物流工程课设

华东交通大学课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 物流 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 课程设计任务书 学生填好下表前5项，完成设计后，随设计一同交回 1.学生姓名 2.学号 3.班级 4.车型号 成绩 5.设计时间 6.设计地点 教师评语 签名： 日期： 一、设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目: MXX型汽车内饰 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 厂综合仓库设计，时间2周 二、设计内容及要求 1 计算在指定车型下各产品及原材料所需要的数量 在设计说明书中写明 2 计算在指定方式下原材料和产成品仓储所需要的设备及面积 在设计说明书中写明 3 确定库房总面积及建筑形状、门、通道 在设计说明书中写明 4 作出物流分析和平面布置简图，对该厂仓库其他作业单位作出合理布置 A4一张 5 画出仓库布置详细平面图，包括门、站台、存储设备、搬运设备，以及通道。 A2一张 6 选用的存储和物料搬运设备及设施的规格和数量一览表 在平面布置图中列出或单独列出 7 编写设计说明书 在教材科购买纸袋和封面 A4若干 三、分组要求 要求每人独立完成全部设计内容，为避免题目重复，一班选用美式托盘，二班选用欧式托盘（三班选用日式托盘）。按学号依次选择M1~40中的一种（M11不选，后面顺沿）。 四、原始给定条件 A汽车内饰材料跨国公司主要生产七大类产品，分别是P1~P7，用于不同国家的40种车型。每种车型所需要的产品品种及数量如表1所示。例如对每辆M1车，需要P1产品1.6平方米和P6产品1.2平方米，如此类推。 表1 车型和产品的配套清单 (单位：平方米/ 辆) 产品 车型 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M1 1.6 1.2 M2 2.2 M3 1.8 0.8 M4 1.2 1.4 M5 1.2 2.4 M6 2.4 1.2 M7 1.6 2.2 M8 2.4 1.2 M9 3.2 M10 1.2 2.4 M11 2.4 0.8 M12 3.2 1.2 M13 2.4 1.2 M14 2.4 2.4 M15 2.4 1.2 M16 2.4 1.2 M17 1.2 0.8 M18 1.8 0.8 M19 1.2 0.8 M20 0.8 1.8 M21 1.2 0.8 M22 0.8 2.4 M23 1.6 1.2 M24 1.8 0.8 M25 2.4 M26 0.4 2.4 M27 0.4 2.4 M28 1.2 1.8 M29 1.2 1.8 M30 2.4 2.4 M31 1.8 2.4 M32 3.2 M33 1.2 2.4 M34 1.2 1.8 M35 0.8 2.4 M36 0.8 2.4 M37 2.4 0.4 M38 2.4 0.4 M39 1.8 M40 3.2 A公司在40种车型中所占的市场份额如下表2所示，而40种车型的预计销量如表3所示。 表2 A公司40种车型的市场份额 车型 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 份额 0.12 0.36 0.55 0.23 0.85 0.41 0.38 0.55 0.44 0.85 车型 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 份额 0.95 0.22 0.22 0.22 0.22 0.12 0.19 0.22 0.15 0.15 车型 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 份额 0.08 0.17 0.26 0.95 0.31 0.1 0.1 0.09 0.09 0.31 车型 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40 份额 0.26 0.41 0.29 0.64 0.3 0.3 0.12 0.12 0.08 0.05 表3 各车型预计的销量（单位：千辆） 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 M1 2 3 8 7 3 5 12 12 10 7 0 7 M2 6 13 12 2 6 6 10 10 12 8 8 8 M3 6 9 7 7 5 6 9 3 3 4 6 3 M4 16 13 19 16 21 3 2 23 18 4 4 5 M5 12 21 5 1 10 13 5 8 5 10 2 7 M6 7 25 3 3 14 0 14 3 17 20 16 22 M7 0 3 0 2 2 2 2 1 1 2 2 0 M8 1 1 4 1 4 2 2 1 2 1 1 0 M9 6 2 8 0 11 9 4 13 11 8 11 7 M10 5 1 6 1 4 4 5 5 2 4 5 5 M11 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M12 19 9 24 