5.3.1钢筋（化学锚栓）锚固工艺流程：放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→钢筋（化学锚栓）锚固→成品保护→验收。5.3.2放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。5.3.3钻孔：钻孔方式采用电锤钻孔，孔径、孔深严格按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋，可采用钢筋探测仪或剔开结构表面的方法进行钢筋位置确认。5.3.4清孔：5.3.4.1钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。5.3.4.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入5.3.4.3现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，作好隐检记录5.3.5钢筋或化学锚栓清理：5.3.5.1锚固用钢筋和化学锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋或化学锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用5.3.5.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋或化学锚栓表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋或化学锚栓打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。5.3.5.3将所有处理完的钢筋或化学锚栓码放整齐，现场负责人检查清理工作,请总包、监理验收。5.3.6锚固：5.3.6.1拌胶、注胶：将两组份的结构胶先分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。将锚固用胶注入孔洞内2/3。5.3.6.2注射式植筋胶的锚固方法是：将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。5.3.6.3锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已经注好胶的孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。如为通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。5.3.6.4药剂管化学锚栓的锚固方法：将配套的化学药剂管气泡一端朝向孔外塞入清理好的孔洞，注意要插到孔底，用电钻和特制的旋转头将螺栓旋入放好药剂管的孔洞内，直至螺栓埋深标志处为止。5.3.7成品保护：对埋植好的钢筋或化学锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或化学锚栓被摇摆或碰撞。5.3.8验收：埋植工作完成后，现场负责人检查钢筋或化学锚栓埋植情况，填报
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
施工技术资料，报请总包及监理验收。5.4砌体结构承重砖墙面层要求:将原承重砖墙内外两侧面层剔除至砖墙基层后，进行20mm厚水泥砂浆抹面处理。5.1粘钢施工工艺5.1.1.粘钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→粘钢加固→验收5.1.2放线：清理工作面，在混凝土构件粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出5cm。5.1.3混凝土、钢材表面打磨：5.1.3.1混凝土基面打磨：粘钢处打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。5.1.3.2钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。5.1.3.3验收基面：现场负责人检查混凝土和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。5.1.4配制结构胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。5.1.5粘贴钢材：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度3～5mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照已经安装在结构上的化学锚栓或膨胀螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，或从中间分别向两边拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。5.1.6成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。5.1.7竣工验收：拆除临时固定设备后用小锤轻轻敲击粘结钢材，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需采用高压注胶方法补实。5.2包钢加固施工方法5.2.1包钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收5.2.2放线：清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。5.2.3清理打磨：5.2.3.1混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。5.2.3.2钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。5.2.3.3打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。5.2.4组装焊接：5.2.4.1钢板上打孔应根据现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。现场打孔如遇梁柱受力钢筋应重新换位置。5.2.4.2钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外表面打磨平整。5.2.5验收焊缝：现场负责人检查焊接工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。5.2.6埋管注胶：5.2.6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。5.2.6.2高压注胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
浙公网安备 33021202002483