起重吊装安全知识精编课件

**起重吊装安全知识主讲人：刘维民运输车间**目录 第一章绳索 第二章吊具和索具 第三章力学知识及应用 第四章正确使用吊索具 第五章包装物标识 第六章事例分析**第一章绳索**钢丝绳 钢丝绳 将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束 钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。 钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。**钢丝 钢丝绳的钢丝通常有很高的强度与韧性，因此，一般采用含碳量为0.5％～0.8％的优质碳素钢制作，且对含硫、磷量有较严格的限制，一般不应大于0.035％。为此，在选择碳素钢时，应选用GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》中的50号、60号和65号钢。**钢丝绳的绳芯 绳芯是钢丝绳的重要组成部分之一，它有以下三个方面的作用： 1、增加绕性与弹性。在钢丝绳中设置绳芯的主要目的是为了增强钢丝绳的绕性与弹性，通常情况下在钢丝绳的中心都有一根绳芯。若对钢丝绳有特殊要求，为了使钢丝绳的绕性与弹性更好，还需在钢丝绳的每一绳段中再增加一股绳芯，增加的绳芯需选用纤维绳芯。 2、用于润滑。将绳芯浸入一定量的防腐、防锈润滑脂。钢丝绳工作时，润滑油将浸入各钢丝之间，起到润滑、耐磨及防腐蚀等作用。 3、增加钢丝绳的强度。在钢丝绳中心设置一绳芯，有利于提高钢丝绳的横向受挤压的能力。**钢丝绳的绳芯 1、纤维芯：纤维芯包括天然纤维芯（NFC）和合成纤维芯（SFC），天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。一般用剑麻、棉纱等纤维制成，并用防腐、防锈润滑油浸透。纤维芯能促使钢丝绳具有良好的绕性和弹性，润滑油能使钢丝得到润滑，并起到防锈、防腐、耐磨等作用。 纤维芯钢丝绳主要用于常温下的缠绕绳和捆绑绳，不宜用于高温环境和承受横向压力的条件下。 2、石棉纤维芯：用石棉纤维制成，并用防腐、防锈润滑油浸透。石棉纤维芯与纤维芯具有同样的绕性和弹性，以及润滑性，同时又兼具耐高温性。 适用于高温烘烤环境中的起重机缠绕绳。 3、金属芯：由软钢钢丝或软钢绳股制成。因金属芯强度大，抵抗横向挤压能力强，因而它适用于多层缠绕和起重设备，如卷扬机、汽车起重机的缠绕装置中；也适用于特重级高温环境下的冶金起重机。一般情况下，这种金属绳芯自身润滑性差。金属芯钢丝绳绕性及弹性均不及纤维芯钢丝绳，除用于多层缠绕、高温环境外，多用于起重设备的张紧绳或支持绳。绳芯是钢丝绳的重要组成部分之一，它有以下三个方面的作用：1、增加绕性与弹性。在钢丝绳中设置绳芯的主要目的是为了增强钢丝绳的绕性与弹性，通常情况下在钢丝绳的中心都有一根绳芯。若对钢丝绳有特殊要求，为了使钢丝绳的绕性与弹性更好，还需在钢丝绳的每一绳段中再增加一股绳芯，增加的绳芯需选用纤维绳芯。2、用于润滑。将绳芯浸入一定量的防腐、防锈润滑脂。钢丝绳工作时，润滑油将浸入各钢丝之间，起到润滑、耐磨及防腐蚀等作用。3、增加钢丝绳的强度。在钢丝绳中心设置一绳芯，有利于提高钢丝绳的横向受挤压的能力。**钢丝绳的绕制（捻向）1、交互捻钢丝绳：亦称交绕绳，其绳与股的捻向相反。如右捻绳即为由钢丝绳按左向螺旋捻制成股，再由股向右向螺旋捻制成绳。由于绳与股的扭转趋势相反，互相抵消而没有扭转打结、松散的趋势，使用尤为方便，为各类起重升降机械广泛采用。2、同向捻钢丝绳：亦称顺绕绳，其绳与股捻向相同，其捻向也分为左、右捻，如右捻顺绕绳即为丝捻成股，股再捻成绳均为右向螺栓捻制而成。这种钢丝绳的丝与丝之间接触较好，具有绕性好、寿命长的特点，但有扭转打结、易松散的趋向，只能用于张紧绳或牵引绳，不宜用于起升缠绕绳。3、混合捻钢丝绳：半数股为左捻，半数股为右捻的钢丝绳。这种钢丝绳为多层股不旋转钢丝绳，各相邻层股的捻向相反。它具有交互捻和同向捻的优点，但制造工艺复杂，因此，仅在起重量较小、起升高度较大的起重机械（如塔吊起重机）上使用。**股的形状圆股钢丝绳。因其制造比较方便，故被广泛采用。异形股钢丝绳。有三角股、椭圆股及扁股等异形股绳。 以上三种异形股钢丝绳制造工艺比较复杂，但的确是起升缠绕性能良好的比较理想的钢丝绳**股的构造（股绳内部钢丝接触状态） 按股中相邻层钢丝之间的接触状态分三个基本类别：点接触、线接触、面接触。①点接触(非平行捻钢丝绳)：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。除了小直径(10mm以下)和大直径(60mm以上)以及起重吊装和捆扎等需要考虑操作方便的场合之外，已不再使用这类钢丝绳。②线接触(平行捻钢丝绳)：股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。③压实类钢丝绳（原称为面接触钢丝绳），钢丝绳捻制过程中，经过锻打、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等。**点接触钢丝绳 点接触钢丝绳较柔软，制造也简单，但使用性能不如线接触钢丝绳，更比不上面接触钢丝绳。 使用时绳中钢丝之间易产生滑移，受外力作用时钢丝上同时产生两种形式弯曲应力，即钢丝通过滑轮或卷筒时所产生的一次弯曲应力和由于层间钢丝相互挤压而产生二次弯曲应力。更有甚者，当钢丝由于结构松散发生浮动时，还会产生三次弯曲应力。故在使用时钢丝绳的弯曲应力大，耐疲劳性差。点接触钢丝绳的绳股结构较松散，受力后钢丝间滑动较大，伸长较大，密度系数较小。虽比线接触钢丝绳能承受更大载荷，但寿命较低。 随着技术的不断发展，除了小直径(10mm以下)和大直径(60mm以上)以及起重吊装和捆扎等需要考虑操作方便的场合之外，已不再使用这类钢丝绳。**线接触钢丝绳  线接触钢丝绳分为瓦林吞式、西鲁式、填充式和瓦林吞一西鲁式4种，如图所示。  (1)瓦林吞式。股通常由两层钢丝组成，外层钢丝分粗细两种，根数是内层钢丝的一倍，粗钢丝位于内层钢丝的槽中，细钢丝在两根粗钢丝之间。瓦林吞式钢丝绳较柔软，但耐磨性不及西鲁式。(2)西鲁式。股通常由两层钢丝组成，内外层钢丝根数相等，内层钢丝直径较细，外层钢丝直径较粗，且位于内层钢丝的槽中。西鲁式钢丝绳耐磨性好，但柔软性差。(3)填充式。股通常也由两层钢丝组成，外层钢丝是内层钢丝根数的一倍，在内外钢丝中间充填较细的钢丝，其根数同内层钢丝数。这种钢丝绳的绳股因为有填充钢丝，内磨耗小，抗挤压，耐疲劳，但稍硬。