锅炉房设计规范

锅炉房设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 锅炉房设计规范 第一章 总则 第1.0.1条   为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。 第1.0.2条   本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计： 一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃； 二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃； 三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。 第1.0.3条   本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。 第1.0.4条   锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 第二章  基本规定 第2.0.1条 锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。 第2.0.2条   锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。 第2.0.3条 锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。 第2.0.4条 锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。 防治污染的工程应和主体工程同时设计。 第2.0.5条   工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。 第2.0.6条   区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房： 一、居住区和公用建筑设施的采暖和生活热负荷，不属热电站的供热范围时； 二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电合产的条件时； 三、根据城市热规划和用户先期用热的要求需要过滤性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。 第2.0.7条 锅炉房的设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热进行计算确定。 当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可根据生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。 第2.0.8条   当用户的热负荷变动较大且较频繁，或为周期性变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器。设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计容量应按平衡后的热负荷乾地计算确定。 第2.0.9条   锅炉供热介质的选择，应根据供热方式、介质的需要量和供热系统等因素确定，可按下列规定进行选择： 一、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质； 二、供生产用汽的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质； 三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用的热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽、热水作为供热介质。 第2.0.10条   锅炉供热参数的选择应能满足用户用热参数和合理用热的要求。 第2.0.11条  锅炉的选择除应按本规范第2.0.9条和第2.0.10条的规定执行外，尚应符合下列要求： 一、应能有效地燃烧所采用的燃料； 二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要； 三、应有利于环境保护； 四、应使基建投资和运行管理费用较低； 五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。 第2.0.12条   锅炉台数和容量的选择，应根据锅炉房的设计容量和全年负荷峰期锅炉机组的工况等因素确定，并保证当其中最大1台锅炉检修时，其余锅炉应能满足下列要求： 一、连续生产用热所需的最低热负荷； 二、采暖通风和生活用热所需的最低热负荷。 第2.0.13条 锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。 锅炉房的锅炉总台数，新建时不宜超过5台；扩建和改建时，不宜超过7台。 第2.0.14条   燃油、燃气和煤粉锅炉后的烟道上，均应装设防门爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。 第2.0.15条   地震设计烈度为6度至9度时，锅炉房的建筑物、构筑物，以及对锅炉选择和管道设计，应采取抗震措施。 第2.0.16条   锅炉房的水处理装置、除氧器和给水泵等辅助设备应按锅炉房工艺设计要求选用；对锅炉配套的鼓风机、引风机等辅机和仪表，均应符合工艺设计要求。 第2.0.17条   区域锅炉房宜设置必要的修理、运输和生活设施，当可与邻近的工厂（单位）协作时，可不单独设置。 第2.0.18条  锅炉房区域的场地应进行绿化。 第三章  燃烧的设施 第一节 燃煤的设施 第3.1.1条  锅炉的燃煤宜采用就近煤种。 第3.1.2条   锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求： 一、能较好的适应负荷变化。 二、能较好地节约能源； 三、有利于环境保护。 第3.1.3条   选用层式（包括抛煤机链条式）燃烧设备时，宜采用链条炉排。 第3.1.4条   结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。 第3.1.5条  磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。 