混凝土箱梁预应力施工方案

宽鱼腹式连续现浇混凝土箱梁预应力张拉 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节预应力体系本工程结构预应力为后张法预应力体系，分为墩身精轧螺纹预应力和箱梁钢绞线预应力，箱梁钢绞线预应力又包含横梁横向预应力、腹板纵向预应力和中横梁负弯矩预应力。第二节预应力张拉前的准备工作一、构件检查及清理A。张拉前应对混凝土构件进行检查,外观质量和几何尺寸应符合质量标准要求；B.张拉时的混凝土强度应不低于设计强度的90%；C。锚垫板安装正确，孔道内畅通,无水分杂物，锚具与垫板接触面要清理干净;D。拆除对应力张拉变形有约束的内模板、侧模板;E。应解除支座的约束,使之处在工作状态。二、张拉顺序A.张拉桥墩A系梁预应力精轧螺纹钢筋，该预应力张拉工作可在墩身混凝土达到强度要求后及时进行；B.张拉梁体预应力,每一联梁体张拉顺序按以下顺序进行张拉：=1\*GB3①张拉两头端横梁横向预应力,用2台千斤顶在两侧分别张拉；=2\＊GB3②张拉两中间横梁横向预应力，用2台千斤顶在两侧分别张拉；=3\＊GB3③张拉梁体N1N2纵向预应力,用4台千斤顶左右两边对称张拉,先张拉N2,后张拉N1；=4\＊GB3④张拉梁体N3N4纵向预应力，用4台千斤顶左右两边对称张拉,先张拉N4，后张拉N3;=5\＊GB3⑤张拉梁体N5纵向预应力，用4台千斤顶左右两边对称张拉；=6\*GB3⑥张拉中腹板负弯矩预应力，用2台千斤顶左右两边对称张拉；=7\＊GB3⑦张拉边胶板负弯矩预应力,用2台千斤顶左右两边对称张拉。三、张拉设备的要求A.油泵与千斤顶应为同一品质并符合要求的液压油；B。液压用油应保持清洁并经常进行精细过滤，在使用半年或500h后应进行新油更换；C。油管卸下后应加防尘螺帽，闲置一段时间重新使用前应预先经油泵输出的油液冲洗干净后再接入千斤顶,避免污染物进入液压油路造成数据不真；D.必须根据所使用的千斤顶大小预留好张拉槽口；E。千斤顶与油压表、油管必须配套进行标定，应在以下情况进行标定：=1\*GB3①新设备初次使用前；=2\＊GB3②压力表受到碰撞，出现失灵情况或指针不能归零;=3\＊GB3③千斤顶、油压表、油管进行更换或维修后；=4\＊GB3④张拉200次或连续工作2个月后；=5\＊GB3⑤停放3个月重新使用前；=6\＊GB3⑥张拉过程中，出现突然成束破断。F。千斤顶在中加、卸荷工作过程,要求平稳，不可出现冲击现象；G.千斤顶工作时，操作人员应站在两侧;H。千斤顶在有压力工作时,严禁拆卸液压系统中的任何部件；I。工作完成后，应将活塞回程到底。四、预应力钢绞线、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉号和日期的明显标志,每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及标志 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污.为确保工程质量,对用于本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。1、锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取锚具样品，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用.硬度检查：从每批中抽取相应的锚具夹片进行硬度检测，每个零件测试三点,其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时,则不得使用或逐个检查，合格者使用.2、钢绞线:预应力钢绞线应成批验收,每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率）。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。3、张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用,采用梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。五、张拉设备及人员A。本工程预应力张拉设备如下：序号设备名称设备型号数量备注1千斤顶YCL—1000KN3精轧螺纹预应力施工2千斤顶YCL—2500KN5钢绞线群锚预应力施工3千斤顶YCL-3500KN5钢绞线群锚预应力施工4油泵ZM—5008预应力张拉施工5挤压机YCL—550KN2锚固端施工6空压机2压浆施工7真空螺旋式压浆机OVM-ZKGJ5压浆施工8活塞式压浆机5压浆施工9砂浆搅拌机2压浆施工10卷扬机2穿钢绞线11电焊机2钢筋焊接12砂轮切割机3钢绞线切割13乙炔氧割机1钢筋切割14B.本工程预应力张拉施工人员如下：序号施工岗位操作人员备注1技术负责人谭强高级工程师2技术员刘玉良工程师3质检员李正放工程师4安全员王正安5张拉 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 沈亮范春燕陶群6张拉压浆胡世勇尹啸平陈祥510103370001355101033700013351010337000134第三节预应力的制作和安装一、预应力材料准备及制作A.按照设计文件要求的各类预应力材料的型号、规格购置，入场检验合格后按照类别进行堆码;B.根据规范要求对进场预应力材料进行见证取样并送检；C.精轧螺纹钢筋按照施工长度要求在工厂定尺生产；D。