水电站主辅设备介绍

水轮机结构及运行与维护 概述 发电厂是把各种一次能源转换成电能的场所。根据能源的不同有火电厂、水电厂、核电厂等。 水力发电:利用水流中蕴藏的水能来生产电能。 在天然河流上，修建水工建筑物，集中水头，通过一定方式将“载能水”输送到水轮机中，使：水能→旋转机械能→带动发电机组发电→输电线路→用户水电站系统的组成 水电站主要由水工建筑物、水轮发电机组和电气设备组成。 水工建筑物主要用来控制和支配水流，由挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、发电厂房组成。 水轮发电机组用于水力发电，将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能，由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。 电气设备分为一次设备和二次设备，一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等，主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等，用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。水力发电的几个要素 N——水电站装机容量或水轮机的功率 Q——通过水轮机的流量 H——水轮机的水头 η——水轮机的效率水力发电的特点优点：不耗燃料，成本低廉水火互济，调峰灵活综合利用，多方得益取之不尽，用之不竭环境优美，能源洁净缺点：受自然条件限制；一次性投资大，工期长；事故后果严重；大型 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 对环境、生态影响较大。水轮发电机组水轮机是一种将水能转换为旋转机械能的水力机械。用于带动发电机发出电能。水轮机是水电站中最主要动力设备之一，影响电站的投资、制造、运输、安装、安全运行、经济效益。一、水轮机水轮机的主要类型及其构造一、主要类型(一)、反击式水轮机定义：利用水流的势能和动能做功的水轮机特征：转轮的叶片为空间扭曲面，流过转轮的水流是连续的，而且在同一时间内，所有转轮叶片之间的流道都有水流通过，水流充满转轮室。反击式水轮机原理水流通过转轮叶片时，水流流速的大小、方向均发生变化，因此动量也发生了改变，水流产生反作用力，作用与每个转轮叶片，使转轮产生旋转力矩，从而做功。1.混流式：水流径向流入转轮，轴向流出。适用范围：H=30-450m,最高水头已接近700米，单机容量：几百kW——几十万kW。特点：适用范围广，结构简单，运行稳定，效率高，适用高水头小流量电站。三峡水电站即采用了这种水轮机，单机容量70万kW。是世界上单机容量最大的机组。混流式水轮机2.轴流式：特点：水流沿转轮轴向流入，轴向流出，水流方向始终平行于主轴。适用于大流量、低水头。一般水头在50m以下。轴流定浆式：叶片不能随工况的变化而转动。高效率区较小，适用于水头变化不大的小型电站。轴流转浆式：叶片能随工况的变化而转动，进行双重调节（导叶开度、叶片角度)。适用于大型水电站。轴流式水轮机轴流转浆式水轮机转轮3.斜流式：水流经过转轮时是斜向的。转轮叶片随工况变化而转动，高效率区广。4.贯流式：水轮机的主轴装置成水平或倾斜。不设蜗壳，水流直贯转轮。水流由管道进口到尾水管出口都是轴向的。H<20m，小型河床电站。贯流式机组分类 全贯流式：发电机转子安装在水轮机转轮外缘，其密封困难，现在较少使用。 半贯流式：灯泡贯流式：发电机组安装在密闭的灯泡体内，使用较广泛，机组结构紧凑，流道形状平直，水力效率高。轴伸式贯流机组：发电机安装在外面，水轮机轴伸出到尾水管外面。竖井式贯流机组：发电机安装在竖井内。灯泡式水轮机组轴伸式贯流机组竖井贯流式水轮机(二)、冲击式水轮机定义：利用水流的动能来做功的水轮机特征：由喷管和转轮组成。