f公司vmi可行性分析与研究

华中科技大学硕士学位 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 F公司VMI可行性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与研究姓名：邱创成申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：徐贤浩20050428I摘要二十一世纪之初随着经济发展与竞争态势的转变供应链管理能力已经列为企业核心的战略竞争资源引起了业界的实践潮流和众多学者的关注供应商管理库存VenderManagedInventoryVMI作为其中的一种库存模式在理论与实践上逐渐得到完善但在经济发展相对落后信息化起步晚的我国VMI的成长仍需要概念上的推动可以预见VMI是未来的一个潮流本文的研究工作对企业VMI项目的评估与实施具有重要的理论和实践指导意义本文以F公司一个实际VMI项目的可行性分析为研究对象它首先介绍了本课题的研究背景拟解决的问题整篇文章都紧紧围绕着问题展开讨论接着本文又提出了问题的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ---VMI库存模式并详细介绍了VMI的理论和方法包括VMI的定义实施条件研究意义实施风险绩效评估体系及VMI的研究概况其次本文详细地介绍了HH集团F公司F公司采购组织的背景资料如现状产品客户等让读者可以对本课题的研究环境有比较充份的了解和认识再次本文全面的调查了有关供应商合作意愿物料供应商库存状况及财务信息等相关资料揭示了目前实行VMI时供需双方所共同关注的焦点问题介绍了如何对物料供应商进行ABC分类的过程和方法以及如何利用库存资料来发现并分析企业中存在的一些问题的方法最后本文运用VMI的理论与方法从F公司的VMI目标所具备的条件供应商问题分析与研究VMI框架协议及财务分析方面对F公司的VMI项目的可行性做出了全面深入的分析并给出最终可行的结论本文还就保税工厂的问题进行了系统探讨这是本文的一个创新之处关键词供应链管理VMI库存模式可行性分析IIAbstractWiththedevelopmentofeconomyandthetransitionofcompetitionformatthebeginningoftwenty-firstcentury,SupplyChainManagementasoneofthekeystrategiccompetitionresourcesofenterpriseshasbroughtontrendinpracticeinthefieldandattractedattentionofmanyscholars.VMIasoneofthestockmodeshasimprovedgraduallybothintheoryandpractice.ButtodevelopinChinawithitsundevelopedeconomyandinformationindustrystartinglateVMIstillneedsaconceptualpush.ItcanbepredictedthatVMIwillbeatrendinthefuture.TheresearchworkofthethesisplaysanimportantroleintheevaluationandimplementationofVMIprogramforenterprisesboththeoreticallyandpractically.TheresearchobjectofthisthesisisthefeasibilityanalysisonapracticalVMIprogramofFCompany.Firstofall,itintroducestheresearchbackgroundandputsforwardtheproblemstobesolvedofthequestionforstudy.Thewholethesisfirmlyfocusesontheproblems.Secondly,itbringsforwardthesolutiontotheproblems----VMIstockmode,andelaboratesonthetheoryandmethodsofVMI,includingthedefinitionandtheconditionofimplementation,significanceofresearch,riskofimplementation,thesystemofperformanceevaluationandthegeneralinformationaboutresearchofVMI.Thirdly,itelaboratesonthebackgroundinformationaboutHHEnterpriseGroup,FCompanyanditsPurchasingOrganization,suchastheircurrentsituation,productsandclients,whichhelpreadershaveasufficientcomprehensionandcognitionontheresearchenvironmentofthequestionforstudy.Fourthly,thisthesisinvestigatescooperativeintentionofrelatedsuppliers,andotherrelatedinformation,likematerials,suppliers,stockstatusandfinanceinformation.ItrevealsallthefocusissuesconcernedbysuppliersanddemanderswhentheyimplementVMIatpresent.ItalsointroduceshowtoclassifymaterialsandsupplierswithABCclassifiedmethod,andhowtofindoutandanalyzesomeexistingproblemsintheIIIenterprisesbystockinformation.Atlast,byusingthetheoryandmethodofVMI,itdrawsaconclusionthattheVMIprojectofFCompanyisfeasibleaftergivingafullfeasibilityanalysisindifferentaspectssuchastheobjectofFCompanyonVMI,theconditionsforFcompanytoimplementVMI,supplierissuesandfinanceanalysis.ThisthesisalsodevelopsasystematicdiscussionaboutthepracticeofBondedFactory,whichisanoriginalpointofthethesis.KeywordsSupplyChainManagementVMIFeasibilityAnalysis独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果尽我所知除文中已经标明引用的内容外本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果对本文的研究做出贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担学位论文作者签名日期年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留使用学位论文的规定即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版允许论文被查阅和借阅本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文保密在_____年解密后适用本授权书不保密请在以上方框内打学位论文作者签名指导教师签名日期年月日日期年月日本论文属于11绪论1.1研究背景在世界经济全球化的今天随着经济发展与竞争态势的转变供应链管理已经成为增强企业竟争力的重点资源之一引起了业界的实践潮流和众多学者的关注供应商管理库存VenderManagedInventoryVMI作为其中的一种库存模式在理论与实践上逐渐得到完善[1]在欧美国家在供应链的系统论集成论等新思维影响下VMI在20世纪90年代至今的时间已经发展为一种成熟的库存模式它的实施已经在众多企业获得成功[2]许多大型企业如沃尔玛家乐福惠普戴尔宝洁等公司都与合作伙伴建立了战略联盟依托战略联盟关系在探索零库存管理方法和策略方面进行了不懈的努力零库存理论是一种挑战极限的库存管理模式沃尔玛雀巢家乐福等公司的实践证明VMI即供应商管理库存是一种具有可操作性的有效的挑战零库存的策略[3]但是我们必须看到其实践运作十分困难存在着各种问题尤其在当前我国现有的企业经营环境下对于经济发展相对落后信息化起步晚的我国VMI的成长仍需要概念上的推动HH集团是台湾某股份有限公司在大陆投资兴办的专业研发生产精密电气连接器精密线缆及组配电脑机壳及准系统电脑系统组装无线通讯关键零组件及组装光通讯组件消费性电子液晶显示设备半导体设备合金材料等产品的高新科技企业2004年度HH集团营收达4123亿元新台币比2003年度的3279亿新台币增长26%若合计其旗下的广宇广辉首利等子公司的营收HH集团2004年全年营收突破5600亿新台币大关已经成为全球最大的电子产品代工厂对于这样一个全球最大的电子产品代工厂来说在不断提升技术与销售的同时集团高层领导已经把目光投向了供应链管理因为供应链管理环境下的库存控制问题是物料调度物流的重要课题之一也是企业最为关注的事情物料库存占用大量资金人力与场地造成资金不能及时周转场地不能充分利用以及耗用大量的2管理资源在传统的库存管理模式中集团各事业处(BusinessUnitBU)都是各自管理库存各BU各仓库之间是相互独立的随着集团在全球快速发展BU与供货商不再是单一的对应关系而是一对多或多对多的关系供应链管理变得越来越复杂在这种情况下如何降低BU的库存做到要货有货不要货零库存并维持合理的库存量既不会出现原物料供应不足也不会发生库存过剩的现象成为公司追求的目标VMI仓库(VMIHub)就是在这样的背景下成长起来的1.2拟解决的问题F公司是HH集团网络系统产品事业群(CNSBG)内专门从事网络产品(交换机各类伺服器传统通讯与光电通讯交换机等)之结构件生产的公司对于F公司而言当前其供应链存在以下问题1产品品种多数量少工序长且复杂客户需求不稳定紧急订单较多出货计划变动较大影响生产2商品送货周期长且数量大致使仓储空间不足及增加库存3因应OEM(原始设备制造商)生产客户出货时机多变成品经常要临时存放一段时间且仓储空间不足4各工序同步生产资源不充分产线不平衡品质不稳定工序间无法完全JIT供料且又缺乏半成品周转面积造成生产异常不能提前防范或处理时效无法满足承诺交期5SAP(一种专业ERP软件)上线没有完全解决各工序间生产排配上的衔接问题人工操作地方太多物料需求计划(MaterailsRequirementsPlanningMRP)结果无法100%保证完全正确对F公司而言其国外采购的周期长交期一般在四周左右有的长达28周采购的批次少采购的量大金额高对F公司外销采购由于实际的交货期很长所以虽然采购作业手册要求用JIT准时生产制方式来采购但采购人员都没有按JIT方式作业因为常常会出现缺料情况为避免出现缺料员工不按SAP中运行MRP的结果来下采购单导致在客户吸收其自身工程变更EngineeringChangeNoticeECN库存及客户取消订单库存的情况下仍然有1.95亿新台币(NTD)的3原物料库存积压详见附录一库存合并分析周报F公司内销采购的周期短以天来计采购的批次多采购量小金额低适合采用JIT的方式与外销采购