钢绞线按照施工长度要求在施工现场采用砂轮切割机进行切断，然后按照不同预应力束将钢绞线绑扎成施工要求的预应力束。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。E．在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起，下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18~22号铅丝编织、合拢捆扎；F。塑料波纹管按照施工长度要求在施工现场采用钢锯进行锯断,金属波纹管采用氧割进行切断，波纹管接长的接头处采用密封胶带进行封缠；G.对已进场和已加工好的预应力材料进行编号堆码同时进行防水、防尘遮盖保护。二、精轧螺纹钢筋的安装A。调整并割除锚口处的墩身钢筋；B。在系梁钢筋安装过程中及时进行预应力金属波纹管、锚垫板的安装定位。C。波纹管采用间距50cm的“井”字形Φ12钢筋进行定位，锚垫板采用焊接方式固定在墩身钢筋上;D.在安装好的波纹管内穿入精轧螺纹钢筋、锚垫板处安装注浆管；E。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，采用密封胶带对波纹管管口、注浆管管口、锚垫板与波纹管之间的缝隙进行封缠，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出;F。安装锚口模板；三、钢绞线预应力束的安装A.在安装梁体钢筋的适当时机及时安装预应力塑料波纹管；B。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，严格逐点检查管道的位置,如发现有不对的地方要立即调整。按照设计图要求调整塑料波纹管的平面和竖向位置并采用间距50cm的“井"字形钢筋进行定位，曲线段适当加密；C.用电动卷扬机进行穿预应力钢绞线束；D.将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。E。调整并割除锚口处的梁体钢筋，安装锚垫板、锚下配件、注浆管、排气及泌水管；F.采用密封胶带对波纹管管口、注浆管管口、锚垫板与波纹管之间的缝隙进行封缠，防止漏浆和其他杂物进入管道；G。安装锚口模板.H.浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸），注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、管、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏,预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。四、锚具的安装A。割除锚口处无法调整的梁体钢筋；B.安装弹簧钢筋和喇叭管；C。安装锚垫板，并调整锚垫板、喇叭管及预应力束中线在同一受力轴线上，之后进行焊接固定;D.采用密封胶带对波纹管管口、注浆管管口、锚垫板与波纹管之间的缝隙进行封缠;E。插入安装锚垫板下网片钢筋；F。安装锚口模板.第四节钢绞线理论伸长值计算一、伸长值计算依据后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力,导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小,因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的.《公路桥梁HYPERLINK”http：//coatren.cn/Technology/coating/construction/”\t"_blank”施工HYPERLINK”http://coatren.cn/Technology/"\t"_blank”技术规范》(JTJ041—2000)中关于预应筋伸长值的计算按照以下公式：　　ΔL=PP＊L/（AP*EP)（1）　　PP=P＊（1—e-(K＊L+μ*θ）)/（K*L+μ*θ)(2)式中：ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L-预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2)；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）;P—预应力筋张拉端的张拉力（N）;　　θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段计算时x等于L（m）;k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。从公式（1）可以看出,钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大，所以要按实测值Ep进行计算。公式(2）中的k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数,这两个值的的大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑，波纹管的布设是否正确,偏差大小，弯道位置及角度等等，各个因素在施工中的变动很大,还有很多是不可能预先确定的，因此，摩擦系数的大小很大程度上取决于施工的精确程度。在工程实施中，最好对孔道磨擦系数进行测定，并对施工中影响磨擦系数的方面进行认真的检查，如波纹管的三维位置是否正确等等,以确保摩擦系数的大小基本一致。