水流以自由水流的形式冲击转轮，利用水流动能产生旋转力矩使转轮转动。在同一时刻内，水流只冲击着转轮的一部分，而不是全部。不适宜调峰运行。适用：水头高，流量小，多用于400m以上，最高接近2000m。冲击式水轮机运行中单喷嘴运行中水斗:特点是由喷嘴出来的射流沿圆周切线方向冲击转轮上的水斗作功。目前，水斗式水轮机是冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。斜击式： 由喷嘴出来的射流沿圆周斜向冲击转轮上的水斗。双击式：水流两次冲击转轮。斜击、双击水轮机构造简单，效率低，用于小型电站。水斗式水轮机转轮轮叶轮盘斜击式水轮机转轮双击式水轮机转轮定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。由水能出力公式:N=9.81ηQH可知，基本参数包括：工作水头H、流量Q、出力N、效率η，工作力矩M、机组转速n。衡量水轮机性能好坏有两个重要参数，一个是 效率   ，另一个是  汽蚀系数。二、水轮机参数工作水头H：水电站上游水位与下游水轮机尾水位(冲击式为水轮机喷嘴处)的差值与引水建筑物水头损失的差。流量Q：单位时间内通过水轮机的水量Q。出力N：指水轮机轴传给发电机轴的功率。效率η：指水轮机主轴输出的机械能与输入水轮机的水能之比。η=N/Nw，一般η=80%~95%。 汽蚀系数σ：动力真空的相对值为汽蚀系数。工作力矩和转速 水轮机的出力可以用旋转机械运动公式来表达M——主轴力矩;ω——水轮机旋转角速度，n——转速，n=60f/p=3000/pp——发电机磁极对f=np/60 额定转速n：正常情况下机组的转速保持为固定转速，该转速称为额定转速，并与发电机的同步转速相等。 飞逸转速nR：水轮发电机组所能承受的最高的转子转速称为飞逸转速。一般规定非逸时间不得超过2分钟。1、反击式水轮机的主要组成部件：(1)进水(引水)部件—蜗壳：使水流均匀旋转，以最小水头损失送入转轮室。(2)导水机构（导叶及控制设备)：控制工况。(3)转轮（工作核心)：能量转换，决定水轮机的尺寸、性能、结构。(4)泄水部件(尾水管)：回收能量、排水至下游。2、冲击式水轮机的主要组成部件：喷管，转轮，折流器，机壳，射流制动器等组成。三、水轮机的基本构造(一)、混流式水轮机基本构造水流—蜗壳—座环—导叶—转轮—尾水管—下游 蜗壳：其作用是使水流产生圆周运动，并引导水流均匀地、轴对称地进入水轮机。水电站水轮机蜗壳蜗壳组装 座环位于导水叶的外围。由上、下环和立柱组成。作用：是水轮机的骨架，承受机墩及传来的荷载，并传到下部基础；支承活动导叶；故必须有足够的强度和刚度。立柱断面 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ：流线形，保证强度、刚度。数目为活动导叶的一半。导水机构结构图作用：根据机组负荷变化，调节水轮机流量，改变出力引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；组成：导水叶及其轴、接力器。导水叶：导水机构的主体，上下端分别固定在底环和顶盖上，为流线形。也称为活动导叶。作用：改变导叶开度以改变流量。导叶转动是通过调速器和接力器来实现的。导叶参数：导叶数、高度、开度。3.导水机构接力器 接力器用于操作控制环的转动接力器示意图 1—导叶，2—导叶臂，3—连杆,4—控制环导叶的主要几何参数(1)导叶数Z0：与D1有关。D1=1.0~2.25m时，Z0=16；D1=2.5~8.5m时，Z0=24。(2)导叶相对高度b0/D1：HL：0.1~0.39;ZL：0.35~0.45(3)导叶转动轴分布圆直径D0，应满足导叶在最大可能开度时不碰到固定导叶和转轮。一般取D0=1.13~1.16D1(4)导叶开度a0：两导叶之间的垂直距离，最大开度为amax。导叶的开度 转轮转轮是水轮机将水流能量转换为机械能的核心部件。水流通过导水机构进入转轮。