环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层PAGE环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。　　一、材料　　（一）环氧煤沥青　　1.涂料的组成　　环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。　　2.质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 　　环氧煤沥青的质量指标必须达到 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定外，尚应符合表5的规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青涂料质量指标　　　　　　　　　表1序号项目指标检验方法底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光GB1729-792粘度(涂-4粘度计，25±1℃)，s80～15080～150GB1723-793细度（刮板），μm≤80≤80GB1724-794干燥时间（25±1℃)·h表干≤1≤6GB1728-79实干≤6≤245冲击强度J（kgf·cm）≥（50）≥（40）GB1732-796柔韧性（曲率半径），mm≤≤GB1731-797附着力，级11GB1720-798硬度≥≥GB1730-799固体含量（重量），%≥70≥70GB1725-7910耐化学介质浸泡10%NaOH-浸泡72h，漆膜无变化GB1763-793%NaCl-浸泡72h，漆膜无变化10%H2SO4-浸泡72h，漆膜完整不脱落　　3.出厂产品说明　　环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。　　4.验收质量指标　　验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。　　(二)中碱玻璃布　　环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。　　　　　　　　　　　　　　　　中碱玻璃布性能及规格　　　　　　　　　　　表2项目含碱量%原纱号数×股数(公制支数/股数)单纤维公称直径μ厚度mm密度根/cm布边长度m组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱性能及规格≤12%22×22)22×22)78±12±112±110±112±1两边封边200～250(带轴心Φ40×3mm)平纹实验方法按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行　　　　　　　　　　　　　　　　　　　玻璃布参考宽度　　　　　　　　　　　表3管径60～89114～159219273377426～529720布宽120150200～250300400500600～700　　二、防腐层的等级与结构　　环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。　　　　　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青防腐层等级与结构　　　　　　　表4防腐层等级结构干膜厚度mm普通底漆—面漆—面漆≥加强底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥特加强底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥　　三、防腐层质量评定标准及检查方法　　（一）评定标准　　环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。　　（二）防腐层的检查方法：　　1.外观检查　　外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；　　2.厚度检查　　厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。　　3.针孔检查　　针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。　　4.粘附力检查气　　粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。　　5.检验合格 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 　　经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。　　　　　　　　　　　　　　　　防腐层质量评定标准　　　　　　　　　　　表5项目质量指标检验方法机械性能剪切粘结强度MPa≥4SYJ28-87抗冲击强度J注SYJ28-87电性能I频击穿强度kV/mm≥20SYJ28-87体积电阻率Ω·cm≥1×10^12SYJ28-87电化学性能阴级剥离，级≥3SYJ28-87耐化学介质浸泡30%H2SO4浸泡7天，防腐层外观无变化SYJ28-8710%NaOH浸泡3个月，防腐层外观无变化10%NaCl浸泡3个月，防腐层外观无变化吸水率，%≤SYJ28-87耐好气性微生物侵蚀级≥2SYJ28-87注：此值为暂定指标，适用于现场涂敷。　　四、施工技术要求　　（一）钢管表面处理　　钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。　　（二）涂料配制　　环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。　　1.使用桶漆准备工作　　整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。　　底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。　　2.施工注意事项　　刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。　　配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。　　（三）涂刷底漆　　钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。　　要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。　　(四)刮腻子　　焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。　　(五)涂面漆和缠玻璃布　　底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。　　1.普通级结构　　普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。　　2.加强级结构　　加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。　　3.特加强级结构　　特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。　　（六）检查防腐层干性的标准　　1.表干　　用手指轻触防腐层不粘手。　　2.实干　　用手指推捻防腐层不移动。　　3.固化　　用手指甲力刻防腐层不留划痕。　　五、补口及补伤　　（一）防腐层的结构和材料　　补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。　　（二）除锈标准　　在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到级,并应使管表面无水份和尘土。　　（三）补口的要求　　补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施,工顺序应与管体防腐层相同。　　（四）补伤的要求　　补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。　　（五）防腐层的检查　　补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。　　六、搬运、下沟、回填及竣工资料　　（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求　　环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。　　（二）管道下沟前的要求　　管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。　　（三）管沟的要求　　岩石、砾石区的管沟,应先铺厚的细土或细砂垫层(最大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上～以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。　　（四）回填后的检查、修补　　管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。　　（五）竣工资料　　参照石油沥青防腐层有关部分。