有效提升生产效率

*生产效率改善的途径1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇*1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇课前启迪:学习是快乐的一.懂与不懂的四种境界1.不知道自己不懂;2.知道自己不懂;3.知道自己懂了;4.不知道自己懂了;百闻不如一见,一见不如练*1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇二.管理资讯传播的六种工具:资讯不对等于是一切痛苦的源头;比语言更有效的是文字;比文字更有效的是数字;比数字更有效的是图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ;比图表更有效的是照片;比照片更有效的是影像;课前启迪:学习是快乐的*1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇课程启迪:什么叫管理?二.教孩子的启示:管理=观念+ 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 +规范;1.“孩子,过马路要小心!”---观念教育!;2.“孩子,要一停;二看;三通过”!---流程教育;3.“孩子,停,要停在路旁;看,要左右看;通过,要慢慢通过”!---规范教育;4.跟在孩子后面看22次,直到有一天他制止你闯红灯为止;---训练与稽核;5.给小孩买一个玩具;---绩效与激励;*1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇课程启迪:什么叫管理?三.管理的思路:*目录第一部分: 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工时与生产效率第二部分:产线平衡与产线契合1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇*在巡视车间时,经常可以听到基层干部在这样督导员工:“快点做!做好点!”其实我说:“这家伙,不是在做工,而是在作秀”！“什么叫快！什么叫好！没有标准之前是很难下定义的”!1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇*1.老板说：标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产量我就要扣基本工资!基本产量由谁订？奖金怎样发？基本工资怎样扣？1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇*2.主管说：标准归标准,有异常时如何算?订单不足?来料不及时?机器坏了?资料错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲?叫我怎样向老板交代?干部是不直接创造利润的高成本团队，解决异常是我们的天职！所以我们是最没有理由抱怨异常的人！1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇*3.员工说：标准老是变,才赚到一点奖金,标准又提高了,还不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准!设备改造了,工模治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何进步!!!1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇标准工时的改变要给员工一个原因和改变的频率，形成长久的规率*4.IE说:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年有几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度!无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的;无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的;无论多么复杂的工序,都是由某些固定的动作组合完成的;无论多么复杂的动作,都是由17个动速排列组合完成的!!!1.课前启迪2.课程开篇3.课程主题篇4.课程案例篇5.课程互动篇动作的分配，例如去毛刺每个动作所需的时间*1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间.⑴采用规定的方法和设备;⑵在规定的作业条件下;⑶完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;⑷在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员*1.1.1需要防止的三种有误现象:1:生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2:设备稼动率(OEE)超过80%,甚至超过90%;标准不仅要考虑合理性,合法性,更要考虑它的导向性;3:大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈;*1.1.2:标准工时的两个组成部分：2:正常时间=平均时间×(1+评比系数);结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学!1:标准工时=正常时间+宽放时间;3:宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放;*1.1.4:标准工时的计算公式;标准工时=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数;宽放系数是标准工时系统中最具专业特色的词汇.