110(66)kV～500kV电流互感器技术标准

pt文件 附件7： 110(66)kV～500kV电流互感器技术标准（附编制说明） 国家电网公司 目 录 1 总则..................................................................... 1 1.1 目的.................................................................. 1 1.2 依据.................................................................... 1 1.3 内容................................................................. 1 1.4 适用范围................................................................ 1 1.5 电流互感器安全可靠性 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ................................................ 1 1.6 电流互感器型式................................................... 1 1.7 关于电流互感器技术参数和要求的说明...................................... 1 1.8 引用标准............................................................... 2 1.9 使用条件............................................................... 3 2​ 电流互感器的技术参数和要求…............................................ 4 2.1 基本要求............................................................. 4 2.2 引用标准............................................................. 4 2.3 使用条件............................................................. 4 2.4 技术要求............................................................. 4 2.5 工厂监造和检验....................................................... 10 2.6 试验................................................................ 10 2.7 制造厂所需提供的资料................................................ 12 2.8 备品备件............................................................ 13 2.9 专用工具和仪器仪表.................................................. 13 2.10 包装、运输和保管要求............................................... 13 2.11 技术服务........................................................... 14 2.12 互感器性能评价..................................................... 14 附录A 制造厂应提供电流互感器的技术数据 ................................. 15 附录 B 制造厂应提供的电流互感器主要材料表 ............................... 18 110（66）kV～500kV电流互感器技术标准编制说明 ................................. 19 110（66）kV～500kV电流互感器技术标准 1 总 则 1.1 目的 为适应电网的发展要求，加强电流互感器技术管理，保证电流互感器的安全、准确、可靠运行，特制定本技术标准。 1.2 依据 本标准是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。 1.3 内容 本标准对110(66)kV～500kV电流互感器的设计选型（运行选用）、订货、监造、出厂验收、包装运输、现场安装和现场验收等环节提出了具体的技术要求。 1.4 适用范围 本标准适用于国家电网公司系统的110（66）kV500kV油浸和气体绝缘电流互感器（不包括GIS和套管电流互感器）。35kV电流互感器可参照执行。 1.5 电流互感器安全可靠性要求 110（66）kV～500kV电流互感器应优先采用设计制造经验成熟、结构简单、经受过运行考验的电流互感器。