组成：轴、上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥混流式水轮机转轮转轮的组成 在法兰盘四周开有几个减压孔，以便将经过上冠外缘渗入冠体上侧的积水排入尾水管。 大型机组在与上冠连接的主轴端常装有补气装置，以便向泄水锥下侧的水流低压区补气。 泄水锥的作用是引导径向水流平顺地过渡成轴向流动，以消除径向水流的撞击及漩涡。 转轮叶片是扭曲面体，其进水边扭曲度较小，而出水边扭曲度较大，其断面形状为翼形。叶片的数目通常在12—21片之间。 止漏环也称为迷宫环。在转轮上冠和下环的外缘处均安装着止漏环的转动部分，它与相对应的固定部分之间形成一系列忽大忽小的空间或迷宫状的直角转弯，以增长渗径，加大阻力，从而减小渗漏损失。 尾水管作用：引导水流进入下游河道，并回收部分动能和势能。尾水管 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 (二)、冲击式水轮机构造水斗式水轮机的组成：喷管、折流板、转轮、机壳、尾水槽1.转轮组成：轮盘、斗叶（沿轮盘均匀分布）。连接方式：螺拴、整体铸造、焊接。冲击式水轮机转轮水斗的形状 1—内表面，2—缺口，3—背面，4—叶柄，5—出水边，6—分水刃，7、8—肋。2.喷管组成：喷嘴、喷管体、针阀、喷杆、操作机构针阀：控制水轮机的过水流量，以行程表示。多喷嘴安装广泛应用的喷嘴3.折流板使针阀缓慢关闭，降低水锤压力，使水流偏离水斗，避免机组转速升高。4.机壳把水斗中排出的水引导入尾水槽内。一般为铸钢件。5.引水板防止水流随转轮飞溅到上方，造成附加损失斜击式水轮发电机组斜击式水轮机转轮冲击式水轮机的装置方式 为了提高机组转速及过流量，常在一个转轮上装设两个或更多个喷嘴。有时又在一根轴上装设两个(或多个)转轮，以提高机组的单机出力。 大中型水斗式水轮机多采用立式布置，这样不仅可使厂房面积缩小，也便于装设多喷嘴。 中小型水斗式水轮机通常采用卧式布置，这样可简化结构、降低造价，并便于安装和维护。水轮机的型号型号第三部分的说明 第三部分为数字； 对反击式水轮机：表示转轮的标称直径 水斗式或斜击式水轮机，其表示方法为：转轮标称直径D1作用在每个转轮上的喷嘴数×设计射流直径d0 对双击式水轮机，其表示方法为：转轮标称直径D1转轮轴向长度L水轮机的型号举例反击式水轮机的型号（由三部分组成）HL240——LJ——410HLA550——WJ——71A（A为转轮开发单位代号）混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳，转轮直径为410cmZZ440——LH——430轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转轮直径430cm冲击式水轮机的型号CJ30——W——120/2×10CJA870——W——145/2×9A（A为转轮开发单位代号）转轮型号为30，冲击式水轮机，卧轴，一根轴上装设两个转轮，转轮直径为120cm,每个转轮两个喷嘴，设计射流直径为10cm。汽蚀现象汽蚀现象汽蚀的危害汽蚀类型水轮机汽蚀的防护四、水轮机的汽蚀*汽蚀现象当某点的压力达到（或低于）该温度下水的汽化压力时，水就局部汽化产生大量汽泡，同时水体中存在的许多眼看不见的气核体积骤然增大也形成可见气泡，这些气泡随着水流进入高压区时，气泡瞬时破灭，由于汽泡中心压力较低，气泡周围的水质点将以很高的速度向汽泡中心撞击形成巨大的压力，并以很高的频率冲击金属表面，使水轮机过流部件的金属表面产生物理电化学作用遭到破坏，这一现象就称为汽蚀现象，*汽蚀的危害降低水轮机效率，减小出力。破坏水轮机过流部件，影响机组寿命。产生强烈的噪音和振动，从而影响水轮机的安全稳定运行。*汽蚀类型叶型汽蚀：发生在水轮机转轮叶片上的汽蚀。（如图a)间隙汽蚀：水流通过狭小的流道与间隙时流速变大，从而引起压力降低而产生负压所形成。图a(如图b)图b*叶型汽蚀局部汽蚀：水轮机过流部件局部凸凹不平时，也会引起局部真空形成局部气蚀。