压缩机风机泵安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范(3)第四章泵第一节一般规定第４．１．１条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、灵便往来泵、蒸汽往来泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。第４．１．２条应检查泵的安装基础的尺寸、地址和标高并应符合工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。第４．１．３条泵的开箱检查应吻合以下要求：一、应按设备技术文件的规定清点泵的部件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应圆满；二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计吻合；三、应核对输送特别介质的泵的主要部件、密封件以及垫片的品种和规格。第４．１．４条出厂时已装置、调整完满的部分不得拆卸。第４．１．５条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。第４．１．６条管道的安装除应吻合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《工业金属管道工程施工及查收规范》的规定外，尚应吻合以下要求：一、管子内部和管端应冲洗洁净，除去杂物；密封面和螺纹不应伤害；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线对付中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其进步行焊接平和割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要的措施，并应防范焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应吻合设计规定。当无规准时，可按本规范附录二的规定进行。第４．１．７条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应冲洗洁净保持畅达；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严实性试验。当无规准时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》的规定执行。第４．１．８条泵的试运转应在其各隶属系统单独试运转正常后进行。第４．１．９条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应吻合设计的要求。第二节离心泵第４．２．１条泵的冲洗和检查应吻合以下要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部部件不宜拆卸，只清洗 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。当高出防锈保证期或有明显弊端需拆卸时，其拆卸、冲洗和检查应吻合设备技术文件的规定。当无规准时，应吻合以下要求：１．拆下叶轮部件应冲洗洁净，叶轮应无伤害；２．冷却水管路应冲洗洁净，并应保持畅达；３．管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的冲洗和检查应吻合以下要求：１．泵的主要部件、部件和隶属设备、中分面和套装部件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他弊端。冲洗洁净后应去除水分并应将部件、部件和设备表面涂上润滑油和按装置的序次分类放置；２．泵壳垂直中分面不宜折卸和冲洗。第４．２．２条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于０．１/１０００，横向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在泵的出入口法兰面或其他水平面进步行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进步行测量。第４．２．３条泵的找正应吻合以下要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面缝隙、轴线倾斜均应吻合设备技术文件的规定。当无规准时，应吻合现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应吻合现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。第４．２．４条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其赞同偏差应吻合设备、技术文件的规定。第４．２．５条转子部件与壳体部件之间的径向总缝隙应吻合设备技术文件的规定。第４．２．６条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向缝隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应吻合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得改正。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为０．０４～０．０８ｍｍ，双壳体泵应为０．３５～１ｍｍ；推力轴承和止推盘之间的轴向总缝隙，单壳体节段式泵应为０．５～１ｍｍ，双壳体泵应为０．５～０．７ｍｍ。第４．２．７条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶入口宽度范围内。第４．２．８条滑动轴承轴瓦反面与轴瓦座应亲密贴合，其过盈值应在０．０２～０．０４ｍｍ的范围内；轴瓦与轴颈的顶缝隙和侧缝隙均应吻合设备技术文件的规定。第４．２．９条转动轴承与轴和轴承座的配合公差、转动轴承与端盖间的轴向缝隙以及介质温度引起的轴向膨胀缝隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规准时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定执行。第４．２．１０条组装填料密封径向总缝隙应吻合设备技术文件的规定。当无规准时，应吻合表４．２．１０的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。第４．２．１１条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部缝隙和接触要求均应吻合设备技术文件的规定。当无规准时，应吻合现行国家标准《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定。第４．２．１２条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵便；转子的轴向窜动量应吻合设备技术文件的规定。第４．２．１３条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。第４．２．１４条泵试运转前的检查应吻合以下要求：一、驱动机的转向应与泵的转向吻合；二、应查明管道泵和共轴泵的转向；三、应检查障蔽泵的转向；四、各固定连接部位应无松动；五、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应吻合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应矫捷、正确、可靠；七、盘车应灵便、无异常现象。第４．２．１５条高温泵在高温条件下试运转前，除应吻合本规范第４．