对互感器的密封性能和抗震强度要提出要求，防止运输和运行中渗漏和结构的机械损坏。 1.6 电流互感器型式 1.6.1 按结构型式分：正立和倒立式。正立式抗地震性能较好，倒立式抗短时电流冲击的性能较好。 1.6.2 按绝缘介质分：充油和充SF6气体。应注意目前部分已运行的SF6气体绝缘电流互感器故障率相对较高的情况。 1.6.3 按外绝缘型式分：瓷质和硅橡胶。瓷质表面稳定性能较好，硅橡胶外套的抗污闪和抗震性能较好。 1.6.4 按密封型式分：微正压和全密封（充SF6或氮气）。目前充油互感器大多采用微正压型式。 1.6.5 按设备类型分：户外和户内。 1.7 关于电流互感器技术参数和要求的说明 本标准提出了电流互感器的技术参数和要求，具体参见条款2，它们是本标准的一部分，规定了电流互感器技术参数和要求的基本内容。在提出具体设备技术参数和要求时可根据本标准，结合本地区实际情况增补相应的内容。 1.8 引用标准 以下为设备设计、制造及试验应遵循的标准、规程、规范和导则，但不仅限于此。 GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB1208—1997 电流互感器 GB16847—1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB/T7252—2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T7595—2000 运行中变压器油质标准 GB/T17443—1998 500kV电流互感器技术参数和要求 GB/T8905—1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 GB/T13540—1992 高压开关设备抗地震性能试验 GB/T11604—1989 高压电器设备无线电干扰测试方法 GB/T16927.1—1997 高电压试验技术 第1部分 一般试验要求 GB/T4109—1999 高压套管技术条件 GB/T7354—1987 局部放电测量 JB/T5356—1991 电流互感器试验导则 JB/T7068—2003 互感器用金属膨胀器 DL/T727—2000 互感器运行检修导则 DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程 IEC60044-1：1996 电流互感器 IEC60815：1986 污秽条件下绝缘子选用导则 国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV～500kV互感器事故措施（国家电网生[2004]461号） 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺母均应遵照ISO及SI公制标准。 1.9 使用条件 1.9.1 海拔高度：不超过1000m。 1.9.2 风速：最大35m/s(或按当地气候条件提出要求)。 1.9.3 相对湿度：在25℃时月平均不高于90％。 1.9.4 环境温度： 最高气温：＋40℃ 最低气温：－25℃（对户外式互感器） —5℃（对户内式互感器） 最大日温差：25K 1.9.5 日照强度：0.1W／cm2(风速0.5m/s)。 1.9.6 覆冰厚度：10mm 1.9.7 耐地震能力 地震强度9度地区： 地面水平加速度 0.4g； 地面垂直加速度 0.2g。 地震强度8度地区： 地面水平加速度 0.25g； 地面垂直加速度 0.125g。 地震强度7度地区： 地面水平加速度 0.2g； 地面垂直加速度 0.1g。 按IEC61166进行试验，地震波为正弦波持续时间三个周波，安全系数1.67。 1.9.8 污秽等级  满足当地最新版污区分布图的要求，并留有一定裕度。 1.9.9 系统接地方式 包括中性点接地系统和中性点非有效接地系统。 1.9.10 高海拔、高寒、湿热等地区参照国家有关标准进行相应修正。 2 电流互感器的技术参数和要求 2.1 基本要求 电流互感器应通过本标准提出的全部型式试验项目，并具有相应电压等级和结构的三组、三年以上的良好运行经验。对于同类设备在近期出现过绝缘击穿、放电和强迫停运等严重故障情况，采取的技术整改措施有效。 2.2 引用标准 参见总则1.8。 2.3 使用条件 参见总则1.9。 2.4 技术要求 2.4.１ 额定频率：50Hz 2.4.２ 设备最高电压Uｍ 126（72.5）kV、252kV、363kV、550kV 2.4.３ 额定一次电压U1e 110（66）kV、220kV、330kV、500kV 2.4.４ 额定一次电流I1e 10、12.5（12）、15、20、25、30、40、50、60、75A的十进位倍数 2.4.５ 额定二次电流 1A或5A(如有中间抽头，应特殊标明) 2.4.６ 额定扩大连续热电流标准值 120％、150％、200％。一般应选用不小于120％的额定扩大连续热电流值。 2.4.７ 二次绕组(铁心)组合 铁心数量一般4～6个，最多不宜超过7个。如有TPY级铁心，一般为2～4个。 2.4.８ 二次绕组(铁心)性能参数 2.4.8.1 测量用0.2级 额定电流比：（150～5000）／１A或５A。 额定输出：<30VA(对应1A)；<50VA(对应5A)。 仪表保安系数(FS)≤5。 