盖板涵首件工程施工总结报告

盖板涵首件工程总结报告兴赣高速公路北延A7合同段江西省兴赣高速公路北延A7合同段(K36+800〜K40+685)盖板涵首件工程总结报告铁建编制：复核：审批：中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣高速北延A7合同段项目经理部二。一八年十二月目录TOC\o"1-5"\h\z盖板涵首件工程总结报告1一、编制依据1二、首件工程目的1三、首件工程概况1四、机械设备、人员、材料情况1五、施工工艺、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、控制要点及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3六、首件成果12七、首件工程总结14盖板涵首件工程总结报告兴赣高速公路北延A7合同段-PAGE\*MERGEFORMAT#-盖板涵首件工程总结报告一、编制依据1、《兴赣北延高速两阶段施工图设计》2、《公路工程技术标准》(JTGB01-20033、《公路桥涵施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(JTG/TF50-2011)4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)7、《江西省高速公路建设标准化指南》二、首件工程目的1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量创优保障体系。2、以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。3、通过对盖板涵施工过程进行全面总结，整理分析，验证盖板涵施工工艺的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。4、发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以首件工程样板示范，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。三、首件工程概况本项目选定K38+184盖板涵作为首件涵洞施工，K38+184盖板涵设计为1-4X4.5m钢筋混凝土盖板过水涵，与路线斜交130度，¥B长91.39m。盖板采用C30碎，共277.5m3;墙身及基础均采用C30碎，墙身共1070m3,基础共558m3。盖板采用现浇盖板。设计基底应力为300kpa,实测地基容许承载力210kpa,需要基底换填，设计换填深度1米，换填采用开山渣，设计换填开山渣804m3。四、机械设备、人员、材料情况1、主要机械设备见下表：表4.1首件制主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量状态1挖掘机360台1良好2压路机32T台1良好3推土机T140-1台1良好4发电机250KW台2良好5搅拌站HZS90台2良好6碎罐车12m3台3良好7插入式振捣器ZN-50台3良好8钢模板1.5m*1.2mm2200良好9小型夯机台2良好10数控钢筋弯曲机9KW台1良好11数控钢筋弯箍机19KW台1良好12钢筋切割机4.5KW台1良好13钢筋调直机3KW台1良好14汽车吊25T台1良好2、主要人员见下表:表4.2首件制作业施工管理人员序号岗位姓名备注1施工负责人李攀安全，现场管理生产工作2技术负责人周鹏技术质重全而工作4安全工程师王涛现场施工生产安全5测量工程师全泉测量控制工作6试验工程师李利华实验工作7质检工程师潘庆登质检工作8测量员韩开卫现场测量9现场技术员安水峰质量检查，质量控制作业指导10试验员陆毛轲框架箱涵工程实验3、材料(1)石料项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，满足本工程石料的需求。拟定采购颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足施工需要的兴国县永安采石场石料，采用汽车运输的方式运抵本项目。(2)砂料本标段采用兴国县平江兴龙，采用汽车运输的方式运抵本项目。(3)水泥和外加剂我部已经对水泥进行招标，水泥供应厂家为兴国南方水泥。(4)水拌合站附近有小河流过，有丰富的水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部根据施工需要，对材料进行了提前采购，并对进场的原材料按进场批次进行抽样检测，合格后再使用。五、施工工艺、方法、控制要点及质量标准(一)施工准备1、技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2、测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，放样前根据施工图计算出放样的坐标并报监理工程师审批。3、试验准备：在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进行原材检测及配合比的试验。4、机械设备准备：按施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用(二)施工工艺流程盖板涵施工工艺流程图，见下图5-1:图5-1盖板涵施工工艺流程图(三)施工方法1、测量放样测量队用坐标定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线，报测量监理工程师到场检验，放样时需要放出基坑开挖线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。