(4)瓦林吞-西鲁式。也叫混合式，股由多层钢丝组成，最外层和次外层之间，钢丝的配置近似西鲁式，次外层和第3层之间的钢丝配置是瓦林吞式。这种绳股和由其组成的钢丝绳，综合了西鲁式和瓦林吞式的特点，耐磨性好，且较柔软。**线接触钢丝绳 特点 (1)股内结构较点接触的紧密，使用时可减少股内钢丝间相对滑动；股内钢丝捻距相等，内层的捻角较小，整绳伸长相对比点接触的钢丝绳为小； (2)密度系数较高，在其他条件相同时，捻制后的强度损失比点接触钢丝绳为小，同直径、同强度时，比点接触钢丝绳能承受较高的负荷； (3)工作时，绳内钢丝所受的弯曲及接触应力较小； (4)寿命比一般点接触钢丝绳高20％～40％，甚至可达1～2倍。 线接触钢丝绳是同向捻，比交互捻的钢丝绳的寿命高，但使用时易松散。 应用：线接触钢丝绳主要用在立井提升、斜井卷扬、露天矿斜坡卷扬、挖掘机及石油钻井、高炉卷扬、各种缆车、电梯、热移钢机、船舶装卸、渔业拖网、农业电犁等方面。**面接触钢丝绳 绳股内大多数钢丝之间呈面接触状态的钢丝绳。绳股由异形钢丝构成。一般用线接触钢丝绳的绳股，在捻股时或捻制后经塑性变形压缩而成。**面接触钢丝绳的优点耐摩擦性强不容易发生断线耐腐蚀性强形状易改变同一重量下,截断荷重大操作容易延长滚筒上筛的使用寿命　　耐摩擦性强钢丝绳的摩擦分为外部摩擦和内部摩擦。面接触钢丝绳股里的每个单丝全部互相面接触构成，因此接触面积大，单丝的面积压力小，所以内部摩擦非常小，很少发生单丝外露。不容易发生断线　　面接触钢丝绳没有第二次弯曲，几乎没有因内部摩擦、内部腐蚀引起的单丝膨胀，所以在强荷重等恶劣环境中使用抵抗力强，减少第三次弯曲而不容易发生反复弯曲疲劳引起的单丝断裂现象。比同样结构的点接触和线接触钢丝绳，寿命长1.5~2倍。耐腐蚀性强　　圆形单丝钢丝绳在单丝与单丝产生空间，因内部摩擦，单丝膨胀容易引起钢丝绳表面变得不规则，而且单丝之间的缝隙容易被水、灰尘及其它污染物侵入。面接触钢丝绳内部相互附着，所以减少来自外部的腐蚀。形状易改变同一重量下,截断荷重大　　因有效断面积大，比相同直径的圆形单丝钢丝绳，截断荷重大,所以使用面接触钢丝绳，可以选用较小直径的钢丝绳。操作容易　　圆形单丝钢丝绳比普通的左绕线更容易解开，并且容易引起扭结，所以操作比较困难；而面接触钢丝绳不会出现扭结的情况，操作比较容易。镀锌处理和索具加工与圆形单丝钢丝绳一样。　　延长滚筒上筛的使用寿命　　因表面平滑，鼓和筛等接触的单丝的表面积大，所以接触不尖锐，可以延长鼓或筛的寿命。**分类 1、按结构分：（1）单捻（股）钢丝绳：○1普通单股钢丝绳：由一层或多层圆钢丝螺旋状缠绕在一根芯丝上捻制而成的钢丝绳；○2半密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，在外层是由异型丝和圆形丝相间捻制而成的钢丝绳；○3密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，其外面由一层或数层异型钢丝捻制而成的钢丝绳  （2）双捻（多股）钢丝绳：由一层或多层股绕着一根绳芯呈螺旋状捻制而成的单层多股或多层股钢丝绳  （3）三捻钢丝绳（钢缆）：多根多股钢丝绳围绕着一根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳  2、按直径分： （1）细直径钢丝绳，即直径<8mm的钢丝绳  （2）普通直径钢丝绳，即直径≥8~60mm的钢丝绳  （3）粗直径钢丝绳，即直径>60mm的钢丝绳  3、按用途分：（1）一般用途钢丝绳（含钢绞线） （2）电梯用钢丝绳（3）航空用钢丝绳（4）钻深井设备用钢丝绳（5）架空索道及缆车用钢丝绳（6）起重用钢丝绳（7）预应力混凝土用钢绞线（8）渔业用钢丝绳（9）矿井提升用钢丝绳（10）轮胎用钢帘线（11）胶带用钢丝绳  4、按表面状态分：（1）光面钢丝绳（2）镀锌钢丝绳（3）涂塑钢丝绳  5、按股的断面形状分：（1）圆股钢丝绳（2）异形股钢丝绳  6、按捻制特性分：（1）点接触钢丝绳（2）线接触钢丝绳（3）面接触钢丝绳  7、按捻法分：右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种  8、按绳芯分：（1）纤维芯-应用天然纤维（如剑麻、棉纱）、合成纤维和其他符合性能要求的纤维制成（2）钢芯（又称金属芯）-分独立的钢丝绳芯和钢丝股芯。 9、按钢丝的强度分：1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa五个等级。** 重要用途钢丝绳适用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股钢丝绳和异形股钢丝绳;GB8918-2006,是国家强制使用的标准 一般用途钢丝绳适用于机械，建筑、船舶、渔业、林业、矿业、货运索道等行业的圆股钢丝绳； GB/T20118-2006,是国家推荐使用的标准**a）编结法b）绳卡固定法c）压套法d）斜楔固定法e）灌铅法1、编结法：将钢丝绳绕在心形垫环上，尾端各股分别编插于承载各股之间，每股穿插4～5次，然后用细软钢丝扎紧，捆扎长度为钢丝绳直径的20～25倍，同时不应小于300mm。2、绳卡固定法：利用绳卡的卡紧力将钢丝绳端部进行固定的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。根据绳径的不同，可用不同数量的绳卡进行固定。3、压套法：将绳端与工作支套入一个长圆形铅合金套管中，用压力机压紧即可。当绳径d为10mm时，约需压力550kN；当绳径d为40mm时，约需压力为720kN。4、斜楔固定法：利用斜楔能自动夹紧的作用来固定绳端。这种方法的显著特点是装拆方便。5、灌铅法：将绳端钢丝拆散，并清洗干净，穿入锥形套筒中，把钢丝末端弯成钩状，然后灌满熔铅。此种方法操作较为复杂，适用于大直径钢丝绳，如缆索起重机的支承绳等。** 起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。抓斗用钢丝绳6*37-28-15511）起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。2）作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。**钢丝绳的破断拉力 实测破断拉力：当钢丝绳作拉伸试验时，仪器设备对其施加的拉力由小到大缓慢增加，钢丝绳完全断裂时，对其施加的拉力。 