液氨储存运输使用安全管理制度

液氨储藏、运输、使用安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 第一章总则第一条为了保证公司部下公司使用液氨的安全，防止重特大事故的发生，保障人身和财富的安全，特编制本 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ；第二条合用范围本规定合用于公司部下公司使用液氨的管理；本规定是现行国家标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的增补，除履行本规定外，尚应切合国家现行的相关标准、规范；第二章氨的理化性质对健康的危害及应急办理第三条氨的理化性质一、表记1、中文名氨；氨气(液氨)英文名ammonia2、分子式NH3相对分子质量17.033、危险性类型第2.3类有毒气体4、理化性质熔点(℃)-77.7沸点(℃)-33.5液体相对密度(水=1)0.82(-79℃)气体相对密度(空气=1)0.6饱和蒸汽压(kpa)506.62(4.7℃)临界温度(℃)132.5临界压力(Mpa)11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚二、稳固性和反响活性稳固性稳固聚合危害不聚合第1页共12页防止接触的禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂焚烧(分解)产物氧化氮、氨在高温时会分解成氮和氢，有复原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮三、主要构成与性状主要成分纯品外观与性状无色有刺激性恶臭的气体主要用途用做制冷剂及制取铵盐和氮肥液氨是无色的液体。是一种优秀的溶剂。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得；四、爆炸特征与消防焚烧性易燃闪点(℃)无心义引燃温度(℃)651爆炸下限(%)15.7爆炸上限(%)27.4最小点火能(mJ)至1000mJ也不生气(氢气为0.02mJ)最大爆炸压力(Mpa)0.580第四条危险特征与空气混淆能形成爆炸性混淆物。遇明火、高热能惹起焚烧爆炸。与氟、氯等接触会发生强烈反响。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；第五条灭火方法一、消防人员一定穿着浑身防火防毒服。切气绝源。若不可以第2页共12页立刻切气绝源，则不同意熄灭正在焚烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空阔处；二、灭火剂：雾状水、干粉、二氧化碳、砂土；第六条健康危害一、侵入门路吸入二、健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度者出现哭泣、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象切合支气管炎或支气管四周炎；中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象切合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘况综合症，患者强烈咳嗽、咯大批粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏倒、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死零落窒息。高浓度氨可惹起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤；第七条急救举措一、皮肤接触立刻脱去被污染的穿着，应用2%硼酸液或大批清水完全冲刷。就医；二、眼睛接触立刻提起眼睑，用大批流动清水或生理盐水完全冲刷起码15分钟。就医；三、吸入快速离开现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅达。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医；第八条泄露应急办理快速撤退泄露污染区人员至上风处，并立刻隔绝150m,严格限第3页共12页制进出。切断火源。建议应急办理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。合理通风，加快扩散。漏气容器要妥当办理，荒弃或修复、查验后再用；第九条储运注意事项储藏于阴凉、干燥、通风、优秀的仓间。远离火种、热源。防备阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类平分开寄存。罐储时要有防火防爆技术举措。装备相应品种和数目的消防器械。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。查收时要注意品名，槽车运输时要灌装适当，不行超压超量运输。运输按规定路线行驶。气瓶装在车上，应妥当固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超出车厢高度，且不超出五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；运输工具上应备有灭火器械。夏天运输应有遮阳设备，防止曝晒；城市的繁荣市里应防止白日运输；运输气瓶的车不得在繁荣市里、重要机关周边停靠。在其余地域停靠时，司机与押运人员不得同时走开。