的不同是由于内销客户的需求预测(Forecast)不准确导致运行(Run)MRP出来的采购订定(PurchaseOrderPO)数量不准再加上客户的ECN很多使得内销采购的原物料库存金额一直居不下详见附录一同时由于国内厂商的供应能力的限制经常会出现由于各种原因而导致的缺料现象随着企业生产规模的不断扩大库存金额越来越高因此如何降低库存做到要货有货不要货零库存并维持合理的库存量既不会出现原物料供应不足也不会发生库存过剩的现象成为F公司的当务之急1.3采用的理论和方法1.3.1JIT采购的特点分析在2003年7月份以前F公司主要采用JIT方式采购作业与传统采购方式相比JIT采购具有许多不同之处主要表现在如下几个方面1采用较少的供应商甚至单一供应源传统的采购模式一般是多头采购供应商的数目相对较多从理论上讲采用单一供应源比多供应源好一方面管理供应商比较方便也有利于降低采购成本另一方面有利于供需之间建立长期稳定的合作关系质量上比较保证2对供应商的选择 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 不同在传统的采购模式中供应商是通过价格竞争而选择的供应商与用户的关系是短期的合作关系当发现供应商不合适时可以通过市场竞标的方式重新选择供应商但在JIT采购模式中由于供应商和用户是长期的合作关系供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益因此对供应商的要求就比较高在选择供应商时需要对供应商进行综合评估在评估时价格不是主要的因素质量是最重要的标准这种质量不单指产品的质量还包括工作质量交货质量技术质量等多方面内容3对交货准时性的要求不同准时采购的一个重要特点是要求交货准时这是实施精细生产的前提条件交4货准时取决于供应商的生产与运输条件作为供应商来说要使交货准时可从以下几个方面着手一是不断改进企业的生产条件提高生产的可靠性和稳定性减少延迟交货或误点现象作为准时化供应链管理的一部分供应商同样应该采用准时化的生产管理模式以提高生产过程的准时性另一方面为了提高交货准时性运输问题不可忽视在物流管理中运输问题是一个很重要的问题它决定准时交货的可能性特别是全球的供应链系统运输过程长而且可能要先后经过不同的运输工具需要中转运输等因此要进行有效的运输计划与管理使运输过程准确无误[4]4对信息交流的需求不同JIT采购要求供应与需求双方信息高度共享保证供应与需求信息的准确性和实时性由于双方的战略合作关系企业在生产计划库存质量等各方面的信息都可以及时进行交流以便出现问题时能够及时处理5制定采购批量的策略不同小批量采购是准时化采购的一个基本特征准时化采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于准时化生产需要减少生产批量直至实现一个流生产[5]因此采购的物资也应采用小批量办法当然小批量采购自然增加运输次数和成本对供应商来说这是很为难的事情特别是供应商在国外等远距离的情形下实施准时化采购的难度就更大解决的办法可以通过混合运输代理运输等方式或尽量使供应商靠近用户等显然在现有的JIT方式下无法满足F公司的要货有货不要货零库存的要求于是采用新的库存作业模式就被提到了议事日程在集成化供应链管理环境下库存策略主要有合计预测与补给AggregateForecastingandReplenishmentAFR供货商管理库存VendorManagedInventoryVMI联合库存管理JointlyManagedInventoryJMI多级库存控制合作计划预测补给CollaborativePlanningForecastingandReplenishmentCPFR等虽然JMI和CPFR在理论上比VMI更先进更科学但它们对整个供应链的每一个节点之间的相互配合度非常高(详见1.3.6节介绍)在现有环境下根本无法达到于是重任就落到了VMI上与JIT相比VMI则可以很好的解决这些问题下面将5详细介绍VMI的理论和方法1.3.2VMI的定义与来源VMI全称是VendorManagedInventory即供应商管理库存有的场合也称之为寄售库存(ConsignmentInventory)是一种供应链环境下的库存运作模式关于VMI的定义国外有学者认为VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境[6]国家标准物流术语的定义则是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营库存信息对下游客户的库存进行管理与控制[7]关于VMI也有其它的不同定义但归纳起来它的基本内涵是用户把库存决策权代理给供应商由供应商代理用户行使库存管理和订货决策的权利一方面实现了由终端销售资讯拉动的上下游资讯共享使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划另一方面是寄售方式的运作在一个合作协定下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出[8]VMI的管理模式图1-1所示图1-1VMI管理模式客户供应商客户系统6VMI本质上是将多级供应链问题变为单级库存管理问题通过掌控销售和库存资讯作为需求预测和库存补货的解决方法相对于按照用户发出订单进行补货的传统做法VMI是根据实际或预测的消费需求做补货决策1.3.3国内外研究概况1国外研究概况如前所述在集成化供应链管理环境下库存策略主要有合计预测与补给AggregateForecastingandReplenishmentAFR供货商管理库存VendorManagedInventoryVMI联合库存管理JointlyManagedInventoryJMI多级库存控制合作计划预测补给CollaborativePlanningForecastingandReplenishmentCPFR等下面对每一种库存策略作一个简单介绍AFR是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