最小计算破断拉力，理论计算得到的钢丝绳完全断裂时所承受的拉力。 其计算公式为： 式中：SP——钢丝绳的破断拉力，单位为牛顿（N）； S0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，单位为牛顿（N）； 可从不同类型规格钢丝绳的性能表中查处，亦可应用近似计算公式S0≈500d2求得。（d为钢丝绳直径，单位为毫米：mm） φ——折减系数：6×19绳：φ＝0.85； 6×37绳：φ＝0.82； 6×61绳：φ＝0.80；**钢丝绳的许用拉力 许用应力：允许对钢丝绳施加的最大静拉力。 为确保使用安全，钢丝绳的许用拉力应有一定的储备能力，储备能力的大小即用安全系数来表示。 钢丝绳的许用拉力按下式计算： 式中：［S］——钢丝绳的许用拉力，单位为牛顿（N） n——钢丝绳的安全系数。 最后，为切实保障安全起见，所选择的钢丝绳许用拉力［S］应不小于钢丝绳的静载拉力Sj**安全系数 安全系数 是由国家法律及管理部门硬性规定 基于对发生过的与钢丝绳相关的事故的统计分析 考虑到即便出现以下不安全操作行为人能确保安全吊装—— 不正确的保养和选择 欠缺必要的起重吊装技术**常用钢丝绳的安全系数n 用途 安全系数n 用途 安全系数n 作缆风绳 3.5 作吊索无弯曲时 6～7 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 8～10 用于机动起重设备 5～6 用于载人的升降机 14**钢丝绳直径的确定确定吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 后，根据钢丝绳受力分析，计算其静载荷下拉力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。选用准则：钢丝绳的静载拉力Sj小于等于钢丝绳许用拉力［S］初步选择钢丝绳直径后按下列公式进行验算。Sj≦[S]/nSj――钢丝绳最大工作静拉力[S]――所选钢丝绳的破断拉力n――钢丝绳的安全系数钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得**钢丝绳的选用原则 1：当磨损断丝为失效的主因时，尽量选用外层丝较粗的结构，如西鲁式、面接触、同向捻。  2：当弯曲疲劳为失效的主因时，线接触或丝径较细的点接触更能延长寿命。  3：当腐蚀断丝为失效主因时，应选择不锈钢、镀锌、光面重涂油、表面涂塑等钢丝绳。  4：当钢丝绳工作时不允许旋转的，应选用多层股、单层少股或其他特殊结构的钢丝绳。  5：当钢丝绳直径由于滑轮限制而实际负载又较大时，选用高强度、线接触钢芯，面接触钢 丝绳。 6：当钢丝绳使用场合是专门用途的，应选用专用钢丝绳，如：电梯用，高空作业吊兰用。** （1）一般起升变幅缠绕绳：优先选用6股线接触交绕钢丝绳； （2）起重机用张紧绳、牵引绳：优先选用顺绕绳； （3）缆索起重机或架空索道用支承绳：优先选用单绕绳； （4）在有腐蚀性的环境中工作时，优先选用镀锌钢丝绳； （5）在有耐酸要求的环境工作时，优先选用镀铅钢丝绳； （6）在高温环境中工作的起重机，应选用具有特级韧性石棉芯钢丝绳或具有钢芯的钢丝绳； （7）电梯起升绳应选用8股、韧性为特级的钢丝绳； （8）起升倍率为1/1的港口起重机或塔式起重机应选用18股不旋转钢丝绳； （9）电动葫芦式起升绳优先选用点接触的、每股37丝的钢丝绳； （10）捆绑绳优先选用韧性较低的Ⅱ级绳。**报废标准 对于6股和8股绳，断丝主要发生在外表；对于多层绳股的绳，断丝大多数发生在内部，是不可见的断裂。钢丝绳的断丝原因是由多种因素综合积累造成的。报废断丝数 外层绳股承载钢丝数n 钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74） 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 机构工作级别 M1及M1 M3，M4，M5，M6，M7，M8， 交捻 顺捻 交捻 顺捻 长度范围 长度范围 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d <50 6×7、7×7 2 4 1 2 4 3 2 4 51～75 6×12 3 6 2 3 6 12 3 6 76～100 18×7（12外股） 4 8 2 4 8 15 4 8 101～120 6×19、7×19、6X（19）、6W（19）34×7（17外股） 5 10 2 5 10 19 5 10 121～140 6 11 3 6 11 22 6 11 141～160 6×24、6X（24）、6W（24）、8×19、8X（19）、8W（19） 6 13 3 6 13 26 6 13 161～180 6×30 7 14 4 7 14 29 7 14 181～200 6X（31）、8T(25) 8 16 4 8 16 32 8 16 201～220 6W(35)、6W（36）6XW（36） 8 18 4 9 18 38 9 18 221～240 6×37 17 19 5 10 19 38 10 19 241～260 10 21 5 10 21 42 10 21 261～280 11 22 6 11 22 45 11 22 281～300 12 24 6 12 24 48 12 24 >300 6×61 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 0.04n 0.08n注：①d——钢丝绳直径。②填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范** 二、绳端断丝 当钢丝绳的绳端或附近出现断丝时，即使断丝数量未达到表10-2的报废断丝数，甚至断丝数量很少，也表明该部位应力太高，可能是由于绳端安装不符合要求而引起的，应立即查明损坏原因。若绳长允许，应将断丝部位切除，重新按要求安装固定。 三、断丝的局部聚集 如果断丝集中在一起，形成局部聚集，即局部集中，则钢丝绳应立即报废。如果这种断丝聚集在小于6倍绳径的绳长范围内，或者集中在任一支绳股中，则即使断丝数比表中报废断丝数少，钢丝绳也应报废。 四、断丝数的增加率 在某些使用场合和环境，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔也越来越短。在这种情况下，为了判定断丝数的增加率，应仔细检查并记录断丝增加情况，判明这个规律可用来确定钢丝绳未来报废日期。