2.4.8.2 保护用P级 额定电流比：（150～5000）／１A或５A。 额定输出：<50VA。 准确限值系数：10、15、20、25等。 2.4.8.3 暂态保护用TPY级 额定电流比：（150～5000）／１A 电阻性负荷：7.5、10、15Ω 保证误差限值的一般条件： 一次时间常数TＰ：100ms。 对称短路电流倍数KSSC：10、15、20等。 短路电流直流分量：100%(即全偏移)。 暂态系数：550kV Kｔｆ≥12； 252kV及以下 Kｔｆ≥8工作循环。 第一次故障电流持续时间ｔ′：100ms。 无电流间隙时间ｔｆｒ：300或500ms。 第二次故障电流持续时间ｔ″：100ms（保证误差时间40ms）。 2.4.8.4 保护用TPS级 额定电流比：（15～5000）／１A。 额定电阻性负载：10、15Ω。 对称短路电流倍数：10、15、20。 暂态面积增大参数K：按实际情况由运行单位提出。 2.4.9. 额定短时电流 2.4.9.1 额定短时热电流Iｔｈ 二次绕组短路下，电流互感器在短时间内所能承受而无损伤的一次电流方均根值如表1。 表1 电流互感器额定短时电流推荐值 额定一次电压kV或 额定一次电流值A Ith kA (方均根值) Idyn kA (峰值) 承受短时 热电流时 间T(s) 66kV～110kV 或 300A 110kV～220kV 或 1000A 220kV～330kV 或 >1000A 500kV 或 >4000A 25～31.5(串并联) 40(串并联) 50(串并联) 63 63(串并联) 100(串并联) 125(串并联) 160 3 3 3 3 2.4.9.2 额定动稳定电流Idvn 二次绕组短路下，电流互感器所能承受其电磁力的作用而无电或机械损伤的一次电流峰值如表1。 2.4.10 温升限值 当电流互感器的一次电流等于额定连续热电流（即额定扩大连续电流）且带有相当于额定输出的负荷(阻抗值)，其功率因数为0.8(滞后) ～1时，绕组平均温升65K，顶层油和金属件温升55K。 2.4.11 电晕及无线电干扰水平 在1.1 电压下，电流互感器与电网连接的外部零件表面在晴天的夜间不应有可见电晕，其无线电干扰电压不大于500μV。 2.4.12 绝缘水平 2.4.12.1 一次绕组的额定绝缘水平 电流互感器的额定绝缘水平和耐受电压按表2选取。 表2 电流互感器的额定绝缘水平和耐受电压值 单位：kV 额定 电压 (方均根值) 设备最高 电压 (方均根值) 额定工频 耐受电压 (方均根值) 额定雷电全波冲击耐受电压(峰值) 额定雷电截波冲击耐受电压 (峰值) 额定操作冲击耐受电压 (峰值) 66 72.5 160 350 385 -- 110 126 230 550 630 -- 220 252 460 1050 1175 — 330 363 510 1175 1300 950 500 550 740 1550 1675 1175 2.4.12.2 二次绕组绝缘要求，二次绕组之间及对地的短时工频耐受电压3kV（方均根值），二次绕组感应耐受电压为4.5kV（峰值）。 2.4.12.3 电容末屏额定工频耐受电压（方均根值）：330kV～500kV为５kV，220kV及以下为3kV。 2.4.13 电容和介质损耗因数 在温度10℃～40℃，Um≥72.5kV的油浸式电流互感器，一次的介质损耗因数通常不超过0.005；330kV～500kV电压等级电流互感器不超过0.004，末屏介质损耗因数不大于0.015。l0kV～0.5Um/ kV和0.5Um/ kV～Um/ kV介质损耗因数变化分别不大于0.001；电容量变化不大于±5％。 2.4.14 局部放电水平 在工频耐压试验之后直接降到表3规定的局部放电测量电压进行局部放电测量。局部放电水平应不超过表3规定值。 表3 局部放电水平 系统接 接地方式 局部放电测量电压 （kV） 局部放电允许水平 （pC） 中性点接地 系统 Um 10 1.2 Um/ 5 中性点 非有效接地系统 1.2 Um 10 1.2 Um/ 5 2.4.15 污秽和爬电距离 2.4.15.1 对户外型瓷绝缘套管的最小爬电比距和爬电系数如表4所示。 表4 各污秽等级下的爬电比距和爬电系数 污秽等级 相对地之间最小标称爬电比距 （mm／kV） 爬电距离/弧闪距离 Ⅰ Ⅱ 16(17) ※ 20 ≤3.5 Ⅲ Ⅳ 25 31 ≤4.0 ※ 500kV电流互感器在Ⅰ级时为17mm／kV 2.4.15.2 套管的爬电距离、干弧距离和伞型等应选取符合当地污秽分区图的规定，并留有一定裕度，一般应比污区图高一级配置。 2.4.15.3 瓷套的伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据IEC60815的规定伞裙宜选用不等径大小裙，两伞伞裙伸出之差（P1-P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9。套管直径较大时，外绝缘应进行直径系数换算。 2.4.16 机械强度 静态承受试验载荷应满足表5要求。 表5 静态承受试验载荷 设备最高电压 （kV） 静态承受载荷（N） I类载荷 Ⅱ类载荷 72.5 1250 2500 126 2000 3000 252、363 2500 4000 550 4000 6000 注： 1.在日常运行条件下，起作用的载荷总和应不超过规定的承受试验载荷的50％。 2.