达克罗涂装设备

达克罗涂装设备 有机溶剂清洗设备 综 述 清洗是采用清洗剂，借助清洗设备清除工件表面油脂和附着力在工件表面的污染物，使工件表面的满足工艺所需的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态、基材以及粘附的程度有关，也与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件材质、表面状态有关，还与清洗的条件如:温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。在进行清洗的工序过程中，使用较为典型的设备有有机溶剂清洗设备、水基清洗设备。 有机溶剂清洗设备:有机溶剂具有很好的洗净能力，但是常用的有机溶剂一般是二氯甲烷、三氯乙烯、傲天D6等类，此类溶剂易挥发，具有毒性，对设备的密封性要求较严;清洗设备外排的气体中也携带有一定量的溶剂，会给环境带来微量污染。 在有机溶剂清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有单槽井式超声波溶剂清洗机、四槽超声波溶剂清洗机. 单槽井式超声波溶剂清洗机 ?典型工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 : 上件?超声波脱脂清洗?喷淋清洗? 蒸汽浴 洗 ? 干燥 ?下件 ? 主要技术参数: ? 外形尺寸:1800×1300×1900 ? 内缸尺寸:530×530×930 ? 超声功率:1500W ? 超声频率:25KHZ ? 加热功率:4KW ? 制冷功率:3HP ? 过滤精度:第一级100μm、第二级20μm. ? 生产节拍:40-50公斤/3分钟，产量:?400Kg/小时。 ? 总耗功率:380V 18KW ? 设备特点: (1) 整机结构紧凑一体化，美观实用，操作维修方便. (2) 整机除人工上下料外，其余动作均为全自动，由进口PLC控制，清洗过程设有时间调节 (3) 整机设有蒸馏回收系统，降低生产成本。 (4) 整机设有排气装置，有效保证工作场地清洗液浓度?100PPM. (5) 超声波发生器采用目前最先进的IGBT大功率模块电路，超声输出强劲性能 稳定可靠， (6) 适合小零件清洗除油 四槽溶剂清洗机 ?典型工艺流程: 上件?超声粗洗?超声精洗?超声漂洗?气相蒸洗 ?冷冻干燥(蒸馏回收)?下件 ? 主要技术参数: 外形尺寸:3900×2500×2900 内缸尺寸:550×450×400 超声功率:5.4KW 制冷功率:10HP 过滤精度:一级100μm二级20μm. 生产节拍: 3-4分钟/篮 产量:600-800Kg/小 时。 总耗功率:37.5 KW ? 设备特点: 1、在精洗槽及漂洗槽设置过滤系统，延长清洗 剂使用时间，保证清洗质量 2、槽体上部设置冷凝排管，降低生产成本 3、配有蒸馏回收装置，重复使用有机溶剂 4、配有冷水机组 5、配有排风装置，确保工作环境，有机溶剂浓 度?100PPM 6、适合于批量大，连续作业精洗要求高的工件 水基清洗设备 综 述 水基除油设备:水基除油工艺具生产成本低，脱脂剂无毒性、对操作者身体无不良影响，对大气环境无污染，该设备且脱脂所配有油水分离装置，可对油污进行浓缩分离，将聚集的油污送往锅炉房焚烧。可实行最终无害化。 在水基清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有水基龙门五槽浸式清洗机、水基小零件龙门滚桶式清洗机、水基网带超声波清洗机 水基龙门五槽浸式清洗机 水基小零件滚洗机: ?典型工艺流程: ?典型工艺流程: 上件?预脱脂?脱脂?水洗?热水洗上件?预脱脂?脱脂?水洗?水洗(防锈) (钝化)?干燥?下件 ?下件?干燥 ?设备特点: ? 