** 五、绳股断裂 钢丝绳如果出现整根绳股断裂的现象，应立即报废。 六、由于绳芯损坏而引起的绳径减少 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂（或多层结构中的内部绳股断裂）而造成绳径显著减少时，钢丝绳应报废。 比较微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是因为不明显的变形而很难发现的。然而这种情况会引起钢丝绳强度的大大降低，所以有任何内部微小损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验并查明原因，一经证实损坏，则该绳应立即报废。** 七、弹性减小 在某些情况下（通常与工作环境无关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用，则是异常危险的。 钢丝绳的弹性减小是很难发现的。如果检验人员有任何怀疑，则应征询具有钢丝绳方面专门知识的人员的意见。弹性减小通常伴随以下现象发生： 1、绳径减小； 2、钢丝绳捻距伸长； 3、由于各部分相互压紧而导致钢丝绳之间和绳股之间缺少空隙； 4、绳股凹处出现细微的褐色粉末； 5、虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小，比单纯是由于钢丝磨损而引起的要快得多。 以上这些现象均会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。 当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％及以上时，即使未发现断丝，也应立即报废。** 九、外部及内部腐蚀 1、外部腐蚀：当钢丝绳的腐蚀可用肉眼观察到，表面出现深坑，钢丝相当松弛时应立即报废。 2、内部腐蚀：可从以下现象进行识别： （1）钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小，但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈蚀而引起钢丝绳直径的增加。 （2）钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。 如果有任何内部腐蚀的迹象，主管人员均应对钢丝绳进行内部检查。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。** 钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为变形。这种变形可能导致钢丝绳内部应力分布不均。**a）波浪形b）笼状畸变c）绳股挤出d）钢丝挤出e）直径局部增大绳芯外露f）直径局部减少g）部分被压扁h）严重扭结I）严重弯曲1、波浪形：是钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状的变形。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重，钢丝绳即会产生跳动，造成不规则的传动。时间久了，容易引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25倍绳径的范围内，若,则钢丝绳应报废。式中，d为钢丝绳公称直径，d1为钢丝绳变形后包络的直径。2、笼形畸变：这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上，当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，就会发生这种变形。出现笼形畸变的钢丝绳应立即报废。3、绳股挤出：这种状况通常伴随笼形畸变一起发生，绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。4、钢丝挤出：这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状，这种变形常因冲击载荷引起，变形严重时钢丝绳应报废。5、绳径局部增大：钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀）。其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不准确。绳径局部增大的钢丝绳应报废。6、绳径局部减小：钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应立即报废。7、部分被压扁：钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时钢丝绳应报废。8、扭结：是由于钢丝绳成环状，在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损。严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应报废。9、弯折：是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应报废。**索具的常见缺陷麻心挤出现场制作的吊钩波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋状的一种变形。多股绳的笼状（鸟笼形）畸变－理应立即报废钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变——理应立即报废顺捻钢丝绳直径的局部增大钢丝绳直径的局部增大：是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的——理应报废**链条链条是三大索具系列中的一种，应用十分广泛，主要有矿山、冶金、造船、港口等行业，与其他索具配件连接可组装成各种形式的链条索具，可专业用于工程配套、生产线配套和特殊环境配套使用。又称短圆环链。**链条分类圆环链是由闪光对焊机焊接而成，主要工艺包括下料、顶弯、焊接、热处理、检验等。按表面状态可分为：镀锌链条和喷漆链条等按照原材料可分为：合金钢链、不锈钢链按强度级别可分为：M4级、S6级和T8级等按链条用途可分为：起重链和锚链等锚链按形式可分为：有档锚链和无档锚链**有档链无档链**链条索具的应用 在起吊有棱角的重物时,要对链条或被吊物体采取保护措施。