电流互感器应能承受很少发生的不超过1.4倍静态承受极端动力载荷(例如短路)，其大小不应超过1.4倍静态承受 试验载荷。 3.在某些应用中，可能需要防止一次端子旋转的阻力，试验时施加的力矩，按实际情况由运行单位提出。 2.4.17 结构要求 2.4.17.1 对油浸式电流互感器要求 （1）电流互感器油箱下部应设置放油或取油样用的阀门(能密封取油样的阀门)，便于取油或放油。 （2）电流互感器应是保证绝缘油与外界空气不接触或完全隔离的装置，如采用金属膨胀器，或其他防油老化措施。 （3）电流互感器应装有油面(油位)指示装置。 （4）电流互感器应具有良好的密封性能，不允许渗漏油，具体要求见表6。 表6 油浸式电流互感器密封要求 额定电压 （kV） 施加气压 (MPa) 维持压力时间 (h) 剩余压力 (MPa) 说 明 66kV及以上 0.05 6 0.03 不带膨胀器产品 0.1 6 0.07 带膨胀器产品 注：1.经表中的压力和时间试验后，产品无渗漏现象。 2.带膨胀器产品气压试验后注油静放12小时应无渗漏。 2.4.17.2 金属件外表面应具有良好的防腐蚀层，产品端子应符合图样要求。 2.4.17.3 电流互感器应有直径不小于8mm的接地螺栓或其他供接地用的零件（如面积足够且有连接孔的接地板），接地处应有平坦的金属表面，并标有明显的接地符号。 2.4.17.4 电流互感器的二次出线端子螺杆直径不应小于6mm，应用铜合金制成，二次端子防潮性能良好，选用二次端子密封良好的浇注结构，并有防转动措施。二次端子间应有放电间隙。 2.4.17.5 提供一次绕组和二次绕组端子连接用的全部紧固件。 2.4.17.6 所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接触面。2.4.17.7 对于正立式油浸互感器一次绕组引出端子间应有过电压保护器。 2.4.17.8 末屏应密封良好、接地可靠、便于拆卸。 2.4.17.9 对SF６气体绝缘电流互感器的要求 （1）SF６气体年泄漏率≤0.5%。 （2）SF６气体含水量≤250μL/L，应有取气样阀门以便测量SF６气体含水量。 （3）每台电流互感器应配备气体运行监测装置(如带压力指示的密度继电器)。 （4）对批量提供的SF６气体应附有包括无毒性检验的全部检验报告。 （5）SF６气体绝缘电流互感器零表压耐压试验，应在试验电压Ｕm/ 下耐受5min。 （6）倒立式结构的电流互感器应保证支持绝缘和立杆绝缘柱的机械强度和绝缘水平，同时应防止内部电容屏连接筒的相互磨损和固定金属筒的螺钉松动。 2.4.17.10 电流互感器应具有在运输中耐受冲撞加速度10g而不损坏。 2.4.18 铭牌的要求 所有电压互感器的铭牌至少应标出下列内容： 2.4.18.1国名； 2.4.18.2制造厂名（不以工厂所在地地名为厂名者，应同时标出地名）； 2.4.18.3互感器名称； 2.4.18.4互感器型号； 2.4.18.5标准代号； 2.4.18.6额定一次和二次电流（A）； 2.4.18.7额定频率及相数； 2.4.18.8设备种类：户内或户外，如果互感器允许使用在海拔高于1000m的地区，还应标出其允许使用的最高海拔； 2.4.18.9额定输出及其相应准确级，以及有关的其它附加性能数据； 2.4.18.10设备最高电压； 2.4.18.11额定绝缘水平； 2.4.18.12额定短时电流：应分别标出额定短时热电流（kA）（方均根值）和额定动稳定电流（kA）（峰值）； 2.4.18.13绝缘耐热等级（A级绝缘不标出）； 2.4.18.14带有两个二次绕组的互感器，应标明每一绕组的用途和其相应的端子； 2.4.18.15互感器的总重和油浸式互感器的油重(kg)； 2.4.18.16二次绕组排列示意图（U型、电容型结构）； 2.4.18.17出厂序号； 2.4.18.18制造年月。 所有数据应牢固地标志在电流互感器本体上或铭牌上。 2.5 工厂监造和检验 2.5.1 运行单位根据需要派遣技术人员到互感器制造厂对设备的制造进行检验和监造，见证设备的型式试验、例行试验和特殊试验。 2.5.2 监造内容包括：原材料及外协件、外构件、零部件制造、总装配、产品试验、包装和运输。 2.5.3 监造者应了解设备的生产信息以及同类设备在近期出现过的绝缘击穿、放电和强迫停运等严重故障情况及其相应的整改措施，提出监造中发现的问题和整改要求。 2.6 试验 2.6.1 试验分类 试验分为型式试验、例行试验、特殊试验及现场交接试验。 型式试验：对每种型式互感器中的一台进行试验。 例行试验：每台互感器均应进行的试验。 特殊试验：运行单位根据设备的技术特点提出。 现场交接试验：根据现场交接试验标准和“预防事故措施”要求进行。 2.6.2 试验项目和方法 2.6.2.1 型式试验 （1）短时电流试验：热电流Ith试验应在二次绕组短路下进行，所加电流I及其持续时间t应满足I2t不小于Ith2T，且t在0.5s～5s之间，互感器初始温度5oC～40oC之间。动稳定试验应在二次绕组短路下进行，所加一次电流的峰值，至少有一个峰不小于额定动稳定电流（Idyn）。动稳定电流试验可结合热稳定试验进行，只需试验中第一个主峰电流不小于额定动稳定电流（Idyn）。 （2）温升试验：试验中，当每小时温升变化值不超过1K时，则认为电流互感器的温度已达到稳定状态，试验时环境温度应在5℃～40 oC之间，试验时互感器的安放状态应接近实际运行情况。