选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。 选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115％。 第3.1.6条  煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。 第3.1.7条 制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求： 一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形： 二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗； 三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角； 四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。金属煤粉仓尚应保温。 第3.1.8条   制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120％。 第3.1.9条  给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求： 一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同； 二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130％。 第3.1.10条   两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。 第3.1.11条   制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须设置防爆设施。对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。 第3.1.12条 制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求： 一、台数应与磨煤机台数相同； 二、风量裕量宜为5％～10％； 三、风压裕量宜为10％～20％。 第3.1.13条   煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求： 一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐。 二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。 第二节  燃油的设施 第3.2.1条   锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。 第3.2.2条   锅炉房的供油管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。回油管道应采用单母管。 采用双母管时，每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75％计算。 第3.2.3条   重油供油管道应保温。当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。 第3.2.4条  通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。 第3.2.5条   油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。柴油管道的坡度不应小于0.3％，重油管道的坡度不应小于0.4％。 第3.2.6条 燃用重油锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。 第3.2.7条   采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。 第3.2.8条 燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求： 一、油的雾化性能好； 二、能较好地适应负荷变化； 三、对大气污染少； 四、噪声较低。 第3.2.9条 在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。其位置应能吹净设备和管道内的重油。 吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa。 第3.2.10条   固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施。 第3.2.11条 每台锅炉的供油干管上，应装设关闭和快速切断阀。每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀。当设置2台或2台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。 第3.2.12条  集中设置的供油泵应符合下列要求： 一、供油泵的台数不应少于2台。当其中任何1台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉最大计算耗油量和回油量之和。 二、供油泵的扬程不应小于下列各项的供数和； 1.供油系统的压力降； 2.供油系统的油位差； 3.燃烧前所需的油压； 4.适当的富裕量。 第3.2.13条   不带安全阀的容积式供油，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。 第3.2.14条  集中设置的重油加热器就符合下列要求： 一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并不适当的富裕量； 二、加热面组宜能进行调节； 三、应装设旁通管； 四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。 第3.2.15条 燃油锅炉采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热，不应作为经常加热燃油的设备。 