钣金折弯展开系数计算

.目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确..适用范围NWE冲件样品中心..展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示..计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯：（R=0,θ=90°）L=A+B+K1。当0T0.3时，K=02。对于铁材：(如GI,SGCC,SECC,CRS，SPTE,SUS等）a.当0。3T1。5时，K=0.4Tb.当1。5T2.5时，K=0。35Tc.当T2.5时，K=0。3T3.对于其它有色金属材料如AL，CU：当T0。3时,K=0.4T注：R2。0时,按R=0处理。一般折弯（R≠0θ=90°L=A+B+KK值取中性层弧长1。当时λ=0.5T2。当T1。5时λ=0。4T一般折弯（R=0θ≠90°）L=A+B+K’1。当。时K’=02.当T0。3时K’=(/90）＊K注:K为90时的补偿量一般折弯（R≠0θ≠90°L=A+B+K1.当时λ=0.5T2.当T1。5时λ=0。4TK值取中性层弧长注:当R2.0，且用折刀加工时,则按R=0来计算，A﹑B依倒零角后的直边长度取值折直边段差）。当时，分两次成型时按两个°折弯计算。当H5T时，一次成型，L=A+B+K值依附件中参数取值折斜边段差）。当HT时按直边段差的方式计算即：展开长度展开前总长度。当时，按两段折弯展开（θ≠HR=090°）抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理即抽孔前后材料体积不变一般抽孔，按下列公式计算式中参数见右图设预冲孔为并加上修正系数–：若抽孔为抽牙孔抽孔后攻牙则按下列原则取值：≦。时取％。〈。时取≧。时取一般常见抽牙预冲孔按附件一取值若抽孔用来铆合，则取％，’注’是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边。。）。若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸当预冲孔径计算值小于。时，一律取。反折压平L=A+B-0.4T压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部;2。反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画如图所示N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算，K值依附件中参数取值。2.当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R≠0θ≠90°）”备注：a。标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值.b。对于方形抽孔和外部包角的展开，其角部的处理方法参照〈产品展开 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1.直边段差展开系数HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82.常见抽牙预冲孔孔径一览表M3M3.5M4M5#4-40#6-32#8-32T=0.81.61.31.21.21.41.31.0T=1.02.01.91.61.71.81.71.5T=1.22.22.32.12.12.12.22.0:1..2.:H=3P,P().3。N折展开系数TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22.目的统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确..适用范围NEW冲件样品中心.三。工艺处理标准1。转角处的弯曲面，展开时须断开或截断,如下图所示AB注：1)外转角处理如图A所示，展开后k’为展开前转角内R弧长,底部转角边界取内R投影.(当R≦2时，k'段长度作截断处理，只保留直边展开。)2）内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示，将转角处材料去除.2。产品展开后未倒圆角部分,一律按R0。5作圆角处理。3。展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式:注：工艺孔宽度取0.5或1.0.4。