绕组温升采用电阻法测量，电阻值小的绕组可采用热电偶测量，绕组以外的其它部位可用温度计、热电偶或红外测温仪进行测量。 （3）雷电冲击试验。 （4）操作冲击试验。 （5）户外式互感器的湿试验。 （6）误差测定（包括测量级的角差、比差及一般保护级的复合误差）。 （7）暂态特性试验。 （8）绝缘油特性试验。 （9）SF６气体绝缘电流互感器零表压的耐受电压试验。 （10）介质损耗因数和电容测量：应在一次绕组工频耐压试验后进行。除另有规定外，所有绝缘型式试验应在同一台互感器上进行。 2.6.2.2 例行试验 （1）出线端子标志检验。 （2）二次绕组对地及绕组间工频耐压试验。 （3）二次绕组匝间耐压试验：二次绕组开路，对一次绕组施加频率为40Hz～60Hz的电流，当二次绕组两端电压达到4.5kV（峰值）时，应停止增加电流并持续60s。 （4）绝缘电阻测量： 一次绕组对地，二次绕组对地，一、二次绕组间，二次绕组间，末屏对地。 （5）介质损耗因数和电容测量。 （6）一次绕组对地及二次绕组的工频耐压试验。 （7）末屏的工频耐压试验。 （8）工频耐压后介质损耗因数及电容测量。 （9）绝缘油性能试验。 （10）局部放电测量。 （11）误差测定。 （12）二次绕组伏安特性试验。 （13）二次绕组直流电阻测量。 （14）密封试验。 （15）SF６气体含水量测量。 2.6.2.3 特殊试验（运行单位可根据设备的技术特点增减试验项目） （1）雷电截波冲击试验。 （2）机械强度试验。 （3）绝缘热稳定试验：适用于最高电压252kV及以上电流互感器，试验时对互感器施加额定连续热电流和Um/ kV直到介质损耗因数达到稳定状态为止，全部试验时间不少于36h，达到稳定的时间至少连续8h，试验时环境温度为5oC～40oC。 （4）耐受运输的冲撞试验。 2.6.2.4 现场交接试验 （1）出线端子标志检验。 （2）密封检查。 （3）绝缘电阻测量（一次绕组对地，二次绕组对地，一、二次绕组间，二次绕组间，末屏对地） （4）绝缘油性能试验（必要时）。 （5）介质损耗因数和电容测量(10kV电压下)。 （6）末屏介质损耗因数和电容测量(3kV电压下)。 （7）二次绕组对地及绕组间工频耐压试验。 （8）二次绕组直流电阻和伏安特性测量。 （9）测量级误差测定。 （10）局部放电测量(必要时)。 （11）SF6气体含水量测量。 （12）SF6气体绝缘电流互感器补气后应进行老练和耐压试验。 2.7 制造厂应提供的资料 2.7.1 互感器技术数据表，详见附录A，主要材料表见附录B。 2.7.2 符合技术要求的互感器运行业绩和相关技术整改措施（如果有）。 2.7.3 满足技术要求的有效型式试验报告。 2.7.4 计量器具合格证。 2.7.5 互感器的图纸资料。 2.7.5.1 总装图。 2.7.5.2 基础安装尺寸图。 2.7.5.3 电气原理图。 2.7.5.4 吊装图。 2.7.5.5铭牌图。 2.7.5.6运输运装示意图，包括运输尺寸等。 2.7.5.7一次绕组和主绝缘的绝缘构造图。 2.7.5.8一次绕组间绝缘强度保护性能图。 2.7.5.9二次端子箱端子接线图。 2.7.5.10主要部件(瓷套、膨胀器、末屏、取样阀及工具)等结构装配图。 2.7.5.11产品说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf (安装使用说明、技术条件、备件、装箱单)。 2.7.5.12试验报告：型式试验报告(有效期内)和例行试验报告(每台)。 2.7.6 互感器包装、运输、安装和使用说明书 2.7.7 拆卸运输零件（根据需要）和备件（如果有）一览表。 2.8. 备品备件 2.8.1 所有备品备件应为全新产品并能与已装设的相应部件互换，且具有相同规格材质和制造工艺。 2.8.2 所有备品备件应装在箱内，采取防尘防潮，防止损坏等措施，同时标注“备品备件”以区别于本体。 2.9 专用工具和仪器仪表 专用工具和仪器仪表应按运行要求配备齐全，所配备的专用工具和仪器仪表必须是全新的、先进的，并附有详细使用说明书。 2.10 包装、运输和保管要求 2.10.1 电流互感器的包装，应保证产品、组件及零部件在运输和储存期间不能损坏和松动，并采取有效的防震防潮措施。 2.10.2 电流互感器各个电气连接的接触面在运输和储存期间应有防蚀措施。 2.10.3 电流互感器运输过程中应无严重振动，颠簸和冲撞现象。 2.10.4 220kV～500kV油浸及SF６气体绝缘电流互感器应能在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器。 2.10.5 SF６气体绝缘互感器应在运输压力下运输，如运输压力低于额定压力，则到达现场后应及时补气，并重新加电压进行老练和耐压试验。 2.10.６ 产品在储存期间，应避免受潮，底座要高于地面50mm以上；长期储存应按制造厂规定，储存处的环境温度应在-30℃～40℃范围内。储存期内应经常检查油位及密封情况。 2.11 技术服务 2.11.1 运行单位应根据情况，到制造厂进行设备监造和参与出厂试验，了解设备生产信息，制造厂应积极配合。 2.11.2 设备运至现场后，制造厂应及时派人到现场进行开箱和指导安装。 2.11.3 制造厂应提供电流互感器专用工具。 2.11.4 设备在使用期内，制造厂应提供技术支持和所需的备品备件。 2.11.5 在质保期内电流互感器因质量问题，如出现渗漏、主要试验数据超标以及机械损坏等情况时，制造厂应保证退货。 