混凝土外加剂标准

混凝土外加剂标准 中华人民共和国国家标准 混凝土外加剂应用技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 GB50119——2003 条文说明 目次 1 总则 2 基本规定 2(1外加剂的选择 2(2外加剂掺量 2(3外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3(1品种 3(2适用范围 3(3 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 4 引气剂及引气减水剂 1品种 4( 4(2适用范围 4(3施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5(1品种 5(2适用范围 5(3施工 6 早强剂及早强减水剂 6(1品种 6(2适用范围 6(3施工 7 防冻剂 7(1品种 7(2适用范围 7(3施工 7(4掺防冻剂混凝土的质量要求 8 膨胀剂 8(1品种 8(2适用范围 8(3掺膨胀剂混凝土,砂浆,的性能要求 8(4设计要求 8(5施工 8(6混凝土的品质检查 9 泵送剂 9(1品种 9(2适用范围 9(3施工 10 防水剂 10(1品种 10(2适用范围 10(3施工 11 速凝剂 11(1品种 11(2适用范围 11(3施工 附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法 附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法 附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法 1 总 则 1.0.1混凝土外加剂可改善新拌混凝土的和易性、调节凝结时间、改善可泵性、改变硬化混凝土强度发展速率、提高耐久性。但选择及使用不当也会带来麻烦或造成工程质量问题～为正确选用外加剂～达到预期的效果制订本规范。 1.0.2本修订规范～除对原规范中的10种外加剂的应用技术予以修订外～又增加制定了缓凝高效减水剂、泵送剂、防水剂及速凝剂的应用技术～使目前已有产品质量标准的14种混凝土外加剂均有了应用技术～为全面控制外加剂混凝土的质量提供了可靠的保证。 1.0.3混凝土施工中掺入的外加剂的首要条件是应满足相应的产品质量标准～外加剂暗品应当满足的质量标准有:《混凝土外加剂》CB8076、《混凝土泵送剂》JC473、 《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476及《喷射混凝土用速凝剂》JC477、《混凝土外加剂中释放氨的限量》CB18588。 外加剂混凝土施工应用中还应符合有关的国家现行标准～如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土》GB14902、《混凝土泵送施工技术规程》JCJ/T10、《混凝土结构 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》GBJ1089、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104等。 2 基本规定 本章从外加剂的选择～外加剂掺量及外加剂的质量控制三个方面分别予以叙述～从而条理清晰～便于施工应用。 2.1外加剂的选择 2.1.1各种外加剂都有其特性～如改善混凝土和易性、调节凝结时间、提高强度、改善耐久性等。使用者应根据外加剂的特点～结合使用目的～如节约水泥、改善混凝土性能、加快模板周转等综合指标来考虑～即通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。 2.1.2此条是新增条款～特别强调混凝土中严禁使用对人体产生危害、对环境产生污 染的外加剂。此条涉及到外加剂使用中对人体健康、对环境保护的要求～此条为强制性条文。 外加剂材料组成中有的是工业副产品、废料～有的可能是有毒的～有的会污染环境。如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的重铬酸盐、亚硝酸盐～有的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染周围环境。又如以尿素为主要成分的防冻剂～在建筑物使用中有氨气逸出～污染环境、危害人体健康。因此要求外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人体健康、污染环境。 2.1.3此条着重强调外加剂对水泥的适应性问题。在混凝土材料中水泥对外加剂混凝土性能影响最大。以减水剂而言～不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同,对于同一种减水剂由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同～其减水增强效果差别很大。 水泥的矿物组成中C3S和C3A对水泥水化速度和强度的发挥起决定作用。减水剂加入到水泥——水系统后～首先被C3A吸附。在减水剂掺量不变的条件下～C3A含量高的水泥～由于被C3A吸附量大～必然使得用于分散C3S和C2S等其他组分的量显著减少～因此C3A含量高的水泥减水效果差。 如果水泥熟料中的碱含量过高～就会使水泥凝结时间缩短～使其流动度降低。 混合材料对减水增强也有影响～掺矿渣混合材料的水泥加减水剂后效果一般较好。 用硬石膏或工业副产石膏,如氟石膏、磷石膏,作调凝剂的水泥～对不同种类的减水剂使用效果不同～如木钙、糖密缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、不减水等现象～在使用中必须注意。 其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。 对于掺早强剂、防冻剂的混凝土来说～应优先采用早期强度发展快的水泥～以提 早达到所要求的强度。对于掺膨胀剂混凝土来说～同一掺量、同一种膨胀剂～膨胀率随水泥中铝酸盐矿物、三氧化硫含量的提高而增大。 综上所述～工程选用外加剂时～应根据工程材料及施工条件通过试验选定。 2.1.4此条提出外加剂复合使用时～应注意其相容性及对混凝土性能的影响。由于使用单位不知道外加剂原材料的组成～因此将几种外加剂复合使用时会产生某些组分超出规定的允许掺量范围～配制水剂溶液～会产生絮凝、沉淀或化学反应等问题。因此应使用已复配好的外加剂～如使用单位自行将几种外加剂复合使用～必须通过试验～以保证混凝土质量。 2.2外加剂掺量 2.2.1外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示。