2、基坑开挖(1)基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水措施。熟悉施工图纸，设计桩号与现场相符，未进行变更。(2)基坑采用挖掘机开挖，人工修整的方法施工。(3)设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用石灰线标示开挖范围。专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，未出现超挖、欠挖现象，基底标高符合设计要求。(4)基坑底挖到涵洞基底设计标高后，通知监理工程师进行验槽，并进行地基承载力试验向测量专监报验。根据实际检测地基承载力，采用换填深度为1m,换填后重新进行地基承载力实验后方符合设计要求，换填采用开山渣，共计804n3o(5)沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，采用抽水泵及时抽干积水，避免积水对基底的浸泡。(6)检查基底平面位置、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后方可进入下一道工序。3、涵洞基础施工在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采用C20碎，厚度为10cm,垫层顶标高即为基础底标高，垫层浇筑的宽度和长度比涵洞基础宽20cm,以方便基础模板安装。同时需要在涵洞旁边硬化一块5X10m的场地用来临时集中堆放钢筋和模板等其他材料。(1)基础模板加工及安装模板采用钢模板拼制而成，经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆和钢管支撑固定。模板必须进行打磨除锈，模板涂刷专用脱模剂以保证拆模后的涵洞基础外观质量。K38+184盖板涵洞基础宽6.8m,高0.9m,共分为15节，每节基础长6日并设置沉降缝，两端梯形基础短边长3.85m,长边长9.55m。我部采取跳节施工的方法，先施工第1、3、5、7节，然后施工第2、4、6、8节。模板采用小48X3.5mmffi管加固支撑，横向钢管间距为50cm,竖向钢管间距为50cm,横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用①16螺纹钢筋，竖向间距为50cm,横向间距为100cm模板外侧用小48x3.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm模板支设好后，对模板角点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。(2)基础钢筋加工①、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方才使用。②、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，绑扎时在其中心和两端用扎丝扎牢。③、基础钢筋安装好后，则开始预埋墙身①16连接钢筋。保证连接筋外露50cmi,且在同一直线上，间距15cm图5-2基础钢筋横断面图通一横断面盟房层铜轩而(3)基础碎浇筑K38+184涵洞基础为整体式基础，混凝土采用分层法浇筑，每层厚度不大于30cmi,为使上下层成为整体，浇筑上层碎时振捣棒插入下层碎10cnn,振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒未碰触到模板。混凝土振捣密实的标志为碎表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。(4)墙身混凝土拆模和养护墙身在混凝土强度达到50%寸拆模，未破坏碎边角。混凝土采用覆盖土工布洒水养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h内即可养护，养护时间不得少于7天。(5)沉降缝设置我部基础采用“跳节”施工，涵洞每隔6m设置了一道沉降缝，在两端梯形础也各设置一道沉降缝，沉降缝缝宽2cm,采用2cm厚泡沫进行隔开。沉降缝采用橡胶止水条填塞，塞满填实。4、涵洞台身施工(1)测量放样涵台施工前应按设计图纸测量放样，放线时根据基准控制桩放出涵台的纵横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。并对涵台和基础接触部分凿毛，将表面浮浆凿除，直至露出粗骨料，并清洗干净。(2)模板和钢筋网安装涵洞墙身高5.16m,厚115cm；台帽高66cmi宽90cmE墙身模板采用组合钢模板。支立前将模板表面清理干净，并对模板进行试拼，保证了模板接缝严密和平整度符合要求。并均匀地涂刷模板漆，以保证碎浇筑完毕拆模后的外观质量。为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。模板采用拉杆来锁紧，拉杆采用①14拉杆钢筋，外套PVC艮位硬塑料管，PVC管径比模板预留孔内径小2-3mm拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当碎快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用外径48mm壁厚3.5mm的钢管作横向支撑，上、中、下各设一道，竖向支撑沿涵长方向间距为1m墙身内两侧模板用外径48mm壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。