UG4.0编程讲义1

安装数控仿真系统 03宇龙数控仿真系统——XP——SETUP.EXE——下一步（连续几个，其中要选择教师机）——确定 打开仿真系统 程序——数控加工仿真系统——加密管理系统——确定 程序——数控加工仿真系统——数控加工仿真系统——快速登陆 1 选择机床 FANUC——FANUC 0I——南通机床——确定——右键单击机床——选项——关掉显示机床罩子 打开左键平移右键旋转 2 定义毛坯 输入数据——确定 3 选择夹具 选择零件中——毛坯 选择加具中——工艺板（一般用在大活）或平口钳（一般用在小活）——确定 4 选择零件 选毛坯——安装零件(一般长边与X轴平行） 5 选择铣刀 选择刀类型 直径——添加到主轴——确认 6 电源开——急停——机床复位​——方式选择归零（先Z轴后X Y轴)——此时位置为绝对坐标 7 找相对坐标（即零件的中心）：方式选择不归零——主轴启动——先快速 再手轮——先找一边让刀与其刚刚接触（坐标归零：操作 起源 轴 EXEC） 再找另一边（将坐标值除2得到的坐标再归零：点一下Y 0 . EXEC） 8 下方的HAND为手轮隐藏键 左键单击往左转 右键单击往右转 2009 06 22 CAN和DELETE为删除 INSERT和INPUT为输入 POS显示3个坐标 PROG为程序 OFFSET SETTNG为坐标 EOBE为分号 G00快速移动 G90绝对方程编程 一般将坐标输入G54 2009 06 23 CAM设置中：第一个为平面铣 二 型腔铣 三 多轴铣 四 点钻 五 深孔钻 六 车铣 七 线铣 编程步骤（在编程序前先复制一个图） 打孔 1 在一物体上打好孔——WCS方向——CSYS窗口——选自动判断第6个对象的CSYS——点一下物体——确定（目的将坐标放在物体中间 也可放在一边或底面中间） 2 起始——加工——CAM中选第四个——初始化——双击操作导航器——右键单击导航器的空白处选几何视图 ——单击MCS_MILL前的+——右键单击MCSMILL编辑（MCSMILL窗口）——选第2个点构造器（出现CSYS构造器窗口）——选自动判断中第2个——确定——选间隙——指定——设置偏置距离（一般为50）——确定 3 右键单击WORKPIECE（出现MILL GEOM窗口）——选几何体第一个部件——选择——全选——确定 第二个隐藏——选择（毛坯几何体窗口）——在选择选项中选自动块——确定——确定 4 右键单击WORKPIECE——插入——操作（出现创建操作窗口）——类型中选第4个）——子类型中选第3个——确定（DRILLING窗口 ）——选组——刀具——选择（选择刀具窗口）——新建（新的刀具窗口）——选第3个（钻头）——在名称中输入孔的直径——确定（钻头窗口）——在直径中输入直径——确定——主界面——几何体中选孔——选择——（点位加工几何体窗口）选择——面上的孔——选面——确定——确定——优化——确定——确定——确定——确定——回到（DRILLING窗口）选标准钻（指定参数组窗口）确定——（Cycle参数窗口）Depth模型深度——(Cycle深度窗口)刀尖深度——输入的距离大于钻头整个长度——进给率——设置速度中的主轴速度——进给中的剪切——确定——最后一栏第1个生成——第3个确认——可视化刀轨轨迹窗口——3D或2D动态及动画速度——最后一栏中间播放 2009 06 25 间隔打孔 起始——注塑模向导 ——模具工具——创建箱体 ——选两个面——确定 ——将坐标调到中间同上打孔 ——将箱体删除 ——DRILLING窗口孔——选择（点位加工窗口） ——步骤同上直到优化完 ——选避让 ——选起点2点终点3点 ——设置的距离大于2 ，3点之间长方体的高度（安全平面为一般设 为50的哪一平面，距离为自己设置） ——4 ，5点同2 ，3点设置 剩余步骤同打孔 2009 06 26 不同深度打孔 选孔时——选择选Cycle参数组选参数组1——选面上一样深度的孔——选Cycle参数组-1——参数组2——选Cycle参数组-2（参数组3依次推）——确定——再优化——避让(同上) 注： 进给率中一般只设置主轴速度， 剪切（到坐标原点前的速度）， 进刀（钻孔时的速度） 工具——操作导航器——删除设置（删除以前的程序） Ctrl加J——类选择——类型——选面——确定——选一下面——确定调透明度 刀尖深度用于通孔（输入的距离大于刀尖深度） 刀肩深度用于盲孔（输入的距离等于刀肩深度） 到底面是刀尖到底面 穿过底面是刀肩穿过底面 2009 06 27 平面铣 1 进入操作中子类型中第2个为表面铣，第4个为平面铣（只能干垂直的 开腔），第3行第1个为表面刻字 