进行分段计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每分段的起点张拉力即为前段的终点张拉力，每段的终点力与起点力的关系如下式:Pz=Pq＊e-（KX+μθ)（3）式中：Pz—分段终点力（N)　　Pq—分段的起点力(N）　　θ、x、k、μ—意义同上二、伸长值计算示例下面以现浇箱梁3＊30米联连续箱梁的N1和N2钢绞线预应力束的伸长量计算为例。预应力钢束采用ASTMA416—270级低松弛钢绞线，其标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制力为Δk=0.73fpk。根据设计图纸及规范和实测数据确定以下参数:项目名称取值张拉控制应力σk1395Mpa钢绞线单束截面积Ag140mm2钢绞线弹性模量Eg2。02×105Mpa管道摩阻系数μ0。25管道偏差系数k0.0015张拉端单束张拉力190。092KN根据钢绞线要素（见下图）、上表参数及公式（1）、（2)、（3），可以计算出各分段长度伸长量和总伸长量，计算过程及结果详见示例《预应力伸长值计算表》第五节预应力张拉施工A。安装千斤顶、油泵、油表及油管，安装锚具;B.预应力施工时的初应力σ0按控制应力σk的15％计；C.预应力张拉程序为0→σ0（初应力）→σk（控制应力）→(持荷2min锚固），不进行超张拉；D.从初应力时开始量测；E.两端张拉施工时应认真控制两端千斤顶加荷的一致性;F。认真做好张拉施工表格的记录，根据双控原理进行预应力张拉施工的检查。第六节预应力张拉质量控制A.为了保证预应力束及锚具共同作用的质量效果，预应力筋及锚具应配套送样进行试验；B.波纹管安装在中必须保证曲线顺直、不扭曲、弯折和变形。并且要求安装正确、孔道平顺、端部锚垫板与孔道中心线垂直；C。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的腐蚀。如进场后需长期存放，必须安排定期的外观检查；D.预应力材料在室外存放必须进行支垫和遮盖，且存放时间不超过3个月;E.钢绞线预应力束制作成型后将用砂轮切割机对预应力束端部进行整齐切割，为张拉施工过程中出现的滑丝、断丝提供直接观察条件；F.预应力采用应力控制方法进行张拉,用钢绞线伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉;G。预应力钢绞线断丝、滑丝按下表控制：类别检查项目控制标准钢绞线每束钢绞断丝或滑丝≤1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的≤1％精轧螺纹钢筋断筋或滑移不容许第七节预应力张拉施工注意事项A.当普通钢筋与束和锚具发生矛盾时可适当调整普通钢筋位置以满足预应力束和锚具的安装,当出现不能通过调整普通钢筋位置来满足预应力束和锚具的安装的情况可对普通钢筋进行局部割除并在预应力束和锚具安装后或施工后再进行焊接补强;B．预应力钢绞线编束应在干净的水泥地坪上进行，以防钢束受污染.C。波纹管安装后的如何情况下，都应在其他施工作业(如电焊）中对波纹管进行有效保护，防止波纹管被损坏；D。预应力张拉必须按照确定的顺序进行第八节真空辅助压浆施工一、基本原理 在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，也要求立即对孔道灌浆。真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生—0.08～-0。1MPa的真空度。然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.8MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度.采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。二、技术优点A.在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；B.灌浆过程中孔道具有良好的密封度,使浆体保证充满整个孔道；C。工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证;D。减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效。三、技术要求A。孔道及两端必须密封；B。抽真空时真空度（负压）控制在—0。08~0.1MPa之间；C。水灰比控制在0.3~0.4之间；D.浆体流动度30～50秒;E.浆体泌水性：①水泥浆最大泌水率＜3％；②四次连续测得的结果平均值＜2%；③拌和后24h水泥浆的泌水应能全部被浆体吸收。F.浆体的体积收缩率＜2％，水泥浆中可适量参入膨胀剂使之具有微膨胀性；G。水泥浆强度：采用425硅酸盐水泥,水泥浆强度≥40MPa；H.水泥浆添加剂对钢绞线无腐蚀作用；I。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。四、压浆前的准备工作A.预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜)，切割采用电动砂轮切断.当由于槽口空间小而无法实施砂轮切割的情况可采用氧割，但必须采取可靠的降温措施避免预应力筋和锚具过热产生预应损失或预应力失效;B。用空压机吹去孔道内的积水、砂粒、灰尘等杂物；C.清理锚垫板上的灌浆孔和排气孔，保证通道顺畅；D。预应力筋和锚具间隙应用环氧树脂水泥浆进行封锚。