（如图c）图c*空腔汽蚀：反击式水轮机偏离最优工况时，水轮机出口流速则产生一圆周分量使水流在转轮出口处产生脱流和旋涡形成一大空腔，在中心产生很大真空形成。(如图d)图d*水轮机汽蚀的防护为防止和减轻汽蚀对水轮机的危害，一般从以下几个方面来考虑：运行方面水轮机设计制造方面工程措施方面水轮机检修方面*运行方面的措施 1.避免水轮机长期在低水头和低负荷区运行，特别是反击式水轮机，在低负荷区运行时汽蚀现象比较明显； 2.采用补气装置，当反击式水轮机出现负荷波动或尾水管有强烈振动和噪音时，打开补气阀对尾水管进行补气，可消除或减轻空腔汽蚀。 设计施工方面措施 合理确定水轮机的安装高程。 设计制造方的措施 采用抗汽蚀材料。水轮机检修方面 （1）缩短检修周期，在汽蚀初生期及时检修、处理，避免出现汽蚀凹坑。 （2）对于已破坏区，先完全去除腐蚀材料，然后用抗腐蚀材料堆焊后，再加以打磨，做到光滑平整。 （3）用抗汽蚀材料作表面防护。 （4）用金属喷焊技术覆盖母材表面。 （5）采用电化学保护。机组振动的原因及减振措施 1.水轮发电机组振动的危害　　振动是旋转机械不可避免的现象,若能将其振幅限制在允许范围内,就能确保机组安全正常运行。但较大振动对机组安全是不利的,会造成如下危害:（1）使机组各连接部件松动,使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏;　（2）引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂;　（3）尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝;当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时,将发生共振,引起机组出力大幅度波动,可能会造成机组从电力系统中解列,甚至危及厂房及水工建筑物。2.振动的原因 水轮发电机组的振动是电气、机械、流体等多种原因引起的。 （1）水力因素　　振动的水力因素系指振动中的干扰力来自水轮机水力部分的动水压力。其特征是带有随机性,且当机组处在非设计工况或过渡工况运行时,因水流状况恶化,机组各部件的振动亦明显增大。由于单位体积水流的能量取决于水头,所以机组的振动一般是随水头的降低而减弱,高水头、低负荷时振动相对而言较为严重。产生振动的水力因素主要有:水力不平衡、尾水管低频水压脉动、空腔汽蚀、卡门涡列、间隙射流等。 （2）机械因素　　振动的机械因素系指振动中的干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力。其特征是振动频率等于机组的转动频率或整倍数的机组转动频率。引起振动的机械因素主要有:转子质量不平衡;机组轴线不正;导轴承缺陷等。 （3）电磁因素　①由于制造或安装的原因而造成发电机转子与定子间的空气隙不均匀，产生不平衡的磁拉力；②转子磁极绕组匝间短路时，产生不平衡磁拉力；③发电机在不对称工况下运行，产生不对称的磁力分量，负序电流将以２倍电源频率激发振动而引起振动；④发电机转子磁极外形稍有差别，也可以引起磁拉力不平衡而产生振动；⑤定子铁心松动引起振动，这种振动随着励磁电流的接通而产生，随着发电机温度的上升而减小。 对机械原因引起的振动应采取的措施： 通过动平衡调整轴线、检修导轴承或调整轴瓦间隙等来提高相对同心度和精密度。 对于水力因素造成的振动，可以采取以下对应措施：①气蚀与尾水管涡带引起的机组振动，可采用补气的措施减振消振，增加共泄水锥或增加同轴扩散形内层管段，也可以在尾水管入口处装导流瓦和导流翼板等，都可以使涡带引起的振动减轻或消失；②对于卡门涡列引起的振动，可以采取改变卡门涡列频率或叶片固有频率的办法，也可以将叶片出水边削薄或改型，使正、反两侧面构成的交变漩涡抵消或削弱，避免共振； ③止漏间隙不当引起的振动，调整间隙使其匀称，实践证实，适当增大外止漏环间隙，可使转轮偏心运动对转轮背压止漏环间隙压力的影响明显减弱，从而减小振动。