法用于预测的核心数据来自于辛迪加数据和销售历史数据采用制造者推动供应链的方法AFR缺乏集成的供应链计划可能会导致高库存或低定单满足率[13]VMI可以避免AFR的一些问题VMI的一个关键技术是应用供应链的能力管理库存这样需求和供应就能结合在一起使制造者能够得到零售分销中心仓库返回数据和POS数据利用这些信息规划整个供应链的库存配置VMI方法虽然有诸多优点但却缺乏系统集成JMI预测与补给方法相对较新这种方法以消费者为中心着眼于计划和执行更详细的业务供应链经常应用工作组(TeamWork)技术进行关键问题处理使其在了解对方的运作的增强相互作用等方面得到改善其结果有助于发展贸易伙伴的信任关系JMI在每个公司内增加了计划执行的集成并在消费者服务水平库存和成本管理方面取得了显着的效果但JMI的建立和维护成本高[14]CPFR的产生和发展1995年国际著名的商业零售连锁店Wal-Mart及其供应商Warner-Lambert世界最大的企业管理软件商SAP国际著名的供应链软件商Manugistics美国著名的咨询公司BenchmarkingPartners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组(RetailSupplyandDemandChainWorkingGroup)进行CPFR研究和探索其目的是开发一组业务过程使供应链中的成员利用它能够实现从零7售商到制造企业之间的功能合作显着改善预测准确度降低成本库存总量和现货百分比发挥出供应链的全部效率在实施CPFR后Warner-Lambert公司零售商品满足率从87%增加到98%新增销售收入800万美元在CPFR取得初步成功后组成了由30多个单位参加的CPFR理事会与VICS(自愿行业间商业标准)理事会一起致力于CPFR的研究标准制定软件开发和推广应用工作美国商业部资料表明1997年美国零售商品供应链中的库存约为1万亿美元CPFR理事会估计通过全面成功实施CPFR可以减少这些库存中的15%25%即15002500亿美元由于CPFR巨大的潜在效益和市场前景一些著名的企业软件商如SAPManugisticsPeopleSoftI2Technologies和SynaraSoftware等公司正在开发CPFR软件系统和从事相关的服务[15]CPFR建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上同时摒弃了JMI和VMI中的主要缺点如没有一个适合所有贸易伙伴的业务过程未实现供应链的集成等针对贸易伙伴的战略和投资能力不同市场信息来源不同的特点将CPFR构建成一个方案组方案组通过确认贸易伙伴从事关键业务的能力来决定哪家公司主持核心业务活动贸易伙伴可选用多种方案实现其业务过程零售和制造商从不同的角度收集不同层次的数据通过反复交换数据和业务情报改善制定需求计划的能力最后得到基于POS的消费者需求的单一共享预测这个单一共享需求计划可以作为零售商和制造商的与产品有关的所有内部计划活动的基础换句话说它能使价值链集成得以实现以单一共享需求计划为基础能够发现和利用许多商业机会优化供应链库存和改善客户服务最终为供应链伙伴带来丰厚的收益二十世纪末VMI作为一种库存模式在理论与实践上逐渐得到完善在欧美国家VMI在20世纪90年代至今的时间已经发展为一种成熟的库存模式它的实施已经在众多企业获得成功2本课题国内研究概况在经济发展相对落后信息化起步晚的我国VMI的成长仍需要概念上的推动目前走在前沿的一些国内企业如上海大众联想集团均将上马VMI可以预见VMI是未来的一个潮流将带来流通渠道的变革81.4VMI实施的条件意义见险及绩效评估体系1.4.1VMI模式的实施条件VMI的实施带有一定的风险性对整个供应链的相关节点均有一定的要求如良好的系统整合能力高效沟通渠道的建设等总的说来VMI的实施需要具备以下两个条件1基础和保证共同利益基础上的相互信任是VMI成功的基础良好的沟通是VMI成功的保证上下游企业建立和维护战略伙伴关系供应链才能实现更好的集成才能实现在预测生产运输计划和竞争策略等方面的共同设计和控制2技术支持要实现VMI还必须具备以下条件(1)是用户库存状态的透明化供应商要详细掌握用户的销售信息和库存消耗信息也就是说用户的销售信息和库存消耗信息要对供应商透明具体说来供应商应该掌握用户的销售时点(PointofSalePOS信息或库存消耗时点信息因为这样供应商才能够掌握库存消耗的规律并根据这个规律来调整生产计划和采购计划供应商掌握库存才有意义(2)为了使供应商能够及时详细地掌握用户的销售信息和库存消耗信息就要建立起通畅的信息传输网络建立供应链系统的管理信息系统实现信息的及时传输和处理VMI的实施需要系统的解决办法(3)建立供应链系统的协调机制和互惠互利机制加强沟通及时协商处理出现的各种问题要本着责任共担利益共享的精神建立供需企业之间友好协作关系可以建立起严格的组织或规章制度的保证系统订立合作框架协议(4)VMI要求供需双方之间的业务合作达到一定规模一般而言客户会要求VMI供货商吸收库存在此条件下VMI供货商则一般会要求客户扩大供货商的营业额如果达不到一定的规模VMI的供应模式则很难持久(5)业务处理的标准化主要指订单的标准化因此VMI的实施需要一些支持9性技术建设VMI的支持性技术主要包括条码技术条码应用识别字ID代码EDI/INTERNET连续补给程序等[9]1.4.2VMI研究的意义1VMI研究的理论意义传统管理环境下由于竞争模式企业间非合作竞争与信息技术的原因企业无法了解供需的匹配状态流通环节中的每一个部门供应商批发商零售商都设置自己的库存采取自己的库存管理策略不可避免地产生需求由下游到上游的放大牛鞭效应显然无法实现供应链全局的最低成本[10]供应链管理环境下竞争模式发生了变化企业依托整个供应链条参与竞争企业之间资讯共享也成为可能VMI打破传统条块分割的库存管理模式在一定的资讯结构下以系统集成的思想进行库存管理使供应链系统获得以合作为基础的同步运作有助于JIT生产的实现并可以有效避免牛鞭效应2VMI研究的现实意义VMI