近年来～混凝土除水泥作为胶凝材料外～尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作为胶凝材料～因此外加剂的掺量应考虑这 些胶结料的影响。 2.2.2外加剂掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定。 使用要求指的是工程的使用要求～如早强还是缓凝～节约水泥还是改善性能等。施工条件指的是现场工地条件～如当时的气温～保温养护措施～地上施工还是地下施工～以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的变化较大～原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。以上条件的变化都影响外加剂的使用效果～因此工程确定使用外加剂品种后～应通过试验确定掺量。 2.2.3当外加剂中含有氯离子～硫酸根离子时～应符合本规范及有关标准的规定～以保证混凝土工程质量。 2.2.4潮湿环境中的混凝土～当使用碱活性骨料时～混凝土含碱量越大～碱—骨料反 应产生的危害越大。在许多国家的标准中～均规定了混凝土碱含量的限值～一般要求每立方米混凝土含碱量小于3kg～对于重要工程小于2.5kg～外加剂是混凝土中碱的重要来源～限制外加剂的碱含量是降低混凝土碱含量的重要措施。 北京市城乡建设委员会于1995年1月作出如下规定:凡桥梁、地下铁道、人防、自来水厂、大型水池、承压输水管、水坝、梁基础、桩基等地下结构以及经常处于潮湿环境的建筑结构工程,包括建筑物,～必须选用低碱外加剂～每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不得超过1kg。 参照国外及北京市的规定～本规范规定当混凝土处于潮湿环境～骨料具有碱活性时～每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不得超过1kg。 2.3外加剂的质量控制 这是新增的一节。 2.3.1外加剂供货单位应提供必要的技术资料。 2.3.2进入工地或混凝土搅拌站的外加剂～应进行必要的简单快捷项目的检测～以确保外加剂的质量与其试配选用时一致。 2.3.3规定了外加剂存放的标识要求。 2.3.4规定了外加剂出现结块,或沉淀,时应如何使用的问题。 粉状外加剂受潮后结块～有的粉碎后不影响性能～仍可使用。但有的外加剂结块后不能粉碎～或影响性能～如膨胀剂受潮要影响其膨胀性。因此外加剂受潮结块后能否使用应通过试验而定～并且应满足一定的粒度要求。液体外加剂长期储存～有的会产生沉淀～使用时应上下搅拌均匀～有的会污染变质应测定密度及其性能～合格后方可使用。 2.3.5提出了对外加剂配料的要求～以确保掺量的准确性。 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品 种 3.1.1 木质素磺酸盐类及丹宁～减水率约为5%，10%～一般为普通减水剂。有的高效减水剂掺量减少也只能达到普通减水剂的效果。 3.1.2 多环芳香磺酸盐类、水溶性树脂磺酸盐类、脂肪族类及其他类型的诸如:改性木质素磺酸钙、改性丹宁减水率应在12%以上～一般为高效减水剂。 3.2 适 用 范 围 3.2.1 减水剂一般不含氯盐～因此适用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土。 3.2.2 混凝土拌合物的凝结时间、硬化速度和早期强度的发展与养护温度有密切关系。随着温度的降低～凝结时间延长～硬化速度减慢～早期强度低。 温度对掺减水剂混凝土凝结时间的影响在20?以下较为显著。在10?时～掺高效减水剂与普通减水剂的凝结时间比不掺减水剂的略有延缓。 低温养护时～普通减水剂早期强度低～仅为不掺减水剂混凝土强度的70%，80%～因此有早强要求的混凝土应考虑温度影响～不宜单独使用变通减水剂～在日最低气温5?以上使用较合适。 普通减水剂的引气量较大～并具有缓凝性～浇筑后需要较长时间才能形成一定的结构强度～所以用于蒸养混凝土必须延长静停时间～或减少掺量～否则蒸养后混凝土容易产生微裂缝～表面酥松、起鼓及肿胀等质量问题。因此普通减水剂不宜单独用于蒸养混凝土。 掺高效减水剂混凝土～混凝土强度值虽然也随着温度降低而降低～但在5?养护条件下～3d强度增长率仍然较高～因此高效减水剂可用于日最低气温0?以上施工的混凝土。 高效减水剂混凝土～一般引气量较低～缓凝性较小～用于蒸养混凝土不需要延长静停时间～在实际工程中已大量应用～一般比不掺减水剂混凝土可缩短蒸养时间1/2 以上。 3.2.3 用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥～在掺用木质素磺酸盐减水剂时会引起异常凝结～应先做水泥适应性试验。 3.3 施 工 3.3.1 进入工地减水剂应检测其密度,或细度,、减水率经确保减水剂的质量。 3.3.2 减水剂的常用掺量～是根据试验结果和综合考虑技术经济效果而提出的。试验结果证明～随着减水剂掺量增加～混凝土的凝结时间延长～尤其是木质素类减水剂超过适宜掺量时～强度值随之降低～而减水率增高幅度不大～有时会使混凝土较长时间不结硬而影响施工。对高效减水剂来说～过量掺入会出现泌水。 3.3.3、3.3.4 减水剂的掺加方法～采用干粉加入搅拌机中～由于减水剂的掺量很小～在拌合物中分散不匀～会影响混凝土的质量～尤其是木质素磺酸盐类减水剂会造成个别部位长期不凝的工程质量事故。如果用干掺法～减水剂应有载体分散或延长搅拌时间～保证混凝土搅拌均匀。采用溶液掺加时～配制减水剂溶液的水必须从拌合水中扣除～以保证准确的水灰比。为了减少塌落度损失～使减水剂更有效地发挥作用～可采用后掺法。对高效减水剂～掺和方法不同～效果也不同。后掺法法将使混凝土的和易性及强度比同掺法优越。当采用搅拌运输车运送混凝土时～减水剂可在卸料前2min 加入搅拌运输车～并加快搅拌运输车转速～拌匀后出料～效果较好。 3.3.5 根据工程需要～为满足混凝土多种性能要求～常需用复合减水剂。在配制复合减水剂时～应注意各种外加剂的相溶性～若将粉剂复合减水剂配制成溶液时如有絮凝状或沉淀等现象产生～应分别配制溶液～分别加入搅拌机中。 3.3.6 掺减水剂混凝土～要避免水分蒸发～加强养护。采用蒸养时～应通过试验确定蒸养 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品 种 4.1.1 烷基磺酸盐及烷基苯磺酸盐合成高分子引气剂及松香树脂、脂肪醇磺酸盐引气剂已在工程中广泛应用。 皂甙类引气剂开发至今已有十余年。其水溶性好～且易与其他减水剂、高效减水 剂等复合使用～可大大提高混凝土抗冻融性～也可应用于各类混凝土工程中。 4.1.2 由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂被广泛用于混凝土工程中。 