第3.2.16条  在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用。 油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求： 一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12目/cm。 二、螺杆泵、齿轮泵为16～32目/cm。 滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍。 第3.2.17条   采用机械雾化燃烧器（不包括转怀式）时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器。 油过滤器滤网的网孔，不宜小于20目/cm。滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍。 第3.2.18条   油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。 第3.2.19条   室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。 第3.2.20条 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。 油箱上不应采用玻璃管式的油位表。 第3.2.21条 室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。 第3.2.22条  锅炉房内油箱的总容量，重油不宜超过5m3，柴油不应超过1m3，并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。 第3.2.23条  室外中间油箱的总容量，不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。 第3.2.24条   燃油锅炉点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。 第3.2.25条   燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道，宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置。 第三节   燃气的设施 第3.3.1条   燃气锅炉的选择，应根据气体燃料的物性、布置的特点等因素确定。 第3.3.2条   燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。 第3.3.3条   锅炉房燃气管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。 采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。 第3.3.4条   燃烧器的选择应适应气体燃烧的特性，并应符合下列要求： 一、燃 （成分改变时，有较好的燃烧适应性）； 二、能较好地适应负荷变化； 三、具有微正压燃烧的特性； 四、噪声较低。 第3.3.5条 锅炉房燃气系统宜采有压（小于5kPa）和中压（5～150kPa）系统，不宜采用高压（0.3～0.8MPa）系统。 第3.3.6条 燃气质量要求、贮配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。 第3.3.7条 燃气锅炉房备用燃料，应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。 第3.3.8条   当燃气压力过高或不稳定，不能适应燃烧器的要求时，应设置调压装置。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内。当自然条件和周围环境许可时，可设置在有围护露天场地上。调压装置不应设置在地下建、构筑物内。 第3.3.9条   燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下一地下建、构筑物内。 第3.3.10条   燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。 第3.3.11条   锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。 锅炉房内燃气管道设计、应按现行《工业企业煤气安全 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》的有关规定执行。 第3.3.12条   在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点。 当燃气质量不能保证时，应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管。 第3.3.13条   锅炉房燃气管道宜架空敷设。输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 的地点。 第3.3.14条   每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。 第3.3.15条   点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。 第3.3.16条   燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物被吸入通风装置内。 密度比空气大的燃气放散，应采用高空或火炬排放，并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求。当工厂有火炬放空系统时，宜将放散气体排入该系统中。 第3.3.17条   燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。其吹扫量可按吹扫段容积的10～20倍计算，吹扫时间可采用15～20min。 第四章 供热热水制备  第一节 热水锅炉及附属设施  第二节 热水制备设施 第一节 热水锅炉及附属设施 第4.1.1条 热水锅炉的出口水压，不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力（用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外）。 