最直接的效果就是转移了用户的库存风险降低了用户的库存水平和呆滞金额让用户有更充足的资金来保障生产和销售的正常运行所节约的成本可以直接计入用户的纯利润但成功实施VMI所产的效果将远远不只是上述用户方面它还会给供应商和双方协作带来许多其它的好处如对用户将会产生的价值有降低了库存管理和供货商管理的成本可以集中发展核心能力降低了缺货率和积压率供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低可以增加竞争力并增加销售收入而对供货商可以产生的价值是掌控终端需求信息得到更为准确的预测从而更有效安排生产增加整个生产的柔性合理定制原材料采购计划按顾客要求进行生产改进提高产品品质消除预期外的短期产品需求导致的额外成本降低对安全库存的需求与下游用户发展长期合作的战略关系进行有效沟通有利于供货商的长期发展战略使其在激烈的竞争保持市场份额最后VMI还可以对双方产生以下协同效应供货商在产品管理更专业化可以实现更有效的库存管理和订货决策降低双方采购订单发票付款运输收货等交易时间10和交易成本加强双方的伙伴关系提高供应链的柔性和持续改进能力为双方长远发展奠定坚实基础[11]1.4.3实施VMI的风险对客户而言采用VMI的模式比JIT的方式好因为VMI由上游企业拥有和管理库存下游企业只需要帮助上游企业制定计划从而下游企业实现零库存上游企业库存大幅度减小但VMI也有以下局限性1VMI中供应商和零售商协作水平有限2VMI对于企业间的信任要求较高,企业间建立这种信任的难度大3VMI中的框架协议虽然是双方协定但供应商处于主导地位决策过程中缺乏足够的协商难免造成失误4VMI的实施减少了库存总费用但在VMI系统中库存费用运输费用和意外损失如物品毁坏不是由用户承担而是由供应商承担由此可见VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法这无疑加大了供应商的风险[12]总这这些局限性导致VMI的实施可能无法完全达到企业在实施前的期望值VMI的风险在很大程度上视乎双方的合作的成熟度与对VMI程序运作的信赖程度1.4.4VMI的绩效评估体系VMI的绩效评估体系直接关系着VMI的成功与否这项因素主要针对作业流程要求合作伙伴使用科学合理全面的绩效评估体系来定期监督推行进度该绩效评估体系采用不同的重要表现指针以评定推行过程中不同作业表现的绩效并按基线及既定目标了解改进状况及与目标的差距其目的在于监督进度并确定有何不足之处以便做出持续改进借着VMI的推行合作伙伴将会获得显着的效益这些效益可归纳为两类营运绩效及业务绩效营运绩效包括改善库存管理改善发货绩效效率提升三个方面业务绩效则包括提升客户服务水平营运成本下降加强交易伙伴间的联系等三个方面因此我们可以从这两大类来对VMI的实施效果进行评估表1-1详细列11出了VMI实施的绩效评估指标体糸以供参考其中改善库存管理提升客户服务水平是所有指标中的重中之重表1-1VMI绩效评估体系表效益一级指标二标指标数值降低库存提高库存周转改善库存管理利用实际销售状况而订定的需求预测可改善库存补货流程改善发货绩效增高准时发货率提升流程效率提高预测的准确度增加数据的透明度紧密监控促销状况营运表现效率提升缩短补货的整体前置时间改善物流中心商品在仓率减少缺货情况增加商品供应量加强了解客户的需要提升客户服务水平对市场变动更为敏感库存成本降低订货及确认时间减少因而订货作业成本降低营运成本下降发货成本降低发展更为紧密的工作联系彼此沟通加强更加了解双方的营运情况包括作业方式营运方面的局限因素及企业文化业务表现加强交易伙伴间的联系开拓进一步合作的管道1.5本文研究的主要内容本文采用文献阅读问卷调研与实证相结合的办法根据笔者进期的采购管理实践通过本次MBA课程的系统学习结合HH集团新的形势与挑战对未来的F公司VMI库存模式做出一定的思考和探索本文的主要研究内容是F公司一个实际VMI项目的可行性分析本文首先介绍了本课题的研究背景拟解决的问题接着又提出了以VMI库存模式作为问题的解12决方案并详细介绍了VMI的理论和方法包括VMI的定义与来源实施条件研究意义实施风险与绩效评估体系以及国内外VMI的研究概况其次本文详细地介绍了HH集团F公司F公司采购组织的概况再次本文全面的调查和收集了有关供应商合作意愿物料供应商库存及财务等与VMI可行性分析决策有关的资料与信息揭示了目前在国内实行VMI项目时供需双方所共同关注的焦点问题介绍了如何对物料供应商进行ABC分类的过程和方法以及如何利用库存资料来分析企业中存在的一些问题的方法最后本文运用VMI的理论与方法从F公司的VMI目标所具备的条件供应商问题分析与研究VMI框架协议及财务分析方面对F公司的VMI项目的可行性做出了全面深入的分析并给出最终可行的结论本文还就保税工厂的问题进行了系统探讨132公司背景情况2.1HH集团简介2.1.1集团概况HH集团是台湾某工业股份有限公司在大陆投资兴办的专业研发生产精密电气连接器精密线缆及组配电脑机壳及准系统电脑系统组装无线通讯关键零组件及组装光通讯组件消费性电子液晶显示设备半导体设备合金材料等产品的高新科技企业2004年度HH集团营收达4123亿元新台币比2003年度的3279亿新台币增长26%若合计其旗下的广宇广辉首利等子公司的营收HH集团2004年全年营收突破5600亿新台币大关已经成为全球最大的电子产品代工厂仅在深圳的生产基地2004年出口额就达到100.4亿美元其财务情况参见附录2HH企业集团的组织架构属于超事业部制现有七大产品事业群两个研发中心一个全球实验室两个市场行业总部共有17万多人具体情况详见附录32.1.2发展历程自1988年在深圳地区投资建厂以来经由集团总裁郭先生对科技产业发展动态的前瞻性把握和果断决策以及HH全体同仁的辛勤耕耘集团规模迅速壮大在中国大陆中国台湾日本东南亚及美洲欧洲等地拥有数十家子公司现有员工16万余人产品从当初单一的电气连接器发展到今天广泛涉足电脑通讯消费性电子等3C产业的多个领域自1991年至今集团年均营业收入保持超过60%的复合成长率已发展成为全球最大的电脑连接器电脑准系统生产厂商并连续七年入