系数是标准工时的修正值，在测量之后根据结果看其偏离值，再加以修正。*1.1.5:为什么要进行评比？所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度;与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法)*评估系数法(美国西屋电气公司首创) 熟练系数 努力系数 超佳 A1 +0.15 （1）超佳 超佳 A1 +0.13 （1）超佳 A2 +0.13 有高度的技术;动作极为迅速，衔接圆滑; 动作犹如机器作业;熟练程度最高; A2 +0.12 很卖力的工作，甚至忽视健康； 这种速度不能持续一整天; 优 B1 +0.11 （2）优 优 B1 +0.10 （2）优 B2 +0.08 对所担任的工作有高度的适应性;能够正确的工作而不需检查,核对;工作顺序相当正确； 十分有效的使用机器设备；动作很快且正确;动作有节奏性 B2 +0.08 动作很快;对改进工作很热心; 工作方法很有系统各个动作都很熟悉; 良 C1 +0.06 （3）良 良 C1 +0.05 （3）良 　 C2 +0.03 能够担任高精度的工作;可以指导训练他人提高操作熟练程度;非常熟练;动作相当迅速 几乎不需要接受指导;完全不犹豫;相当稳定的速度工作; C2 +0.02 工作有节奏性;甚少浪费时间;对工作有兴趣且负责; 很乐意接受建议;工作地布置井然有序，使用适当的工具; 平均 D 0.00 （4）平均 平均 D 0.00 （4）平均 对工作具有信心;工作速度稍缓慢;对工作熟悉; 能够随心应手;工作成果良好 显得有些保守;虽然接受建议但不实施;工作上有良好的安排; 自己拟定工作计划;按良好的工作方法进行工作; 可 E1 -0.05 （5）可 可 E1 -0.04 （5）可 E2 -0.10 对机器设备的用法相当熟悉;可以事先安排大致的工作计划;对工作还不具有充分的信心; 不适宜于长时间的工作;偶尔发生失败,浪费时间;通常不会有所犹豫 E2 -0.08 勉强接受建议;工作是注意力不太集中;受到生活不正常的影响; 工作方法不太适当;工作比较摸索; 欠佳 F1 -0.16 （6）欠佳 欠佳 F1 -0.12 （6）欠佳 F2 -0.22 对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚;不具有工作的适应性; 工作犹豫，没有信心;常常失败; F2 -0.17 时间浪费较多;对工作缺乏兴趣;工作显得迟缓懒散，有多余动作; 工作地布置紊乱;使用不适当的工具工作摸索; 工作环境系数 一致性系数 理想 A +0.16 指工作环境对操作者产生的影响 理想 A +0.04 指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响） 优 B +0.04 优 B +0.03 良 C +0.02 良 C +0.01 平均 D 0.00 平均 D +0.00 可 E -0.03 可 E -0.02 欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04*1.1.6:评比系数的运用案例:问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?实测工时:10.5,10.0,9.5,9.8,11.0,11.5,9.0;熟练系数:超佳;A1.(+0.15)努力系数:可;E2.(-0.08)工作环境系数:欠佳;F.(-0.07)一致性系数:良;C.(+0.01)答案:正常时间=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]=10.26如果偏离太大，则要去除最高与最低，如偏离小则不用。*1.1.7:为什么要进行宽放?1:人为宽放--人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）2:非人为宽放--生产需要准备.(作业宽放、管理宽放)3:工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化否则为一个常数.*1.1.8:宽放系数的含盖范围:工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估*1.1.9:宽放系数的确认:1:私事(生理)宽放系数的确认;2:疲劳宽放系数的确认:3:程序(作业)宽放系数的确认:4:管理宽放系数的确认:5:特殊宽放系数的确认:生产部门自我确认,IE部门审核确认,上级主管核准确认;独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认;*标准工时宽放项目与宽放率 项次 宽放项目 评价项目 评价内容 宽放率% 工厂取值% 1 生理宽放 喝水、上洗手间、擦汗等 ①轻松性质工作 3.5 ②较重性质工作或环境不良 6.0 ③举重性质工作或天气炎热无空调 7.0 2 疲劳宽放 努力度 ①较轻松坐式作业 0 ②拿轻物上下 1.0 ③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息 1.5 ④超重劳动无休息 1.75 姿势 ①稳定的坐式作业 0 ②普通步行并携带物品 0.3 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然 1.0 ④急速停止、起动，无休息 1.5 特殊的作业服装与工具 ①无特别处 0 ②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用 0.2 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下 0.6 ④不间断使用 0.75 细致程度与眼部疲劳 ①需要细致作业 0 ②偶尔需谨慎细致 0.3 ③需要小心细致 0.4 ④经常需高度小心细致 0.7 重复动作与紧张度 ①几乎很少有重复 0 ②偶尔忙碌的需重复动作 0.3 ③繁忙且无变化的反复动作 0.4 ④强烈反复，枯燥重复 0.7*标准工时宽放项目与宽放率 项次 宽放项目 评价项目 评价内容 宽放率% 工厂取值% 2 疲劳宽放 单调性 ①有一定兴趣并非反复动作 0 ②一定程度的反复动作 0.3 ③很单调但偶尔休息一下 0.4 ④不停的、连续单调不能休息的状态 0.7 创造性注意力 ①不需要 0 ②需要一点 0.3 ③必须具有 0.4 ④高度必要 0.7 对责任与危险注意度 ①不需要 0 ②对他人的安全及责任需普通程度的留意 0.3 ③对自身及他人的安全责任需特别注意 0.4 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 0.7 环境 ①环境清洁 0 ②有少许烟尘和臭味的污染 0.2 ③烟、污物、臭气、灰尘很多 0.25 ④上述污染非常严重 0.4*标准工时宽放项目与宽放率 项次 宽放项目 评价项目 评价内容 宽放率% 工厂取值% 2 疲劳宽放 噪音 ①没有噪音 0 ②少许噪音 0.2 ③有噪音，但有间歇 0.25 ④持续不断强噪音 0.4 温度 ①有空调，温度正常 0 ②普通的温度变化 0.2 ③温度变化较大 0.25 ④温度变化极大，对人不利 0.4 光照度 ①光照度在标准之间 0 ②正常一般照明水平 0.2 ③光线弱或过强，影响人的情绪 0.25 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪 0.4 地面 ①地面光洁 0 ②普通状态地面 0.2 ③潮湿不干净 0.25 ④潮湿容易滑倒的地面 0.4 3 作业宽放 由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内. 3.0 4 管理宽放 由 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等. 3.5 合计取值% 5 特殊宽放 定单批量 1-19 X1.30 20-49 X1.20 50-99 X1.15 100-199 X1.10 200-499 X1.05 500-699 X1.00 700-999 X0.98 1000-2999 X0.95 3000-4999 X0.90 5000以上 X0.85*1.1.10:建立标准工时系统的基本方法：适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法. 序号 基本方法 分类 备注 1 经验评估法 数据倒推法 日报表,计件报表. 2 标准样板法 小规模试产时 3 主管要求法 部门主管自订 4 码表测量法 直接码表法 现场测量 5 间接码表法 录像条件下测量 6 模特法 录像法 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 连续录像的动作 7 软件分析法 数据库健全后编程*1.1.11:建立标准工时系统的三个关键步骤：2:区分影响工时的关键要素;3:制订现实有效的测算计划;1:工序分解;工厂-部门-车间-产线-工序(设备);工序(设备)–动作(行程)–动素(参数);主要款式–常规系列–主力客户;*1.1.12:标准工时测算的三个关键安排：2:常做的产品紧随测算(下月);3:剩下的产品最后测算(第三个月);1:下个月要排产的产品优先测算(本月);合理安排资源,缩短标准工时测试的周期;*1.1.13:标准工时修订的五个时机：1:产品上线的第一个月;2:产品上线后第三个月;（三个月之后）3:产品上线后第九个月;（半年之后）4:产品上线后第二十一个月;（一年之后）5:设备、工艺、材料、治具发生变化时;标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的;*1.2:什么是生产效率?抓住投入与产出两个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向;生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时;产出工时=产出数量×标准工时/每PCS;工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时;1.2.1生产效率的计算公式?*1.2.2:生产效率的计算案例:恒宝通生产部生产2.5G光发射/接受模块产品某日生产数量为:3200PCS,该产品组装的标准工时为321.6秒每PCS,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品生产部的生产效率?生产部的工作效率?生产效率=((3200×321.6)÷3600)÷(50×10)=57.17%工作效率=((3200×321.6)÷3600)÷[(50+2+1)×10]=53.93%*1.2.3:生产线平衡改善的案例:平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);损失率=1-平衡率;每线每小时产能=3600÷瓶颈工时;每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数;*1.2.4:生产线人员需求的计算依据:1:产出工时=产出数量×标准工时/PCS;2:需求工时=产出工时÷生产效率;4:出货期限:48小时之后(2天之后);5:工作时间:10小时/每天;6:生产效率现状:60%;3:需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间);计算条件:如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.*1.2.5:生产线人员需求的计算案例:恒宝通生产部计划生产2.5GSFF光收发一体模块的数量为:1000台,该产品的标准工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=?需求工时=?需求人数=?