第4.1.2条 热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。 第4.1.3条 热水系统的循环水泵，应在其进、出口母管之间装设带有止回阀的旁通管；在进口母管上，应装设安全阀；当采用气体加压膨胀水箱时，其连通管宜接在循环水泵进口母管上，并宜在循环水泵进口母管上，装设高于系统静压的泄压放气管。 第4.1.4条 采用集中质调时，循环水泵的选择应符合下列要求： 一、循环水泵的流量应根据锅炉进、出水的设计温差、各用户的耗热量和管网损失等因素确定。在锅炉出口母管与循环水泵进口母管之间装设旁通管时，尚应计入流经旁通管的循环水量。 二、循环水泵的扬程不应小于下列各项之和： 1.热水锅炉或热交换站中设备及其管道的压力降； 2.热网供、回水干管的压力降； 3.最不利的用户内部系统的压力降。 三、循环水泵台数不应少于2台，当其中1台停止运行时，其余水泵的总流量应满足最大循环水量的需要。 四、并联循环水泵的特性曲线宜平缓、相同或近似。 第4.1.5条 采用分阶段改变流量调节时，循环水泵不宜小于3台，可不设备用，其流量、扬程不应相同。 第4.1.6条 补给水泵和选择应符合下列要求： 一、补给水泵的流量，应根据热水系统的正常补给水理和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4～5倍； 二、补给水泵的扬程，不应小于补水点压力加30～50kPa的富裕量； 三、补给水泵的台数不宜少于2台，其中1台备用。 第4.1.7条 热水系统的小时泄漏量，应根据系统的规模和供水温度等条件确定，宜为系统水容量的1％。 第4.1.8条 采用氮或蒸汽加压膨胀水箱作恒压装置时，应符合下列要求： 一、恒压点设在循环水泵进口端，循环水泵运行时，应使系统不汽化，循环水泵停止运行时，宜使系统不汽化； 二、恒压点设在循环水泵进口端，循环水泵运行时，应使系统不汽化。 第4.1.9条 恒压装置的加压介质宜采用氮气或蒸汽，不宜采用空气作为与高温水直接接触的加压介质同。 第4.1.10条 供热系统的恒压点设置在循环水泵进口母管上时，其补水点位置，也宜设置在循环水泵进口母管上。 第4.1.11条  采用补给水泵作恒压装置时，应符合下列要求： 一、除突然停电的情况外，设计应符合本规范第4.1.8条的要求； 二、当引入锅炉房的给水压力高于热水系统静压线，在循环水泵停止运行时，宜用给水保持静压； 三、间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降低，不应导致系统汽化； 四、系统中应设置泄压装置。 第4.1.12条 采用高位膨胀水箱作恒压装置时，应符合下列要求： 一、高位膨胀水箱与热水系统连接的位置，宜设置在循环水泵进口母管上； 二、高位膨胀水箱的最低水位，应高于热水系统最高点1m以上，并宜使循环水泵停止运行时系统不汽化； 三、设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施； 四、高位膨胀水箱与热水系统的连接管上，不应装设阀门。 第4.1.13条 运行时用补给水箱作恒压装置的热水系统，当补给水箱的安装高度低于热水系统静压线时，其设计应符合下列要求； 一、循环水泵运行时，应使系统不汽化； 二、循环水泵停止运行时，宜有保持热水系统静压线的措施； 三、补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应设置泄压装置。 第4.1.14条 热水系统采用锅炉自生蒸汽定压时，在上锅筒引出饱和水的干管上，应设置混水器。进混水器的降温水，在运行时应不中断。 第二节 热水制备设施 第4.2.1条 换热器的容量，应根据生产、采暖通风和生活热负荷确定，换热器可不设备用。采用2台或2台以上换热器时，当其中1台停止运行，其余换热器的容量宜满足75％总计算热负荷的需要。 第4.2.2条  换热器间的布置应符合下列要求； 一、应有检修和抽出换热排管的场地； 二、与换热器连接的阀门应便于操作和拆卸； 三、换热器间的高度应满足设备安装、运行和检修时起吊搬运的要求； 四、通道的宽度不宜小于0.7m。 第4.2.3条 换热系统的加热介质为蒸汽时，换热系统宜为汽水换热器和水水换热器两级串联。水水换热器排出的凝结水温度不宜超过80℃。水水换热器接至凝结水箱的管道应装设防止倒空的上反管段。 第4.2.4条 采有用汽水换热器析凝结水自流返回锅炉的系统时，应符合下列要求： 一、换热器及其附件应有足够的强度，能够承受锅炉运行中的最大压力； 二、换热器的凝结水出口标高应高于锅炉上锅筒的最高水位线，应能克服换热本体及凝结水管道阻力，并有适当剩余压头，凝结水管与锅炉筒的连接点应低于上锅筒的最低水位。 第4.2.5条 加热介质为蒸汽且热负荷较小时，热水系统可采用下列汽水直接加热设备： 一、蒸汽喷射器或蒸汽喷射两级加热器； 二、汽水混合加热器； 三、淋水式加热器。 第4.2.6条 设有蒸汽喷射器和蒸汽喷射两级加热器的供热系统，应符合下列要求： 一、设备宜集中布置； 二、设备并联运行时，应在每个喷射器的出、入口装设闸阀、并在出口装设止回阀； 三、热水系统的静压、宜采用连接在回水管上的膨胀水箱进行控制。 第4.2.7条 淋水式加热器的供汽管上应装设蒸汽压力调节阀，热水出口管上应设置混水器。 第五章 锅炉房的布置  第一节 位置的选择  第二节 建筑物、构筑物和场地布置  第三节 锅炉间、辅助间和生活间的布置  第四节 工艺布置 第一节 位置的选择 第5.1.1条 锅炉位置的选择，应根据下列要求 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 确定： 一、应靠近热负荷比较集中的地区； 二、应便于引出管道，并使室外管道的布置技术、经济上合理； 三、应便于燃料贮运和灰渣排除，并宜使人流和煤、灰车流分开； 四、应有利于自然通风和采光； 五、应位于地质条件较好的地区； 六、应有利于减少烟尘和有害气体对居位地区和主要环境保护区的影响。全年运行的锅炉房宜位于居位区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧；季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧； 七、工厂燃煤的锅炉房和煤气发生站宜布置在同一区域； 八、应有利于凝结水的回收； 对生产易燃晚爆物工厂锅炉房的位置应满足安全技术上的要求，并按有关专业规范的规定执行。 