国家标准GB_船用齿轮油泵修理技术要求

了中华少义民妻粤和国交通行」仓 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JT/T540一551,560-2004内河船系列标准(二)2004-06-03发布2004-09-01实施中华人民共和国交通部发布ICS47.020.30R32备案号:中华少味民共和国交通行业标准JT/下546-2004代替JT/T4113-1979船用齿轮油泵修理技术要求Technicalrequirementsforre帅iringgearpumpsofship2004-06-03发布2004-09-01实施中华人民共和国交通部发布JT/T546-2004目次9U西·····。·······。··············。·································。·······················。········。·······。···⋯⋯761范围···········，，·····，，，，··‘·，·，··，，，·、·。··，，，，，·‘·1·，··········，·，·，··。·，·····················，，··一772规范性引用文件····4··················，···············································，······...........773勘验··················，·，····················、··········，·······················，，·········。················⋯⋯774技术要求··，，，····‘。··，······，·········，·······，，·····11·，·······，·，·······1·，，·····，·，，·⋯775试验与验收·······················，·································.·····，················....⋯⋯，·...⋯⋯81JT/T546-2004前言本标准代替]T/T4113-1979(船用齿轮油泵技术要求》，本标准与」T/T4113-1979相比主要变化如—采用了新的标准结构和编写规则;—增加了“勘验”一章;一一本标准中所涉及的量的单位、符号、材料、零件的加工精度的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示等均采用现行的国家标准。本标准由全国内河船标准化技术委员会(SAC/W130)提出并归口。本标准起草单位:武汉理工大学交通 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计研究院。本标准主要起草人:程国瑞徐合力甘念重包立斌彭晓聪。本标准所代替标准的历次版本发布情况aT/T4113-19790JT/T546-2004船用齿轮油泵修理技术要求1范围本标准规定了船用齿轮油泵的修理、试验与验收的技术要求。本标准适用于内河船用齿轮油泵的修理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1176铸造铜合金技术条件GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T9439灰铸铁件GB/T10095-2001渐开线圆柱齿轮精度(idtISO1328:1997)3勘验3.1运转检查起动齿轮油泵，检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声，检查泵的工作压力、安全阀起跳压力及轴承处温度。3.2拆卸检查3.2.1将泵解体，并用柴油和煤油将各零部件清洗干净，检查各部件有无拉毛、划痕、麻点、裂纹和变形等缺陷。3.2.2测量齿轮泵啮合间隙、端面间隙，并做好详细记录。4技术要求4.1材料要求新配的主要零件应选用表1材料制造。在保证原设计技术要求的前提下，可用其他材料代替。4.2加工工艺要求4.2.1铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷，对上述缺陷，应按照有关标准和技术文件规定的修理工艺进行修理。4.2.2齿轮轴应经调质处理，调质后硬度为HRC25一HRC30o4.2.3齿轮齿面应经淬火并低温回火处理，硬度为HRC40-HRC50o4.2.4齿轮、轴加工后表面不应有裂纹、麻点、凹陷、毛刺及碰伤等缺陷二、4.2.5泵体和泵盖粗加工后应进行液压试验，试验压力为1.5倍设计压力。历时5min不应有渗漏。4.2.6安装齿轮两孔的中心距A的偏差不能超过十0.05rnmo、4.2.7加工件的卞要尺寸精度、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表2及图1一图4的规定。JT厂TS哈一2仪又表1材料材料零件名称名称�����一牌号1!