产出工时=1000×1200S=333.33H需求工时=333.3÷60%=555.55H需求人数=555.55÷(2×10)=27.53≈28人*1.3:什么是设备稼动率:1.3.1:设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率;时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间;性能稼动率=实际产能÷标准产能;一次良品率=实际良品数÷实际产能;计划开机时间一般设定为每天24小时;每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)*1.3.2:设备稼动率的计算案例时间稼动率=21H÷24H=87.5%恒宝通生产线生产2.5G2×9光收发一体模块,计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,中试机作业周期是80秒,5月20日A线实际产能为800PCS,其中不良品60个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?标准产能=(3600÷80)×21=945(PCS)性能稼动率=800÷945=84.65%一次良品率=(800–60)÷800=92.50%设备稼动率=87.5%×84.65%×92.50%=68.51%*1.3.3:设备需求的计算依据:1:设备产出工时=产出数量×设备加工周期时间/PCS;2:需求工时=设备产出工时÷设备稼动率;4:出货期限:24小时之后(1天之后);5:工作时间:22小时/每天;6:设备稼动率现状:60%;3:需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间);*1.3.4:设备需求的计算案例:恒宝通生产部生产2.5G光发射/接受模块,计划生产数量为:30000PCS,点焊机的加工周期为50秒,客户要求5天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台点焊机作业才能如期交货?产出工时=?需求工时=?需求设备=?产出工时=30000×50÷3600=416.67(H)需求工时=416.67÷60%=694.44(H)需求设备=694.44÷(5×22)=6.31≈7台*目录第一部分:标准工时与生产效率第二部分:产线平衡与产线契合*3.1:生产线平衡的改善---“线”的改善;3.1.1:关于平衡的叙述:1:管理是平衡的艺术;2:生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3:生产车间主管(主任)负责的是各班组之间的平衡;4:生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡;分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践.*3.1.2:生产线平衡的四个度量指标:1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数;建立量度指标是任何管理改善的基础.*3.1.3:生产线平衡四项指标演算(自然状态下)1.平衡率=320÷12×60=44.44%;2.损失率=1-44.44%=55.56%;3.每线每小时产能=3600/60=60(PCS/每线每小时);4.每人每小时产能=60/12=5(PCS/每人每小时); 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 总计 标准工时 15 18 34 60 14 26 42 16 17 45 16 17 320秒*3.1.4:生产线平衡四项指标演算(大线)1.平衡率=320÷21×18=84.65%;2.损失率=1-84.65%=15.35%;3.每线每小时产能=3600/18=200(PCS/每线每小时);4.每人每小时产能=200/21=9.5(PCS/每人每小时); 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 总计 标准工时 15 18 34 60 14 26 42 16 17 45 16 17 320秒 分配人数 1 1 2 4 1 2 3 1 1 3 1 1 21 分配时间 15 18 17 15 14 13 14 16 17 15 16 17 最长18秒*3.1.5:生产线平衡四项指标演算(中线)1.平衡率=320/10*34=94.12%;2.损失率=1-94.12%=5.88%;3.每线每小时产能=3600/34=105.88(PCS/每线每小时);4.每人每小时产能=105.88/10=10.50(PCS/每人每小时); 工序 1 2 3 4 5 8 6 7 9 10 11 12 总计 标准工时 15 18 34 60 14 16 26 42 17 45 16 17 320 分配人数 1 1 2 1 2 2 1 10 分配时间 33 34 30 30 34 31 33 -*3.1.6:生产线平衡四项指标演算(小线)1.平衡率=320/5*74=86.48%;2.损失率=1-86.48%=13.52%;3.每线每小时产能=3600/74=48.65(PCS/每线每小时);4.每人每小时产能=48.65/5=9.73(PCS/每人每小时); 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10a 10b 11 12 总计 标准工时 15 18 34 60 14 26 42 16 17 22 23 16 17 320 分配人数 1 1 1 1 1 5 分配时间 67 74 68 55 56 -*3.1.7:生产线平衡四项指标演算的结论1.生产效率与生产线人多人少没有关系;2.生产效率与生产线平衡率有关系;3.订单量大,交期紧的产品尽量排长线;4.订单量小,交期允许的情况下尽量排小线;5.普通订单,尽量将平衡率排高,以提升生产效率;6.生产线平衡改善是提升生产效率的最经济的方法;*3.1.8:生产线平衡改善模型: