密封条试验标准

..优选QC/T639-2004汽车用橡胶密封条(1)2007-08-2117:20:55    来源：互联网  文字大小：大中小简介：QC/T639-2004　〔2004-10-20发布，2005-04-01实施〕前　言　　本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替QC/T639-2000"客车门窗用橡胶密封条"和QC/T640-2000"客车门窗用植绒密封条"。　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...QC/T639-2004　〔2004-10-20发布，2005-04-01实施〕前　言　　本标准代替QC/T639-2000"客车门窗用橡胶密封条"和QC/T640-2000"客车门窗用植绒密封条"。　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的主要差异如下:　　——将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为"汽车用橡胶密封条"；　　——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E；　　——增加产品长度尺寸未注公差表；　　——胶料性能中增加"腐蚀性〞、"耐水性〞工程；　　——胶料性能中删除"撕裂性能〞工程；　　——胶料性能中增加胶料的三个硬度围:50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标；　　——臭氧浓度的表示方法用10-6代替ppm；　　——增加成品性能11个工程以及相应的试验方法标准。　　本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规性附录，附录正为资料性附录。　　本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。　　本标准起草单位:申雅密封件、万源金德汽车密封制品、贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑、益丰汽车密封条、百吉工业、诺克汽车密封条。　　本标准主要起草人:海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。QC/T639-2004　汽车用橡胶密封条1围　　本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规那么及标志、包装、运输和贮存。　　本标准适用于基体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条。2规性引用文件　　以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括订正的容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。　　GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)　　GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO7619:1986)　　GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqvISO812:1991)　　GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1局部:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计　　　　　　　　　　划〔idtISO2859—1:1999)　　GB/T2941—1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv　ISO471:1983)　　GB/T3511一2001硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法(neq　ISO4665:　　　　　　　　　　　　1998)　　GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv　ISO188:1998)　　GB/T3672.1一2002橡胶制品的公差第1局部:尺寸公差(idt　ISO3302—1:1996)　　GB/T5721—1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定　　GB/T7759—1996硫化橡胶、热翅性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv　ISO　　　　　　　　　　815:1991)　　GB/T7762--2003硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(eqv　ISO1431—1:1989)　　GB/T8170--1987数值修约规那么　　GB/T9868—1988橡胶获得高于或低于常温试验温度通那么(idt　ISO3383:1985)　　GB/T12831—1991硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法(neq　ISO4665—3:1987)　　GB/T19243—2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法(idt　ISO　　　　　　　　　　　　　　3865:1997)　　HG/T2369—1992橡胶塑料拉力试验机技术条件　　HG/T3055—1988(1997)胶乳海绵表观密度测定(eqv　ISO845:1977)　　HG/T3090--1987(1997)模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定　　OC/T709—2004汽车密封条压缩永久变形试验方法　　9C/T710--2004汽车密封条压缩负荷试验方法　　QC/T711—2004汽车密封条植绒耐磨性试验方法　　QC/T716--2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法3要求3.1一般要求　　密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。3.2外观3.2.1密封条密实胶局部外观应符合HG/T3090－1987(1997)的有关规定。海绵胶局部外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。3.2.2植绒面植绒均匀，外表清洁，无污迹，不允许基材裸露。3.2.3特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。3.3规格尺寸3.3.1产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差围。如图样无明确要求，可按GB/T3672.1—2002执行。3.3.2产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表1执行。3.4材料3.4.1密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶(EPDM)为主要原料的混炼胶，胶料性能应符合表2要求。3.4.2密封条辅助材料(如绒毛、骨架材料等)应符合产品图样的有关规定。3.5成品性能　　成品性能应符合表3要求。QC/T639-2004汽车用橡胶密封条(2)2007-08-2117:20:55    来源：互联网  文字大小：大中小简介：QC/T639-2004　〔2004-10-20发布，2005-04-01实施〕前　言　　本标准代替QC/T639-2000"客车门窗用橡胶密封条"和QC/T640-2000"客车门窗用植绒密封条"。　