行业标准《印刷用PS版铝板基》(送审稿).

前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是在YS/T421-2000《印刷用PS版铝基》的基础上修订。 本标准与 YS/T421-2000相比主要变化如下： ──本标准增加了1052、1070合金。 ──本标准对1050、1060合金增加了H16状态，对1052、1070合金 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了H16、H18状态。 ──本标准的厚度规格由原来的0.15mm～0.30mm增加到0.14mm～0.50mm。 ──本标准增补了1050、1060合金H16状态的性能，增加了1052、1070H16、H18状态的性能。 ──本标准列出了1052合金的化学成分。 ──本标准将PS版基分为普印板、彩印板和CTP板三类。 ──本标准对普印板、彩印板增加了模拟烤版性能。 ──本标准进一步细化、量化了表面质量要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。 本标准主要起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司。 本标准参加起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、华北铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所起草。 本标准主要起草人：陈昌云、唐登毅、（瑞闽）、李翔、（华北铝）、葛立新、明文良。 印刷用PS版铝板基 11范围 本标准规定了印刷用PS版铝板基的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等内容。 本标准适用于印刷用PS版铝板基用的铝板及带材。 12规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1031 表面粗糙度参数及数值 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 6987（所有部分） 铝及铝合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电光谱分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 13要求 13.1产品分类 13.1.1PS版铝板材分类 PS版铝板基按用途分为普通板、彩印板和CTP板三类，如表1所示。 表1 类别 简称 用途 普通印刷PS版基 普印板、带 报纸、书籍等普通纸张印刷用铝板基 彩色印刷PS版基 彩印板、带 图画、彩印文字及特种纸张印刷用铝板基 CTP印刷PS版基 CTP板、带 计算机直接排版印刷用铝板基 13.1.2铝板基的合金牌号、状态、规格应符合表2的规定。 表2 合金牌号 状态 规格 mm 厚度 宽度 板材长度 卷材套筒内径 1050、1052、1060、1070 H18、H16 0.14～0.50 500～1600 500～2000 200、405、510 1注：​ 若需要其它合金牌号、规格及对套筒有特殊要求时，可双方另行协商并在合同中注明。 13.1.3标记示例 产品标志按产品名称、合金牌号、供应状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用1050合金生产的完全冷作硬化状态，厚度为0.27mm，宽度为760mm、长度为920mm的普通PS版基板材，标记为： 普印板 1050H18 0.27×760×920 YS/T421—XXXX。 示例2：用1050合金生产的完全冷作硬化状态，厚度为0.27mm，宽度为920mm，内径为φ200mm的彩印PS版基带材，标记为： 彩印带： 1050H18 0.27×920×φ200 YS/T421—XXXX。 13.2化学成分 1052合金板基的化学成分应符合表3的规定，其他合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。 表3 质量分数/% 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 1052 ≤0.25 ≤0.4 ≤0.03 ≤0.03 0.05～0.25 - ≤0.03 ≤0.02 ≤0.03 - ≥99.52 13.3力学性能 板材、带材的室温力学性能应符合表4的规定。 表4 合金 状态 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率，% 标距50mm 不 小 于 1050、1052、1060、1070 H18 160 1 H16 130～180 2 13.4尺寸及偏差 13.4.1厚度允许编差 板、带材的厚度允许编差应符合表5规定。 表5 单位为毫米 厚度 产品类别 允许编差 ≤0.20 所有 ±0.005 ＞0.20～0.30 普印板、带 ±0.010 彩印板、带 ±0.008 CTP板、带 ±0.005 ＞0.30～0.50 所有 ±0.015 13.4.2宽度允许编差 普印板、带材的宽度允许编差为: mm；彩印及CTP板、带材的宽度允许编差为：±0.5mm。 13.4.3长度允许编差 板材的长度允许编差为：±1.5 mm。 13.4.4对角线允许编差 普印板材的对角线允许编差为：±1.5 mm；彩印及CTP板材的对角线允许编差为：±1.0 mm。 13.4.5不平度 13.4.5.1板、带材板面与平面之间的间隙不大于3mm，每米长度上的波浪数不多于3个，长度不足1米的板材，波浪数也不多于三个。 13.4.5.2对于CTP带材，在带材自由展开时，不允许有目测可见的荷叶边。 13.5工艺要求 13.5.1侧边弯曲 带材的侧边弯曲为每米长度上不大于1mm。由供方工艺保证，出厂不作检验。 13.5.2粗糙度 粗糙度用板、带材的横向轮廓算术平均值Ra衡量：其Ra0.18μm-0.28μm。同批的产品的粗糙度偏差为±0.04 μm。对于卷材，同卷的粗糙度偏差为±0.02 μm。由供方工艺保证，出厂不作检验。 13.5.3模拟烤板性能 普印及彩印板、带材，在首批生产、工艺变更或用户要求时，应检验产品的模拟烤板性能。模拟烤板性能是指试样经加热和保温一定时间后，待室温时，在电子拉力试验机或普通拉力试验机上测得的力学性能。普印及彩印板、带材的模拟烤板性能应符合表6的规定。 表6 合金 状态 烤板温度 ℃ 保温时间 min 烘烤后的室温抗拉强度Rm MPa 宏观要求 1050、1052、1060、1070 H18、H16 260±2 5 ≥120 烤版试样无目测可见的翘曲、变形 280±2 5 ≥100 13.6外观质量 13.6.1错层与塔形 带材应卷紧、端部应整齐，不应有毛刺。带材的塔形不大于5mm，错层不大于2mm（内5圈，外2圈除外）。 13.6.2普印板、带材的其他外观质量 13.6.2.1表面应洁净、平整，不允许有裂纹、裂边、气泡、贯穿气孔、腐蚀、起皮、折伤、压折、周期印痕、条状砂粒印、卷取粘伤、金属压入和非金属压入。 13.6.2.2在日光灯下, 允许单个长度不超过30mm、颜色暗淡的黑条，每平方米不多于10处。 13.6.2.3表面允许有分散的、零星长度不大于2mm的压过划痕，每平方米不多于4处。 13.6.2.4表面允许有轻微、择光可见的振纹、辊花、压花、亮条、色差、对辊印等缺陷，在板片横向上分布面积不能大于30%。 13.6.2.5板材、带材边部20mm范围内允许有轻微的、分散的缺陷。 13.6.2.6带材可以注明使用面交货，但非使用面不得有影响另一面使用的缺陷。 13.6.2.7卷材允许3%长度质量不符合上述要求，但是该缺陷不得影响卷材的卷取质量和后期使用设备安全。 13.6.3彩印板、带材的其他外观质量 13.6.3.1表面应洁净、平整，不允许有裂纹、裂边、气泡、贯穿气孔、压折、腐蚀、擦伤、划伤、周期印痕、松树枝状花纹、压过划痕、折伤、起皮、轧辊砂粒印、卷取粘伤、金属压入和非金属压入，以及目测可见的振纹、矫直辊印。 13.6.3.2允许单个缺陷长度不超过10mm、颜色暗淡、阳极氧化后无深度的黑条，每平方米不超过5处。 13.6.3.3允许正常视距下，正对板面目测不明显的磨辊辊花、压花、色差等缺陷。 13.6.3.4允许无深度的轧制粘铝。 13.6.3.5板材、带材边部20mm范围内允许有轻微的、分散的、不影响其它部位使用的缺陷，但每平方米的缺陷不能多于3处。 13.6.3.6带材非使用面应无影响使用面的深度划伤、印痕等机械损伤。 13.6.3.7卷材允许1%长度质量不符合上述要求，但是该缺陷不得影响卷材的卷取质量和后期使用设备安全。 13.6.4CTP板、带材的其他外观质量 13.6.4.1表面应洁净、平整，不允许有裂纹、裂边、气泡、贯穿气孔、压折、腐蚀、擦伤、划伤、周期印痕、松树枝状花纹、压过划痕、折伤、起皮、轧辊砂粒印、卷取粘伤、金属压入和非金属压入，以及目测可见的振纹、矫直辊印。 13.6.4.2允许无深度的、目测轻微的磨辊辊花、压花、色差，允许颜色暗淡、零星点状黑条，允许无深度的零星冷轧粘伤。 13.6.4.3板材、带材边部20mm范围内允许有轻微的、分散的缺陷，但每平方米的缺陷不能多于3处。 13.6.4.4带材非使用面应无影响使用面的深度划伤、印痕等机械损伤。使用面经处理、涂布后，材料加工原因合格率应稳定大于98%。 14试验方法 14.1化学成分分析取样按GB/T17432规定，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T6987的规定。 14.2室温拉伸力学性能的试样应符合GB/T16865的规定。其试验方法应符合GB/T228的规定。 14.3尺寸测量用能保证精度的仪器或量具测量。厚度在距边缘不小于10mm处进行测量。 14.4模拟烤板试验，是在卷材上切取不小于300mm×300mm的样坯，在温差为±2℃的热处理炉中进行加热和保温，达到规定保温时间后，取出冷却至室温，然后按GB/T16865的规定加工试样，拉伸试验方法按GB/T228进行。 14.5外观质量用目测检验。表面粗糙度测量方法应按GB/T1031的规定进行。 15检验规则 15.1检查和验收 15.1.1板材、带材由供方技术监督部门检查和验收，并保证产品质量符合本标准规定。 15.1.2产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 15.1.3需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 15.2组批 板材和带材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规格组成，批重不限。 15.3检验项目 15.3.1每批产品均应进行化学成分、力学性能、尺寸及偏差和外观质量的检验。对于普印和彩印板，用户要求模拟烤板性能时，应在合同中注明。 15.3.2普印和彩印板的首批产品或工艺变更时，生产家应进行模拟烤板性能试验。 15.4取样 15.4.1板材、带材的取样位置和取样数量应符合表7的规定。 表7 检验项目 取样位置 取样数量，个 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 符合GB/T17432的规定 每熔次1个 3.2 4.1 力学性能 符合GB/T16865的规定 板材在切片前按卷数取样，板、带材每批取卷数的1%，但不少于1卷，每卷取1个试样 3.3 4.2 尺寸及偏差 任意部位 生产厂自定 3.4 4.3 外观质量 任意部位 生产厂自定 3.6 4.7 15.4.2用户要求普印板和彩印的烤板性能时，每批取不少于1个试样进行试验。 15.4.3生产厂正常生产时，每季度应抽检一次烤板性能，每次抽检数量不得少于3批，每批不得少于1个试样。取样位置为成品上的任意位置。 15.5检验结果的判定 15.5.1化学成分不合格时，判熔次不合格。不能确定熔次时，判整批不合格。 15.5.2力学性能不合格时，在抽样卷材上取双倍数量试样对不合格项目进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则判该批产品合格，如重复试验中仍有不合格时，判则该卷不合格。其它卷应逐个进行试验，不合格者判废。 15.5.3尺寸及偏差不合格时，板材判该张不合格，卷材判该卷不合格。 15.5.4外观质量不合格时，板材判该张不合格，卷材判该卷不合格。 16计重 板材、带材采用检斤计重。 17包装、标志、运输、贮存 17.1包装 17.1.1板材不涂油装箱包装，包装质量应符合GB/T3199标准的规定。 17.1.2带材包装应牢固、防潮。具体包装方法由供方自定，有异议时可双方协商。 17.2标志 17.2.1包装箱内应有装箱单，其中注明： a)​ 需方名称； b)​ 合金牌号及状态代号； c)​ 规格； d)​ 批号； e)​ 数量（件数或净重）； f)​ 产品标准编号； g)​ 检验印记； h)​ 生产日期。 17.2.2每个包装箱（件）上，应有明显的运输箱牌（或标签），其上注明： a)​ 收货单位名称； b)​ 到站； c)​ 产品名称； d)​ 合金牌号及状态代号； e)​ 规格； f)​ 批号； g)​ 数量（净重、毛重或件数）； h)​ 产品标准编号； i)​ 发站； j)​ 出厂日期； k)​ 生产单位名称； l)​  包装箱上应有明显的“防潮”、“ 雨伞 ”和“向上”标志。 17.3运输、贮存 板、带材的运输和贮存应按照GB/T3199的规定进行。 17.4质量证明书 每批板材、带材应附有符合标准要求的质量证明书，其上注明： a)​ 供方名称； b)​ 合金牌号； c)​ 供应状态； d)​ 规格； e)​ 批号； f)​ 重量或片数； g)​ 力学性能试验结果； h)​ 本标准编号； i)​ 供方技术监督部门检印； j)​ 包装日期。 18合同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括以下内容： a)​ 产品名称； b)​ 合金牌号； c)​ 材料状态； d)​ 材料规格； e)​ 重量（卷/片数）； f)​ 卷芯材料及规格； g)​ 本标准编号、年代号； h)​ 包装方式（注明立、卧式）； i)​ 烤板要求； ──────────