24 2 0 6 16 20 25 6 7 M13 4 2 0 3 4 3 1 2 1 2 4 2 M14 4 1 3 3 1 1 2 1 3 3 4 5 M15 2 2 3 3 1 0 3 2 3 1 3 2 M16 2 3 1 1 1 2 2 3 1 2 3 1 M17 16 4 20 42 15 11 2 10 18 20 23 40 M18 4 20 35 13 24 20 23 7 17 9 2 2 M19 19 36 12 16 8 3 29 4 8 15 11 16 M20 8 3 5 11 11 7 6 4 6 5 6 10 M21 1 12 3 5 3 10 14 5 1 0 11 7 M22 24 17 13 33 3 30 17 18 25 38 11 28 M23 19 1 0 14 13 7 3 5 20 7 10 9 M24 2 2 0 1 1 1 0 0 1 0 2 1 M25 2 2 3 3 1 2 2 1 0 2 2 1 M26 8 23 25 12 3 36 3 33 5 13 3 2 M27 8 3 5 8 8 9 2 7 1 6 1 8 M28 54 47 48 5 52 28 26 36 20 10 38 27 M29 1 7 2 0 6 5 7 2 4 7 5 4 M30 0 4 4 14 13 12 8 13 10 11 15 4 M31 16 3 7 19 18 11 19 4 7 14 10 15 M32 20 15 6 22 0 4 17 18 14 0 8 21 M33 1 1 7 7 1 1 3 3 8 2 6 3 M34 9 1 10 10 10 5 11 4 1 7 7 6 M35 11 1 3 5 5 4 7 6 8 13 5 5 M36 8 15 16 5 15 10 1 5 4 1 10 2 M37 41 18 10 31 5 15 7 37 12 54 25 9 M38 8 9 16 7 4 15 6 16 5 7 9 2 M39 62 7 28 20 39 40 61 4 53 53 61 27 M40 15 27 15 13 27 6 6 10 27 20 20 6 该公司生产所用到的原材料共15种分别为R1~R15，各产品所用到的原材料数量如表4所示。 表4 每10平方米产品所需原材料数量（原材料单位：千克） R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 P1 3 38 1 1 2 13 1 8 13 20 0 0 0 0 0 P2 5 22 4 0 0 10 0 3 0 39 2 3 12 0 0 P3 3 20 2 2 3 16 6 4 0 27 5 2 10 0 0 P4 8 10 5 4 1 7 4 4 14 41 0 0 0 0 2 P5 4 40 2 1 2 9 1 8 10 22 0 0 0 0 1 P6 10 50 0 0 0 0 0 0 0 35 0 0 0 5 0 P7 4 26 0 0 0 15 0 0 0 50 0 0 0 5 0 A公司为方便与不同汽车厂配套，在全球设有多个工厂，因为中国各方面条件优越，现在公司决定在中国设厂。现在假设你负责为其中一个车型（M11销量过小暂不考虑为之设厂）所需内饰材料设立新工厂的仓库设计。该仓库用于存放原材料和产成品。所有原材料和产成品均存放于托盘中，因为公司三大市场分别是欧美日，故可能有三种托盘，但从实际货物堆码情况来看，连托盘总高度均不超过1200mm。 已知原材料中R2、R9、R10、R13为液体，装在150千克的油桶中，一个托盘可放入4个油桶，总重量控制在1吨内。其他原材料均为固体，没带托盘。 已知公司产成品P1~P7的比重分别是2.6、2.1、2.9、2.6、2.6、2.3、2.7（单位：千克/平方米），包装后各货物在托盘上的重量分别为186、234、240、270、180、150和222千克。 R2、R9、R10、R13等液体燃料入库前摆放前，需先拆包，即先拆托盘，托盘放入辅料区存放，物流量为货物重量的1/5；固体原料入库，从辅料区提取托盘，至卸货区码盘，每托盘可装50袋，每袋10千克，再上托盘货架存放。 五、设计条件 该工厂仓库按一个月的周期来确定面积，要求仓库货物存放容量不低于最高销量月份的1.2倍。 仓库库房为单层结构，高约6米。为便于进出货和安全考虑，要求仓库中液体原材料采用堆码放置，最高堆码高度为2层，安排在仓库一角。其他原材料和成品可以采用同样的托盘货架，货架与叉车规格请从课本中自行选择一种。除两个存储区面积待定外，仓库其他各区最低需要面积见下表5。 表5 仓库其他功能区面积需求 代号 名称 功能 最低面积要求 M2 1 卸货区 卸货、检验及在托盘上码货 100 2 货架区 存放固体原材料和产成品 待定 3 堆放区 液体原材料分类堆放 待定 4 拣选区 原材料在此拣选 100 5 出货区 所有货物在此集中配货后，装托盘待运出 100 6 辅料区 空托盘、包装材料在此存放，搬运设备在此停放 60 7 办公区 货物及原材料进出等均在此办理手续 40 画出满足基本工程要求的仓库详细布置图（A2），要求包括建筑结构墙、门（参见课本第五章案例）、站台、搬运设备、存储设备和位置，以及通道。列出选用设备和设施的规格和数量一览表，并给出包括详细设计过程的设计说明书（A4若干）。