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...4试验方法4.1外观　　外观质量在标准环境条件下用目测法进展检验。4.2规格尺寸4.2.1断面形状及尺寸检验，取(2～5)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进展对照检查。4.2.2成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进展检验。4.3胶料性能4.3.1硬度试验按GB/T531—1999规定的方法进展。4.3.2拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528—1998规定的方法进展。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。4.3.3热空气老化试验按GB/T3512—2001规定的方法进展。试样按要求放置完毕后，在(23±2)℃环境温度下调节2h后，再进展相应的性能试验。4.3.4耐水性试验:将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度[(23±2)℃]时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置完毕后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(23±2)℃环境温度下调节2h后再进展相应的试验。4.3.5海绵表观密度试验按HG/T3055—1988(1997)规定的方法进展。4.3.6压缩永久变形试验按GB/T7759—1996规定的方法进展。4.3.7脆性温度试验按GB/T1682—1994规定的方法进展。4.3.8耐臭氧老化性试验按GB/T7762—2003中方法A进展。4.3.9污染性试验按GB/T19243—2003规定的方法进展。4.3.10腐蚀性试验按附录A的规定的方法进展。4.4成品性能4.4.1成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合以下要求:　　a)试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941—　　　1991规定的方法进展。　　b)试样在试验前，应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)％的环境下至少调节3h，试样　　　在调节期间不得受压。　　c)除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。4.4.2压缩永久变形试验按QC/T709—2004的规定进展。4.4.3压缩负荷试验按QC/T710—2004的规定进展。4.4.4插入力、拔出力试验按QC/T716—2004的规定进展。4.4.5低温性能试验按附录B的规定进展。4.4.6密实胶—海绵胶扯断力试验按附录C的规定进展。4.4.7接头和接角结合力试验按附录D的规定进展。4.4.8植绒耐磨试验按QC/T711—2004的规定进展。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进展。耐水性试验按4.3.4的要求进展。4.4.9涂层低温性能试验按附录B的规定进展。4.4.10耐光照老化试验按GB/T12831—1991规定的方法进展。试验条件见表4。4.4.11耐天候老化试验按GB/T3511—2001规定的方法进展。5检验规那么5.1检验分类与检验工程　　密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验工程见表5。5.2组批规那么　　密封条以同一生产线、一样原料、一样工艺所生产的同一规格的产品组批。生产厂可以一定生产周期的产品为一批。产品以批为单位进展检验和验收。5.3抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及判定规那么5.3.1出厂检验5.3.1.1外观质量、成品长度检验:出厂前按GB/T2828.1—2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进展检验。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按GB/T2828.1—2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和检查水平Ⅱ随机抽样进展复验，复检合格后，方可出厂。5.3.1.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验:在挤出过程中，每个工程每班抽检次数不少于3次。假设检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不合格品不允许流入下道工序。5.3.2型式检验5.3.2.1有以下情况之一时，应进展型式检验:　　a)新产品的试制定型鉴定；　　b)正式生产后，如 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、构造、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　c)产品长期停产后，恢复生产时；　　d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；　　e)国家质量监视机构提出型式检验要求时。5.3.2.2外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验:在出厂检验合格品中随机抽取2件。检验后如有一项不合格，那么本次型式检验不合格。5.3.2.3胶料性能检验:随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有工程不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进展不合格工程的复验。复验后假设仍不合格，那么本次型式检验不合格。5.3.2.4成品性能检验，每个工程每次随机抽取1件。测试后如有工程不合格，那么应另取双倍试样进展不合格工程的复验。复验后假设仍不合格，那么本次型式检验不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1成品上标注的容按用户的要求进展标注。6.1.2产品合格证上可标明:　　a)产品名称或代号；　　b)制造厂名或厂商编号；　　c)生产日期或产品批号；　　d)件数；　　e)检验员工号及检验合格印记；　　f)本标准号。6.1.3包装箱上标注的容按用户的要求进展标注。假设用户无具体要求时，可注明:　　a)产品名称或代号；　　b)制造厂名或厂商编号；　　c)生产日期或产品批号；　　d)件数；　　e)堆码极限(瓦楞纸箱)；　　f)包装箱尺寸。6.2包装6.2.1产品包装按用户的要求进展。6.2.2摆放在箱的产品应平整，不得压扁变形。6.3运输　　产品的运输应符合GB/T5721—1993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需双方协商确定。6.4贮存6.4.1产品的贮存应符合GB/T5721—1993中第5章的要求。6.4.2在遵守6.2、6.3和6.4.1规定的情况下，产品储存期为2年。QC/T639-2004汽车用橡胶密封条(3)2007-08-2117:20:55    来源：互联网  文字大小：大中小简介：QC/T639-2004　〔2004-10-20发布，2005-04-01实施〕前　言　　本标准代替QC/T639-2000"客车门窗用橡胶密封条"和QC/T640-2000"客车门窗用植绒密封条"。　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...附录A(规性附录)橡胶密封条腐蚀性试验方法A.1仪器与设备A.1.1烘箱　　烘箱应符合GB/T9868—1988有关要求。传热介质为空气。