4.2 适 用 范 围 4.2.1 引气剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。特别是对水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更显著～如贫混凝土、机制砂混凝土、轻骨料混凝土。引气剂可以提高硬化混凝土抗冻融能力～在水工工程中规定～有抗冻融要求的混凝土必须适当引气。引气剂可提高混凝土抗渗性～适用于抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土。公路路面使用氯化钙、氯化钠除水时～这种混凝土必须掺入引气剂。掺入引气剂的混凝土～由于和易性好～易于抺面～能使混凝土表面光洁。因此有饰面要求的混凝土也宜掺和引气剂。 4.2.2 引气剂一般会降低混凝土的强度～对强度要求高的混凝土一般不宜使用。由于掺入引气剂～混凝土的含气量增大～因此不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。 4.3 施 工 4.3.1 规定了进入工地外加剂的检验项目～以保证使用的外加剂的同一性。 4.3.2 引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的～混凝土的含气量又是根据工程要求确定的～因此应根据含气量的需要～来调整引气剂掺量。 掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关～振捣后含气量会减少～表1为美国推荐的混凝土含气量～可供使用时参考。此外～有关国家对掺引气剂后混凝土含气量也有规定～见表2。 表1 美国推荐混凝土含气量参考表 骨料最大粒径拌合后的含气振捣后的含气不掺引气剂 ,mm, 量,%, 量,%, 的含气量,%, 10 8.0 7.0 3.0 5 7.0 6.0 2.5 20 6.0 5.0 2.0 25 .0 4.5 1.5 40 4.5 4.0 1.0 50 4.0 3.5 0.5 80 3.5 3.0 0.3 150 3.0 2.5 0.2 表2 一些国家对引气剂混凝土含气量的规定 国 家 含 气 量 比 利 时 ?,R+2.5,% 采用N时?,R+2,%采用M时? 法 国 ,R+4,% 以 色 列 ?,R+4,%～?,R+2,% 意 大 利 ?,R+3,% 英 国 ?4%～?6% 注:R—基准混凝土含气量,N—推荐的引气剂标准剂量, M—推荐的引气剂最大剂量 4.3.3 引气剂一般掺量都较小～为了搅拌均匀～使用前应配成适当浓度的稀溶液～溶液浓度根据使用情况而定。 4.3.4 多数引气剂要用热水溶解:在冷水溶解时若产生絮凝或沉淀～可加热使其溶解。 4.3.5 引气剂与早强剂、防冻剂复合～若产生不相容现象～应分别配制、分别加入 搅拌机。 4.3.6 影响混凝土含气量的因素很多～在材料方面如水泥品种、用量、细度及碱含量～混合材品种、用量～骨料的类型、最大粒径及级配～水的硬度～与其复合使用的外加剂品种,施工条件方面如搅拌机的类型、状态、搅拌量、搅拌速度、持续时间、振捣方式以及石油境温度等。因此应根据这些情况的变化增减引气剂的掺量。在任何情况下～均应采用现场的材料和配合比～与现场环境相同的条件下进行试拌试验。同时应注意由于含气量增大机时引起混凝土拌合物体积的增大～设计时应根据混凝土表观密度或含气量来调整配合比～以避免每立方米混凝土中水泥用量不足。 近年来～混凝土新技术及新工艺:如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已在工程中大量应用。为制备性能优异的混凝土～在掺外加剂的同时掺加矿物掺合料～为获得所需的含气量应增大引气剂的掺蜈～尤以掺加粉煤灰为最显著。 4.3.7 混凝土实际含气量就为入模经振捣后的含气量。混凝土经运输、浇筑、振捣 ，1/3。但入模后的含 气量测定困难～因此规定在搅拌机缷料口等含气量将减少1/4 取样检测～但也考虑浇筑、振捣等含气量损失～卸料口测定的含气量值应大于实际需 要的含气量值。对含气量要求严格的混凝土～施工中应定期测定含气量以便随时调整～确保工程质量。 4.3.8 引气剂及引气减水剂混凝土必须采用机械搅拌～混凝土含气量随搅拌时间长短而发生变化～搅拌1，2min时含气量急剧增加～3，5min时增至最大～此后又趋于减少～因此搅拌时间3，5min较合适。 用振动台或平板振捣器振捣～混凝土含气量损失小,用插入式振捣含气量损失大～并随振动频率提高或振动时间延长而损失增大～因此规定动时间不宜超过20s。 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5.1 品 种 5.1.1 在混凝土工程中～常用糖蜜或糖钙、木质素磺酸钙、柠檬酸、磷酸盐等或与其他表面活性剂等复合成的缓凝减水剂～以延长混凝土的凝结时间～其应用已有数年乃至数十年的历史～在大体积混凝土工程及水电站的主体大坝工程中～尤以木钙及糖钙类缓凝剂用量最多。缓凝剂及缓凝减水剂不仅能使混凝土的凝结时间延长～而且还能降低混凝土的早期水化热～降低混凝土最高温升～这对于减少温度裂缝、减少温控措施费用、降低工程造价、提高工程质量都有显著的作用。 5.1.2 由缓凝组分与高效减水剂复合而成的为缓凝高效减水剂: 5(2 适用 范 围 5.2.1 缓凝剂及缓凝减水剂的主要作用是延长混凝土的凝结日, 间～其缓凝效果因品种及掺量而异～在推荐掺量范围内～柠檬酸延缓混凝土凝结时间一般约为8—19h～氯化锌延缓10，12h,而糖蜜缓凝剂仅延缓2—4h,木钙延缓2—3h。 由于缓凝剂及缓凝减水剂能延缓混凝土的凝结时间～并能降低早期水泥水化热～因而可用于炎热气候条件下施工的混凝土,大体积混凝土,大面积浇筑的混凝土,连续浇筑避免冷缝出现的混凝土,需较长时间停放或长距离运输的混凝土,自流平免振混凝土,滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂是获得高性能混凝土的重要技术途径,缓凝高效减水剂对水泥有强烈的分散作用～因此对水泥和混凝土的减水增强效果十分显著,由于缓凝组分的存在～可延长混凝土的凝结时间～降低硬化过程中水泥水化时的放热速度和热量～避免温度应力引发的混凝土裂缝,还可控制混凝土塌落度损失～使 混凝土在所需要的时间内具有良好的流动性和可泵性～从而满足泵送施工及高强高性能混凝土的要求。 5.2.2 掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土随气温的降低早期强度也降低～因此不适宜用于5E以下的混凝土施工。因为早期强度增长慢达到蒸养所需结构强度的静停时间长～因此也不适宜用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。 5.2.3 羟基羧酸及其盐类的缓凝剂(如柠檬酸、酒石酸钾钠等)的主要作用是延缓混凝?