振动研磨光饰机操作规程

一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。2.2在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。2.3振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。2.4当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。2.5由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。2.6弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。三、安装与调试3.1安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。3.2调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。3.3为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。3.4本振动研磨机电机出厂时已调整好，但可以根据具体零部件（工件的研磨需要来调整振动力大小），调整振动力大小可按如下步骤进行：版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.4.1调整上下偏心块夹角，改变振动力，偏心块固定在振动电机的两端轴头上，一般下部偏心块固定，用上部偏心块来调整上下偏心块的夹角，二偏心块在水平面上的投影组成一个角度，一般交叉成90°，当上下偏心块夹角大于90°，其振动合成力变小，反之则变大。偏心块调整夹角是由偏心套角度点而定，按180°分成8等份九个角度点，每个等份约为22.5°左右，如需调整偏心夹角，只需偏心块和偏心套的角度相吻合，然后再固定。3.4.2调整上下偏心块的重量，改变振动力。3.4.3当增加下偏心块的重量时，垂直振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的螺旋翻滚速度增加。3.4.4当增加上偏心块重量时，水平振幅值增加，此时研磨石和工件混合物的环绕旋转速度增加。3.4.5在一般情况下，垂直振幅比水平振幅达1～2mm，如采用树脂结合剂，陶瓷结合剂的研磨石时，垂直振幅取3～4mm，如采用钢球进行表面抛光时，垂直振幅取5～6mm。3.4.6振幅图表示一种测量振幅的简易方法，在机器运转时，两线重合的焦点是该佳的振幅值。3.5由于加入的工件和选取的研磨石不同，水平和垂直振幅值也不同，操作者应根据具体情况，积累使用经验，确定最佳数值。3.6振动电机都具有额定电流，额定电流检电器设备一览表，如果振动力大或小电流就越大或越小，就会超过额定值，此时应调整振动电机上下部的不平衡偏心重荷，降低或增大振幅力，是电流保持在额定电流范围内。四、操作与使用4.1根据加工零件的形状、大小、材质、研磨目的要求和加工数量来确定研磨条件4.1.1滚抛研磨石的选择：选择滚抛研磨石时，应根据零件材质、形状、大小及加工要求等因素来选择适当的滚抛研磨石。4.1.2滚抛研磨石材质和形状大小的选择：对黑色金属的铸锻件去毛刺，其表面光洁度要求不高时，应选用质地坚硬，切削能力强并且成本低，粒度粗的重切削的棕刚玉磨石。4.1.3对黑色金属工件的去毛刺和锐边倒钝角并且表面光洁度要求高时，（如磨、刨、钳加工后的工件）应选用具有一定切削能力，粒度较细的中切削棕刚玉磨石和陶瓷磨石。4.1.4对黑色金属工件抛光时，应选用粒度更细的轻切削陶瓷磨石和铝瓷磨石或光洁度很高的淬火钢球等。对于容易变形工件，还要与具有缓冲作用的有机磨料（如木屑、玉米芯、皮革、毛毡、谷壳和核桃壳等）混合使用。4.1.5对于有色金属零件去毛刺，可用粒度较细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨。4.1.6对于有色金属零件提高表面粗糙精度和金属光泽，可用粒度更细的陶瓷磨石、高铝磨石和塑磨，还可使用特种抛光粉。4.1.7对于硬度较高的一般铁制工件及铝合金，不锈钢工件，当其表面要求亮度较高时，采用高铝瓷磨石或采用钢球作为磨具进行光整加工。4.1.8ZHXXMA-120、ZHXXMA-300、ZHXXMB-150、ZHXXMB-320、ZHXXMA-600强力型都是采用钢球作为研磨石的研磨机，但他们不能使用陶瓷研磨石，其他型号的研磨石则相反，这一点不能混淆，使用钢球作研磨石配套的研磨机有中性和酸性两种，具体选用由用户视工作性质而定。使用钢球作研磨石时，必须先清洗钢球。把钢球上油污清洗干净后再进行抛光操作。4.1.9铸锻件去飞边和毛刺时，应选择规格较大且加工件与磨石易分选为宜。4.1.10加工易变形工件（薄片件、细长件）时，滚抛磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。4.1.11加工刚性强的工件时，滚抛磨石的形状和大小不限，但滚抛磨石的大小不应与工件相近，避免分选困难。4.1.12加工带孔及带槽的工件时，滚抛磨石的选用必须保证大滚抛磨石比孔、槽大，小滚抛磨石应稍小于孔、槽尺寸1/5左右，以免卡住，并使之畅行与于孔槽内。4.1.13用球形滚抛磨石或淬火钢球抛光工件上圆弧表面时，球的半径应小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其他表面，应大小球混合使用，若用球形滚抛磨石精抛时，应事先将滚抛磨石放在振动研磨机内自磨1小时左右，改善模块表面粗糙度，以防止划伤工件表面。