折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示，其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系如下页附表一所示:附图A9030VV0.1~0.41.02V0.4~0.61.53V2.23V0.7~0.92.04V2.54V0.9~1.02.55V3.46V1.1~1.23.06V1.3~1.43.57V5.08V1.5~1.64.08V1.7~2.05.010V2.1~2.56.012V2.6~3.28.016V3.3~5.012.525V5.1~6.416.032V附表一1)当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边；2)折床下模的最小厚度为6.5mm，受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm，否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示附图B3)当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示:附图C4)当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时,折弯后会产生变形:0.6~0.80.9~1.01.1~1.21.3~1.41.51.6~2.02.2~2.42.02.53.03.54.05.05.5附表二此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：a）在靠近折弯线的孔边补料，折弯后修磨至设计尺寸,如下附图D所示。(当要求保证孔边距时，可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边。)附图Db)沿折弯线割孔,如附图E所示.(若折弯线割孔对工件外观无影响或可以接受，则可用此法改善其工艺性)附图Ec）对不重要孔，可将孔扩大至变形区,如附图E所示：5）展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交（反折压平后再折除外），如存在上述情形，则需增加工艺孔,如下附图F所示：(工艺孔宽度依加工方式定，若采用LASER下料，则宽度S最小为0。5mm，若采用NCT下料，则宽度最小为1。5mm。）附图F6）抽形对展开工艺的要求当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时,在抽形后会产生严重变形，此时须将转角变形区部分割去,如下附图G所示：附图G7)成形处圆弧的处理,如下附图H所示:附图H将内R作0处理,并保证成形高度尺寸,让外R在加工时自然形成；段差﹑抽形等均可按此方式处理。8）表面处理与各加工工段关系,参见附件一<样品加工与表面处理关系图〉。附件一：<样品加工与表面处理关系图〉注:a)。本示意图仅表示一般加工及表面处理 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，若有其他加工工序,则按实际情况加入。b)为防止五金件被腐蚀，铆钉工序必须在皮膜处理或电镀之后进行。c）拉丝处理要求处理表面平整,故在LASER/NCT工序后进行,且NCT加工部分不得有抽孔﹑凸点等。.目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 LASER工程图面,达到作业的快速准确。.适用范围NWE冲件样品中心。.图面标准1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2.主视图本工程LASER加工像素放在0层，前次加工像素放在对应的加工图层；3.若作二次加工,则须追加定位治具孔（一般取工件最大外形），LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸,图档命名参照《档案管理作业标准》。在后续的LASER工程图中，前次LASER加工的像素置于LASER层，本次加工像素（包括治具孔)置于0层;治具孔线型改为DASHDOT；治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0。1mm。4.尺寸标注:a.标注形式以UNIT2为准；b。以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点,用坐标标注方式标注；c。所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注；d.当工件展开后外形相似而实际不对称时，在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸,并在NOTE中注明工件不对称.5.DXF档输出完成LASER工程图后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出，档名与原图名一致..目的规范NCT工程图面,达到作业的快速准确..适用范围NWE冲件样品中心。.作业标准1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:<1>可冲制材料及板厚：铁:0。6～2。0铝:0.6~2。3〈2〉冲孔最小孔径1。5，狭缝最小宽度1.5;〈3>可冲制的外R倒角：R2.0，R3.0，R4.0,R5。0,R6。0，R7。0,R8。0，R10。0；〈4〉可使用的特殊刀参见附件一.2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层，前次加工像素放在对应加工图层;成形部分必须画出剖视图。剖视方向一律向左或向上；3.图中须注明加工前毛刺面方向.4.