的凝结日引司～但同时也会增加混凝土的泌水率～影响混凝土的和易性～特别是水泥用量低、水灰比大的混凝土尤为显著。为了防止因泌水离析现象加剧而导致混凝 土的和易性、抗渗性等性能的下降～故在水泥用量低或水灰比大的混凝土中不宜单独使用。 5.2.4 用硬石膏或工业副产石膏作凋凝剂的水泥～掺用糖蜜及木钙类等缓凝剂会引起速凝～使用前应做水泥适应性试验。 5.2.5 缓凝剂及缓凝减水剂产品标明的缓凝时间是按照GB 8076—97的试验方法其试验环境温度20?3?得出的结果～当实际施工环境温度高于或低于试验温度时～其缓凝效果有很大的差异～一般温度较低时～缓凝效果增大～而当温度较高时有的缓凝剂缓凝效果低(其至失去缓凝效果。 (3 施 工 5 5.3.1 规定了进人工地缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的检验项目。 5.3.2 由于缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种不同～其缓凝效果也不同～ 所以应根据使用条件和目的选择品种～并进行试验以确定其适宜的掺量。 5.3.3 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂一般掺量较小～为胶凝材料质量的千分之几～因此以配成溶液掺加较好～以易于控制掺量的准确性～溶液中所含的水分须从拌合水中扣除。对于不溶于水的缓凝剂或缓凝减水剂应以干粉掺人到混凝土拌合料中并延长搅拌时间30s。 5.3.4 掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土早期强度较低～开始浇水养护的时间也应适当推迟。当施工气温较低时～可覆盖塑料薄膜或保温材料养护～在施工气温较高又风力较大时～应在平仓后立即覆盖混凝土表面～以防止水分蒸发产生混凝土塑性裂缝～并始终保持混凝土表面湿润～直至养护龄期结束。 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品 种 6.1.1 原规范中将早强剂分为氯盐类、硫酸盐类、有机胺类及其他4类～无机盐占绝大部分:十几年来早强剂组分在有机物类和无机盐类中已经大大扩展～原有分类方法不能准确反映实际情况～因此改为强电解质无机盐类、水溶性有机化合物及其他3类。 6.1.2 此条为早强减水剂的组成～原规范没有列入, 6(2 适用范围 6.2.1 早强剂、早强减水剂在常温、低温条件下均能显著地提 高混凝土的早期强度。 在蒸养条件下～混凝土掺人早强剂或早强减水剂可以缩短蒸养时间、降低蒸养温度。对不同品种的水泥混凝土～使用不同的早强剂及早期减水剂时～有不同的最佳蒸养制度～某些早强剂、早强减水剂有缓凝作用～因此要先进行蒸养试验确定最佳方案。 在最低温度不低于—5?环境中～加入早强剂、早强减水剂～混凝土表面采用一定的保温措施～混凝土不会受到冻害～温度转为正温时能较快地提高强度。 6.2.2 此条为新增条款。 对人体产生危害或对环境产生污染的物质严禁用作外加剂。如铵盐遇碱性环境产生化学反应释出氨～对人体有刺激性～严禁用于办公、居住等建筑工程。有些物质如重铬酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐对人体有一定毒害作用均严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。 6.2.3～6.2.4 此两条为强制性条款。此两条规定了氯盐及强电解质无机盐早强剂不能使用的混凝土结构～对原规范6.1.3～6.1.4做了重新调整:氯盐早强剂是一种典 型的强电解质无机盐～凡属强电解质无机盐不得使用的结构部位同样对氯盐早强剂也不得使用:如“与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构”不得用于强电解质无机盐的情况～同样也不能允许氯盐早强剂使用。 早强剂及早强减水剂促使水泥水化热集中释出～使大体积混凝土内外温差加大故不适用:故增加此强制性条款。 氯盐早强剂混凝土表面有析盐现象及对表面的金属装饰产生盐蚀现象,因此恨据国内目前混凝土表面装修中发生的问题并结合国内外同类产品技术说明增加此限制性条款。 6.2.5 含钾、钠离子的早强剂会与碱活性骨料发生化学反应～引起碱—骨料反应～故必须限制外加剂的碱含量: 6.3 施 工 6.3.1 规定进入工地外加剂应检验的项目。 6.3.2 规定了常用早强剂的掺量限值。掺量限值指标与原规范基本相同～变化部分如下: 1 氯离子掺量将原规范无水氯化钙改为氯离子。以无水氯化钙乘0(6后折算成 氯离子掺量。 2 混凝土中硫酸钠(纯度不低于98,)掺量超过水泥重量的0。8,即会产生表面盐析现象～不利于表面装修: 6.3.4 新浇筑混凝土在硬化过程中水分蒸发～影响混凝土早期强度的增长速率～因此应及时进行保水养护。气温低时～应增加保温措施。 6.3.5 早强剂或早强减水剂较适用于蒸养?昆凝土～蒸养制度适宜～才能达到最佳效果。三乙醇胺类早强剂～若静停时间不够～蒸养温度过高～会出现爆皮等现象～影响混凝土质量。故要求通过试验确定蒸养制度。 7 防 冻 剂 7.1 品 种 7.1.1 原规范防冻剂种类只分为氯盐类、氯盐阻锈类和无氯盐类:近年来有机类防冻剂得到长足的发展～故本次修订将原规范中氯盐类、氯盐阻锈类及无氯盐类归为无 机盐类,新增有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类和复合型四种类型防冻剂。 7.2 适 用 范 围 7.2.1 氯盐防冻剂主要是指以氯化钠、氯化钙为主的防冻剂～它们有着很好的降低冰点作用及早强效果～但其主要问题是对钢筋有促锈作用。 氯盐阻锈型防冻剂～主要是一定剂量的氯盐与阻锈剂复合而成:阻锈剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐等。 强电解质无机盐掺人混凝土中～必须符合本规范第6.2.3、第6.2.4条的规定。 7.2.2 无氯盐防冻剂对钢筋无锈蚀作用～因此适用于钢筋混凝土～但也有一定使用剂量和使用范围。高剂量使用亚硝酸盐会引起应力腐蚀和晶格腐蚀乙RILEM混凝土冬期施工委员会规定硝酸盐、碳酸盐不适用于高强钢丝的预应力混凝土结构。这是新增 加的条款。 7.2.3 考虑到人身健康～有毒防冻剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。提出有毒防冻剂在使用过程中的注意事项。如操作人员手上不慎沾上这些有毒防冻剂～必须洗干净手之后才能接触食品o 7.2.4 冬季施工中由于采用硝铵尿素类防冻剂～不少工程在使用过程中～房间内总弥漫着氨的刺激性气味～使人感到不舒适～所以规定具有刺激性气味的防冻剂不得用于居住、办公等建筑工程。 