为实时导走汽车行驶时产生的静电，可采纳导电橡胶拖地带按HG/T20675-1990《化工公司静电接地设计规程》的相关规定接于槽车上；第十条防备举措一、车间卫生标准中国MAC(mg/m3)20(时间加权均匀允许浓度）30(短时间接触允许浓度)(摘自GBZ2-2002《工作场全部害要素职业接触限值》)二、依照GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中的规定氨为Ⅳ级(轻度危害)三、检测方法纳氏试剂比色法第4页共12页四、工程控制严加密闭，供给充分的局部排风和全面通风，供给安全淋浴和洗眼设备五、呼吸系统防备空气中浓度超标时，建议佩带防氨专用防毒面具。紧迫局势急救或撤退时，一定佩带空气呼吸器六、眼睛防备戴化学安全防备眼镜七、身体防备穿防静电工作服八、手防备戴橡胶手套九、其余工作现场禁止抽烟进食和饮水。工作完成，淋浴换衣。保持优秀的卫生习惯十、环境资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染十一、荒弃禁止擅自办理。由当地有资质机构依照国家相关法律、法例进行办理十二、运输信息包装方法：钢质气瓶、槽车十三、法例信息危险化学品安全管理条(国务院令第344号，国务院2002年1月26日公布)；危险化学品建设项目安全同意实行方法(安全生产监察管理总局令第8号)；工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法第5页共12页规，针对化学危险品的安全使用、生产、储藏、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标记(GB13690-92)将该物质划为第2.3类有毒气体；第三章液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的总图地点第十一条液氨的火灾危险性分类一、依照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定(简称建规)液氨属于乙类火灾危险性物质；二、依照《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92(1999年版)的规定(简称石化规)液氨属于乙类火灾危险性物质；三、灭火器的配置依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005进行配置。氨属于C类火灾；1、火灾危险等级的区分：液氨储罐区划为严重危险级，低温冷库划为中危险级，控制室(操作间)划为严重危险级；2、灭火器的配置数目依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005计算确立，并按规范规定选用；3、灭火剂的种类可采纳发射干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂。灭火器的型式可采纳手提式灭火器，或推车式灭火器，或两者并存；第十二条使用液氨装置的总图地点一、依照《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92(1999年版)的规定以下：公司与相邻工厂或设备的防火间距公司生产区防火间距离(m)相邻工厂或设备居住区、公共福利设备、乡村100第6页共12页相邻工厂（围墙)50国家铁路线（中心线)45厂外公司铁路线(中心线)35国家或工业区铁路编组站(铁路中心线或建筑物)45厂外公路(路边)20变配电站(围墙)50架空电力线路(中心线)1.5倍塔杆高度Ⅰ、Ⅱ国际架空通讯线路(中心线)40通航江河海岸边20注：当相邻设备为港区陆域、重要物件库房和堆场、军事设备、机场等对石油化工公司的安全距离有特别要求时，应按相关规定履行；二、在进行地区规划时，应依据液氨及其相邻的工厂或设备的特色和火灾危险性，联合地形、风向等条件，合理部署；三、液氨的生产使用区，宜位于周边城镇或居住区整年最小频次风向的上风侧；四、在山区丘陵地域，液氨的生产使用区应防止部署在窝风地带；五、公路和地域架空电力线路，禁止穿越液氨的生产使用区。地区排洪沟不宜经过厂区；六、液氨的生产使用设备(装置)与居住区的卫生防备距离应按相关部门同意的环境影响评论 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书的结论确立。卫生防备距离范围内不得建常年固定居住的房子，并应绿化。(依照SH3024-1995《石油化工公司环境保护设计规定》3.0.5条)；第7页共12页七、冷库与其余建(构)筑物的卫生防备距离应切合当地环保部门相关规定。(依照GB50072-2001《冷库设计规范》条)；第四章对使用液氨的厂房(库房)的规定第十三条液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的设计应切合《建规》的相关要求；第十四条液氨生产场所不该设置在地下或半地下。液氨库房不该设置在地下或半地下；第十五条液氨厂房内禁止设置职工宿舍。办公室、歇息室等不该设置在厂房内，当一定与本厂房贴邻建筑时，其耐火等级不应低于二级，并应采纳耐火极限不低于3.00h的不焚烧体防爆墙分开和设置独立的安全出口；第十六条液氨厂房内设置液氨中间库房时，其储量不宜超出1日夜的需要量。中间库房应靠外墙部署，并应采纳防火墙和耐火极限不低于1.5h的不焚烧体楼板与其余部分分开；第十七条液氨库房内禁止设置职工宿舍。液氨库房内禁止设置办公室、歇息室等，其实不该贴邻建筑；第十八条液氨厂房(库房)内不该设置铁路线；第十九条液氨的设备部署一、液氨设备的部署应便于操作、通风排毒和事故办理，同时一定留有足够宽度的操作面和安全分散通道；二、使用液氨的设备宜露天或半露天部署。氨压缩机，宜部署在敞开或半敞开式厂房内；三、氨压缩机部署在半敞开式或封闭式厂房内时，其厂房的顶部应采纳通风举措；第8页共12页四、为防备氨气及噪声对操作人员的危害，氨压缩机的操作应设隔绝操作室。氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间分开，并应设固定密封察看窗；五、氨压缩机房的门应向外开启，并采纳手开门；六、氨压缩机房应有优秀的自然通风环境。应设事故排风装置，换气次数不该小于8次/h.排风机应采纳防爆型；七、氨压缩机房室内的采暖温度宜采纳16℃。氨压缩机房内禁止明火采暖。八、制冷设备的氨压缩机房和设备间的部署应切合《冷库设计规范》GB50072-2001中的相关规定；1、设备部署应切合工艺流程安全规程以及操作方便的要求，并需要有适合的空间，以便设备零件的拆卸和检修。同时亦应试虑到尽可能部署紧凑，充分利用机房的空间，以节俭建筑面积；2、机器间内主要操作通道的宽度应为1.5~2.5m，压缩机突出部分到其余设备或分派站之间的距离不该小于1.5m，两台压缩机突出部位之间的距离不该小于1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不该小于0.8m。3、设备间内的主要通道的宽度不该小于1.5m，非主要通道的宽度不该小于0.8m；4、水泵和油办理设备不宜部署在机器间或设备间内；九、使用液氨的厂房(库房)的安全分散：1、厂房的安全出口应分别部署。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口近来边沿之间的水平距离不应小于5m。厂房的一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数第9页共12页量应经计算确立，且不该少于2个；厂房内的分散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应切合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的相关规定；2、消防车道和消防给水和灭火设备的设置应切合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的相关规定；第五章安全保护和自动控制第二十条制冷设备的设计灌氨量应按GB50072-2001《冷库设计规范》的相关规定履行。制冷设备的设计灌氨量设备名称灌氨量(体积百分比)冷凝器15氨液分别器20清洗式油分别器20立式低压循环贮液器30~35贮液器70卧式低压循环贮液器25中间冷却器30~50氨泵强迫供液再冷却器100长进下出式排管25空气冷却器70长进下出式空气冷却器40~50搁架式冻结设备50下进上出式排管50~60平板式蒸发器50下进上出式空气冷却器60~70管壳式蒸发器80重力供液排管50~60注：1、灌氨量的氨液密度按650kg/m3计算；2、清洗式油分别器、中间冷却器和低压循环贮液器的灌氨量，若有产品规准时，则按产品规定取值；第二十一条制冷设备的安全保护和自动控制应按GB50072-2001《冷库设计规范》的相关规定履行一、氨压缩机安全保护装置应由氨压缩体制造厂成套配置，且应切合以下规定：1、应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保第10页共12页护装置；2、吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；3、排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；4、出水管应设断水停机保护装置；5、吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；6、排气侧和吸气侧之间应有安全阀；7、应设事故紧迫停机按钮；二、冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)三、氨泵应设置以下安全保护装置：1、应设断液自动停泵装置；2、排液管上应设止逆阀；3、排液总管上应设旁通泄压阀；4、排液管应设压力表；四、全部设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分派站集管上和不凝性气体分别器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。五、氨压力表和真空压力表应采纳氨专用的，其精度要求高压侧不该低于1.5级，低压侧不该低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3第11页共12页倍。距察看地面2m时，其直径不宜小于100mm，距察看地面2~3m时，其直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距察看地面不该超过3m；六、低压循环贮液器、氨液分别器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)。七、贮液器、中间冷却器、氨液分别器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计(0℃以下的容器用防霜液位计)，其设计压力不该低于2.5Mpa(表压)。玻璃板(管)液位指示器两头连结件应有自动封闭装置，采纳玻璃管应有防备设备；八、各样压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀；九、安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于四周50m内最高建筑物的屋脊5m。防备雷击、防备雨水、杂物进入泄压管；十、气体、液体、热氨分派站的集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体的温度；十一、设在室外的冷凝器、油分别器等设备，应有防备非操作人员进入的围栏。贮液器设在室外时，应有遮阳棚；第12页共12页