4.1.14加工螺纹工件时，应选用无尖棱的滚抛磨石，避免碰伤尖牙，滚抛磨石也不宜过大，避免螺纹变形。4.1.15为了合理使用滚抛磨石，还应注意以下两点：在研磨时要配用研磨剂，是滚抛磨具经常保持清洁、湿润，保证去毛刺光整的顺利进行。采用钢球研磨后，应清洗干净作防锈处理，避免钢球生锈。4.1.16正确、合理地选择滚抛磨石是个关键而复杂问题，以上所言仅供用户参考。4.2螺旋振动机因长时间工作可能会出现电机与容器体连接螺丝松动，为此需要每星期紧固一次，如果翻滚钢球则二天紧固一次。（每个工作日）4.3研磨石与工件装入比例：研磨石与工件的装入比例要合理，如果比例不当，研磨时就会碰伤工件表面或降低生产效率，浪费研磨石，实践证明，研磨石包围工件时效果最好，一般采用研磨石与工件的比例粗抛加工时为3:1左右，精抛加工时为5:1左右。4.3.1滚抛研磨石与工件的装入量：一般将工件和滚抛磨石放入螺旋容器槽内达总容积70～75%左右为宜，如果工件和磨石混合物容积过小，研磨时，混合物螺旋翻滚运动相应减缓，影响研磨效率，如果工件和磨石混合物容积过大，研磨时，混合物会溢出槽外。4.3.2衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又不能溢出槽外。4.4研磨助剂的添加量4.4.1研磨剂是由多种化合物配置而成的溶液，它在研磨中占有很重要的低位。合理使用研磨剂和正确的添加量，能使加工的工件光亮美观，色泽鲜明，还可以防止工件生锈，保持与提高工件表面的金属光泽，也能起到清洁工件与滚抛磨块的作用，总而言之，研磨剂的作用在于清洁表面，软化工件表面以加速磨削，提高表面光亮度，减少研磨石对工件的冲击，因此粗抛时加入研磨液，精抛时加入抛光液。4.4.2研磨剂的种类很多，应根据加工目的来选择。研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升加10～15克研磨剂，粗抛时取小值，精抛时取大值，研磨剂有效工作时间为1小时，若研磨时间超过1小时，应更换研磨剂和水，即把先前的研磨剂和水放掉，并冲洗研磨石和工件，然后重新添加研磨剂和水进行振动研磨。4.5水的添加量水一般取螺旋容器的3%左右。水量过少，工件表面容易产生划痕。水量过多，则会造成滚抛磨石和工件翻滚困难，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。4.6研磨时间的确定：研磨时间应根据工件的加工要求来确定，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，来确定一个基本的研磨时间表。4.7加工零件和滚抛磨石的清洗：工件研磨前，务必将工件进行脱油、去污处理，如不处理将会降低螺旋容器内衬胶的使用寿命及研磨的效果。4.8研磨完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件和滚抛磨石，同时打开水阀，清洗结束后可选择适当大小的分离筛。然后插入躺板，使工件与滚抛磨石自动分离，另外工件应再作清洗或烘干和防锈处理。4.9由于钢球较易生锈，所以一般在抛光结束进行清洗后，应立即将钢球浸没于防锈液中作防锈处理。锈蚀严重的钢球不能作磨具用。五、保养与维修及故障排除5.1打开上部中心桶体盖板，用手转动偏心块，查一下有没有不正常的声音出现，及运转是否平衡。当出现异常声音和吃重现象时，应停止转动。这种情况是由于轴承有可能磨损，应根据不同的情况有必要采取相应的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，需要立即加油或更换轴承。5.2冬天工作时，机器应进行10～15分钟的空转，待电机暖和之后再加料件进行操作。4.3由于采用振动电机，机器本身产生剧烈振动，所以需特别检查各部位螺丝是否有松弛。特别是电机与法兰连接螺丝是否松弛，如有螺丝松弛，应立即用专用工具进行紧固。不得马虎，确保安全。5.4该机在工作过程中产生剧烈振动，应特别注意振动电机与电机法兰保持平行。如果偏于一方，拧紧螺丝容易松开，产生剧烈噪音，严重时螺栓断裂，造成螺旋容器、振动电机损坏的设备事故，因此切记不可麻痹大意。5.5螺旋容器内壁的橡胶或PU胶，通常用天然橡胶为主要原料或化工PU聚氨酯胶为主要原料，因而决不能把强酸、强碱和油类、其他腐蚀性的液体放入容器内。如果把这类物质带入容器与橡胶和PU胶产生接触而反应，是橡胶和PU胶出现泡涨而溶解、脱胶、脱落等现象。所以使用时必须严格遵守本条规定进行正确使用，以免产生不必要的损失，采用正确的使用方法。由于长时间工作摩擦，会出现胶的老化和脱胶现象，此时应重新衬胶才能继续使用。5.6检查部位一览表序号检查部位检查要点检查次数处理方法1各处紧固件（螺栓）紧固件是否松开最初一周内每天检查一次，以后每周检查一次拧紧松弛螺栓2振动电机电机与法兰紧固螺栓是否松弛最初每天检查一次，以后每周检查一次拧紧螺栓轴承润滑油脂是否消耗用尽200～300小时左右检查一次注高温润滑油油封是否损坏3000小时左右检查一次清洗或更换油封3电缆是否磨破或折断线每天检查一次更换电缆4放水阀管路、漏网口是否堵塞每天检查一次清除污物，保持放水畅通5内壁衬胶胶是否磨损、损坏、老化、脱胶经常检查重衬内壁衬胶6支座弹簧弹力或振力是否减弱或断裂经常检查更换弹簧5.7维修工具序号名称及型号规格数量备注1活动扳手6”～12”1用户自备2六角套筒14、17、19、22个1用户自备3注油枪1001001用户自备4电机螺栓专用扳手24以上27、30、36、551/台随机附件5.8电机螺栓30型12x60x4只60～80型14x70x4只120～200型16～20x80x6只300～420型24x100x8只600～900型36x130x9只～12只