温度采用自动控制。A.1.2试验装置　　腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规定的规格尺寸。表A.1试验工装和试样规格尺寸A.2试样A.2.1试样应符合GB/T2941—1991有关要求。A.2.2试样尺寸推荐表A.1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A.1中规格相差较大时，可对试样进展适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。A.3　测试步骤A.3.1用金相砂纸擦电解铜板，以去除外表氧化层，并用乙醇清洁其外表。A.3.2按图A.1所示放置试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施加在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。图A.1腐蚀性试验试样组合件示意图A.3.3将上述试样组合件置于符合GB/T3512—2001的烘箱。试验温度为(100±2)℃，放置时间为24h。放置完毕后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在(23±2)℃的环境下调节30min后，再观察电解铜板外表并进展评定。A.4试验结果表示　　根据从电解铜外表观察到的现象，试验结果按表A.2中评定的级别表示。表A.2评定级别A.5试验报告　　试验报告应包括以下容:　　a)试验名称、编号；　　b)本标准号；　　c)样品名称和来源；　　d)试样规格尺寸；　　e)试验条件:试验温度、试验时间等；　　f)电解铜板、玻璃板和负荷块规格；　　g)指标值；　　h)试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象；　　i)试验人员及日期。附录B(规性附录)橡胶密封条低温性能试验方法B.1仪器与设备B.1.1低温控制箱　　低温控制箱应符合GB/T9868—1988有关要求。推荐选用具有机械冷冻装置类的低温控制箱。B.1.2芯棒　　芯棒材料宜选用玻璃和瓷等种类的惰性材料。芯棒直径应根据产品要求进展选用。推荐选用直径为50mm、100mm的芯棒。B.2试样B.2.1试样应符合4.4.1要求。B.2.2试样应从挤出半成品或成品上截取。B.2.3试样长度应以试样能环绕芯棒并能满足操作要求确定。B.3测试步骤B.3.1将试样和芯棒置于规定温度试验箱中放置一定的时间。除特殊规定外，试验温度为-40℃，试样放置时间为24h。对测试密封条涂层低温性能试验，试样放置时间为4h。停放期间试样应处在自由状态，不受任何应力作用。B.3.2放置完毕后，用戴手套的手取出试样和芯棒，立即将试样环绕芯棒弯曲180°，并用目测法观察密封条外表， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 观察结果。B.4试验报告　　试验报告应包括以下容:　　a)试验名称、编号；　　b)本标准号；　　c)样品名称和来源；　　d)试样规格尺寸；　　e)试验条件:试验温度、时间、芯棒直径和其他有关参数等；　　f)指标值；　　g)试验结果及试验过程中任何异常现象；　　h)试验人员及日期。QC/T639-2004汽车用橡胶密封条(4)2007-08-2117:20:55    来源：互联网  文字大小：大中小简介：QC/T639-2004　〔2004-10-20发布，2005-04-01实施〕前　言　　本标准代替QC/T639-2000"客车门窗用橡胶密封条"和QC/T640-2000"客车门窗用植绒密封条"。　　本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...附录C(规性附录)橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法C.1仪器与设备C.1.1拉力试验机　　拉力试验机应符合HG/T2369—1988有关要求，其测力精度为A级。C.1.2试验装置　　试验装置由上下一组夹具组成。其构造根据产品构造进展设计。夹具应能确保试验中结实地夹住试样。拉杆直径应根据产品图样要求选用。常见构造见图C.1。图C.1密实胶与海绵胶之间扯断力试验装置构造示意图C.2试样C.2.1试样应符合4.4.1要求。C.2.2试样应从挤出半成品或成品上截取。特殊规定外，试样长度为(100±2)mm。C.3测试步骤C.3.1根据产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除产品有特殊规定外，速度设定为100mm/min。C.3.2将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。C.3.3将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，并使试验时拉力均匀分布于试样上。C.3.4开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏面情况。C.4试验结果表示　　取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170—1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)。C.5试验报告　　试验报告应包括以下容:　　a)试验名称、编号；　　b)本标准号；　　c)试样名称和来源；　　d)试样规格尺寸；　　e)试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等；　　f)指标值；　　g)试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象；　　h)试验人员及日期。附录D(规性附录)橡胶密封条接头和接角结合力测定方法D.1仪器与设备D.1.1拉力试验机　　拉力试验机应符合HG/T2369—1988有关要求，其测力精度为A级。D.1.2试验装置　　试验装置由上下一组夹具组成。夹具构造根据产品构造进展设计，夹具应能确保试验过程中结实地夹住试样。D.2试样D.2.1试样应符合4.4.1要求。D.2.2试样的制备工艺应与正常生产工艺一样，通常从成品上截取。接角或接头部位应处在试样的中央。如无特殊规定，试样长度为100mm～150mm。D.3测试步骤D.3.1根据产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除特殊规定外，拉伸速度为250mm/min。D.3.2将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。D.3.3将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，应保证试样拉伸初始状态不受力，并使试验时拉力均匀分布于试样上。D.3.4开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏面情况。D.4试验结果表示　　取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170—1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)。D.5试验报告　　试验报告应包括以下容:　　a)试验名称、编号；　　b)本标准号；　　c)样品名称和来源；　　d)试样规格尺寸；　　e)试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等；　　f)指标值；　　g)试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象；　　h)试验人员及日期。附录E(资料性附录)汽车密封条的分类E.1密封条按密封功能和装配部位分类　　密封条按密封功能和装配部位分类见表E.1。表E.1按密封功能和装配部位分类E.2密封条按其根本组分分类　　密封条按其根本组分分类见表E.2。表E.2按根本组分分类