设备特点: 1、槽壁采用3MM厚的不锈钢板 1、上料和落料机构结构简洁，操作方便省力 2、设备采用蒸汽蛇管加热 2、槽液加热采用不锈钢铠装结构的电加热器，3、烘干系统槽体外壁加50MM的保温装机功率小，控制方便 层。 3、采用压缩空气搅拌，设置在槽底， 4、预脱脂、脱脂、水洗槽设压缩空气4、采用龙门行车输送滚筒，工作稳定可靠 搅拌管。 6、电器系统、温控系统采用智能仪表控制，5、脱脂、水洗、热水洗槽均设有自来数字显示，调节和设定方便直观 水管供水 7、适用于标准件、小零件的清洗脱脂 6、采用中轨龙门行车，具有手动和半 自动控制功能 7、预脱脂、脱脂、热水洗、干燥部分 采用热电阻测温 8、配有电器控制系统 9、适用于小零件、结构件、板件的脱 脂除油 水基网带超声波清洗机 ?典型工艺流程: 上件?预脱脂?超声波脱脂?水洗?热水洗 (钝化) ?压缩空气吹?干燥?下件 ?预脱脂: 采用水基专用脱脂剂，去除工件表面上大部分 油污。 ?超声波脱脂: 脱脂剂同上，利用超声波进一步彻底去除工件 表面的 油污。 ?钝 化: 对于表面无锈的工件，为保证工件工序周转的 防锈，采用专用钝化剂，形成防锈保护膜。 ? 主要技术参数: 1、 主机外形尺寸:14200mm×1600mm×2400mm 2、 超声波功率:6kw，超声波频率:25kHz 3、 不锈钢网带有效宽度600mm，网带速度0.3,1.2m/min可调 4、 压缩空气耗量:Q=2m3/min，含油量,0.1PPM，含水量,1.3g/Nm3。 5、 循环泵:预脱脂泵2.2kw，1台;超声波槽过滤泵0.33kw，1台;清洗槽泵1.5kw，1台;钝化槽泵1.5kw，1台 6、 烘道热风温度:100,120?，电加热功率:18kw;循环风机:离心风机9-19-5A Q=2254m3/h， N=7.5kw，n=2900r/min。 7、 排风风机:Q=2200m3/h，H=600,800Pa， N=1.5kw 8、 传动电机:CH140,1500,175S 功率1.5KW, 变频调速 9、 设备总功率:三相 约33.5KW ? 设备特点: 1、除油效果彻底 2、批量大，生产效率高 3、喷、浸结合，适用于内腔复杂的结构件，螺栓、螺母 除锈设备 综 述 在进行达克罗涂覆工艺前，需对工件表面进行除锈、去氧化皮的重要步骤，来保证达克罗涂层 的耐蚀力和附着力。 在除锈工艺过程中应用比较广泛的清理设备有:履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、通过式抛丸机 三种。按工件的大小、形状、重量、产量、投资成本等要求来选择抛丸机的大小及型号。 现根据市场需求及投资成本等条件，介绍如下几种除锈设备以供客户选择。 履带式抛丸机 技 术 参 Q32-1 Q32-2 Q32-3 数 最大 10 kg 150 kg 30 kg 载重 机器 外型尺 1300×1210×3450 mm 3644×2926×5856 mm 3972×2600×4768 mm 寸 除尘 2200 m3/h 6000 m3/h 5000 m3/h 风量 抛丸 100 kg/min 250 kg/min 250 kg/min 量 加料 300 kg 800 kg 600 kg 量 机器 12.6 kw 32.6 kw 24.3 kw 总功率 有效 0.15 m 0.4 m 0.3 m 容积 端盘 650 mm 1000 mm 1000 mm 直径 生产 0.6-1.2 T/h 3-5 T/h 1.5-2.5 T/h 率 机器 2340 kg 11010 kg 5843 kg 总重 投资小，排放底，噪音低， 排放底，噪音低，占地少， 投资小，排放底，噪音低， 特点 占地少，性能稳定，安全可靠 性能稳定，安全可靠，效率高 占地少，性能稳定，安全可靠 单重在10kg以下的中小型 单重在150kg以下的中小 单重在30kg以下的中小型 应用 铸、锻件、有色金属铸件的清型铸、锻件、有色金属铸件的铸、锻件、有色金属铸件的清范围 砂、除锈、去氧化皮 清砂、除锈、去氧化皮 砂、除锈、去氧化皮 以上是在除锈过程中所使用较为典型的履带式抛丸机，因篇幅有限，如有不到之处，请致电我公司。 