第5.1.2条 锅炉房的位置根据远期规划，在扩建端宜留有余地。 第5.1.3条 区域锅炉房位置的选择，除应符合本第2.0.1条、第5.1.1条和第5.1.2条的规定外，尚应根据区域供热规划、城市发展规划、以及交通和环保等因素确定。 第5.1.4条 锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。 第5.1.5条 锅炉房和其分建筑物相连或设置在其内部时，除应符合本规范第5.1.4条的规定外，尚应符合现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑设计规范》和《高层建筑设计防火规范》的有关规定。 第5.1.6条 设有沸腾炉或粉炉的锅炉房，不应设置在居住区、名胜风景区和其他主要环境保护区内。 第二节 建筑物、构筑物和场地布置 第5.2.1条 锅炉房各建筑物、构筑物和场地布置，应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水良好，防止水流入地下室和管沟。 第5.2.2条 锅炉房、煤场、灰渣场、贮油罐、燃汽调压站之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，均应按现行国家标准《建筑设计防火规范》和有关工业个业设计卫生标准的有关规定执行。 第5.2.3条 运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小、运输间距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。 第5.2.4条  蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房及煤场，其周围宜设有环形道路。 第三节 锅炉间、辅助间和生活间的布置 第5.3.1条 蒸汽锅炉额定蒸发量为1～20t/h、热水锅炉额定出力为0.7～14MW的锅炉房，其辅助间和生活宜贴邻锅炉间一侧。蒸汽锅炉额定蒸发量为35～65t/h、热水锅炉额定出力为29～58MW锅炉房，其辅助间和生活间可单独布置。 第5.3.2条 锅炉房为多层布置时，其仪表控制室应布置在锅炉操作层上，并宜选择朝向较好的部位。 第5.3.3条 需要扩建的锅炉房，其运煤系统的布置应使煤自固定端运入炉前。 第5.3.4条 锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，尚宜设置必要的生活间，当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的锅炉房可设置休息室，或与值班更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室，规模大的区域锅炉房可设置办公楼。 第5.3.5条 化验室应布置在采光较好，噪声和振动影响较小处，并使取样操作方便。 第5.3.6条  单层布置锅炉房的出入口不应少于2个，当炉前走道总长度不大于12m,且面积不大于200m2时，其出入口可只设1个。 多层布置锅炉房各层的出入口不应少于2个。楼层上的出入口，应有通向地面的安全梯。 第5.3.7条 锅炉通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。 第四节 工艺布置 第5.4.1条 工艺布置应保证设备安装、运行、检修安全和方便，使风、烟流程短，锅炉房面积和体积紧凑。 第5.4.2条 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7m。 第5.4.3条 锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，并应符合下列规定： 一、炉前净距： 蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于3.0m； 蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于4.0m； 蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于5.0m。 当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。对6～65t/h的蒸汽锅炉，4.2～58MW的热水锅炉，当炉胶设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可为3m。 二、锅炉侧面和后面的通道净距： 蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于0.8m； 蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于1.5m； 蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于1.8m。 当需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求。 第5.4.4条 炎热地区的锅炉间操作层，可采用半敞开布置或在其前墙开门。操作层为楼层时，门外设置阳台。 第5.4.5条 锅炉之间的操作平台可根据需要加以连通。锅炉房内所有的辅助设施和热工监测、控制装置等，当有操作、维护需要时，应设置平台和扶梯。 第5.4.6条 燃油和燃气锅炉露天布置时，应符合下列要求： 一、锅炉机组选择适合露天布置的产品，测量控制仪表和管道阀门附件应有防雨、防风、防冻和防腐等措施； 二、应使运行、操作安全、并便于检修维护； 三、应设置司炉操作室，并将锅炉水位、锅炉压力等的测量控制仪表，集中设置在操作室内。 第5.4.7条 风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。居住区内锅炉的风机不宜露天布置。 第六章 锅炉通风、除尘和噪声防治 第一节 锅炉通风  第二节 除尘  第三节  噪声防治 第一节 锅炉通风 第6.1.1条 锅炉的鼓风机、引风机宜单炉配置。当需要集中配置时，每台锅炉的风、烟道与总风、烟道的连接处，应设置密封性好的风、烟道门。 