**链条索具的应用 在低温状态下作业，温度不低于-40度。 在-40度到高温200度时,可承受100%额载。 在200度到300度时，可承受90%额载。 在300到400度时，可承受75%额载。 超过400度时，不能使用**链条索具的应用圆环链在吊装棱角明显的物体时，应对圆环链加以保护，尽量不要使链环横向受力，以免发生链条断裂。**讨论：下图中的安全隐患在提升重物前,首先应观察所使用的索具是否舒展,严禁在索具打结时受力.**白棕绳 特点:重量轻,质地柔韧,便于携带,但容易磨损,而且强度较低.相同直径的白棕绳的强度仅为钢丝绳强度的百分之十。 用途:由于白棕绳的强度较低,故其用途受到了一定的局限性.它主要用于: 1、绑扎 2、起重吊装.但只能吊比较轻的构件,一般控制在500kg以下. 3、定位和平衡作用.当吊起物体时拉紧绳索,可避免与其它物体碰撞,有利于就位.而且可以保持被吊物体在空中的稳定,以保持平衡。 4.缆风绳.适用于起重量较小的扒杆.**第二章吊索具**概述 吊索具：指吊物主体与被吊物体之间的各种成套的连接件，是吊索和吊具的统称。 吊具：指吊物主体与被吊物体之间的刚性取物装置。吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件及附属的端部配件。一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。**第二章吊索具第一节吊具**吊钩 吊钩包括：锻造吊钩、叠片式吊钩、C型吊钩、自制吊钩等。 锻造吊钩中的直柄单钩、直柄双钩和叠片式吊钩中的直柄单钩、直柄双钩是标准化的吊钩。GB/T10051（共14部分，2010版）对这两种吊钩的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、材料、生产工艺、检验、性能、使用中的检查做出了明确的规定。**吊钩的有关技术标注 GB/T10051.1-2010起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料 GB-T10051.2-2010起重吊钩第2部分锻造吊钩技术条件 GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分:锻造吊钩使用检查 GB/T10051.4-2010起重吊钩第4部分:直柄单钩毛坯件 GB/T10051.5-2010起重吊钩第5部分:直柄单钩 GB/T10051.6-2010起重吊钩第6部分:直柄双钩毛坯件 GB/T10051.7-2010起重吊钩第7部分:直柄双钩 GB/T10051.8-2010起重吊钩第8部分:吊钩横梁毛坯件 GB/T10051.9-2010起重吊钩第9部分:吊钩横梁 GB/T10051.10-2010起重吊钩第10部分:吊钩螺母 GB/T10051.11-2010起重吊钩第11部分:吊钩螺母防松板 GB/T10051.12-2010起重吊钩第12部分:吊钩闭锁装置 GB/T10051.13-2010起重吊钩第13部分:叠片式吊钩技术条件 GB/T10051.14-2010起重吊钩第14部分:叠片式吊钩使用检查 GB/T10051.15-2010起重吊钩第15部分:叠片式单钩**吊钩一般来说吊钩需满足以下要求吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。****锻造吊钩羊角吊钩直柄单钩直柄双钩**锻造吊钩 锻造吊钩是一个整体的锻制品。上面直的部分称为钩颈，钩颈顶端加工有螺纹，是装配吊钩横梁、止推轴承、吊钩螺母等雾件用的。下面弯曲部分称为钩体，钓体断面是圆角形的，梯形大端在内，小端在外。这种断面形状可使吊钩承受压力的画积增大，又可使断面内、外边缘强度接近相等，从而使钩体材料得到充分利用。 吊钩在工作中，往往受冲击截荷作用，所以吊钩的材料除应有足够的强度外，还必须具有较好的韧性。锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢锻后经退火处理。**《起重机械吊具与索具安全规程》对锻造吊钩的技术要求一般应采用GB10051．1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。直柄吊钩应符合GB10051．1-10051．5的规定。环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置；其他吊钩宜设该装置。**锻造吊钩安全检查要求与处置方法吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时，应报废。检验方法：用游标卡尺测量。检验吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。检验方法：用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线现吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计划角度。吊钩的钩柄不得不塑性变形，否则应报废。检验方法：目测或游标卡尺测量判断。检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为95%）时，应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。不能断定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积与原吊钩断面比较。吊钩的螺丝纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。检验方法：目测，对轴向间隙可串动螺母，测量出的串动量即为轴向间隙。吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88《起重吊钩》中规定的材料制造的吊钩为95%），否则应报废。检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。因此，必须对吊钩做经常性地安全检验，并根据检验结果，采取相应的处置方法，以确保安全生产。据了解，在生产实际中，检验吊钩的任务往往落到了起重机、地面挂钩人员和 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 人员身上。