２．１４条规定外，尚应吻合以下要求：一、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于５０℃；泵体表面与有工作介质的入口的工艺管道的温差不应大于４０℃；二、预热时应每隔１０ｍｉｎ盘车半圈，温度高出１５０℃时，应每隔５ｍｉｎ盘车半圆；三、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀缝隙均应吻合设备技术文件的确定；四、应接通轴承部位和填函的冷却液；五、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。第４．２．１６条低温泵在低温介质下试动转前，除应吻合本规范第４．２．１４条规定外，尚应吻合以下要求：一、预冷前打开旁通管路；二、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿办理；三、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，尔后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；四、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。第４．２．１７条泵启动时应吻合以下要求：一、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；二、泵的平衡盘冷却水管路应畅达；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；三、泵启动后应快速经过喘振区；四、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜高出３ｍｉｎ，并将泵调治到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。第４．２．１８条泵试运转时应吻合以下要求：一、各固定连接部位不应有松动；二、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；三、隶属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；四、滑动轴承的温度不应大于７０℃；转动轴承的温度不应大于８０℃；特别轴承的温度应吻合设备技术文件的规定；五、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应吻合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；六、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应矫捷、正确、可靠；七、机械密封的泄漏量不应大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不应大于表４．２．１８的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；八、工作介质比重小于１的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得高出额定值，且水流量不应小于额定值的２０％；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应吻合设备技术文件的规定；九、低温泵不得在节流情况下运转；十、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振运速度有效值的测量 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 可按本规范附录二执行；十一、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２ｈ；高速泵及特别要求的泵试运转时间应吻合设备技术文件的规定。第４．２．１９条泵停止试运转后，应吻合以下要求：一、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭隶属系统的阀门；二、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔２０～３０ｍｉｎ盘车半圈，直到泵体温度降至５０℃为止；三、低温泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；四、输送易结晶、凝固、积淀等介质的泵，停泵后，应防范拥堵，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；五、应放净泵内存储的液体，防范锈蚀和冻裂。第三节井用泵第４．３．１条本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。第４．３．２条泵的冲洗和检查应吻合以下要求：一、部件和部件的全部配合面（螺纹、止口、端面等）均应冲洗洁净；二、出厂已装置好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵便、无阻滞现象。第４．３．３条泵就位前应进行以下检查：一、井管内径和井管直线度应吻合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得伤害潜水电缆；二、井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５ｍｍ（图４．３．３）；三、井管与基础间应垫放软质隔断层；四、基础中部预留空间的尺寸应吻合扬水管与泵座连接的要求；五、井管内应无油泥和污杂物；六、扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应冲洗洁净；七、长轴深井泵尚应按以下要求进行检查：１．工作部件转动应灵便，叶轮轴的轴向窜动量应吻合设备技术文件的规定；２．泵的传动轴端面应平展，端面和螺纹应无伤害，并应冲洗洁净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于０．２ｍｍ；３．轴承支架和橡胶轴承应完好无缺；橡胶轴承不应沾染油脂；八、井用潜水泵尚应按以下要求进行检查：１．法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；２．电缆接头应浸入常温的水中６ｈ；用５００Ｖ摇表测量，绝缘电阻不应小于１００ＭΩ；３．湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中４８ｈ后，其对机壳的绝缘电阻不应小于４０ＭΩ。第４．３．４条泵组装时应吻合以下要求：一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后渐渐放入井中；潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；三、在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接３～５节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵便；四、长轴深井泵组装时兴应吻合以下要求：１．传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应亲密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；２．泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的缝隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；３．