误差探测：AOI设备，自动报警短路检查 高 控制有较多机会可探测出 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。 3 本岗位误差检测：漏贴一张偏光片，漏装FPC，漏装部件，采用标签识别不同物料，颜色管理不同状态物料 很高 控制几乎肯定能探测出 X X 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 2 本岗位自动检测： 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。 1 防错Sheet2 Sheet3 本页重点：FMEA针对的是改善措施的潜在失效模式分析。如果改善后的措施的潜在失效模式分析的RPN值偏高，则需要制定改进计划和负责人，如果已经完成需要将新的RPN值写入。*6D改善对策实施及效果确认需要考虑的要素： 把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。*6D改善对策实施及效果确认-措施执行？？什么算是证据 关键点1：措施要针对原因，而且要具体 关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据签到表扫描件，设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成日期 完成证据 针对根本原因1….. 针对根本原因2……本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。*6D改善对策实施及效果确认-效果确认数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：效果确认 关键点一：改善前后对比，数量及比例。 关键点二：结果收集的数据来源要说明。本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。*7D标准化需要考虑的问题： 修改 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 作业方法 作业程序 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 提供修改的证据。本页重点1.措施要具体，需要责任人，完成时间。这里针对的是让以后类似的事情不再发生：如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施但对类似产品的设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的更改就是标准化简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。*7D标准化1.将《*****》文件中的****改为****责任人：****计划完成日期：***完成证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。本页重点1.措施要具体，需要责任人，完成时间。这里针对的是让以后类似的事情不再发生：如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施但对类似产品的设计规范的更改就是标准化简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。*8D财务节余需要考虑的问题：财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余不良品降低计算成本产能提高则计算利润。不要忘了考虑投入的增加！数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！本页重点不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。*8D财务节余财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资＝＝1.直接材料节省：2.直接人工节省：3.直接设备/能源节省：4.纠正/管理费用节省：5.减少调试/返工/排故费：6.本项目所需投资本页重点不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。本页关键：报告名称。用动名词结构：解决****问题降低*****不良率提高*****通过率注意的问题：题目定义了我们要解决的问题大小和范围！如果是直接给给客户的报告，可以不用以上的形式。本页关键：1.团队leader2.团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研发，质量等相关部门本页重点：1.问题描述的完整性，清晰性。是否是本8D要解决的问题。2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。（如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式表示超长，超厚）3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。7.地点是指问题发生的地点8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的！本页重点：1.对于产品不良可以上模板。2.对于故障类，项目不必拘泥以上格式。采取以上措施的两大目的：1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。产品隔离和筛选是常用的措施，对于在客户端的产品，必要时需要召回。2.避免继续产生不良。一般是先停止生产并开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证不产生不良或产生的不良比例在短时间内可以被允许。并且不会流到客户端。并且不能增加其它风险必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！可选本页重点：1.对于产品不良可以上模板。2.对于设备或生产故障类项目不必拘泥以上格式。采取以上措施的两大目的：1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。2.避免继续产生不良。如经过评估可以允许一定不良产生且后续能够检出，也许可以增加部分措施让系统带着问题运行。必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！对产品不良适用此页重点：1.此页是问题描述的继续，为的是把直接看得到的问题，逐渐向更细更深的原因方面进行推进。a.包括不良发生的现象进一步分析！（如崩缺大小是否有规律，崩缺现象规律等等）b.多个不良品的层别，不良分哪几类。（哪几类是重点？）c.不良品在SHEET上的位置规律不良品与产品的其它相关方面的的东西是同时出现的，比如切割不良的都被发现了边框偏宽，不显示的都为某处有断裂。等等不良现象在PANEL上位置分布是否规律？该页一般需要本页重点：1.对于涉及到多个工序的操作必须流程图。除非在问题描述和不良解析时就能直接板上钉钉锁定问题就在某一点。2.列出所有可疑点，并将最有可能疑点标红。3.周期类项目需要用流程图目的，通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯”问题不明确，涉及到流程的必须用流程图，避免可疑点没有找全不用流程图时请在发表时进行简单说明为什么不需要。对于质量问题一般需用本页重点：1.对于产品质量问题，一般都可以用鱼骨图分析。因为质量问题的产生原因就不外乎以上几个方面。通过以上的几个方面，就能使所有可疑原因无处遁形。重要原因的标注方法同流程图中的标注。目的，通过一般的不良产生的6各要素的角度来撒张大网，宁可错杀一千，不可漏网一人，列出所有“嫌疑犯”1.本页重点a.本页的措施一定是针对原因分析中的各个原因来制定的。前面有几个原因，就必须针对几个原因来制定相关措施，单针对一个原因可以有几条措施。b.措施一定要尽量具体，措施的责任人和计划完成日期要明确。c.只要有可能，一些措施需要通过初步验证，并将初步验证的结果写在后面，表明措施初步有效，让顾客放心。本页重点：FMEA针对的是改善措施的潜在失效模式分析。如果改善后的措施的潜在失效模式分析的RPN值偏高，则需要制定改进计划和负责人，如果已经完成需要将新的RPN值写入。本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。本页重点：1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。2.措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。针对****原因：改善对策实施情况将***从***改为****。责任人实际完成日期措施完成证据。（扫描件，照片）如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。改善对策实施效果走势图or柱状图，改善前后，如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。本页重点1.措施要具体，需要责任人，完成时间。这里针对的是让以后类似的事情不再发生：如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施但对类似产品的设计规范的更改就是标准化简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。本页重点1.措施要具体，需要责任人，完成时间。这里针对的是让以后类似的事情不再发生：如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施但对类似产品的设计规范的更改就是标准化简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。本页重点不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。本页重点不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。