在具体检验过程中，由于部分检验人员对检验标准和要求不了解，或者检验方法相对简单（仅仅用目测），致使吊钩的某些缺陷未能检出，严重影响着吊钩的安全使用。**适用范围 锻造单钩：用于起重量较小（80t以下）的场合 锻造双钩：用于起重量较大（在50～100t之间）或需要吊钩受力均匀的场合。 特别注意：锻造吊钩不适宜帜热环境，如用于冶金行业中吊运熔融金属。**叠片式吊钩（板钩）片式单钩片式双钩**叠片式吊钩 叠片式吊钩，又称为“板钩”、“片钩”。 是由很多片钢板（厚度不小于20mm的钢板切割或冲剪成钩片）铆接而成。 为了使负荷均匀分布到各钩片上，并减少钢丝绳的磨损，并在吊钩口上安装可拆换的护垫板。 叠片式吊钩钩头材料为Q345B（按GB/T1591），轴套材料为45钢（按GB/T699）， 优点：安全性较好，制造方便。由于钩板破坏仅限于个别钢板，个别板材出现裂纹时不会影响到整个吊钩，一般不会同时整体断裂（个别板片损坏还可以更换），故工作可靠性较整体锻造吊钩为高。 缺点是：只能做成矩形截面，钩体材料不能充分利用，自重较大 适用场合：主要用于大起重量或冶金起重机（如铸造起重机）上。**《起重机械吊具与索具安全规程》对板钩的要求板钩一般应采用GB700中规定的Q235—A、Q235—B或GB1591中规定的16Mn钢制造。钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。吊运液态金属盛钢桶的板钩应在靠液态金属侧设置防热辐射的隔热板。板钩与盛钢桶耳轴的接触处及其上侧应设防磨板。**片式吊钩的安全检验要求与处置方法必须检查片式吊钩和悬吊孔部位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换。检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。如果片式吊钩上有侧向变形，则必须检查每一钩片的侧向变形值。当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，则必须对该片进行冷矫正；当变形的弯曲半径在板厚的10—20倍时，则必须对该片进行冷矫正后进行正火。正火后必须清除氧化皮。当变形的变曲半径小于板厚的10倍时，则必须更换钩片。检验方法：将片钩放在平台上，用高度尺和板尺，分别测量出片钩侧向变形高度和弯曲开始点到片钩底部外轮廊的距离，然后计算变曲半径。片式吊钩，悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过原尺寸的5%，且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去。如果为了检查将片式吊钩拆散了，则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须重新更换。检验方法：与锻造吊钩相同。片式吊钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应重新更换衬套。检验方法：用卡钳测量。片式吊钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴。片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。检验方法：目测与用塞尺相结合。片式板钩防磨板磨损达原尺寸的50%时，应更换防磨板。**C型吊钩**自制吊钩《起重机械吊具与索具安全规程》对自制吊钩的要求 自制吊钩(含吊钩售出前)应按下列要求经过检验载荷试验合格： a．检验载荷见表1、表2： b．吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度的增加不应超过原开口度的0．25％；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0．5％或0．2mm(两者中按较大值)； c．吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷； d．检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用； e．对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定； f.采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100％的材料机械性能检验。检验结果应符合相应材料标准。**吊钩报废标准 吊钩出现下列情况之一时，应报废： a．裂纹；（注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。） b．危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％； c．钩柄产生塑性变形； d．按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％； e．钩身的扭转角超过10°； f．当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片； g．板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套； h．板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴； i．板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉； j．板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板。摘自《LD48—93起重机械吊具与索具安全规程》**吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。 标记内容至少应包括： 额定起重量。 厂标或生厂名。 标验标志。 生产编号。 开口度 磨损程度 防脱保险扣起重机械不得使用铸造的吊钩。吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等吊钩出现下述情况之一时，应报废裂纹。危险断面磨损达原尺寸的１０％。开口度比原尺寸增加１５％。扭转变形超过１０°。