墙身模板安装好后，则安装墙身内外两侧加设D5的钢筋网片，钢筋网片购买工厂化加工的成品网片，间距10cmx10cmi送检合格后投入使用。保护层4cm,使用碎垫块支撑，梅花形布置，每平米不小于4个，以确保钢筋保护层。钢筋网片安装好后，则开始锁紧拉杆及安装端模，必须保证模板稳固。(3)墙身混凝土浇筑混凝土利用吊车、漏斗和用桶的方式入模。采用50型插入式振捣器进行振捣混凝土。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为30cmi振捣时，先将模板周边的气泡引至中间，然后引出碎面。振点采用梅花形布置，但注意振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，直至碎面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混凝土表面不再明显下沉为止。混凝土应一次连续浇筑完成，混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板稳定及漏浆的情况，发现问题及时处理。(4)墙身混凝土拆模和养护墙身在混凝土强度达到50%寸即可拆模，注意不应破坏碎边角。混凝土采用覆盖土工布洒水养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h内即可养护，养护时间不得少于7天。(5)沉降缝设置沉降缝根据设计及规范要求设置，间距为6ml与基础沉降缝上下贯通，缝宽2cm,使用止水条填塞，必须塞满填实。5、涵洞盖板施工(1)支架搭设盖板施工采用满堂支架现浇的方法进行。K38+184,涵洞盖板长4.5m,现浇每节宽1m,厚66cmi分奇数和偶数错开浇筑。盖板底模和侧模均采用竹胶板十条木骨肋。肋木采用8X10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cmi纵向设置三道肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。安装前，在其表面涂刷脱模剂。在立模过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。支架按0.9X0.9X1.2m(长X宽X高)的间距搭设，用剪刀撑斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装盖板底部模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm相邻模板高差不大于2mm模板平整度控制在3mmz下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完毕，应经监理工程师检查认可后，再安装盖板钢筋。（2）钢筋加工及安装钢筋在加工场集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。盖板主筋需要焊接的，采用双面搭接焊，钢筋接头打弯，焊接时应确保两根钢筋轴线一致，焊接时要求焊缝饱满，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。同一截面主筋接头数量不超过主筋数量的50%相邻主筋接头错开1m以上，接头宜设在所受弯矩较小处。主筋和箍筋之间采用绑扎连接，绑扎接头的搭接长度对于HPB300M筋不小于35d（d为钢筋直径），对于HRB40cs筋不小于45d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎应符合以下规定：①、钢筋的交叉点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。②、构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40犯上。③、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。④、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。为了保证钢筋安装后碎保护层的厚度，在钢筋与模板间设置碎垫块，垫块应与钢筋扎紧，垫块梅花形布置，每平方不少于4个。。钢筋加工完成后用吊车吊入模板中，在台帽上垫两层油毛毡。盖板从预制改为现浇后，盖板现浇预留沉降缝须与台身和基础沉降缝一致，盖板高度及主筋配置同原设计，原有1m板箍筋适当移位，环形箍筋交叉布置，使得板横向均有箍筋，增强现浇板的整体性。K38+184盖板涵盖板每节设计1m宽，高66cm,主筋采用①28钢筋，12根,每根长4.983m,构造钢筋采用①10螺纹钢，6根，每根长4.427m,箍筋采用①10螺纹钢,每根长2.652m,64根,具体绑扎看详图。■:・・即3s^»4tivm*两侧梯形盖板整体浇筑，钢筋绑扎及布置看详图lE(3)混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中拌和，由吊车配合料斗将混凝土输送至盖板内，注意控制好浇注速度，采用50型插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间(20-30S),插入式振捣器振捣点呈梅花状布置，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土不再明显下沉，表面泛浆视为混凝土已密实。