2.12 互感器性能评价指标 介质损耗因数、温升限值、运输中耐受冲撞能力等参数,作为电流互感器重要性能评价指标, 若不满足标准要求，不得投入运行。 附录A 制造厂应提供电流互感器的技术数据 序号 名 称 要求值 保证值 1 型式或型号 2 膨胀器的型式和材料 3 额定电压(kV) 4 最高电压(kV) 5 额定频率(Hz) 6 额定一次电流(A) 额定电流比 7 a)测量级 b)保护级 8 铁心数 9 级次组合(从P1和P2排列) 二次绕组的额定输出及准确级（Cosф= ） 10 0.2级(0.5级及其他) P级 TPY级 11 标准准确级 a）测量级 b）保护级 12 仪表保安系数(Fs) 13 局部放电量（pC） 绝缘水平 1) 雷电全波冲击耐受电压(kV，峰值) 2）雷电截波冲击耐受电压（kV，峰值） 14 3) 操作冲击耐受电压 (kV，峰值) 4)1min工频耐受电压(kV，方均根值) a)一次绕组对地(湿试) b)一次绕组段间 c)二次绕组对地 d)二次绕组之间 e)二次绕组匝间 f)末屏小套管对地 介质损耗因数 15 a)在Um/ kV下 b)在10kV下 c)在10kV～Um/ kV下，介质损耗因数的增量 额定短时热电流（kA 方均根值） 16 a)一次绕组并联时 b) 一次绕组串联时 c）额定短时持续时间（s） 额定动稳定电流（kA 峰值） 17 a)一次绕组并联时 b) 一次绕组串联时 18 无线电干扰电压(1.1Um／ kV下)／μV 19 在1.1Um / kV下，户外晴天夜晚有无可见电晕 20 一次绕组匝数 21 二次绕组匝数 22 二次回路时间常数 23 暂态系数(TPY) 24 铁心面积(cm2) 25 铁心长度(平均磁路长度)(cm) 铁心气隙数 26 每一气隙长度（mm） 铁心气隙总长度（mm） 27 弯曲点的磁通密度（弯曲点的定义为：在该点当电流增加10%时磁电流增加50%） 当完全饱和并接有标准负载时，断电后0.5s、 1.0s、10s后的剩磁 28 a)0.5s b)1.0s c)10s 29 极性 30 外绝缘最小爬电距离(mm) 31 瓷套干弧距离(mm) 32 爬电距离与弧闪距离比值 静态耐受试验荷载N a)水平纵向：绝缘侧 非绝缘侧 33 b)垂直方向 c)水平横向 d)其静态安全系数 34 质量(kg) a)每台电流互感器总质量(包括附件) b)不包括附件的每台电流互感器质量 C）每台油浸式电流互感器的油质量 d)运输质量 e）运输角度（°）（对油浸式互感器） f）运输压力（Mpa）（对SF６气体绝缘电流互感器） 35 外形尺寸(m) a)组装好的电流互感器总高度 b)组装好的电流互感器总宽度 c)运输尺寸(长×宽×高) 36 自振频率(Hz) 37 电磁兼容(EMC)(V) 38 SF６气体的要求（对SF６气体绝缘电流互感器） a）气体的年泄漏率（%） b）气体的含水量（μL /L） 39 瓷套伞间距与伞伸长之比（S/P） 40 瓷套大小裙P1和P2（mm） 41 使用寿命（a） 附录B 制造厂应提供的电流互感器主要材料表 序号 名 称 型式（型号） 厂家 １ 瓷套 ２ 绝缘介质（油或SF６） ３ 绝缘纸 ４ 电容屏材料 ５ 铁心材料 测量级 一般保护级 暂态保护级 ６ 二次绕组输出端子板 ７ 膨胀器 8 密封件 9 绝缘支架 10 SF6气体密度继电器（压力表） 110(66)kV～500kV电流互感器技术标准编制说明 1. 总 则 1.4 适用范围 本标准适用于国家电网公司所属各单位在运、新建和技改项目中所订购的国内外制造厂生产的110(66)～500kV油浸式和气体绝缘式电流互感器，但不包括GIS和套管型电流互感器。35kV电流互感器可参照执行。 本标准主要规定了向制造厂提出的一般技术要求和设备具体性能的基本内容，是新设备应满足的最低限度的技术要求， 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 上也适用于运行中互感器。 本标准依据相关的国家标准和国际标准，综合运行部门的使用经验和制造厂产品特点和二次保护装置的要求，在绝缘水平、温度限值、局部放电量等指标可以高于国家标准或国际标准，制造厂应按有关标准的最新版本规定，提供优质产品。 1.5 电流互感器安全可靠性要求 电流互感器是电网的重要设备关系到电网安全稳定运行，在产品选型时要优先采用设计制造经验成熟、经受过运行考核和结构简单的产品。同时，对互感器的密封性能和抗震强度提出要求，防止运输和运行中渗漏和结构的机械损坏。 1.6 电流互感器型式 目前电流互感器产品，按结构分：有正立式（二次绕组在互感器下部）和倒立式（二次绕组在互感器头部）。正立式抗地震性能好，倒立式抗短路电流冲击的性能较好；外绝缘，瓷质和硅橡胶，瓷质套管较稳定，硅橡胶抗污闪和抗震性能较好。 按绝缘介质分：有充油式和充气式（SF6气体）（对SF6的故障情况详细阐述）。 按外绝缘分：有瓷套绝缘和硅橡胶绝缘。 按密封型式分：有微正压和全密封。 按设备类型分：有户外和户内。 1.8 引用标准 所用的标准是本技术标准的应遵循的基本内容。设备具体的技术规范，还应符合国家电网公司的有关规定和要求。并结合工程和运行实际，予以补充。 使用本标准时，应注意使用所“引用标准”最新版本的可能性。 1.9 使用条件 1.9.1～１.9.6 标准中给出了设备的正常使用条件，如需要满足正常使用条件之外的特殊使用条件，互感器的额定值和试验规则另有规定。各单位应根据有关标准结合本地区情况选取。 