第6.1.2条 风机的选择应符合下列要求： 一、应选用高、了能和低噪声风机； 二、风机的风量和风压，应根据锅炉额定蒸发量或额定出力、燃料品种、燃烧方式和通风系统的阻力计算确定，并计入当地气压和空气、烟气的温度和密度对风机特性的修正； 三、单炉配置风机时，炉排炉风量的富裕量为10％；风压的富裕量宜为20％，煤粉炉风量和风压的富裕量可按现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》的规定执行； 四、集中配置风机时，鼓风机和引风机均不应少于2台，其中各有1台备用，并应使风机能并联运行，并联运行后风机风量和风压的富裕量应和单炉配置时相同； 五、应使风机在常年运行中处于较高的效率范围。 第6.1.3条  锅炉通风系统的设计应符合下列要求： 一、应使风、烟道平直且气密性好、附件少和阻件小； 二、几台锅炉共用一个烟囱或烟道时，宜使每台锅炉的通风力均衡； 三、单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡； 四、宜采用地上烟道，并应共适当位置，设置清扫入孔； 五、应考虑烟道和热道热膨胀的影响； 六、应在适当设置必要的热工测点。 第6.1.4条 烟囱高度应符合现行国家标准《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》和《锅炉烟尘排放标准》的规定。 锅炉房在机场附近时，烟囱高度尚应征得有关部门的同意。 第二节 除尘 第6.2.1条   锅炉房的烟气排放应采取综合治理。排入大气中的有害物质浓度，应符合现行国家标准有关工业“三废”排放试行标准、工业企业设计卫生标准、锅炉烟尘排放标准和大气环境质量标准的规定。 第6.2.2条   除尘器的选择，应根据锅炉在额定蒸发量或额定出力下的出口烟尘浓度、燃料含硫量和除尘器对负荷的适应性等因素确定，并应采用高效，低阻、低钢耗和价廉的产品。 第6.2.3条   当采用干式旋风除尘达不到烟尘排放标准或在具有碱性工业废水的工厂，可采用湿式除尘，并应符合下列要求： 一、除尘器及除尘系统应有可靠的防腐措施； 二、应采用闭式循环系统，并设置灰、水分离设施； 三、严寒地区的灰、水处理系统应有防冻措施。 第6.2.4条  除尘器及其附属设施的设计应符合下列要求； 一、除尘器及其附属设施应有防腐蚀和防磨损的措施； 二、除尘器应设置可靠的密封排灰装置； 三、除尘器推出的灰尘应设置妥善运输和存放设施、有条件时，灰尘宜进行综合利用。 第6.2.5条    当具备型煤供应格适应的燃烧设备等条件时，宜燃用型煤。 第三节  噪声防治 第6.3.1条    位于城市的锅炉房，应使其周围居住区和工作单位的户外噪声符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》的规定。 第6.3.2条  锅炉房操作层和水处理间操作地点的噪声，不应大于85dB（A）；锅炉房仪表控制室和化验室的噪声，不应大于70dB（A）。 第6.3.3条   锅炉房的风机、水泵和煤的破碎、筛选装置等设备宜选用低噪声产品。 第6.3.4条   锅炉房的风机、多级水泵和煤的破碎、筛选装置等设备，宜采用隔声室或隔声罩以降低噪声。 第6.3.5条   锅炉房的球磨机宜布置在隔声室内，隔声室内按防爆要求设置通风设施。 第6.3.6条   锅炉送风机的吸风口、各设备隔声室和隔声罩的进风口宜设置消声器。 第6.3.7条   额定出口压力为2.5～3.82MPa的蒸汽锅炉本体和减温减压装置有放汽管上，宜设置消声器。 第6.3.8条   当锅炉房邻近宾馆、医院和精密仪器车间等处时，锅炉房的风机、多级水泵等设备与其基础之间宜设置隔振器，设备和管道之间宜采用软管和柔性接头连接，管道支承宜采用弹性支吊架。 第七章 锅炉给水设备和水处理 第一节 锅炉给水设备  第二节 水处理 第一节 锅炉给水设备 第7.1.1条 给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。 第7.1.2条 给水泵应设置备用。当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的总流量尚应计入其用水量。 第7.1.3条 当给水泵的特性允许并联运行时，可不用同一给水母管；当给水泵的特性不能并联运行时，应采用不同的给水母管。 第7.1.4条   采用电动给水泵为常用给水设备时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。 符合下列条件之一时，可不设置事故备用汽动给水泵： 一、有一级电力负荷的锅炉房； 二、停电后锅炉房停止运行，且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。 第7.1.5条   采用汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时，除应符合本规范第7.1.3条要求外，且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量；当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需 给水量的20％～40％，不应再设置事故备用泵。 第7.1.6条   额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉，可用注水器作为常用和备用给水装置。注水器应单炉配置。 第7.1.7条    给水泵的扬程不应小于下列各项的代数和； 一、锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力； 二、省煤器和给水系统的压力损失； 三、给水系统的水位差； 四、适当的富裕量。 第7.1.8条   锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20～60min的给水量。 第7.1.9条   锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。灌注头不应小于下列各项析代数和： 一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差； 二、给水泵的汽蚀余量； 三、给水泵进水管的压力损失； 四、采用3－5kPa的富裕量。 第7.1.10条  当锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、额定出口蒸压力大于或等于2.5MPa表压、热负荷较为连续而稳定，且给水泵的排汽可以利用时，宜条用工业汽轮机驱动的给水泵作为常用给水泵，采用电动给水泵作为工作备用泵。 第二节 水处理 第7.2.1条  水处理设计应符合锅炉安全和经济运行的要求。 