混凝土浇浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。在混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。盖板沉降缝与基础、涵台沉降缝上下贯通。6、附属工程(1)八字墙基础应和涵洞基础一起开挖。本涵洞因房屋拆迁关系，先开挖涵洞基础，再施工八字墙基础。八字墙基础采用机械开挖，人工修整到位。基坑开挖好后，进行承载力试验，地基承载力满足要求后施工八字墙基础垫层。八字墙基础和墙身采用组合钢模板施工，施作八字墙基础时，需要埋设连接筋。模板采用小48X3.5mmffl管加固支撑，横向钢管间距为50cm,竖向钢管间距为50cm,横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用①14拉杆钢筋，竖向间距为50cmi横向间距为100cmi施工八字墙墙身时，需在墙身顶部设置竹胶板进行压顶，保证八字墙墙身顶面平整。洞口铺砌采用M7.5浆砌片石，片石强度要求不小于40MPa隔水墙采用C20混凝土浇筑。帽石采用定型钢模安装，采用C25混凝土进行浇筑。(2)整个涵洞完成后，检查涵身对拉杆孔洞是否封堵，确保涵身不渗水，封堵采用高强度砂浆封堵，并采用10X10cm改性沥青防水卷材进行逐孔封闭；洞身、基础顶面以上部位凡被土掩埋部分的表面涂刷沥青两层；沉降缝采用遇水膨胀橡胶止水条填塞密实，外侧再采用防水卷材进行处理；盖板施工缝采用改性沥青防水卷材进行作防水处理；防水处理完之后，检查是否有沉降缝填塞不密实及漏涂的情况，确保涵身的防水效果。当盖板混凝土强度达到设计强度的75淅方才进行台后填土。六、首件成果结构尺寸允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D2断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3个断面混凝土±153竖直度（mmw0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶囿局程（mm±10水准仪：测量5处结构尺寸各项检测项目实测数据项次检查项目规定值或允许偏差实测检验结果1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内公路工程质量检验评定标准合格2断面尺寸（mm）片石砌体±20-10+12+5-9-4+6合格混凝土士15+4-7+11-5+8-3合格3竖直度（mrmw0.3%台高H=4.50.91.2合格4顶囿局程（mm士10-8+5+4-2+3合格涵洞盖板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D12高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20,-10尺重：抽查30%的板，每板检查两侧涵洞盖板实测数据项次检查项目规定值或允许偏差实测结果1混凝土强庾:(MPa)在合格标准内公路匚隹质量检验评定标准附录D合格明涵+10,-0尺量：2高度(mm)抽查121121合格暗涵不小于设计值111211合格30%的121121合格板，每-11+6+5-2+4+5合格3宽度(mm)现浇±20板检查-7+5+8+9-3-2合格+4-12+7-8+6-4合格预制士103个断4长度(mm)+20,-10尺量：+8+6+5-4+13-2合格抽查+16-7+12-7+8-9合格涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵w20,暗涵w50经纬仪：检查5处2流水面图程(mm)±20水准仪：测洞口.中心和其他四分点附近5处3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查5处4长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线处5孔径(mm)±30尺量：检查5处6净高(mm)明涵》设计值-20,暗涵》设计值-50尺量：测洞口及中心共3处涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵w20,暗涵w50经纬仪：检查5处2流水面图程(mm)±20水准仪：测洞口.中心和其他四分点附近5处3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查5处4长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线处5孔径(mm)±30尺量：检查5处6净高(mm)明涵》设计值-20,暗涵》设计值-50尺量：测洞口及中心共3处结构外形尺寸各项检测项目实测数据项次检查项目规定值或允许偏差实测检查结果1轴线偏位(mm)暗涵w503219221625合格2流水面图程(mm)±20+12-13+9-14-16合格3涵底铺砌厚度+40,-10+20-9+19-14+18合格4长度(mm)+100,-50+46-19合格5孔径(mm)±30+25-16-11+13+17合格6净高(mm)暗涵》设计值-50-12-24-17合格七、首件工程总结通过对盖板涵首件工程的施工过程看，准备工作充分细致、组织得当，使第一道涵洞顺利浇筑完成，达到了较为满意的结果，通过这次施工，我部总结了涵洞良好的的施工经验，其他涵洞均采用该涵洞的施工工艺进行施工。