选美国商业周刊发布的全球信息技术公司100大排行榜蝉联2002年和2003年中国大陆出口200强第一名自2001年起一直稳居台湾最大民营制造商2003年度跻身为中国工业企业三强集团自1996年起投资兴建2000年初纳入统一联网保税运作的深圳龙华科技工14业园已发展成为全球最大的电脑准系统制造和系统组装生产基地也是国内最大的电脑游戏机服务器主机板网络配件光通讯组件液晶显示器精密模具的综合生产基地以及国内通路建设的整合规划与布建中心2.1.3未来发展HH集团在电脑通讯及消费性电子产业引领潮流享有盛誉是全球前三大EMS电子制造服务厂商之一与全球顶尖的电脑通讯及消费电子领导厂商结成长期策略联盟为及时满足客户需求抢占市场先机集团还创造性推行两地研发三区设计制造全球组装交货的跨国经营策略独创eCMMSe-ComponentModuleMove&Service经营模式彻底颠覆了电子专业制造产业领域的游戏规则科技创新是事业发展的原动力今天集团正处于从制造的HH迈向科技的HH的事业转型历程中将重点发展纳米科技热传技术纳米级测量技术无线网络技术绿色环保制造技术CAD/CAE技术光学镀膜技术超精密复合/纳米级加工技术表面粘贴技术(SMT)技术网络芯片设计技术e供应链技术等使集团在纳米金属塑料陶瓷热传导等材料领域取得巨大技术突破建立集团在精密机械与模具半导体信息液晶显示无线通信与网络等产业领域的产品与市场地位进而在光机电整合的科技产业领域成为全球最重要的科技公司2.2F公司简介2.2.1公司概况F公司是全球顶尖网络产品全方位制造与服务供货商其具有一流的钣金模具开发与制造金属样品制造核心技术拥有优秀的产品开发与工程服务团队模具开发及制造服务团队自动化与资讯工程服务团队累计获得国内/国际技术专利50余项未来F公司将进军光电转换模块开发设计制造领域拓展HH集团在中国网络设备市场份额及大量生产能力15由于成长过快目前F公司的组织架构很混乱没有一条明确的思路来划分除了在深圳本地的工厂外还在美国洛杉机(LA)及上海昆山杭州等地设有分厂以就近服务于客户图2-1就是F公司组织架构图NSBG事业群F公司中央周边??????????????????????????????ATP??制造处??????????????????????????富星华南事业处???????????????NWEII成型厂塑模厂产品开发部?????????(??)??2.2.2产品和客户概况F公司的产品形态可以分为两大类塑件与铁件其中塑件主要为面板档板类而铁件主要是交换机各类伺服器(SERVER)传统通讯与光电通讯交换机等网络设备的结构件在近十年来HH集团一直保持着每年30%的增长率这其中一个非常关键的因素就是它拥有最优质的客户始终与相关行业的领头企业如思科(Cisco)DELLAPPLEIBMNOKIA等保持一致让其持续保有高速增长的动力与HH集团一样F公司也采用了相同的策略去精心挑选客户根据F公司客户之不同分为内销外销和集团内交货共三种情况1F公司大部分为外销给CISCO2每年大约有8-10亿内销出货给中兴和华为等3只有少量内部交货给集团内客户NSG事业处图2-1F公司组织架构图16具体情况如下1外销表2-1外销客户表客户隶属关系ByForecast/POCiscoForecastJabilCiscoCMPOCelesticaCiscoCMPOSolectronCiscoCMPOSunMicroForecastDeniproPOBrocadePO沛鑫PO2内销ByForecast(安全库存=3天库存+历史 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 最高两单周库存量之和)华容华灏ByPO华为奥普泰中兴上海贝尔摩托罗拉和烽火3内部交货F公司内部交货客户为NSG产品事业群根据交货通知单备料和安排生产2.2.3F公司竟争力分析F公司的生产分为软模生产和硬模生产两种方式软模生产是指用镭射激光切割机或数控冲床NCT来下料再用数控折弯机来折弯或用焊接铆接整型钳工加工烤漆及电镀等方式生产出成品的加工方式硬模生产是指直接开金属模具来生产一般订单数量在2000PCs以下的用软模生产订单在5000PCs以上的用硬模来生产而介于两者之间的则视生产能力和订单交货期来机动安排F公司有着很强的软硬模加工能力对于软模加工而言有单台价值300多万人民币的镭射切割机6台NCT11台大小各异的折床40多台搬运机器人和焊接机器人27台17及其它各类型机器若干台在硬模生产方面其专业的模具设计人员有100多人模具的设计时间可以精确到小时在模具加工方面有国内乃至亚洲最大的模具加工厂鸿准公司来完成无论是时间还是质量都非常有保障因此模治具的开发与使用是其一大特长F公司有这样一个生产经营策略一地制造两地设计全球交货具体说来说是在深圳龙华HH集团工业区集中生产制造同时在美国LA和深圳龙华两地联合进行产品工程设计两地时差正好在12小时左右一为的白天则一为晚上一方未完成之设计在一地的人下班之后传到另一地继续进行设计单是这样24小时连续作业的效率就可以比别的公司可以高出一倍从而保证公司的快速量产能力与其竟争对手相比F公司在垂直整合能力开发过程中的配合度塑件与冲压模具及治具开发能力及准时交货达标率方面具有明显的优势但是由于一直以来高速成长系统营运效率与能力有待提升设计能力待整合塑件整合能力需大力提升同时还面临着竟争对手在机构零件上的积级布局压力有关F公司的竟争力情况详见图2-2所示竞争力(Strength)垂直整合能力(VerticalIntegrationCapability)配合度(开发过程)(Coordination)塑件/冲压模具及治具开发能力(Plastic/Sheetmetalandfixturedevelopingcapability)准时交货达标率(OnTimeShipment)待补强部分Weakness成长太快系统营运效率与能力待提升设计能力待整合塑件整合能力需大力提升待考验成长机会点OpportunityJDM接单机会深耕垂直整合(VerticalIntegration)友军单位外部威胁ThreatShinei对机构零件积极布局竞争对手生产基地移至亚洲图2-2F公司竟争力SWOT分析18图2-3及图2-4则分别列出了F公司塑件与铁件的竟争力比较情况。