危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。板钩衬套磨损达原尺寸的５０％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的５％时，应报废心轴。吊钩上的缺陷不得焊补GB6067.**吊钩危险断面危险断面--吊钩承载时,钩体上应力最大最易破断的截面。①钩身水平断面A-A②钩身水平断面B-B③钩柄尾部的螺纹部位C-C断面①钩身水平断面A-A吊钩按曲梁理论计算，其钩身部分应力最大的断面为A-A和B-B。因此这两个断面称为危险断面。②钩身水平断面B-BB-B断面虽然受力不如A-A断面大，却是吊索强烈磨损的部位。随着断面面积减小，承载能力下降，应按实际磨损的断面尺寸计算。③钩柄尾部的螺纹部位C-C断面螺纹根部应力集中，容易受到腐蚀，会在缺陷处断裂。**抓斗 一般要求回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳磨损的保护措施。当作业要求抓斗起吊后不得转动时，宜采用4绳型抓斗，或在2绳型抓斗上设置稳升器。当抓斗稳升器出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应更换零部件：a．钢丝绳已达到报废指标，绳端固定连接松动；b．滚轮转动不灵活；c．配重两轨道高低差大于5mm，不平行度大于1mm；d．轨道末端缓冲装置失效。抓取干粉料的抓斗，应有防漏措施，斗体上应安装防风板。当电动抓斗直接挂入起重机承载吊钩使用时，该吊钩应设置防止吊钩转动的装置  **电磁吸盘 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不大于电磁铁起重能力(最大吸力)的一半(安全系数为2)，吸运散料废钢时，额定起重量为电磁铁的起重能力(安全系数接近于1)。 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。 电磁铁链条应选用M(4)级短环链，安全系数不得小于6。 电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施。 吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。**平衡梁**夹持吊具**第二章吊索具第二节吊索**吊索 吊索是用钢丝绳或合成纤维等为原料做成的用于吊装的绳索。又叫千斤索或千斤绳。 吊索主要有金属吊索和合成纤维吊索两大类。 金属吊索：钢丝绳吊索类、链条吊索类等。 合成纤维吊索：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索。**两种材质的吊索钢丝绳吊索（左图）合成纤维吊索（下图）**吊索的基本结构型式**吊索的组成和端部配件 端部配件，包括吊索主环、连接环、卸扣、环眼吊钩的统称。 主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 连接环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环 要求主环、连接环应选用镇静钢无缝圆形环和椭圆形环短环链吊索** a.链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；d.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；g.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；h.卸扣不能闭锁**第二章吊索具第三节辅件**卸扣 由扣体和销轴装配而成。 白色部分为扣体 红色部分为销轴 按照不同的标准，分为美式、国标、欧式、日式以及英制等四种标准，每种标准又根据不同的型号分出上百种小类型的产品。 根据产品的用途和使用环境，每种产品都是采用不同材料（不锈钢、碳钢、合金钢）和不同表面处理（镀锌、喷塑以及达克罗）来制作的。**国标D形卸扣（DW型）和弓形卸扣（BW型）D形卸扣（DW型）弓形卸扣（BW型）JB/T8112-1999一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣等效采用ISO 2415-1987一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣**卸扣的用途与适用范围卸扣可用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物连接。卸扣可用于索具与末端配件之间，只起连接作用。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接，便于安装和拆卸。 卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具，吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。D型卸扣主要用于单肢索具；B型卸扣主要用于多肢索具。BW、DW 型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合；BX、DX 型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。**卸扣报废标准 产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。 1 卸扣扣体扭曲超过10°时，应更换部件或报废。 2  锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。 3  卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。 4  卸扣扣体和销轴发生明显变形时，应报废。 5   肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。维护和保养6.1     卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。6.2     当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。