尺寸标注采用坐标标注方式，标注形式以UNIT1为准;图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸，尺寸尽量标注齐全；坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动）和侧定位板(固定)决定，图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致，如下图所示：注：侧定位板的位置尺寸如图所示,与其相接触的那条边作为X向零线.5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪,当前加工像素必须在Y80。0的区域,以避开危险区域。6.当工件展开后外形相似而实际不对称时，二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸，并在NOTE中注明工件不对称。7.DXF档输出完成NCT工程图面后，关闭除0层外所有图层，将图形以R12版本的DXF输出，档名与原图名一致。.目的规范前加工工程图面,达到作业的快速准确。.适用范围NWE冲件样品中心.图面作业标准前加工图面主要由主视图（展开图)，剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点:1.主视图毛刺面向下，剖视图剖视方向一律向上或向左；2.所有前加工部分,须在加工明细表中注明，加工明细表格式范例如下：ab25.4aaSECTIONA-A1（1).代号用小写英文字母aa﹑bb﹑…，并且在主视图中对应像素附近标识(2）.加工性质及规格大小按附件一填写:3.所有抽形（不包括凸点)均须作剖视图，并标注高度，图例参见附件一，并在明细表中填写剖视编号(如：SECTIONA—A)，剖视图放置于对应加工区域附近，便于查找(注:剖视图须放在主视图外），并在剖视图下注明剖视类型﹑比例﹑数量（隔行书写),如附表一所示：注:所有英文均大写；若比例﹑数量均为1,则比例﹑数量可不写。4.。尺寸标注尺寸标注采用坐标标注方式（以最大外形左下角为原点），标注形式以UNIT2为准；主视图标注展开外形尺寸，本次加工像素尺寸；剖视图尺寸标注参考附件一。附件一图例加工性质规格填写说明向上抽形注明剖视图编号须作剖视图向下抽形注明剖视图编号须作剖视图向上凸点（D<12。D＊H例:3.0*1。50)向下凸点(D〈12。D＊H例：3。0*1.50)正面色拉孔D＊H*θ例：。＊反面色拉孔D*H*θ例:。＊。附件一图例加工性质规格填写说明向上抽孔（牙)例：M3。01.在备注栏须注明预冲＃6-32孔大小.2.抽孔须作剖视图，如图所示.向下抽孔（牙）例：M3。01.在备注栏须注明预冲＃6—32孔大小。2.抽孔须作剖视图,如图所示。正面压螺钉(套）由客户提供在备注栏须注明预冲孔例:SO—632-01大小反面压螺钉（套）由客户提供在备注栏须注明预冲孔例:SO-632-01大小正面压螺母由客户提供在备注栏须注明预冲孔例：SO-632-01大小反面压螺母由客户提供在备注栏须注明预冲孔例：SO—632—01大小附件一图例加工性质规格填写说明向上抽孔压平注明剖视图编号须作剖视图向下抽孔压平注明剖视图编号须作剖视图正面（反面)印字注：1。上表所示剖视图，剖视方向向上；2.加工性质用“方向+加工方式”表示，若所用五金件无对应名称，可用方向表示如“正面压,“反面压表示，但必须注明客户提供的规格;3.按说明栏注明的要求作剖视图，其余加工方式在明细表中写明即可,不用剖视；4.备注栏中须填写加工要求，抽孔.压五金件须说明预孔大小.目的规范折床工程图面，达到作业的快速准确。.适用范围NWE冲件样品中心.作业标准1.图面组织:图面由主视图(展开图)与折弯示意图(侧视图），剖视图构成。1。1主视图各像素按加工性质放在对应层上,折弯线置于折弯层上,毛刺面一律向下。1.2侧视图用来指示折弯方向及相关尺寸,除折边和标识方向的像素外，多余部分像素一律删去；折边像素不得过于拥挤，否则作剖视图表达.1.3剖视图用来表达小折或易模成形部分的方向及相关尺寸,同一方向(向上或向下)与尺寸的剖视像素只画一个并注明几处,如（SECTIONA—A6PLS）用"aa"”bb"等字样标注于主视图相应像素附近.2.NOTE填写:折床工程图中须注明90清角折弯时的变形区宽度，如下列字样“NOTE：未注明折弯变形区宽度k=0.4”（其它变形区宽度均须在主视图中标注）。3.尺寸标注:尺寸标注一律用线性尺寸标注方式,标注形式以UNIT2为准;图中避免出现封闭尺寸.尺寸标注及相关要求参见附件一。附件一:折床工程图图面要求图例图例要点注解一般折弯：1.主视图标注折弯料内尺寸,2.侧视图﹑剖视图标注折弯料外尺寸；3.在本体中间的折弯位置尺寸须标注。反折压平﹑R角折弯：1.侧视图中折弯内R大于2。0时须标注内R尺寸；2.非默认折弯变形区宽度（即非90折弯变形区宽度）,须在主视图中标注。对折边须标注折起后的对折边距离非90折弯:1.侧（剖）视图中标注折弯角度﹑各折边料内尺寸;2.须制作检测治具，以便折床加工时校正.段差尺寸标注,如图所示：图例图例要点注解n形折弯尺寸标注，如图所示:折弯时易整体移位的产品，须标注孔到折边的距离，便于折弯时检测。1.当展开后折弯方向无法判断，且前步工序有抽孔﹑抽形﹑色拉孔﹑压五金件时，折床侧（剖）视图中须将其保留，以便判断折弯方向,如图所示：2.若产品展开后外形对称而实际不对称时,须标注非对称处尺寸，并在NOTE中注明产品不对称,以免折弯时方向错误。