1.9.7耐地震能力 地震烈度分为7、8、9级, 按当地实际情况选择相应量级。 1.9.8污秽等级 按当地最新污秽分布图确定，并留有一定裕度。 2. 电流互感器的技术参数和要求 2.1 基本要求 电网中使用的设备应是技术成熟和安全可靠的，提供产品的制造厂应具有完善的质量保证体系和设计、工艺、试验等方面具有相应的能力，以及满足或高于技术标准规定电压等级并具有三组、三年以上电流互感器的运行经验。 在认定业绩时，除了解制造厂的正面业绩，还应掌握“反面业绩”即近期出现过的严重故障以及相应的整改措施，如对发生的问题已有解决措施，可视为对业绩无实质性影响。同一厂家同一类型产品反复出现安全运行的故障，则可视为业绩存在重大问题。 对于中外合资（或独资）厂，如果是完全来自母厂的技术而母厂对新厂的产品又予以质量保证（有承诺文件），且工厂具备完整的制造、工艺装备和试验能力，新厂则可以用技术转让方的制造业绩。 2.4 技术要求 2.4.1.～2.4.5 根据“GB1208—1997电流互感器”国家标准编写。 2.4.6 额定扩大连续热电流标准值 额定连续热电流，除非另有规定就是指额定一次电流值0.1～1级电流互感器中，可以规定电流的扩大值，可以额定一次电流即为额定连续热电流也是扩大一次电流值，表示为额定一次电流的百分数，並规定在120%电流下电流误差和相位差不超过各准确级要求。 2.4.7 二次绕组（铁心）组合 指产品常用的组合方式，各地可根据情况自行选用，例如： 5P/0.2/ TPY/ TPY/ TPY/ TPY； 5P/0.2/ TPY/ TPS/ TPS； 5P/0.2/ TPY/ TPY/ TPY/ TPY； 5P/5P/0.2/0.2/ TPY/ TPY/ TPY/ TPY/。 2.4.8 二次绕组（铁心）性能参数 分别列出①测量用0.2级；②保护用P级；③暂态保护TPY级；④保护用TPS级。对于测量保护两用的互感器，应符合“GB1208—1997电流互感器”标准的各章规定。输出容量小于30VA的理由应说清 2.4.9 额定短时电流 2.4.9.1 额定短时热电流Ith：二次绕组短路下，电流互感器在1s所能承受而无损伤的一次电流方均根值，表1中所列数值，仅以额定一次电流来选用短时热电流Ith和动稳定电流Idyn不够确定，因为还有电压等级的要求，为此表1中列出了额定电压或额定一次电流，承受短时电流时间由1s推荐为3s。在同样动稳定电流下在绕组串、并联时动稳定情况不尽相同，因此在串、并联下均要满足要求。 2.4.9.2 额定动稳定电流Idvn:是互感器所能承受而无电的或电磁力造成的机械损伤提供的一次电流峰值，正常为额定短时电流的2.5倍，如与此值不同应在铭牌上标明。 2.4.10 温升限值 电流互感器一次电流等于额定热电流（即额定扩大连续电流）且带有相当于额定输出的负荷（阻抗值）功率因数数0.8（滞后）～1时电流互感器温升限值，一次绕组平均温升65K，顶层油和金属件温升55K（加以说明）。 对于海拨1000m以上地区运行而试验在低于1000m处进行温升试验时应将所规定的温升限值，按每高出100m油浸式互感器减去0.4%，干式减去0.5%。 2.4.11 绕组平均温升限值为65K。油和金属件温升实际情况下基本一致，故定为55K。 2.4.12 绝缘水平 2.4.12.1 一次绕组的额定绝缘水平按GB311.1的规定，选用上限值有利于提高电流互感器安全运行可靠性。 2.4.12.2 二次绕组绝缘要求：二次绕组之间及对地短时工频耐受电压，3kV（方均根值）; 二次绕组感应耐受电压为4.5kV（峰值）。 2.4.13 电容和介质损耗因数 介质损耗因数（tanδ）和电容测量是电容型设备一项有效的检测方法，在电压≥72.5kV的油浸和充气电容式电流互感器,一次绕组介质损耗因数通常不超过0.005, 末屏对地0.02。对于500kV不超过0.004。同时在10～Um/√3 kV电压下，其tanδ增量不大于0.002，末屏对地介质损耗因数在3kV测量电压下不大于0.015，並规定电容量变化不大于土5%，订货时应要求制造厂提供10kV电压下的tanδ测量值。 2.4.14 局部放电水平 局部放电测量，应在工频耐压试验之后进行，施加电压升至工频耐受电压的80%后持续时间不少于60s，然后直接降至规定的局部放电测量电压。因110（66）kV电压等级以上无固体绝缘型式，标准中表3所列数值主要是对油浸和充气互感器的要求。对于500kV电流互感器，因前段时期降低了局部放电测量时激发电压水平使互感器工艺缺陷难以发现。投入运行后，出现多起事故，对电网的运行安全造成威胁。为此，经过试验研究发现在激发电压提高至740kV后，有缺陷的互感器局部放电量大增；无缺陷的局部放电量不变。因此，有必要将电流互感器局部放电测量激发电压由680kV提高到740kV。 2.4.15 污秽和爬电距离 标准中表4列出污秽等级下瓷套表面的最小爬电距离，据统计套管污闪和雨闪事故发生较多，套管伞形对外绝缘运行性能影响极大。对于严重污秽地区盐密0.3mg/cm的500kV和220kV套管,制造厂应提供在最高电压下雨中(雨量2mm/min)和雾中都不闪络的试验报告。在选用瓷套爬电距离和弧闪距离时,应考虑瓷套的平均直径及其直径系数。 2.4.16 机械强度 表5所列数值系按GB1208规定引用，一般在日常运行条件下起作用的载荷应不超过规定的承受试验载荷的50%。 