电动机与底座应亲密贴合，此间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同样轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中；五、潜水泵组装时兴应吻合以下要求：１．泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；２．机组潜入水中的深度不宜大于７０ｍ；六、泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应吻合设计要求。第４．３．５条长轴深井泵试运转前应吻合以下要求：一、应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；二、止退机构应灵便、可靠；三、传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；四、应加水预润滑橡胶轴承。第４．３．６条潜水泵试运转前应吻合以下要求：一、电机转向应正确；二、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；三、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。第４．３．７条长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流高出额定值等情况时，应停泵查明原因，除去故障后方可进行试运转。第４．３．８条长轴深井泵试运转时应吻合以下要求：一、电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于７０℃；二、在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表４．３．８的规定；三、泵在额定负荷下连续运转时间不应小于２ｈ。第４．３．９条潜水泵试运转应吻合以下要求：一、压力、流量应正常，电流不应大于额定值；二、安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；三、扬水管应无异常的振动。第４．３．１０条当扬水管中的水还没有全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应吻合设备技术文件的规定。第四节立式轴流泵和导叶式混流泵第４．４．１条泵的冲洗和检查应吻合以下要求：一、整体出厂的泵可不拆卸，只冲洗表面，当有伤害时，应按设备技术文件的规定进行拆洗；二、解体出厂的泵应检查各部件的部件，并应无伤害、无锈蚀，并将其冲洗洁净；配合表面应涂上润滑油，并应按装置部件和部件的标记分类放置；三、弯管分段法兰平面间紧固部件和导叶体主轴承的紧固部件，出厂已装置好的部分，不得拆卸。第４．４．２条泵就位前应吻合以下要求：一、泵本体、传动装置、驱动机应无伤害，泵轴和传动轴不应弯曲；二、应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；三、应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应吻合设备技术文件的规定；四、叶轮外圆与叶轮外壳之间的缝隙应均匀，其缝隙应吻合设备技术文件的规定；五、橡胶轴承不应沾染油脂；六、进水流道应畅达，不得淤塞；七、以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其赞同偏差均为±２ｍｍ，并应按设计要求复核中间轴的长度；八、叶轮安装基准线到最低水位的距离Ｌ应吻合设计图的规定（见图４．４．２）。第４．４．３条拥有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其他加工面进步行测量。其安装水平偏差不应大于０．２/１０００；拥有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面进步行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为２ｍｍ。第４．４．４条解体出厂的泵组装时应吻合以下要求：一、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为０．３～０．５ｍｍ；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；各法兰连接面的接触应严实，无渗漏现象；二、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到９０％以上时，方可进行其转动部件的组装；三、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度赞同偏差应吻合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００；联轴器端面之间应无缝隙，接触应严实，螺栓应均匀拧紧；四、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的经向跳动，其实不应大于０．３ｍｍ；在电机的下导轴承处经向跳动不应大于０．２ｍｍ；五、泵的橡胶水导轴承在常温下装置时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为０．０５ｍｍ；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；泵的油导轴承的装置缝隙应吻合随机技术文件的规定，其总缝隙应按下式计算：七、填料函与出水弯管的连接面应严实；填料与主轴之间的缝隙应均匀。第４．４．５条泵试运转前应吻合以下要求：一、进水口叶轮的淹没深度应吻合设备技术文件的规定；二、驱动机的转向应与泵的转向吻合；三、电器和仪表应矫捷、正确、可靠；四、真空损坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；五、叶片的安装角度应吻合设备技术文件的规定。第４．４．６条泵启动前应吻合以下要求：一、应打开出口管路阀门；二、应向填函上的接收引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；三、全调治的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至赞同范围；四、带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。第４．４．７条泵试运转时应吻合以下要求：一、各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏；二、电器、仪表工作应正常；油路、气路、水道各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；三、轴流泵转动轴承的温升不应大于３５℃，其温度不应大于７５℃；混流泵转动轴承的温升不应大于６０℃，其温度不应大于９０℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应吻合设备技术文件的规定；四、齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，其实不得有漏油现象；五、填函处的温升应正常；泄漏量应吻合随机技术文件的规定；六、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于４．５ｍｍ/ｓ；七、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于２ｈ；解体出厂组装的泵连续试运转时间应吻合设备技术文件的规定。第４．４．８条停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。第４．４．９条泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。