综上所述，F公司在具有很强大的竟争力。显然对塑件而言，F公司在保证质量的前提下，只能在开模时间和开模成本上稍优于对手，但在铁件上，F公司在价格、设计、模具、开模时间及品质等各方面均明显优于对手。说明F公司的铁件加工能力很强，但塑件能力还有待进一步加强。2.2.4财务情况1999年建厂之初，F公司只有150人，经过5年的发展，到现在有4000多人，0246??????????????????FoxconnDesignPriceToolingcapabilityQualityToolingStart0246??????????????????FoxconnToolingStartToolingcapability图2-3F公司塑件竞争力比较雷达图0246??????????????????FoxconnDesignPriceToolingcapabilityQualityToolingStart0246??????????????????FoxconnQualityPriceDesignToolingcapabilityToolingStart图2-4F公司铁件竞争力比较雷达图19各种高价值设备近百台。2004年，F公司市场占有率达到60%，营业额达到79.67亿NTD，虽未达成84.3亿的营运目标，但其增长率还是高达29.25%，远超同行业平均增长水平。详情参见公司2004年财务情况图2-5和市场占有率情况图2-6。营收成长达成率：94.5%图2-6是其市场占有率的情况。6,1647,9671,5141,8521,4571,9461,6001,9631,5932,20605,00010,00003??03Q103Q203Q303Q4(??:MNTD)29.25%2004年营运目标8，430MNTD03年季度营收04年季度营收图2-5F公司2004年度财务情况60%48%51%51%54%53%58%52%60%0%20%40%60%???60%48%51%51%54%53%58%52%60%04??03Q104Q103Q204Q203Q304Q303Q404Q4图2-6F公司市场占有率20从图2-5和图2-6可以看出无论是其市场占有率还是其财务状况都显示出了强劲的增长势头表明公司在2004年度运行良好2.2.5信息系统2.2.5.1硬件配置F公司有着很强大的硬件配置具体情况如图2-7所示网络架构图说明1F公司共有四个网路机房如上图其中BCD机房通过光纤与A机房相连A机房再通过光纤连结中心机房与外界通信A机房有一个语音交换机(Switch)和一个CISCO4006交换机和中心机房相连B机房有三个CISCO4006交换机和三个CISCO2924交换机和二个HUB图2-7F公司网络架构图21C机房有一个CISCO4006交换机和二个CISCO2924SWITCHD机房有一个CISCO4006交换机和一个CISCO2924SWITCH2F公司共有6台服务器DELL6450(PIII至强700内存1024MB硬盘72GB)服务器共有二台一台是F公司主域控制器作打印服务器操作系统是WINDOWS2000ADVANCESERVER另一台主要作APPSERVER数据库操作系统是WINDOW2000SERVER一台DELL6400(PIII600内存1024MB硬盘144GB)服务器主要作备份域控制器F公司生管系统SQLSERVER数据库操作系统是WINDOW2000SERVER一台COMPAQPROLIANT3000(PIII333双CPU512MB内存硬盘108GB)服务器为冲模二厂主域控制器F公司人事系统冲二生管系统非生产物料系统一台COMPAQML530(PIII800内存1024MB硬盘108GB)服务器为冲二生管系统的ORACLE服务器操作系统为LINXREDHAT7.2一台COMPAQML380(PIII333内存512MB硬盘108GB)服务器文件服务器一台联想万全服务器(PIII500内存512MB硬盘72GB)文件服务器打印服务器3F公司共有600余台客户端计算机各种计算机的配置是工程设计开发的计算机配置一般为PIII600到PIIII1.7G内存在128MB到256MB之间硬盘一般为20GB的DELL或COMPAQ计算机大约有400台其余计算机配置为PIII233到PIII450内存在64MB到128MB之间硬盘一般为4.3GB到20GB的DELL或COMPAQ计算机或组装计算机4信息管理模式Notes(Lotus公司提供的一种专业邮件软件)申请服务透过龙华厂区富鸿网或中央信息单位进行Notes对外收发也通过龙华厂区富鸿网传送Internet申请及联机也通过富鸿网中央信息单位及龙华厂区网络内部所有个人电脑(PC)采用网域管理模式任何PC必须以网域ID连入网域才能使用网域资源如网域共享硬盘打印机等部分采用MSWindowsNT或MSWindwos2000之操作系统的系统管理权限由管理员掌控大部分PC已除去或未配置光驱(CD-ROM)和软盘机并且其CMOS设置均有管22理员掌控防病毒机制目前采用单机安装防病毒软件的方式由管理员定期公布病毒码提请各用户更新此方式有赖于所有用户自行及时更新病毒码文件服务器中有专门的工程文件图文件等的储存空间其文件读写权限由各部门文档管理中心DocumentControlCenterDCC完全掌控2.2.5.2软件配置2004年10月份F公司全线推行SAP系统成功但是仍然没有完全舍弃其旧的ERP系统---鼎新Tiptop系统因为集团的中央财务主机还是TIPTOP主机而且整个集团还只有3个事业群推行了SAP系统所有还会有较长两者并存的时间另外公司的PDM(Agile公司发行的一种电子档案管理系统)系统已经上线其它的许多自行开发的系统如生管系统E_lion主要是工程用于维护工艺卡资料刀具管理报价内销BOM的管理人事系统CAD/CAM系统等都已使用多年2.2.5.3信息人力配置F公司资讯工程部现有资讯人员23人其