电流互感器应能承受很少发生的不超过1.4倍静态承受极端动力载荷（如短路），其大小不应超过1.4倍静态承受试验载荷。 在某些应用中，可能需要防止一次端子旋转的阻力，试验时施加的力距，按实际情况由运行单位提出。 2.4.17 结构要求 2.4.17.1 对油浸式电流互感器要求 为防止油浸式电流互感器的渗漏，出厂时或现场中必须进行密封试验，施加气压。不带膨胀器的产品为0.06MPa；带膨胀器不带膨胀器试验的产品，为0.1MPa，持续时间均为6h。带膨胀的产品气压试验后注油静放12h应无渗漏。 2.4.17.8 对SF６气体绝缘电流互感器的要求 SF6绝缘的电流互感器进入电网运行的产品日益增多，但其运行可靠性不高，近年来在北京、广西、广东、山东、湖南等地相继发生事故，事故的主要原因是内绝缘爬电及击穿。根据现场发生的问题和试验教训，对SF６气体绝缘电流互感器本标准特别提出有关保证安全可靠运行的几项要求,应认真执行。 2.4.17.9 电流互感器尺寸高度，内部机械损坏和渗漏等与受到的机械冲撞有关，因此电流互感器应具有一定耐冲撞的强度而不损坏。 2.6. 试验 2.6.2 试验项目和方法 对标准作一定的阐述。 2.6.2.1（3） 二次绕组匝间耐压试验 （a）二次绕组开路，在一次绕组施加频率为40Hz～60Hz的电流。当二次绕组两端施加电压达到4.5kV（峰值）时，应停止增加电流。 （b）一次绕组开路，在每个二次绕组端子间向施加规定的试验电压4.5kV（以某适当的频率）持续60s，只要二次电流不超额定二次电流方均根值（或扩大二次电流），试验频率不超过400Hz ，在此频率下获取的额定二次电流（或额定扩大二次电流）下的电压值低于4.5kV，则获得的电压被认为是试验电压，若试验频率超过两倍额定频率，其试验时间可按下式计算： 试验持续时间T=60×（两倍额定频率）/试验频率（s）但T不能小于15s。 2.6.2.1（5） 电容和介质损耗因数测量 本试验项目在IEC标准中为特殊试验，GB1208标准中已列为型式试验和例行试验，应在一次绕组工频耐压后进行，电压施加在短接的一次绕组端子和地之间，末屏接电桥，二次绕组短路和金属箱壳接地。测量应在环境温度下进行，由于良好的绝缘，温度变化对tanδ位的影响较小，所以tanδ值一般不进行温度换标 。 对于500kV电容式电流互感器其tanδ变化增量在(0.5～1) Um/√3 kV 间为0.001,在10～Um/√3kV间变化增量为0.002。 2.6.2.1（9）绝缘油性能试验：充入电气设备的变压器油的运行可靠性取决于油的某些特性参数，因此必须具备良好的化学稳定性和介电性能。对于新油的验收应严格按有关标准方法和程序进行试验。 2.6.2.1（12）伏安特性试验 出产试验应进行产品的的特性试验，这对于测试铁心特性和有无匝间故障有一定效果。 2.6.2.2（7） 暂态特性试验 国家标准GB1208-1997标准中未列入此项目，考虑到TPY电流互感器应用较多，但制造厂很少实测暂态特性的试验数据，本标准中新增加此项目，订货时应由制造厂提供同型产品的型式试验报告。以保证TPY应具有特性参数。 2.6.2.2（9） SF６气体绝缘电流互感器零表压的耐压试验 主要检查SF６气体绝缘电流互感器内部绝缘的耐电压水平，是对SF6气体绝缘电流互感器的补充要求，当气体零压力时，其承受电压应为Um/√3 kV 5min。 2.6.2.3（4） 耐受运输的冲撞试验 新增加项目，由于互感器内部机械损伤如支柱绝缘开裂、屏蔽筒磨损、密封破坏等可能与运输的冲撞有关。因此，必须对互感器加以考核。 2.6.2.4 现场交接试验 现场交接试验是检验互感器经过运输和现场安装后的绝缘水平和性能与工厂例行试验大致相同。其中局部放电测量因现场干扰因数较多，必要时才进行。 为此，应对互感器进行冲撞试验，制造厂应提供的同类设备的冲撞试验报告，其耐受冲撞强度应不小于10。 2.7 制造厂应提供的资料 图纸及说明书和试验报告，是履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的重要内容。制造厂在图纸未经运行单位确认前，任何采购或加工的材料损失应由制造厂自行承担。 提供的试验报告，应有电流互感器伏安特性曲线试验型式试验报告（五年有效），所有试验项目应在同一台产品上进行，例行试验报告每台均要提供。 2.8 备品备件 要求所提供的备品备件为全新产品，并能与相应部件互换，具有同等质量和制造工艺。 2.9 专用工具和仪器仪表 安装时所需的专用工具和仪表仪器，应是全新的、先进的合格产品。 2.10 包装、运输和保管要求 加强互感器的包装和运输环节，对保证互感器的安全可靠性有着直接影响。近年来，由于包装、运输不当造成互感损坏事例，已有多起，尤其充SF6气体的倒置式电流互感器更为突出，为此，对220kV、500kV油浸及SF6型互感器应在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器。对于SF６气体绝缘电流互感器，应减压运输，到达现场后及时补气并重新加电压进行老练试验。 2.11 技术服务 本标准规定，在质保期内互感器如出现渗漏和油中色谱数据超标及发现机械损坏，因现场无修复和处理工艺等条件，应及时返厂或退货。 2.12 互感器性能评价指标 互感器性能指标，应满足技术标准的要求。介质损耗因数、温升限值、冲撞能力等参数作为性能的评价，当介质损耗因数不合格者，应予退货。温升限值低者，可优先选用，不合格退货。耐受冲撞能力高的优先选用，低于标准的退货。