吊钩式抛丸机 技 术 Q378C吊钩式抛丸清理机 Q379吊钩式抛丸清理机 Q32-3 参 数 清理 工件最 Φ800×1500mm Φ900×1600mm Φ800×1500mm 大尺寸 吊钩 最大载 800kg 850kg 2000kg 重 机器 外型尺 4400×3930×5418mm 4470×3135×5365mm 5006×3167×5419mm 寸 总通 6000m3/h 6600m3/h 6000m3 风量 抛丸 器型号、 Q3023?.?.11kw×2台 Q3024?.?.15kw×2台 功率 螺旋 输送器 25T/h 35T/h 25T/h 输送量 提升 机提升 25T/h 35T/h 25T/h 量 分离 器分离 30T/h 35T/h 25T/h 量 抛丸 230kg/min×2 270kg/min×2 230kg/min×2 量 弹丸 600kg 1250kg 600kg 装入量 锻件 及焊接 3-10 min 3-8min 5-10min 结构件 机器 28.4kw 36.6kw 12kw 总功率 吊钩 移动速 19m/min 度 吊钩 自转速 2.8r/min 度 铸件 4-15 min 4-10min 7-15mm 弹丸 Φ1-2mm Φ1-2mm Φ1-2mm 直径 机器 6500 kg 7030kg 5962kg 总重 无地坑，节约 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 费，清理 无地坑，节约施工费，清 清理效果好、质量高、结构 工件质量高，效果好，结构先理质量高，效果好。结构先先进、运行平稳安全可靠，吊 特点 进，清理室内一部分是高效锰进运转平稳，安全可靠， 钩自行升降、行走、旋转、结 钢板，坚固耐用 构紧凑、维修方便 中、小型批量铸锻件、焊接 中、小型批量铸锻件、焊 怕碰撞及形状复杂、机械制 结构件怕碰撞工件的表面清接结构件、摩托车架、轮毂造、汽车、 应用 范围 理和强化的理想设备 的怕碰撞工件的表面清理和 强化的理想设备 以上是在除锈过程中所使用较为典型的履带式抛丸机，因篇幅有限，如有不到之处，请致电我公司。 全自动涂覆设备 综 述 涂覆设备是达克罗处理过程中最为重要的设备之一，涂覆工艺过程直接影响达克罗成膜的性能，根据工件的大小、结构、形状、耐腐要求等因素，可分为浸涂、喷涂设备、特殊工件专用涂覆设备。优良的涂覆设备必然使加工工艺参数的设置控制集成化、智能化，从而为生产质量的保证提供了良好的条件 涂覆设备 :涂覆设备是达克罗加工生产中应用最广泛的设备，按自动化程度可分为全自动达克罗涂覆机、半自动达克罗涂覆机。 全自动涂覆机 技术参数 项目 型号 JH-QT-1 JH-QT-2 主槽容量 320L?5L 55L?5L 子槽容量 40L?2L 10L?2L 循环搅拌压缩空气耗量 330.5cm/min 0.5cm/min 篮子有效直径 Φ650 Φ350 篮子有效高度 400 350 篮子装载量 Max80kgf Max30kgf 篮子有效体积 120L?2L 30L?2L 外形尺寸 5200×1200×4800mm 5110×1200×4200 mm 总重量 5800kg?50 kg 5480kg?50 kg 总功率 20kw 17.5kw 生产节拍 5-7min/筐 5-7min/筐 智能化设计，独立造作过程，程序控制，浸 液槽恒温控制，为非标设备，也可按照客户要 求进行设计 半自动涂覆设备 半自动涂覆机 技术参数 项目 型号 JH-BT-1 JH-BT-2 JH-BT-3 主槽容量 55L?5L 200L?5L 320L?5L 子槽容量 10L?2L 40L?3L 60L?3L 333循环搅拌压缩空气耗量 0.05m/min 0.05m/min 0.05cm/min 篮子有效直径 φ350? φ650? ,650mm 篮子有效高度 350? 