7.2.5 强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第6.2.5条、第6.3.2条的规定。 7.2.6 有机物类防冻剂对钢筋无锈蚀作用～也不存在应力腐蚀等问题～故可以用于钢筋混凝土及预应力混凝土工程。 7.2.7 有机化合物与无机盐复合类防冻剂～则应符合7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5条的规定。 7.2.8 防冻剂主要是无机盐～掺量较大～目前抗渗、抗冻融试验数据还不够充分～因此对水工、桥梁、抗冻融耐久性要求严格的工程应通过试验确定防冻剂品种及掺量。 7.3 施 工 7.3.1 防冻剂的品种及掺量与气温有密切关系。目前冬季用防冻剂普遍由减水组分、 早强组分、引气组分和防冻组分复合而成～以发挥更好的效果～单一组分防冻剂效果并不好。减水组分作用是使混凝土拌合物减少用水量～从而减少混凝土中的冰胀应力～并能改善骨料界面状态～减少对混凝土的破坏应力。防冻组分是保证混凝土的液相在规定的负温条件下不冻结或少冻结～使混凝土中有较多的液相存在～为负温下水泥水化创造条件:早强组分则是在混凝土有液相存在条件下加速水泥水化～提高早期强度～使混凝土尽快的获得受冻临界强度。引气组分则可增加混凝土的耐久性～在负温条件下对冻胀应力有缓冲作用～且保证混凝土不会因引气而降低强度。 本次修订取消原规范中第7(1。9条及第7(1。10条～因制定原规范时防冻剂定型产品较少～施工单位在许多情况下需自己配制防冻剂～因而给出防冻组分及其他组分的适宜掺量。经过十多年的发展～目前防冻剂品种及质量均有很大的选择余地～施工单位无需自己配制防冻剂。 防冻剂配方设计一般是在恒定负温下试验所得～在实际施工中如按日最低气温掌握～是偏于安全的。混凝土在浇筑后如无遮挡或覆盖～则混凝土温度基本与气温一致,浇筑后有覆盖或深埋于地下～如采用塑料薄膜和保温材料覆盖于混凝土上～则混凝土内部温度高于气温～一般约高5?～因此建议在采取一定保温措施后～实际施工按日平均气温掌握～因为一般日平均气温比最低气温约高5?。如防冻剂的规定温度—10 ?～工地施工时～在混凝土浇筑后加保温覆盖～可适用于日平均气温—10?～即最低气温—15?～负温混凝土保温材料不只限于草袋～故本次修订只提保温材料。 7.3.2 规定进入工地防冻剂的检验项目。 7.3.3 掺防冻剂混凝土的原材料要求 1 水泥:配制冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因为它能使混凝土早期强度发展快～混凝土达到抗冻害临界强度所需的养护时间短～对抵抗早期冻害有利～使混凝土不易受破坏～而矿渣水泥由于早期强度增长较慢～初期强度较低～易遭受冻害。 2 粗、细骨料:冻结的或有冰雪的骨料会降低混凝土的拌合温度～也会增加用水量而使强度下降。 3 当防冻剂含有较多的碱性离子(Na+～K+)～在混凝土硬化过程中与活性骨料作用～会产生混凝土体积膨胀～导致结构破坏。故本次修订不提“不得使用活性骨料”～ 只提混凝土总含碱量在限定范围之内。 7.3.4 防冻剂混凝土配合比o 7.3.5 根据不同气温～提出原材料的不同加热措施。 7.3.6 控制人模温度～主要使混凝土浇筑后有一段正温养护期～这对混凝土早期强度增长有利～可以及早达到受冻临界强度以免遭受冻害。依不同地区规定人模温度、出机温度。 7.3.7 目前冬季混凝土施工越来越广泛～已涉及到负温高强混凝土、负温抗渗混凝土等～单掺防冻剂难以达到施工要求～必须与高效减水剂、泵送剂、防水剂等外加剂共同配合使用～为防止防冻剂与这些外加剂之间发生不良反应～必须在使用前进行试 配试验～确定可以共同掺入～方可使用。 7.3.8 提出掺防冻剂混凝土的浇筑和养护要求。 7.3.9 掺防冻剂混凝土的冰晶形态与不掺防冻剂的有区别～前者冰晶强度低～因此受冻临界强度〃也低～但仍存在受冻临界强度。根据《建筑工程冬期施工规程》JGj 104规定～掺防冻剂混凝土的受冻临界强度分别为3.5MPa、4.0MPa、5.0MPa。 7.4 掺防冻剂混凝土的质量要求 这是新增的一节。 7.4.1 提出混凝土工程的测温要求～以保证{昆凝土质量。 7.4.2 规定了混凝土工程试件成型数量～养护及抗压的要求。 8 膨 胀 剂 8.1 品 种 8.1.1 膨胀剂种类较多～从国内外应用效果和可靠性来看～以形成钙矾石和氢氧化钙的膨胀剂稳定。因此～本规范包括三种膨胀剂:硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙—氧化钙类。 8.2 适 用 范 围 8.2.1 表8.2.1规定了膨胀剂的适用范围。普通混凝土掺人膨胀剂后～混凝土产生 适度膨胀～在钢筋和邻位约束下～可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压应力～这一预压应力大致可抵消混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力、补偿部分水化热引起的温差应力～从而防止或减少结构产生有害裂缝c应指出～膨胀剂主要解决早期的干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝～对于后期天气变化产生的温差收缩是难以解决的～只能通过配筋和构造措施加以控制～因此～膨胀剂最适用于环境温差变化较小的地下、水工、海工、隧道等工程。对于温差较大的结构(屋面、楼板等)必须采取相应的构造措施～才能控制裂缝。 8.2.2 由于水化硫铝酸钙(钙矾石)在80?以上会分解～导致强度下降～故规定硫铝酸钙类～硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂～不得用于长期处于环境温度为80?以上的工程。 8.2.3 氧化钙膨胀剂水化生成的Ca(OH)2～其化学稳定性和胶凝性较差～它与C1-、SO=、Na+、Mg++等离子进行臵换反应～形成膨胀结晶体或被溶析出来～从耐久性角度考虑～该膨胀剂不得用于海水和有侵蚀性水的工程。 8.2.4 膨胀剂主要用于配制补偿收缩混凝土、结构自防水。当提高膨胀剂掺量时～可配制大限制下的填充性膨胀混凝土和二次灌注用的膨胀砂浆～以及用于制造压力管的自应力混凝土。 8.2.5 膨胀剂的掺人会使混凝土的早期水化热提高～为防止或减少混凝土温度裂缝～其内外温差一般宜小于25?。 8(3 掺膨胀剂混凝土(砂浆)的性能要求 8.3.1 补偿收缩混凝土性能指标的确定～一是在不影响抗压强 度条件下膨胀率要尽量增大,二是干缩落差要小。本规范中补偿收缩混凝土(砂浆)的膨胀性能～以限制条件下的膨胀率和干缩率表示。因为混凝土收缩受到限制才会产生裂缝～而混凝土膨胀在限制条件下才能产生预压应力(σc)。美国ASTM规定～σc =0.2MPa。根据σc =µ?Es?