标准号泵体、泵盖灰铸铁〕限(洲〕一c、T、39齿轮优质碳素结构钢45CE了T6更)优质碳素结构钢45GB/T6男主动轴、从动轴不锈耐酸钢2Gr131一GB/T12o滑动轴承铸锡青铜ZC16110zn2、ZCusn5I钻ZnsGB广11176表2主要零件加工精度单位为毫米零件名称公差名称公差值齿轮安装孔轴线对泵体端面的垂直度‘如.1犯U泵体泵体另一端面对端面的平行度(。tO25(见图1)螺孔M】、桃轴线对庐H7孔轴线的同轴度鉴句.!0两轴承座孔轴线对端面的垂直度眨价0.(粗巧泵盖与止推板贴合端面对泵盖端面的平行度毛0.〔】25(见图2)泵盖或侧板摩擦面的平面度a毛。025齿顶圆对轴孔轴线的径向圆跳动毛0020齿轮两端面对轴孔轴线的垂直度(0(龙0齿轮两端面对轴孔轴线的端面圆跳动。齿轮符合G价Tl84中规定的7级精度(见图3)齿顶圆、轴孔的圆柱度b毛0心X)5符合GB月1〕刃5.1一2印1、CB/Tll洲刃5‘2一2加1齿轮加工精度规定的7老级齿轮轮毅键槽对轮毅轴线的对称度d符合GBl84中规定的8级精度直径妾50，a缤笋。1龙。安装齿轮的轴颈对安装轴承的轴颈的同轴度为a轴直径>50，a(句.田5(见图4)工作轴颈的圆度和圆柱度为占符合G价T]184中规定的7级精度轴上两键槽对轴线的对称度a符合cBl84中8级精度图1泵体78JT/下SA6-2以鸿两孔图2泵盖图3齿轮图4泵轴79JT/T546-20044.3安装间隙4.3.12CY型(PQ<1.47MPa)其径向、轴向间隙应符合表3规定。表32CY型(Pe<1.47MPa)径向、轴向间隙单位为毫米径向轴向齿顶圆直径安装值极限值安装值40<价,700.041)一0.0800.1200.060-0.10070<价,1000.060-0.1000.2000.080-0.120100<0,1300.080-0.1200.2400.090-0.130130<价,1600.100一0.1400.2800.100-0.1404.3.22CY型(Pg=2.45MPa)其径向、轴向间隙应符合表4规定。表42CY型(PR=2.45MPa)径向、轴向间隙单位为毫米径向轴向齿项圆直径安装值极限值安装值,400.041)一0.0600.1200(网)一0.06040<0_700.040-0.0600.1200.040-0.07070<价,1田0.040-0.0600.1200.压如~0.0804.3.3CB-B型(Pg=2.45MPa)其径向、轴向间隙应符合表5规定。表5CB-B型(P:二2.45MPa)径向、轴向间隙单位为毫米径向轴向齿顶圆直径安装值极限值安装值极限值<400.100-0.1400.2000.020-0.0400.06040<价疾700.120-0.1600.2200.030一0.0400.06070<价妾1000.140一0.1800.2400.030-0.0400.0604.3.4CB-F型,CB-H型(Pg=13.73MPa)其径向、轴向间隙应符合表6规定。表6CB-F型、CB-H型(Pg=13.73MPa)径向、轴向间隙单位为毫米径向泵体与齿轮的厚度差型号齿顶圆直径安装值极限值安装值吸;B~F55.3720.045一0.0900.1500.003-0.028GB-H71.1200.100一0.1400.2000.012-0.0204.3.5使用滚针轴承时，滚针与轴套两端轴向间隙总和为0.040mm一0.060mm,滚针直径误差小于0.010m，长度误差小于0.020mmo4.3.6使用滑动轴承时，安装间隙应符合表7规定。表7滑动轴承安装间隙单位为毫米轴径安装值极限值簇300.030-0.0500.10030<0g500.030-0.0600.12050<0g800.040-0.0800.140注在任何情况下，轴承间隙应小于齿轮的径向间隙。JT/T546-2以抖4.4装配要求4.4.1键与齿轮轴键槽的配合精度按N9/h9,键与齿轮键槽配合按Js9/h9o4.4.2齿轮与轴在有键配合时为H7/h6级，浮动配合时为H7/f7级。4.4.3泵装配完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡紧现象。4.5修理要求4.5.1齿面的轻微拉毛、麻点、划痕可手工修整;缺陷严重或出现裂纹时，应按照有关标准和技术文件的要求进行焊补工艺修复。齿轮端面与壳盖端面磨偏而使间隙增大时，允许用光车端盖与齿轮端面的方法修复。修理后应满足表2的各项要求。4.5.2齿轮轴与轴承配合处的工作表面的轻微拉毛、麻点、划痕可手工修整，较深时，可采用镀铬、喷涂修理工艺修理，键槽的裂纹，应按照有关标准和技术文件的要求进行焊补工艺修复。修理后应满足表2的各项要求。4.5.3泵体内表面有划痕、拉毛等缺陷，较浅的可采用手工修整，较深可采用镀铬、喷涂方法修理，修理后应满足表2的各项要求。5试验与验收5.1试验油泵修理装船后，在额定工况下做效用试验，试验时间一般不能小于1h，对于特殊要求的泵，应按有关技术文件规定执行。5.2验收5.2.1油泵的滚动轴承工作温度不能高于80t,滑动轴承的工作温度不能高于709005.2.2密封处只允许有轻微渗漏。5.2.3修复后泵的性能参数应能满足系统、装置的正常工作。