6.3     卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。6.4     卸扣由专人保管，存放在通风、干燥的地方**钢丝绳卡头 用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。  其它名称：钢丝绳夹、线盘、夹线盘、钢丝卡子、钢丝绳轧头。 组成：U形螺栓、夹座、螺母 它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。**绳卡安装中的八条规定(1)规格一致，根据钢丝绳的苴径选择相应规格的绳卡(2)压板应压在长绳一边(3)绳夹的数量不少于3个。有套环时，第一个绳夹紧靠套环。(4)绳夹的间距:L=6-7d;(5)二次压紧:首次拧紧后应试吊,离地100-200mm;第二次拧紧后应压扁钢丝绳直径的1/3.(6)高处作业时使用安全弯.安全弯距离:0.5m，安全弯尾长:0.15m.(1)规格一致a、根据钢丝绳的苴径选择相应规格的绳卡.如d=6mm--6.5,8-8.8,10-11等。b、一组绳卡规格大小必须统一.(2)不少于3个。标准:10mm以下/3个;(10-20)/4;(21-26)/5;(27-36)/6;(37-50)/8.(3)压板应压在长绳一边;夹座扣在钢丝绳的工作段上。不得交替使用。GB5976-1986(4)间距:L=6d;(5)二次压紧:首次拧紧后应试吊,离地100-200mm;第二次拧紧后应压扁钢丝绳直径的1/3.(6)安全弯:高处作业时使用.(7)安全弯距离:0.5m;(8)安全弯尾长:0.15m.**套环 钢丝绳索具套环又称鸡心环，是起重机械吊具的一种，带有绳槽，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损，并可连接其他构件的心型金属环。 普通套环重型套环GBT5974.1-2006钢丝绳用普通套环GBT5974.2-2006钢丝绳用重型套环**套环的作用主要用于装置钢丝绳端头,作固定连接的一个附件,以保证钢丝绳弯曲度不会太小,也就是曲率半径不会小,从而避兔发生钢丝绳弯折,钢丝折断现象发生,杜绝扭结变形的产生,从而延长钢丝绳的使用寿命.**花兰螺丝 花兰螺丝，又称为花篮螺丝、螺旋扣、紧线扣，用来捆绑紧固钢丝绳，并起调节松紧作用。 用于起重滑车,滑车组,吊环及钢丝绳的连接和钢丝绳之间的互接 OO型花兰螺丝用于不经常拆卸的场合， CC型花兰螺丝用于经常拆卸的场合， CO型花兰螺丝用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合。基本形式有三种(C,O,U),根据不同组合成六种,分别为c-c;o-o;u-u;c-o;u-o;c-u。**第三章力学知识**第三章力学知识第一节重量和重心**重力和重心的概念 重力：地球上的物体都会在万有引力作用下收到地球对它的作用力，其方向为铅垂向下（指向地心），重力的大小称为重量。 由于重量和质量存在比例关系，所以口语中的重量与质量是同一概念。 重心：地球对物体的万有引力作用在物体的每一个质点上，对其求和，其合力的作用点，成为重心。**获取物体重量的方法 1.获得吊装物体重量数据最便捷的方法是使用物体制造商提供的数据，可查看铭牌，查阅图纸，翻看装箱单等技术资料或商业定单。 2.获得吊装物体重量数据最精确的方法是过磅承重。 3.对于已知物体材料和密度的情况下，可测量物体外形尺寸，计算重量。 4.对比估计。在以上方法都不能获得物体重量的情况下，可以与已知重量的物体相对比，估算其重量。这时，选择起重用工具、机器时必须提高安全系数，做足安全防范措施。**重心的物理性质重心与形心重合：质量分布均匀的物体的重心在它的几何中心．注：重心与形心都不一定在物体内部。**重心的物理性质 物体的重心与物体的摆放位置无关。无论物体如何拜访，物体的重心位置始终不变。 物体的重量围绕重心是均匀分布的。 物体被单一绳索悬挂时，其重心与悬挂点在同一铅垂线上。**重心与物体的平衡与稳定 物体在外力的作用下可以保持某一姿态不发生变化，说明物体受力平衡，处于平衡状态。 物体被悬挂或支撑后，其在干扰力作用下保持平衡状态不反生倾斜、翻转的能力，称为物体的稳定性。**平衡定理和稳定定理 物体平衡定理：物体受到的支撑力或悬挂力的合力通过物体的重心，则物体可处于平衡状态。 物体稳定性定理（1）支撑力或悬挂力作用点所围成的面积越大，物体越稳定。（2）重心离支撑力或悬挂力所围成的面越低，物体越稳定。**讨论：悬挂的物体能否平衡 提示：开放性题目，分三种情况讨论**比较图中物体的稳定性第一组第二组第三组黑点为吊点蓝点为挂点**在起重作业中的应用 起重作业，选取物体支撑点或悬挂点时，首先要保证物体处于平衡状态，其次要尽可能增加物体的稳定性，提高起重作业的安全性。 吊装时悬挂点和起吊点的选取 （1）首先查阅说明书等技术资料，明确却物体重量，厂家设计的吊运方式，作业时使用原设计的吊环、吊耳等。技术资料未明确吊运方式的，应明确物体的结构，确定可以受力的部位。 （2）悬挂点的确定。 采用单一悬挂点时（多用于吊装较轻、较小的物件），悬挂点必须在铅锤方向上高于重心，否则起吊后物体会以悬挂点为中心发生翻转（上下面颠倒），同时引发水平面内摆动（前后或左右的晃动）。 采用双悬挂点时（多用于吊装较重的长条形物件），两悬挂点所在直线必须在铅锤方向上高于重心，否则起吊后物体以过两悬挂点的直线为轴线会发生翻转（上下面颠倒），同时引发水平面内摆动（轴线左右的晃动）。两个悬挂点应位于重心的两侧，否则离重心较远的悬挂点不能发挥作用，物体无法平衡。两个悬挂点应尽量靠近物体的两端，以提高稳定性。 采用三个悬挂点时（多用于吊装整体性较强或刚性较强的大型物体），三个悬挂点所在平面尽可能在铅锤方向上高于重心，以提高稳定性。若三个悬挂点所在平面在铅锤方向上低于重心时，尽可能使得三个悬挂点远离重心，提高稳定性。 采用多个（四个及以上）悬挂点时（多用于吊装整体性较差或刚性较差的大型物体，如5张重叠放置的钢板），多个悬挂点尽可能在铅锤方向上高于重心，以提高稳定性。若悬挂点低于重心时，尽可能使得悬挂点远离重心，提高稳定性。 （3）起吊点的确定 无论何时，起吊点必须与重心在同一铅垂线上，且在其上方。若起吊点偏离重心的铅垂线，物体离开地面后会向起吊点的方向滑动或摆动。**讨论：请对图中悬挂点和起吊点的选取给出 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，并分析危险后果。**思考题需要4根多大的吊绳呢？？**在拖运作业中的应用 向