500? 400mm 工件装载量 Max30kgf Max85kgf Max100kgf 有效体积 30L?2L 120L?2L 140L?2L 外形尺寸(不含导轨、立柱) 2m×1.0m×1.4m 2m×1.1m×1.4m 2m×1.2m×1.4m 冷水箱制冷量 1935kcal/h 1935kcal/h 1935kcal/h 总重量 2000kg?50kg 2800kg?50kg 3300kg?50kg 总功率 12.2KW 14KW 14.7KW 人性化设计，独立造作过程，按钮步骤控制， 浸液槽恒温控制。以上为应用较为广泛的尺寸 规格，也可按照客户要求进行设计 喷涂设备 综 述 喷涂设备按残余涂液处理方式可分为干式喷房、水帘式分喷房两种。 干式喷房 包括室体、送风系统、排风系统、涂液分离 回收装置、照明装置 1、喷涂室 ,座 外形尺寸:,,,,*,,,,*,,,, 2、日本岩田喷枪 1——2 把 3、涂料自动压力罐 1套 4、风 机 离心风机Q=10800m3/h、P=1200Pa N=5.5kw 5、压缩空气净化装置:1.2——1.5m3/min无热 再生干燥装置、 粉尘精滤，高效油水分离器(可 选择)各一套 6、电气控制系统 1套 水帘式喷房 A、喷涂设备喷涂板主体采用不锈钢材料制作; B 、水帘喷室的规格为:2000×2200×2300(宽 ×深×高) C 、喷室配有W型喷枪1支，旋转转台1个; D 、喷房包括:喷房、水箱、水泵、阀门、高位 水箱、出水管、气水分离器、2×40W双组照明 灯，控制箱，排风风机 φ300风管(镀锌管，长度约10米)，风帽及风 管支架等所有内容。 间隙式烧结炉 间歇式烧结炉 ?工艺流程: 装料入炉?风阀打开?启动热风循环风机?升温到120?, 150??保温10min?关闭风阀?升温到320?,350??保 温25,40分钟?保温时间到时声光报警?卸料?自然冷却。 ?主要系统组成: 电加热系统、热风循环系统、排湿系统、电气控制系统、配套工装 ?设备主要技术参数: A类: 炉体内净尺寸:2000mm(L)×2200mm(W)×2500mm(H) 电加热功率:72kw， 循环风机 1台 (Q=8000,9000m3/h，H=600,800Pa，n=2900r/ min，N=2.2KW) B类:内净尺寸: 3200mm(L)×1500mm(W)×2200mm(H) 加热功率:99KW 风机选型:耐高温立式风机 (Q=4810,6550m3/h，H=420,650Pa，n=1120r/min，N=2.2KW) 网带式烧结炉 网带式烧结炉 加热方式 不锈钢电加热网带烧不锈钢油加热网带烧不锈钢汽加热网带烧结炉(以结炉(以JH-WSD-1为结炉(以JH-WSY-1为JH-WSQ-1为例) 项目 例) 例) 24000mm×1600mm 20400mm×1695mm 20700mm×1695mm 长、宽、高 ×2500mm ×4300mm ×4400mm 网带宽度 1200mm 1200mm 1200mm 许可通过的最大工1200mm×450mm 1200mm×450mm 1200mm×450mm 件 许可通过的最重工?150kg,m? ?150kg,m? ?150kg,m? 件 烧结炉最大发热量 40万kcal,h 40万kcal,h 40万kcal,h 网带输送速度 0.3-0.8m,min 0-0.8m,min 0.3-0.8m,min 最大耗电、油、汽42kg,h 40kg,h—21KW 240kw 量 平均耗油量 100-120KW,h 16kg,h 15.6kg,h 炉体有效段 12000mm×1895mm 12000mm×1695mm 12000mm×1695mm 长×宽×高 ×2100mm ×2100mm ×2100mm 驱动装置功率 2.2kw 2.2kw 2.2kw 燃气式网带烧结炉