折弯时应标注定位可靠的尺寸（长边尺寸），如图所示:复杂形状的折弯，尽量标注第一次折弯尺寸,可减少折弯时的累积误差，如图所示，尺寸A﹑B相对于底部折弯来说是第一次折弯尺寸,须标注.一.目的规范压板简易模具设计,达到易模设计的快速﹑准确。二.适用范围NWE冲件样品中心三。相关定义压板易模:由几块钢板迭合而成，用来在油压机﹑冲床上成形五金板件上抽形﹑抽孔部分的简易模具，易模零件用LASER加工。四。压板易模设计标准1。图面标准:a.各易模零件仅画出正面视图供LASER切割,若侧面方向须修磨,则侧视图也须画出;b.易模各零件按装配顺序(冲子，上模,下模)在图面上排列,并在零件下面依次注明:易模编号，材质，厚度（数量,）LCC檔名;例：:A03SUS301T=2.42PCS注:易模编号按零件堆栈次序，从上到下，按(A01﹑A02﹑A03……依次编码,在与本体相接触的上﹑下模部分,编码后加E，如A02E；LCC档名在转CAM后用笔写上.c。易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图，并注明与工程图中对应剖视编号，如"SECTIONA—A”。d.图面须标注易模各零件最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位尺寸.2。设计标准典型的压板易模工作方式见下图:设计时一般以外形定位，冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸，上模用来定位冲子,在设计时参照下列设计原则:2。1冲子与上模之间的配合间隙0。05（单边），避免现场装配加工困难.2。2抽形高度按原设计尺寸增加0。1，并按四舍五入取到小数点后一位；2.3抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模高度之和；抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚(至少1。5mm)，并取整数,冲子高度等于上模﹑下模﹑本体和料厚之和,并取整数。2。4当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装配销孔.孔径一般为6.05,8.05,10。05;2.5当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误，在设计时要避免易模设计完全对称.用易模成形时，易模成形部分高度比成形部分设计高度增加，以保证有足够的回弹量；2.7当抽形易导至工件变形时，则要考虑使用优力胶，在上模周围布置压料孔，最小宽度为20mm,如下图A所示:AB2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形,当一个工件的成形须用多套易模完成时，要注意抽形的避位问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。2.9当段差部分宽度30。0时,用折床易模加工,当宽度30。0时，用压板易模加工,设计时注意:a.易模成形部分面积应大于展开部分面积：下模段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸，其它部分取外边孔口尺寸;冲子段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸（与下模部分对应相差一个料厚),其它部分由本体展开部分向外偏移一半的缝隙宽度，如图B所示:b.成形部分向后移0.4～0.6（视宽度而定,宽度为50.0时后移0。6）,如图B所示:(影线部分为成形区域)2。10易模材料及易模厚度的选用:当料厚小于2.0时，选用SUS301﹑GI材料；当料厚大于2。0时,选用SPHC，并且优先选用2。0﹑3.0﹑4。0﹑5.0﹑6。0﹑8.0等厚度一.目的规范折床简易模具设计，达到易模设计的快速﹑准确.二。适用范围NWE冲件样品中心三.相关定义折床易模：用来在折床上成形五金板件上抽桥形﹑段差等部分;易模零件用LASER加工的简易模具.四.折床易模设计标准1.图面标准1。1各易模零件仅画出正面视图供LASER切割;1.2易模各零件按装配顺序(上模，下模)在图面上排列，并在零件下面依次注明:易模编号，材质，厚度,(数量，)LCC檔名;例::A02SUS301T=2.42PCS注:易模编号按零件在折床上的装夹方向，从上到下，按（A01﹑A02﹑A03……）依次编码；LCC档名在转CAM后用笔写上.1。3易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中对应剖视编号，如“SECTIONA—A。图面须标注易模最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位尺寸。2.设计原则折床易模用来成形抽桥﹑段差﹑异形小折等，设计时参考下列原则：2.1安装方向与相关参数：折床易模通过易模架安装于折床上，按安装方向分为横向装夹与纵向装夹，如下图所示:模具沿X向安装为横向装夹(A),沿Y向安装为纵向安装(B).设易模成形部分展开长度为L,则:当L23.0时，易模纵向装夹,须按附件一图A所示形式及标准尺寸设计易模：当23。0