在用平面铣时选第一把刀 主界面——部件——选择（边界几何体窗口）——模式中选曲线 边（创建边界窗口）类型（封闭的） 平面（用户自定义平面窗口）——确定—— 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 侧（内部：保留内部切屑外部，外部：保留外部切屑内部） 刀位（相切于：分内切和外切 即与边缘内切还是外切 上：不与边缘线相切） 点成链（也可单选线）——选线（选的线会自动投影到自定义的平面上）——确定（边界几何体窗口）——确定 在PLANAR MILL窗口中——几何体最后一个底面——选择（平面构造器窗口）选一方向——在偏置中输一距离设置底面（或点体的底面） 回到PLANAR MILL窗口1 切屑方式 1 往复式（扫平面）★ 2 单向 3 单向带轮廓铣 4 跟随周边（开腔）★ 5 跟随工件 6 摆线 7 配置文件（精加工）★ 8 标准驱动（用于雕刻）★ 常用的为1 ，4 ，7， 8 2 步进常用（1）刀具直径 （2）恒定的用于球刀 3 百分比 选刀具直径时： 平刀一般百分七十 R刀一般百分六十五 恒定的： R10以下不超过0.15 4 进给率 设置主轴速度 进刀 剪切 2009 06 30 点方法 （进刀退刀窗口）——水平（刀具接近或离开零件侧壁的距离） 设置水平距离：（1）外部开刀距离为刀的半径加2至3个单位 （2）内部开刀一般为1到3个 竖直 (刀具接近或离开表面的竖直距离) 一般设置为3到5个 最小值在没设安全高度时出现默认值，设安全高度最小值就是安全高度 点击自动(自动进刀退刀窗口） 倾斜类型：（1）沿直线 （2）沿外型 （3）螺旋的 沿直线相对于斜角中适合90° 外型 5——15° 螺旋 1——5°★（一般用螺旋） 自动类型（退刀用）：（1）圆的★（一般用圆的）（2）线性 圆弧半径：刀直径20以下输入的圆弧半径3个 刀直径20以上输入的圆弧半径5个 重叠距离：1 退刀间距（相对于线性与圆无关）：1 2009 07 02 例题 切削：（1）顺序（1）深度优先（先干完这再干那）一般用 （2）层优先（这干一刀那干一刀跳着干） （2）方向（1）顺铣★（一般用） （2）逆铣（用于材料硬） （3）向内 ：用于凸模，外部下刀，由外到内 向外 ：用于凹模，内部下刀，由内到外 （4）岛清根：清除剩余材料 （5）清壁（针对往复式）（1）无 （2）起点：先轮廓线转一圈 （3）终点：先平行跑后轮廓线转一圈 （4）自动：起点 终点无先后 毛坯 (1)部件余量（侧壁） ：一般0.4到0.5 （2）底面余量 ：一般0.1到0.2 （3）内公差 外公差 ：一般0.5 点编辑—— 附加（边界几何体窗口）——点岛的面——确定——附加——选台阶面时选中忽略孔——确定 附加的作用：铣时在铣到台阶面和岛面时会停止不致于铣到 2009 07 03 精加工（侧面，底面，拐角） 1 侧面 复制——粘贴——右键单击——编辑切屑方式选配置文件 切屑（切屑参数窗口）选Uncot打开自动保存边界——毛坯中余量改零，内外公差改小（剩余步骤同上面） 2 拐角将第二个复制——粘贴——右键单击——编辑隐藏——选择（边界几何体窗口）模式中选边界——选拐角边界——确定 3 底面 复制第一个——右键单击编辑切屑深度（切屑深度参数窗口）类型中选底面和岛的顶面 复制的要注意顺序 2009 07 04 铣有开放区域零件 例： 方法1：将开放区域的面偏置后在编程序铣（这种方法最常用 最安全） 方法2：编辑（编辑边界窗口）调箭头找到要编辑的那组线框——编辑（编辑成员窗口）——再调箭头找到编辑的单个线——刀位是相切于——定制成员数据（编辑成员窗口）毛坯（正值向里，负值向外）——箭头调边同上 一 调刀路的长短 编辑——编辑——起点或终点修建 延伸可调节刀路的长短 二 修剪刀路 修剪曲线边选边界修剪对象（下图） 2009 07 05 表面铣（刻字） 部件选实体，隐藏选毛坯 选第二把刀选面选体的面（不是毛坯的面即加工完成后的面）——切屑方式为往复式——毛坯距离（建的毛坯的面到体的面的距离一般稍大一些）——切屑深度 在面上写字 插入——注释（有三个窗口注释放置，注释编辑器和）——先在注释编辑器窗口中输上要写的字——第三窗口的第一个注释编辑器（注释编辑器窗口）在格式中找Chinesef——关闭——第三窗口第二个注释样式（注释样式窗口）——找Chinesef在此窗口中可改字的大小等——注释放置——原点工具——点构造器原点位置——构造器——WCS（坐标位置）创建操作窗口 刻字选第三行第一个——确定（文本深度为刻的字的深度） 几何体中——文本——选择（文本几何体窗口）——选字——确定