ε2 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ～(µ——配筋率～Es——钢筋弹性模量～ε2——限制膨胀率)～确定ε2值的大小。 本规范规定～试件尺寸为100mm×l00mm×300mm～中间预埋两端带钢板的Ø10mm钢 筋～配筋率µ=0.785,～钢筋的弹性模量取Es ?2×105MPa～则 σc=0.785×10-2×2×105×ε2=1.75×103×ε2 (MPa) 当ε2 =0.015,～σc=0.24MPa,ε2 =0.03,～σc=0.47MPa, 当ε2 =0.04,～σc=0.63MPa,ε2 =0.05,～σc=0.78MPa, 通过计算得出膨胀自应力σc=0.2~0.7MPa时其限制膨胀率ε2 的最大值为0.05,～最小值为0.015,。因此本规范规定补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率?1.5×10- 4。美国规定限制膨胀率为3×10- 4～日本规范为1.5×10- 4以上。根据我国大量试验结果～ε2=(2.5，4.0) ×10- 4～其补偿收缩效果较好。 关于限制干缩率规定值～我国原规范与日本规范一样～试件放人20?3?～相对湿度60?3,环境中6个月～干缩率?4.5×10- 4～通过大量试验表明～掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的干缩率比空白混凝土低30,左右～即其收缩落差小。 鉴于测定干缩率的养护期太长～不利于工程应用～因此～本规范通过大量试验～规定试件水养14d后～放人恒温恒湿试验室养护28d(从初长开始计算为42d)(其干缩率应不大于3.O×10- 4。 8.3.2 填充用膨胀混凝土主要应用于大限制下的结构后浇缝、伸缩缝、大坝回填槽和钢管混凝土等。该混凝土的膨胀率比补偿收缩混凝土适当大些～它产生的膨胀压力 对新老混凝土粘结更有利。通过大量试验与工程实践～填充性膨胀混凝土产生的预压力值σc =0.5，1(OMPa为宜～因此～本规范规定～该混凝土在水中养护14d的最小限制膨胀率?2.5×10- 4～随后放在恒温恒湿室养护28d～其干缩率应不大于3.O×10- 4。 8.3.3 由于填充用膨胀混凝土膨胀剂掺量较大～早期膨胀较大～对强度影响较大。故规定试件成型带模养护3d拆模。再放人水中养护至28d～测定其抗压强度。试验表明～该混凝土的抗压强度应大于30.0MPa。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆用于设备或接缝二次灌注～属于大流动度无收缩高强灌注料～这次对其性能指标做了调整～与国际同类产品性能要求基本相同。 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定方法按附件C进行。其性能要求:3d膨胀率?0.1,～7d?0.2,～达到无收缩的要求～以保证灌注砂浆紧密地填充二次灌注的空间～硬化后不产生收缩。 8.3.5 掺人15,，30,膨胀剂可配制成自应力混凝土～目前～只限于制造自应力钢筋混凝土压力管。对该混凝土性能的技术指标～应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218标准。 8(4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土大多应用于控制有害裂缝的钢筋混凝土结构工程。混凝土的膨胀只有在限制条件下才能产生预压应力。所以～构造(温度)钢筋的设计对该混凝土有效膨胀能的利用和分散收缩应力集中起到重要作用～结构设计者必须根据不同的结构部位～采取相应的合理配筋和分缝。以往绝大多数设计图纸只写混凝 土掺人膨胀剂～强度等级～抗渗等级。对混凝土的限制膨胀率没有提出具体要求～造成膨胀剂少掺或误掺～达不到补偿收缩而出现有害裂缝～根据本规范要求～掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率?0.015,～相当在结构中建立的预压应力大于0.2MPa。实际上～混凝土的膨胀率最好控制在0.02,，0.03,～填充用膨胀混凝土的膨胀率应在0.035,，0.045,。施工单位或混凝土搅拌站应根据设计的要求～确定膨胀剂的最佳掺量～在满足混凝土强度和抗渗要求下～同时要达到补偿收缩混凝土的限制膨胀率。只有这样～才能达到控制结构有害裂缝的效果。所以～当采用膨胀剂时～结构设计者应在设计图纸上注明:“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土～强度等级～抗渗等级～水中养护14d的混凝土限制膨胀率?0.015, (或更高些)。” 8.4.2 由于墙体受施工和环境温度湿度等因素影响较大～容易出现竖向收缩裂缝～混凝土强度等级越高～开裂机率越大。工程实践表明～墙体的水平构造(温度)钢筋的配筋率宜在0.4,~ 0.6,～水平筋的间距应小于150mm～采取细而密的配筋原则。由于墙体受底板或楼板的约束较大～混凝土胀缩不一致～宜在墙体中部或端部设一道水平暗梁～这样～有利于控制墙体有害裂缝的出现。 8.4.3 对于墙体与柱子相连的结构～由于墙与柱的配筋率相差较大～混凝土胀缩变形与限制条件有关～由于应力集中原因。在离柱子1，2m的墙体上易出现竖向收缩裂缝。工程实践表明～应在墙柱连接处设水平附加筋～附加筋的长度为1500~2000mm～插人柱子中200，300mm～插入墙体中1200，1600mm～该处配筋率提高10,，15,。 这样～有利于分散墙柱间的应力集中～避免竖向裂缝的出现。 8.4.4 结构开口部位和突出部位因收缩应力集中易于开裂～与室外相连的出人口受温差影响大也易开裂～这些部位应适当增加附加筋～以增强其抗裂能力。 8.4.5 对于楼板～为减少有害裂缝(规范规定裂缝宽度小于0.3mm)～可采用补偿收缩混凝土～设计上采用细而密的双向配筋～构造筋间距小于150mm～配筋率在0.6,左右。对于现浇混 凝土防水屋面～应配双层钢筋网～钢筋间距小于150mm～配筋率在0.5,左右。楼面和屋面受大气温差影响较大～其后浇缝最大间距不宜超过50m。 8.4.6 由于地下室和水工构筑物长期处于潮湿状态～温差变化不大～最适宜用补偿收缩混凝土作结构自防水。大量工程实践表明～与桩基结合的底板和大体积混凝土底 板～用补偿收缩混凝土可不做外防水。但边墙宜做附加防水层?底板和边墙后浇缝最大间距可延长至60m～后浇缝回填时间可缩短至28d。 8.5 施 工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土对原材料的要求 膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》JC 476标准的规定。按供货单位推荐掺量进行检测～合格者才能使用。 由于膨胀剂的品种和掺量不同～它与水泥、化学外加剂和掺合料存在适应性问题。