烘干操作规程为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。1．烘前准备1．1人员准备1．1．1做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。1．1．2制定烘干
方案
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，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。1．2设备准备1．2．1对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。1．2．2静态检查通过后进行空载试车。试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产要求。联机试车运行检查时间不得低于4小时。2．粮食入仓2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。2．2此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。2.3烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入仓的粮食水分差应≤3%。3．烘干作业3．1粮食入塔3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是否有堵塞现象。此过程要重复进行两次，确保排粮机构顺畅无误。正式上粮开始后，塔内粮面达到冷却段上缓苏段之前，必需检查是否有偏塔现象，调整、固定好塔顶的布料器。3．1．4粮食装满烘干塔，上粮停止后应检查废气室、热气室内是否有散落粮食堆积；塔内粮柱、角状、测温电缆等有无异常，检查确认塔内各人孔、阀门准确无误，检查处理完毕后方可进入下面的工作程序。3．2供热烘干3．2．1烘干塔上粮的同时供热热风炉应点火预热。首先调节锅炉引风机点燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤层逐步燃烧旺盛；再根据燃烧情况将煤火逐步拨到锅炉前拱，使前拱加热直至从煤闸进入炉膛的燃煤能自动燃烧。此过程一般要在两小时左右，要随时观察烟气温度，保证锅炉、换热器不急剧升温，换热器内不产生大量积温。在供热主风机没开动，没有强制空气流过换热器的情况下，锅炉烟气温度不许超过摄氏300℃。3.2．2如锅炉属新建或大修，必须事先完成烘炉作业后方可进行烘干作业。3．2．3锅炉完成供热准备后可向烘干塔供热，按操作规程依次开启冷风机、热风机。使用PLC自控系统控制时要注意掌握两座烘干塔的启动顺序和间隔，使用手动控制时要注意各风机、设备之间的启动间隔；启动风机前必须关闭风机入口风门，正常运转后方可打开；要根据不同风温、流量要求对风门做适当调节。3.2.4注意掌握锅炉引风机烘干热风机风门开启过程中的顺序和程度。初次烘干供热或较长时间停机后重新供热，在所有应启动的风机完成启动后，首先打开锅炉引风机风门；在锅炉烟气温度达到300℃后，再逐步开启烘干塔热风机风门，然后根据热风温度逐步加大热风机的流量。此过程要保证热风温度始终不低于100℃，防止和减少因启动过程锅炉换热器结垢或局部堵塞的现象产生。3．2．5供热趋于正常后要逐项检查风机等运转情况，适时观察，记录锅炉、热风、塔内粮层各点温度变化，各主要控制点的电流变化，随时分析、掌握塔内粮食烘干状态。4．烘干出仓4．1正常烘干4．1．1粮层温度达到工艺指标要求范围后可启动排粮机构进行排粮，初期排粮阶段化验员要跟踪随时检验，水分不合格的烘后粮食出塔后要单独存放。4．1．2烘后粮水分合格后才能进行烘后钢板仓，烘干生产趋于稳定正常后，化验员每两小时取样化验一次。烘干微机操作员要根据烘干塔尾气变化情况，参考烘后粮水分化验结果调整风温和排粮频率等参数，实现烘后粮水分的超前调节。根据不同的烘前粮品种、品质等情况合理确定烘干生产方式和各项控制参数。烘干生产方式主要有以下三种：双塔并联；双塔串联、单塔独立。各种参数见下
表
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：榆树直属库烘干生产参数控制表生产方式锅炉编号烟气温度℃烘干塔编号热风温度℃尾气温度℃排粮频率HZ双塔并联1500-5501上层120-140；下层100-12038-422580-650247-51双塔串联1600-6501120-140待定待定2500-5502100-120待定待定单塔独立1、2550-6501、2110-130待定待定备注：1.上述参数根据环境温度、粮情、仓储工艺流程及储存条件可适当调整，有由科室根据不同生产阶段需要下达具体调整要求。2.各项指标要求控制相对稳定。主要指标如热风温度波动应在正负5度以内、排粮频率一次调整范围不应超过0.2。4．1．3合格的烘后粮经刮板机、提升机进入烘后钢板仓，要根据烘后粮产量调节好提升机的线速度，降低粮食破碎率。4．1．4烘后粮需直接装车或放大堆存放时，要做好出粮工序的配合，必要时做好相应设备的连锁。4．2巡检要求4．2．1烘干设备使用期间，必须及时做好设备的检查、维护工作，使设备经常处于良好的状态。保证生产的稳定高效。设备检查维护主要内容如下。4．2．2清洁：工作场所、位置和设施设备要经常保持清洁，没有粉尘积累和油垢粘贴现象，各种设备在运行中不漏料、不漏油、不漏风，垃圾、下脚料随时清理；各种溜管、风管及箱体没有敲瘪现象，各种设备不短缺门、盖和其他零件，设备上无绳索捆绑及临时支撑现象；各种工具放置整齐有序。4．2．3安全：各种安全防护装置、传感器件齐全，遵守操作规程；各种设备无超负荷现象，运行平稳无震动；各种仪表工作正常，电器元件无松动发热；各种安全保障装置处于等工作状态。4．2．4润滑：定期对各种设备加注润滑脂和润滑油，油液面保持正常位置；各种油脂质量合格，加油工具齐全。5．其它5．1本流程适用于榆树直属库烘干系统的现实状态，发生设备改造等情况后应做相应修订。5．2本流程是对生产规程环节的规范，未涉及的具体工艺、经济指标等内容详见历年的烘干方案、相应的各项规章
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和操作说明等。
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