设备操作指导
书
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文件编号QS004——001版次A/0页次1/3设备型号XK-360开炼机1、维护保养及注意事项1.1调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。2使用过程中严禁断油操作，应有操作
制度
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加以保征。3应急安全刹车装置不能代替正常停车，但必须定期（每星期）进行安全性试验。1.4严格遵守润滑规程，要做到牌号正确，油质清洁，减速箱一般加双曲线机油,油杯中加注二硫化钼。1.5当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入，定期（每星期）旋转机盖口外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内，机油为一年更换一次，油杯盖则按工作时间自行加入。1.6机器在正常使用中，环境卫生经常保持清洁整齐。7机器在工作时发现异常故障时应立即停车，由专业人员进行维修。2、操作
流程
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1开机前的准备工作2.1.1该设备起动前，先检查各处紧固件是否有松动现象，辊间与减速箱及齿轮啮合付内有无异物，将辊距调到1~2mn隙，后空运转动4~5分钟后可进行工作。2.2起动与停车起动和停止按钮设在电气控制器面上，指示灯为：白—电源，黄—起动，绿_正文件编号QS-004001设备操作指导书版次A/0页次2/3设备型号XK-360开炼机常运转,红_应急制动，电流表是指示机器工作时每瞬间的相电流，正常停车应按停止按钮，应急制动刹车可接主机上方的安全关拉杆，但不允许以应急制动代替正常停车。2.3混炼混炼是塑化后的胶料，加入各种配合剂的加工工艺，混炼目的是使配合剂与胶料得到充分均匀的混和，是相互混合达到一定性能的轧炼过程，混炼各阶段的辊温，辊距由其混炼工艺制订，为防止胶料反包后辊,用调节两辊的辊盖差来解决,即可防止胶料由前辊逃到后辊。2.4热炼热炼是压延，出条或加硫时冷胶片轧制回热的加工工艺，使冷胶片软化，回料时冷胶片应从大驱动齿轮端投入，第一张胶片应包辊软化后再逐次加张，可视电流操作，勿使过载，热炼时的辊温，辊距有工艺或常规操作决定。2.5调距辊距是借助节力手柄及槽轮旋转，再通过“T”形螺纹付进行的.手柄作顺时针旋转时辊距减小，反之则增大，辊距的大小应同加工工艺的要求来决定,本机最大辊距为10mm辊筒上方的油杯要每班，加油一次以免研伤，加注润滑脂为二硫化钼。2.6进料进料是在两相对运转的辊缝间投入的，投料时块状胶料应经烘房软化，并设备操作指导书文件编号QS004——001版次A/0页次3/3设备型号XK-360开炼机靠大驱齿轮端投入,辊筒一侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢，也可移动档胶板来控制胶料的幅面宽度。2.7塑炼塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺，使下道工序的混炼，压延能有可能性,开始塑炼，时应先调节所需辊温和辊距，为了减轻工作负荷，特别在投料时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端50%昆面长度进行投料加工,被塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽，辊由工艺决定。更改次数更改单编号更改说明更改人签名更改日期编制（日期）审核（日期）批准，日期）设备安全技术
操作规程
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文件编号QS-004002版次A/0页次1/1设备型号XK-360开炼机1总则炼胶机是集电气机械系统于一体的橡胶加工设备。因具有加工强度大、环境污染重等特点，故要求操作人员熟悉其性能、工作原理和操作方法，并经
培训
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考核合格后凭证上岗。2适用范围适用于本公司炼胶机的操作。3操作要求及注意事项3.1坚持两人一机的方式进行操作，禁止一人单独操作。工作上相互配合，安全上相互提醒，相互监督。3.2开机前检查辊筒间有无杂物，润滑系统是否缺油，按钮、抱闸是否灵敏可靠。及时清除影响安全、防碍操作的杂物、工具等，以及清扫料盘、打扫地面等。3.3操作人员穿戴好规定的劳动保护用品，扣好钮扣。禁止腰勒绳带和穿棉袄、拖鞋上机操作。3.4填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝20cm时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。3.5炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒时，应立即停机，取出异物后继续生产。3.6割胶时应反手割，防止伤手，未割断的胶片不得硬拉，严禁两人在同机上割片。3.7用手试辊筒温度时应停机，不得在两辊筒缝附近试探。3.8根据胶料温度要求和辊筒温度，随时调节冷水的大小，防止胶料焦3.9炼胶机运转中移动挡板时，手不得靠边辊筒，应推挡板的上半部。更改次数更改单编号更改说明更改人签名更改日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）
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