因此～要进行混凝土试配。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土配合比设计参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55。鉴于我国混凝土大多掺人粉煤灰、矿渣粉或沸石粉等掺合料～膨胀剂可视为特殊掺合 料～因此～规定膨胀混凝土(砂浆)的最低胶凝材料用量(水泥、膨胀剂和掺合料总量)。大体积混凝土宜用粉煤灰或矿渣粉、膨胀剂和缓凝型外加剂“三掺”的补偿收缩混凝土～可降低温控措施成本。水灰比为水胶比更合理～可发挥补偿收缩混凝土的抗裂防渗效应～其水胶比不宜大于0.5。 我国膨胀剂品种有10多种～按JC476标准规定～膨胀剂最大掺量(替代水泥率)不宜超过12,。近年来我国已研制生产低碱低掺量膨胀剂～对于补偿收缩混凝土～膨胀剂推荐最低掺量不宜小于6,。对于填充用膨胀混凝土～膨胀剂推荐掺量宜为 10,，15,。 原规范膨胀剂掺量以水泥用量为基数～不够合理。新规范改为胶凝材料总量为基数～在有掺合料的情况下～如果膨胀剂和掺合料都分别取代水泥用量的话～则单方水泥实际用量大为减少～混凝土强度必然受到影响。经大量工程实践证明～膨胀剂掺量应分别取代水泥和掺合料是合理的。 必须指出～膨胀剂的掺量必须满足表8.3.1和表8.3.2中的限制膨胀率和限制干 缩率的规定值～否则就难以达到抗裂防渗的效果。这就要求混凝土搅拌站和建筑公司试验室添臵测定掺膨胀剂砂浆和混凝土限制膨胀率的仪器设备～以及有专门的检验人员～这样才能鉴定入库膨胀剂是否合格～配制的补偿混凝土是否达到本规范的膨胀率要求。 8.5.3 膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用～但必须经过试验确定外加剂品种和掺量～不得滥用。膨胀剂不宜与氯盐外加剂复合使用。 8.5.4 粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料有序投入搅拌机中～膨胀剂重量应按施工配合比投料～重量误差小于?2,～不得少掺或多掺～考虑混凝土的匀质性～其拌制时间比普通混凝土延长30s。 8.5.5 掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同。混凝土的振捣必须密实～不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝以前～要用人工或机械多次抹压～防止表面沉缩裂缝的产生～以免影响外观质量。后浇带中杂物必须清除干净～充分预湿～然后以填充用膨胀混凝土浇筑。 8.5.6 掺膨胀剂的混凝土要特别加强养护～膨胀结晶体钙矾石(C3A〃3CaSO4〃32H2O) 生成需要水。补偿收缩混凝土浇筑后l，7d湿养护～才能发挥混凝土的膨胀效应。如不养护或养护马虎～就难以发挥膨胀剂的补偿收缩作用。底板或楼板较易养护～能蓄水养护最好～一般用麻袋或草席覆盖～定期浇水养护。墙体等立面结构～受外界温度、湿度影响较大～容易发生竖向裂缝。工程实践表明～混凝土浇筑完3，4d内水化热温升最高～而抗拉强度很低～如果早拆模板～墙体内外温差较大而易于开裂。因此～墙体模板拆除时间宜不少于3d。墙体浇筑完后～应从顶部设水管喷淋～模板拆除后继续养护至7d。冬季施工不能浇水～养护不少于14d～并进行保温养护。 8.5.7 用于二次灌注的灌浆用膨胀砂浆～由于流动度大～一般不用机械振捣～为排除空气～可用人工插捣。浇筑抹压后～暴露部分要及时覆盖:在低于5?时应采取保温保湿养护措施。 8(6 混凝土的品质检查 8.6.1 掺膨胀剂的混凝土品质检验与普通混凝土的主要区别是增加一项混凝土限制膨胀率测量～这是确保膨胀混凝土抗裂防渗性能的一项重要技术指标。 8.6.2 膨胀混凝土的抗压强度和抗渗等级～其抽样检测参照普通混凝土品质的检验方法。 9 泵 送 剂 9.1 品 种 9.1.1 在混凝土工程中～泵送剂主要由普通(或高效)减水剂、引气剂、缓凝剂和保塑剂等复合而成～其质量应符合《混凝土泵送剂》JC473标准。 9.2 适用范围 9.2.1 混凝土原材料中掺人泵送剂～可以配制出不离析泌水～黏聚性好～和易性、可泵性好～具有一定含气量和缓凝性能的大塌落度混凝土～硬化后混凝土有足够的强度和满足多项物理力学性能要求。泵送剂可用于高层建筑、市政工程、工业民用建筑及其他构筑物混凝土的泵送施工。由于泵送混凝土具有缓凝性能～亦可用于大体积混凝土、滑模施工混凝土。 水下灌注桩混凝土要求塌落度在180~220mm左右～亦可用泵送剂配制。 泵送剂亦可用于现场搅拌混凝土～用于非泵送的混凝土。 目前我国的泵送剂～氯离子含量大都?0.5,或?1.0,～由泵送剂带人混凝土中的氯化物含量是极微的～因此泵送剂适用于钢筋混凝土和预应力混凝土。混凝土中氯化物(以C1-计)总含量的最高限值应执行《预拌混凝土》GBl4902标准的规定。 9(3 施 工 9.3.1 规定了进人工地泵送剂的检验项目。 9.3.2 粉状泵送剂中含有水不溶物的应以干粉直接掺人混凝土中,水溶性粉状泵送剂宜用水溶解或直接掺人混凝土中～干掺要延长混凝土搅拌时间30s以保证混凝土搅拌均匀。 9.3.3 液体泵送剂与拌合水一起加人混凝土中～使用时可按重量计或以体积计～外加剂计量应准确。 9.3.4 泵送剂品种、掺量要考虑工程对混凝土的性能要求～环境温度～泵送高度～混凝土方量以及运输距离等～经混凝土试配后确定。 9.3.5 配制泵送混凝土对砂、石的要求 1 拌制泵送混凝土所用粗骨料的质量情况必然影响混凝土的质量。粗骨料除应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JQJ 53的规定外～为防止混凝土泵送时堵塞管道～必须控制粗骨料最大粒径。 2 控制粗骨料最大粒径与输送管径之比～主要是防止混凝土泵送时管道堵塞。在工程实践中～通常对于混凝土基础可采用5，40mm、5~31.5mm或5，25mm连续级配 骨料,对于低层泵送混凝土～可采用5，31.5mm或5，25mm连续级配骨料,对于高层或超高层泵送混凝土和钢筋密集的泵送混凝土～可用5，25mm或5，16mm的连续级配骨料。在《混凝土质量控制标准》GB 50164～《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中对粗骨料最大粒径与输送管径之比也做了相应的规定。 3 泵送混凝土所用粗骨料应采用连续级配以及针片状含量不宜大于10,～因为针片状颗粒含量对混凝土可泵性影响很大～当针片状含量多和石子级配不好时～输送管道弯头处的管壁往往易磨损或泵管破裂损坏～针片状颗粒一旦横在输送管中～就会造成输送管堵塞～发生障碍以致影响泵送混凝土施工进度及质量。根据工程实践证实控制针片状含量小于10,时～混凝土能顺利泵送。 4 我国泵送混凝土工程实践表明:采用中砂适宜泵送～使获得的新拌混凝土具有良好和易性、黏聚性和可泵性。