也方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用,灌浆后三小时拆除；E.确定抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好；F.真空压浆配套设备准备完好并调试合格，试抽真空能满足使用；G。根据采用的水泥和当地的气候条件拌制水泥浆，使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；H.施工人员必须是经过培训合格的有经验的优秀施工人员.五、真空辅助压浆施工工艺A.搅拌水泥浆：拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5~15min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌;B.连接并启动真空泵抽真空，使真空度达到—0。08～—0.1Mpa，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好）,停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空;C.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆;D。灌浆过程中，真空泵保持连续工作;E。待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；F。灌浆泵继续工作，压力达到0。8MPa左右，持续70～120秒；G。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；H.拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵;I.完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；J.安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。六、质量控制要点：A。锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆;B。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa,带压灌浆时不能破裂，连接要牢固,不得脱管；C。严格掌握材料配合比进行浆体的配方和使用控制，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性；D.此项技术对孔道的成孔材料、水泥浆的设计、施工设备、施工工艺及施工人员素质提出了全新的要求，因此,必须加强施工质量现场管理控制；E.水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。七、施工中注意事项A。针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管,泌水管为钢管，高出管道最高点的200㎜；B.输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1.5MPa，在压灌时不易破裂，连接要牢固，不得脱管；C.灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2㎜的筛选过滤；D.搅拌后的水泥浆必须做流动性，泌水性实验，并浇注浆体强度试块；E.灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行，每个孔道必须保证不间断，一次性灌满;F。在中途换管道时间内，继续启动灌浆泵及搅拌机，让浆体循环流动和搅拌；G.灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌；H。储浆罐的储浆体积必须＞1。2倍所要灌注的一条预应力孔道体积；I.中途换管道时间内，继续启动灌浆泵,让浆体循环流动.J.应尽量使用高强度塑料波纹管,塑料波纹管与普通压浆使用的金属波纹管相比具有以下优点：①更好的密封性和耐腐蚀性②更好的弯曲性，能满足小半径的弯曲及U形束、圆形束的布筋要求;③强度高,不怕踩压，施工中不易被振捣棒弄破，有效地避免管道漏浆的可能性；=4\＊GB3④摩擦阻力小，减少张拉过程中的预应力摩擦损失并提高了预应力筋的耐疲劳能力。第九节封锚口预应力张拉完成后的10小时内为预应力稳定性的观察期，当预应力筋与锚具观察无异样变化后可立即进行封锚口,封锚口混凝土的浇筑程序如下。A。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛；B.设置锚口钢筋网，同时将张拉槽口割断的钢筋按照设计图进行焊接恢复;C.妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长.立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定；D.封锚口的混凝土强度与设计梁体混凝土强度相等;E.浇筑封锚口混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实;F。封锚口混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5°C时不得浇水，养护时间增长,同时还应采取保温措施，以防冻害.