中系统维护4人助理1人软件开发18人拥有很强的开发能力和系统推动能力已成功的开发出多个软件系统2.3F公司采购组织简介2.3.1供应商和物料F公司物料采购业务分为内交海外采购转厂保税和非保税五部分如表2-2所示表2-2F公司采购类别下单方式采购类别采购范围F公司中央采购F公司T备注内交国外PRD/NPO公司内不同利润中心之间内交海外国外PRPOPRPurchasingRequest采购需求单转厂国内PRPOD/NDeliveryNotice指交货通知单内交国内D/N其它HH单位内交非保税国内PO备注对于海外采购和国内转厂当需求量比较少而且比较急之情况可由F公司直接下单给客户23F公司采购的物料有许多种其特点是少量多种按照零组件特性可以将F公司零组件分类如下SH自制钣金件含电镀氧化等表面处理后形成的料件PL自制塑料件含塑件电镀后形成的料件OS用于冲压及样品制造的外购件OA用于组装工序的外购件PA漆料含液体油漆及漆粉OP需后继烤漆的外购件(如需烤漆铝挤件需烤漆拉钉等)AY烤漆后形成及组装工序形成的料件2.3.2F公司采购组织F公司采购部现有员工48人其中硕十研究生以上学历者2人本科生8人大专生17人中专技校生21人采购部主要以客户和采购范围来划分职能部门现有内销采购课外销采购课国基采购课采购管理课开发管理组及结报作业组等直属部门图2-8是其组织架构图各课工作职掌如下1外销采购课主要负责CISCO三个工厂MillerWoods和Vah的物料采购2内销采购课主要负责华为联想等国内客户的物料采购3国基专案采购课主要代理国基Ambit等部门的物料采购4采购管理课主要负责整个采购部门的内部管理如采购目标策略流程作业细则的制定优化部门人员及供应商的绩效管理教育训练等外部管理如供应商管理及专案管理如成本管理VMI管理5开发管理组负责新产品新供应商的开发新产品的询价报价作业等6结报组负责整个采购部的帐务核对供应商的请款作业采购的主要原物料种类为重要物资风扇电源钢材五金件型材包材贴纸铍铜塑件及油漆等24采购部??????MPM????????????VahPlant)?????MillerPlant)?????WoodsPlant)??????????????????????????????????????????????????2.3.3现有物料采购&验收作业细则采购&验收作业主要包括内交海外采购重要物资保税和非保税等五部份本文将详细介绍内交采购&验收作业海外采购重要物资和非保税流程大体类似可参阅详细流程图(详见附录4)1接订单处理作业物控人员根据交货计划(ShippingPlan)运行MRP2采购根据MRP结果针对无法直接联系供货商之料号开立请购单或DN(DeliveryNotice交货通知)传送给公司内的相关生产单位;可直接联系海外供货商之料号物控采购直接下单给供货商;重要物资则部分通过中央采购海外采购部分通过集团内部采购1对于小PO采购开立请购单2对于空白PO(BlankPO是一种大量采购的采购要约只说明在后续将会图2-8F公司采购部组织架构图25要采购多少数量的物料而不涉及具体的采购价格数量及交货日期具体采购信息依客户方的实际需求为主不能依照空白PO来付款)开立请购单和DN3内交部分F公司开立DN或PO给供货商4F公司将DN或PO传送至供货商1对于小PO在Tiptop系统中开立采购单2对于BlankPO开立DN5供货商确认DN或PO6供货商根据采购单或DN安排出货7内交部分物料承运商(Forwarder)承运货物到F公司其它如重要物资海外采购物料则送至香港大通仓库8F公司开立进货验收单并知会进料检验(IncomingQualityControlIQC)9F公司内交相关生产单位仓管依据送货单清点货物10IQC检验检验品质合格接流程11品质异常接1211检验品异常时采购/质量管理等与供货商协商品质异常处理12IQC检验合格后F公司内交仓库在Tiptop系统中确认并将货物入良品仓13F公司内交仓库在Tiptop系统中开立出/销货明细表14Forwarder承运货物到香港大通仓库15物控采购根据F公司生产状况和交货计划安排出货和出口报关并将出货文件如提货单(BillofLading)发票(Invoice)包装清单/重量清单等送交厂区关务16依国外进口货物通知单厂区关务制作报关文件并通过电子数据交换(ElectronicDataInterchangeEDI)报关中心向海关报关17Forwarder承运货物到F公司18厂区关物将报关文件交给香港Forwarder19F公司仓库根据落货明细表清点货物20检验品异常时采购/品管等与供货商协商品质异常处理21IQC检验合格后仓库在Tiptop系统中确认并将货物入良品仓263VMI调研分析在进行可行性分析之前本课题进行了大量调查这些调查主要包括供应商合作意愿物料信息供应商信息及财务信息等按照调查对象的不同可以把它们分为外部调研和内部调研两大部分下面就是调查的结果及其分析3.1外部调研分析为了了解供货商的真实想法我们制定了几份调查表包括供货商最新资料调查表F公司VMI供货商合作意愿调查书详见附录5和附录6我们一共发出了118份调查报告收回有效报告116份(有两家企业是纯来料加工企业无法实施VMI)详情见下表表3-1供应商意愿调查数据汇总表发出调查表数量回收有效份数116118无条件同意厂商数量有条件同意厂商数量不同意厂商数量合计11696245116所占比例7.8%53.4%38.8%1采购金额之和/总的采购金额2004年39.4%37.8%22.8%1在上表中值得关注的是最后一行的相关厂商的采购金额之和/总的采购金额从数值上可以推导出无条件同意VMI的9家厂商的采购金额都是比较高的有条件同意的厂商的采购金额则比较低这里值得一提的是不同意VMI的厂商的采购金额一般都很小但现在竟然占到总的采购金额的22.4%仔细分析后才知道那是因为F公司仅有的三家钢材供应商都不愿意做VMI而且每一家钢材厂商的采购金额都非常高众所周知在当前条件下钢材供应非常紧缺钢材的采购属于策略性采购F公司对一般供应商的付款条件是月结90天而对钢材供应商的付款条件则是月结60天可见钢材供应商