若用粗砂或细砂～必须通过试配～采取相应的措施～否则混凝土容易产生离析泌水～可泵性差。 通过0.315mm筛孔的颗粒含量和通过0.16mm筛孔的颗粒含量对可泵性影响也很大。国内南浦大桥、杨浦大桥等工程实践和北京等地泵送混凝土经验都证实了通过 0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15,～且不大于30,,通过0.16mm筛孔的颗粒含量不应小于5,。 9.3.6 提出掺泵送剂混凝土的配合比设计要求。 9.3.6规定的各项要求符合《混凝土质量控制标准》GB50164和射昆凝土泵送施工技术规程》JGJ,T10的规定。 对于泵送钢纤维混凝土～由于钢纤维的密度为7.8g,cm3～其砂率提高到50,以上～也可进行钢纤维混凝土的泵送施工。 9.3.7 当混凝土坍落度不能满足工地现场要求时～泵送剂可采用后添加方式掺人混凝土搅拌运输车中～必须快速转动搅拌均匀～出料测定坍落度符合要求方可使用。后添加的量应预先试验确定。未经许可不得任意采用多次后添加技术。 10 防 水 剂 10.1 品 种 防水剂是在混凝土拌合物中掺人能改善砂浆和混凝土的耐久性、降低其在静水压力下透水性的外加剂。防水剂品种众多～防水的作用机理也不一样～所以应根据工程要求选择防水剂的品种。 10.1.1 无机化合物类中的氯盐类能促进水泥的水化硬化～在早期具有较好的防水效果～特别是在要求早期必须具有防水性的情况下～可以用它作防水剂～但因为氯盐类会使钢筋锈蚀～收缩率大～后期防水效果不大。因此～不能认为氯盐类是好的防水剂。 10.1.2 有机化合物类的防水剂主要是一些憎水性表面活性剂～聚合物乳液或水溶性树脂等～其防水性能较好～使用时应注意对强度的影响c 10.1.4 防水剂与引气剂组成的复合防水剂中由于引气剂能引人大量的微细气泡～隔断毛细管通道～减少泌水～减少沉降～减少混凝土的渗水通路～从而提高了混凝土的防水性。防水剂与减水剂组成的复合防水剂中由于减水剂的减水作用和改善和易性使 混凝土更致密～从而能达到更好的防水效果。 10.2 适 用 范 围 防水剂主要用于有抗渗要求的混凝土工程。含有氯盐的防水剂不得用于预应力混凝土。 10.3 施 工 10.3.1 规定了进人工地防水剂的检验项目。 10.3.2 普通硅酸盐水泥的早期强度高～泌水性小～干缩也较小～所以在选择水泥时应优先采用普通硅酸盐水泥。但其抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力不如火山灰质硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥抗水性好～水化热低～抗硫酸盐侵蚀能力较好～但早期强度低～干缩率大～抗冻性较差。矿渣硅酸盐水泥的水化热较低～抗硫酸盐侵蚀能力好～但泌水性大～干缩大～抗渗性差。 10.3.3 有些防水剂～如皂类防水剂～脂肪族防水剂超量掺加时～引气量大～会形成较多气泡的混凝土拌合物～反而影响强度与防水效果～所以超过推荐掺量使用时必须 通过试验。 10.3.4 防水混凝土要求密实～宜采用5，25mm连续级配的石子。 一 10.3.5 含有引气剂组分的防水剂～搅拌时间对混凝土的含气量有明显的影响。一般是含气量达到最大值后～如继续进行搅拌～则含气量开始下降。 10.3.6 防水剂的使用效果与早期养护条件紧密相关～混凝土的不透水性随养护龄期增加而增强。最初7d必须进行严格的养护～因为防水性能主要在此期间得以提高。不能采用间歇养护～因为一旦混凝土干燥～将不能轻易地将其再次润湿。 10.3.7 防水混凝土结构表面温度太高会影响到水泥石结构的稳定性～降低防水性能。 11 速 凝 剂 11.1 品 种 提出喷射混凝土工程中可采用的速凝剂的主要化学成分及类型。 11.2 适 用 范 围 11.2.1 速凝剂主要用于地下工程支护～还广泛用于建筑薄壳屋顶、水池、预应力油罐、边坡加固、深基坑护壁及热工窑炉的内衬、修复加固等的喷射混凝土～也可用于需要速凝的如堵漏用混凝土。 11.3 施 工 11.3.1 规定了进人工地速凝剂的检验项目G 11.3.2 喷射混凝土后期强度损失较快～ 《喷射混凝土用速凝剂》JC477规定掺一等品速凝剂28d抗压强度比不小于75,～合格品不小于70,～但有些品种的速凝剂强度损失往往高于此规定值c后期强度损失大会影响工程质量～应予以充分重视。 11.3.4 喷射混凝土施工应采用新鲜水泥～过期或受潮结块的水泥会降低速凝剂的使用效果。 11.3.5 喷射混凝土骨料的技术要求与普通混凝土大体相同～但为了减少喷射时的回弹并防止物料在管路中的堵塞～石子的最大粒径应不大于20mm～一般宜用15mm以下的卵石或碎石。 11.3.6 喷射混凝土的配合比～目前多依经验确定。为了减少回弹～水泥用量应较大～一般为400kg,m3～砂率也较高～一般为45,，60,～水灰比为0(4左右。 11.3.7 粉状速凝剂和液体速凝剂具有较强的碱性～易烧伤皮肤。施工时应注意劳动防护和人身安全。有此增稠性的速凝剂中含有一定数量的硅灰～吸入其粉尘对人体是有害的。 附录A 混凝土外加剂对水泥 的适应性检测方法 原规范附录一“名词解释”主要是给出规范包括的各种外加剂的定义。现在这些外加剂均制订有质量标准～故外加剂名词无需再解释了:本次修订予以取消。 原规范附录二“混凝土配合比设计”～由于《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ 55—2000)中包括了掺外加剂混凝土～故本规范取消了此部分内容。 原规范附录四“常用复合早强剂～早强减水剂的组成与掺量”。对于早强剂的应用与发展起到一定的指导作用。随着外加剂的发展～原内容已经落后～故被取消。 外加剂对水泥的适应性问题是工程中应用外加剂的一个非常重要并迫切需要解决的问题。 附录A给出了用水泥净浆流动度的方法检验外加剂对水泥的适应性c当水泥已确定选择各类减水剂时～对每种外加剂分别加入不同掺量,当外加剂已确定选用水泥时～对每种水泥分别加入不同掺量的外加剂～进行加水后30min、60min水泥净浆流动度检测。绘制以掺量为横坐标～流动度(加水后30min、60min分别绘制)为纵坐标的曲线。其中饱和点低、流动度大～经时损失小的外加剂对水泥的适应性好。 净浆流动度随外加剂掺量增加而增大～当掺量到某一值时～再增加掺量流动度基本不再增加～有的反而减少～此掺量为饱和点。 附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率 及干缩率的测定方法 测定方法基本是没有大的变化。为提高测定精度在B.0.3中详细规定了测长的操作方法。 附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向 膨胀率的测定方法 测定方法基本上没有大的变化。在灌浆操作及测定方法上有更详细的操作要点。