冲击式水轮机机壳上补气孔太小或冒水而使尾水位抬高甚至沉没转轮，使尾水形成有压流动，使机组产生强烈振动，甚至危及机组安全，可以增加补气孔面积以消除之。 对于电气因素造成的振动，除了应该遵守制造厂家有关规定外，还要定期检修试验，运行中应加强监视，做到早发现早处理。水轮机的运行监视 （1）运行中的水轮机应无异常振动和响声，主轴摆动应在规定范围内。 （2）水轮机主轴上的止水盘根漏水量应不很大，漏水量大时，用扳手压紧盘根进行处理。 （3）顶盖排水畅通，无过多积水，发现排水孔赌塞，应及时疏通。 （4）水轮机蜗壳压力表指示正常，如压力表异常波动或下降，可能是拦污栅有大量杂物赌塞，前池水位下降，来水量不足，此时有功功率表、电流表大幅度摆动，需减少负荷，根据情况进行处理。 （5）导叶拐臂、连杆和调速环间无杂物卡阻，调试器操作无过紧现象。 （6）检测和倾听冲击式和斜击式机组的折向器应无阻挡喷针射流的情况。 （7）尾水真空表指示正常，尾水管声响正常。 （8）水轮机推力轴承的油位、油色、油温正常，无漏油及甩油现象；轴承无异常声响。 正常运行时，轴承的油温在50℃以下，在50℃~60℃时属于温度偏高，超过60℃~65℃应发出故障信号，达到70℃时应立即事故停机。水轮机主要检修项目转轮汽蚀磨损检查，根据其汽蚀磨损情况确定更换转轮还是补焊打磨支持环检查更换顶盖及底环检查更换导叶检查更换主轴密封检查更换水导轴承检查处理其它附属设备检查处理机组大修各阶段的主要工作拆机阶段处理阶段预装阶段回装阶段调试阶段启动试运行拆机阶段拆机前的准备工作：准备工器具，包括专用拆卸工具准备图纸资料、工序卡、工作程序文件，消耗性材料等作标记拆机阶段拆机的具体工作：将机组各部按照顺序进行拆卸，一般是由上至下，由外到内拆卸的基本方法及工艺要求：连接部分先拔销后拆螺栓拆卸过程中设备的缺陷及存在问题记录填写相应拆机 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，作为大修处理检查项目的一个重要依据相关参数测量记录拆机阶段水轮机部分基本拆机顺序水导轴承顶盖导水机构导叶转轮底环支持环处理阶段 根据拆机报告的问题进行相应的处理处理一般原则及方法： 常规检查处理补焊、清扫、打磨、刮削、更换预装阶段预装是指预装导水机构，包括导叶、顶盖、套筒（在顶盖中心合格情况下各导叶转动灵活无卡阻现象）校核支持环中心在支持环和底环回装就位后进行预装顶盖中心合格后对顶盖钻绞定位销孔调试阶段调速器静特性试验机电联调机组自动化元件整定值调整试验机组保护检查及模拟试验机组各控制流程模拟机组油压装置油泵安全阀调整机组的检查验收按照相关要求、规则进行验收验收应该贯穿于整个处理及回装过程，尤其是关键的工序、关键部位机组的启动试运行应关注的主要参数：蜗壳平压压力球阀（蝶阀或快速闸门）开关闭时间导叶启动开度、机组空转开度、空载开度机组额定转速时的振动摆度各轴承的瓦温、油温及上升趋势机组的启动试运行应关注的主要参数：调速器空载扰动试验的相关参数空载情况下的机组振动摆度机组甩负荷情况下的参数过速度试验的振动摆度72小时满负荷运行本章作业 1.水轮机主轴上的止水盘根漏水量大时，进行处理。 2.冲击式水轮机机壳上补气孔太小或冒水而使尾水位抬高甚至沉没转轮，使尾水形成有压流动，使机组产生强烈振动，甚至危及机组安全，可以以消除之。 3.飞逸情况对机组有破坏作用，制造厂家一般规定机组飞逸时间不超过（）。 A.1分钟B.2分钟C.3分钟D.4分钟 4.水电站机组各轴承的油温应控制在5℃~50℃之间，若高于（）应立即停机检查。 A.75℃B.70℃C.65℃D.60℃ 5.简述在运行方面防止或减轻水轮机汽蚀的方法。 6.引起水轮发电机组振动的原因有哪些?对机械原因引起的振动应采取的措施有哪些？ 7.水轮机主要检修项目有哪些? 8.当发动机甩负荷，而调速器又失控时，应怎样处理？ 1.用扳手压紧盘根 2.增加补气孔面积 3.2分钟 4.70℃*******