水处理方法的选择，应根据原水水质，对锅炉给水和锅水的质量要求、补给水量、锅炉排污率、水处理设备的设计出力以及当地具体情况等因素确定。 经处理的的锅炉技术，不应使锅炉的蒸汽对生产和生活造成有害的影响。 第7.2.2条  额定出口压力小地或等于2.5MPa的蒸汽锅炉的给水和锅水、热水锅炉的补给水和循环水的质量，应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉给水和锅水的质量，应符合锅炉产品和用户对蒸汽的质量要求。 第7.2.3条 原水悬浮物的处理应符合下列要求： 一、悬浮物含量大于5mg/L的原水，在进入顺流再生固定床离子交换器前，应过滤； 二、悬浮物含量大于2mg/L的原水，在进入逆流再生固定床或浮动床离子交换器前，均应过滤； 三、悬浮物含量大于20mg/L的原水或经石灰水处理后的水，均应经混凝、澄清和过滤。 第7.2.4条 采用压力机械过滤器过滤原水时，宜符合下列要求： 一、不宜少于2台，其中1台备用； 二、每台每昼夜反洗次数可按1～2次设计； 三、可采用反洗水箱的水进行反洗或采用压缩空气和水进行混合反洗； 四、原水经混凝、澄清后用石灰英砂或无烟煤作单层过滤滤料，或用无烟煤和石英砂作双层过滤滤料，原水经石灰水处理后用无烟煤或大理石等作单层滤料过滤。 第7.2.5条   当原水水压不能满足水处理工艺要求时，应设置原水加压设施。 第7.2.6条   蒸汽锅炉给水、热水锅炉补水应采用锅外化学水处理。但额定蒸发量不于或等于2t/h、额定蒸汽压力小于或等于1.0MPa的燃煤水管炉、额定出口水温小于或等于95℃的热水锅炉、燃煤立式水管和卧式内燃锅炉的给水，可采用锅内加药水处理。 第7.2.7条 采用锅内加药水处理时，应符合下列要求： 一、原水悬浮物含量不应大于20mg/L； 二、原水总硬度不应大于175mg/L（以CaCO3表示）； 三、应设置必要的加药设施； 四、应有锅炉经常排泥渣和便于锅炉清洗的措施。 第7.2.8条   采用锅外化学水处理时，蒸汽锅炉排污率应符合下列要求： 一、蒸汽压力小于或等于2.5MPa时，锅炉排污率不宜大于10％； 二、蒸汽压力大于2.5MPa时，锅炉排污率不宜大于5％。 第7.2.9条 蒸汽锅炉连续排污水的热量应合理利用。宜根据锅炉房总连续排污量设置连续排污膨胀器和排污水换热器。 第7.2.10条   化学处理设备的出力应按下列各项损失和消耗量计算： 一、蒸汽用户的凝结水损失； 二、锅炉房自用蒸汽的凝结水损失； 三、锅炉排污水损失； 四、室外蒸汽管道和凝结水管道的漏损： 五、采暖热水系统的补给水； 六、水处理系统的自用化学水； 七、其他用途的化学水消耗量。 第7.2.11条  化学软化水处理设备的型式可按下列要求选择： 一、进水总硬度小于或等于325mg/L（以CaCO3表示）时，宜采用固定床逆流再生离子交换器；进水总硬度小于100mg/L（以CaCO3表示）时，可采用固定床顺流再生离子交换器； 二、进水总硬度小于200mg/L（以CaCO3表示）时，原水水质稳定，软化水消耗量变化不大，且设备能连续不间断运行时，可采用浮动床、流动床或移动床离子交换器。 第7.2.12条 固定床离子交换器的设置不宜少于2台，其中1台为再生备用。每台每昼夜再生次数宜按1～2次设计。当软化水的消耗量较小时，可设置1台，但其设计出力应满足离子交换器运行和再生时的软化消耗量。 第7.2.13条  原水总硬度大于325mg/L（以CaCO3表示），当一级钠离子交换器出水达不到水质标准时，可采用两级串联的钠离子交换系统。 第7.2.14条 原水碳酸盐硬度较高，且允许软化残留碱度为40～60mg/L（以CaCO3表示）时，可采用串联的石灰钠离子交换系统。 第7.2.15条  石灰处理系统应符合下列要求： 一、石灰溶液（乳）制备应设置机械搅拌的消化设施； 二、宜采用硫酸亚铁或其他铁盐作凝聚剂： 三、经石灰处理后的一级软化水不应与原水混合； 四、系统推出的沉渣应采取适当的处置措施或进行综合利用。 第7.2.16条  原水碳酸盐硬度较高，且允许软化水残留碱度为50～70mg/L（以CaCO3表示）时，可采有艇钠离子交换后加酸处理。加酸处理后的软化应经除二氧化碳，软化水的PH值应能连续监测。 第7.2.17条 原水碳酸盐硬度较高，且允许软化水残留碱度为17.5～25mg/L（以CaCO3表示）时，可采用弱酸性阳离子交换树脂工不足量酸再生磺化煤的氢一钠离子串联系统。氢离子交换器应采用固定床顺流再生；氢离子交换器出水应经除二氧化碳器。氢离子交换器及其出水、排出管道应防腐。 第7.2.18条   除二氧化碳器的填料层高度，应根据填料品种和尺寸，进出水中二氧化碳的含量、水温和所选定淋水密度下的实际解析系数等确定。 除二氧化碳器风机的通风量，可按每平方米水耗用15～20m空气计算。 第7.2.19条  原水碳酸盐硬度与总硬度的比值大于0.8，且允许软化水残留碱度大于25mg/L（以CaCO3表示）时，可采用综合铵一钠离子交换水处理。铵、钠离子交换后软化水中的氨及二氧化碳应经大气式热力除氧器去除。 采用铵一钠离子交换水处理时，蒸汽中将有残存氨，应对因蒸汽带氨对设备、管道及其附近引起的腐蚀采取防止措施。 第7.2.20条   当化学软化水处理不能满足锅炉给水水质要求时，可采用化学除盐处理系统。 第7.2.21条   化学水处理系统应能维持低压蒸汽锅炉水的相对碱度小于20％。当不能达到要求时，应向锅水中加入缓蚀剂。 第7.2.22条   锅炉给水的除氧宜采用大气式喷雾热力除氧器。除氧水箱下部宜装设再沸腾用的蒸汽管。 第7.2.23条  当要求除氧后的水温不高于60℃时，可采用真空除氧系统。 第7.2.24条   热水系统补给水的除氧，可采用真空除氧或化学除氧。当采用亚硫酸钠化学 除氧时，应监测水中亚硫酸根的含量。 第7.2.25条  当锅炉蒸汽汽压力为1.25～1.5MPa，且蒸汽供汽轮机使用及锅炉蒸汽压力大于1.6MPa的锅水，均应进行磷酸盐锅内处理。磷酸盐溶液应连续均匀地加入锅炉筒内。 第7.2.26条   磷酸盐溶液的制备宜采用溶解器和溶液箱。应设置溶液解器的搅拌设施，溶液箱的有效容积不宜小于锅炉房1d的药液消耗量，配制溶液应用软化水或除盐水。 第7.2.27条  磷酸盐加药设备宜采用计量泵。每台锅炉宜设置1台，当有数台锅炉时，尚宜设置1台备用。 第7.2.28条   凝结水箱、软化或除盐水箱和中间水箱的有效容量，应符合下列要求： 一、凝结水箱宜选用1个，锅炉房常年不间断供热时，宜选用2个或1个中间带隔板分为两格的水箱，其总有效容量宜为20～40min的凝结水回收量； 二、软化或除盐水箱的总有效容量，应根据水处理设备有设计出力和运行方式确定。当设有再生备用设备时，软化或除盐水箱的总有效容量宜为30～60min的软化或除盐消耗量； 三、中间水箱总有效容量宜为处理设备设计出力的15～35min贮水量。 第7.2.29条   凝结水泵、软化或除盐泵以及中间水泵的选择，应符合下列要求： 一、应有1台备用，当其中1台停止运行时，其余的总流量应满足系统水量的要求： 二、有条件时，凝结水泵和软化或除盐水泵可合用1台备用泵； 三、中间水泵应选用耐腐蚀泵。 第7.2.30条 钠离子交换再生用的食盐可采用干法或湿法贮存，其贮量应根据运输条件确定。当采用湿法贮存时，应符合下列要求： 一、浓盐液池和稀盐液池的标准宜采用混凝土，并宜各设1个； 二、浓盐液池的有效容积宜为5～15d食盐消耗量，其底部应设置慢滤层或另设置过滤器； 三、稀盐液池的有效容积不应小于最大1台钠离子交称器一次再生盐液的消耗量。 第7.2.13条  酸、碱再生系统的设计应符合下列要求： 一、酸、碱槽的贮量应按酸、碱液每昼夜的消耗量、交通运输条件和供应情况等因素确定，宜按贮存15～30d的消耗量设计； 二、酸、碱计量箱的有效容积，不应小于最大1台离子交换器一次再生酸、碱液的消耗量； 三、输酸、碱泵宜各设1台，并应选用耐酸、碱腐蚀泵。卸酸、碱宜利用自流或采用输酸、碱泵抽吸； 四、输送并稀释再生用酸、碱液宜采用酸、碱喷射器； 五、贮存和输送酸、碱液的设备、管道、阀门及其附件，应采取防腐和防护措施。 第7.2.32条   氨再生淮制备和输送的设备、管道、阀门及其附件，不应采用铜质 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制品。 第7.2.33条 汽水系统中应装设必要的取样点。汽水承样头的型式、引出点和管材，应满足样品具有代表性和不受污染的要求。汽水样品的温度宜小于30℃。 第7.2.34条   水处理设备的布置应根据工艺流程和同类设备尽量集中的原则确定，并便于操作、维修和减少主操作区的噪声。 第7.2.35条  水处理间主要操作通道的净距不应小于1.5m，辅助设备操作通道的净距不宜小于0.8m，所有通道均应适应检修的需要。 第八章 燃料和灰渣的贮运  第一节 煤和灰渣的贮运  第二节 燃油的贮存 第一节 煤和灰渣的贮运 第8.1.1条 锅炉房煤场卸煤及转堆设备的设置，应根据锅炉房的耗煤量和来煤运输方式确定，并宜符合下列要求： 一、火车运煤时，采用机械化方式卸煤； 二、船舶运煤时，采用机械抓取设备卸煤； 三、汽车运煤时，采用自卸汽车或人工卸煤。 第8.1.2条 火车运煤时，一次进厂的车皮数量和卸车时间，应与铁路部门协商确定。车皮数量宜为5～8节，卸车时间不宜超过3h。 第8.1.3条 煤场设计应贯彻节约用地的原则，其贮煤量应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等因素确定，并宜符合下列要求： 一、火车和船舶运煤，为10～25d的锅炉房最大计算耗煤量； 二、汽车运煤，为5～10d的锅炉房最大计算耗煤量。 第8.1.4条 煤场宜为露天设置。在经常性连续降雨的地区，宜将煤场的一部分设为干煤棚，其贮煤量宜为3～5d的锅炉房最大计算耗煤量。   [NextPage] 第8.1.5条 有自燃性的煤堆，应有压实、洒水或其他防止自燃的措施。 第8.1.6条 煤场的地面应根据装卸方式进行处理，并有排水坡度和排水措施。受煤沟应有防水和排水措施。 第8.1.7条 锅炉房燃用多种煤并需要混煤时，应设置混煤设施。 第8.1.8条 运煤系统小时运烟量的计算，应根据锅炉房昼夜最大计算耗煤量、扩建进增加的煤量、运煤系统昼夜的作业时间和1.1～1.2 不平衡系数的等因素确定。 第8.1.9条  运煤系统昼夜的作业时间宜符合下列要求： 一、一班运煤工作制，不宜大于6h； 二、两班运煤工作制，不宜大于12h； 三、三班运煤工作制，不宜大于18h； 运煤系统宜按一班或两班运转煤工作制运行。 第8.1.10条 从煤场到锅炉房和锅炉房内部的运煤家采用下列方式： 一、运煤量小于1t/h时，采用人工装卸和手推车运煤； 二、运煤量小于1～6t/h时，采用间歇机械化设备装卸和间歇或连续机械化设备运煤； 三、运煤量大于6t/h时，采用间歇或连续机械化设备装卸和运煤； 四、运煤小于50t/h时，不宜采用双路运输。 第8.1.11条 锅炉炉前煤仓的贮量，应根据运煤的工作班制和运煤设备检修所需时间确定，并宜符合下列要求： 一、一班运煤工作制为16～20h的锅炉额定耗煤量； 二、两班运煤工作制为10～12h的锅炉额定耗煤量； 三、三班运煤工作制为1～6h的锅炉额定耗煤量； 第8.1.12条 锅炉房集中煤仓的贮量，应根据运煤的工作班制和运煤设备检修所需的时间确定，并宜符合下列要求： 一、一班运煤工作制为16～一8h的锅炉额定耗煤量； 二、两班运煤工作制为8～10h的锅炉额定耗煤量。 第8.1.13条 煤仓和溜煤管的壁面倾角，应根据煤的水分和颗粒组成等条件确定，并应符合本规范第3.1.7条第一款的要求。 第8.1.14条  运煤系统中应装设煤的计量装置。 第8.1.15条 当原煤块度不能符合锅炉煤烧要求时，应设置煤块破碎装置，在破碎装置之前宜设置煤的磁选和筛选装置。当锅炉给煤装置、煤粉制备设施和燃烧设备有要求时，尚宜设置煤的二次磁选装置。 第8.1.16条  采用带式输送机运煤应符合下列要求： 一、胶带宽度不宜小于500mm； 二、胶带倾角不宜大于18°，但输送破碎或筛选后的煤时，最大倾角可达20°； 三、在倾斜胶带上卸料时其倾角不宜大于12°； 四、卸料段长度超过30mm时，应设置人行过桥。 第8.1.17条 带式输送机栈桥的设置在寒冷或风沙地区应采用封闭式，在气象条件合适的地区，可采用敞开式、半封闭式或轻型封闭式，并应符合下列要求： 一、敞开式栈桥的运煤胶带上应设置防雨罩； 二、封闭式栈桥和地下栈道的净高不应小于2.2m，人行通道的净宽度不应小于0.8m，检修通道的净宽不应小于0.6m； 三、倾斜栈桥上的人行通道应有防滑措施，倾角超过12°的通道应做成踏级； 四、输送机底部的钢结构栈桥就封底。 第8.1.18条  采用多斗提升机运煤应有小于连续8h的检修时间。当不能满足其检修时间时，应设置备用设备。 第8.1.19条 从受煤斗卸料到带式输送机，多斗提升机或埋刮板输送机之间，宜装设均匀给料的装置。 第8.1.20条 运煤系统的地下构筑物应防水，地坑内应有排除积水的措施。 第8.1.21条 除灰渣系统设计，有条件时应对灰渣进行综合利用。 第8.1.22条 除灰渣系统的选择，应根据灰渣量、灰渣特性，输送距离、地势、气象和运输等条件确定。 第8.1.23条  灰渣场的贮量，宜为3～5d锅炉房量大计算排灰渣量。 第8.1.24条 采用集中灰渣斗时，不宜设置灰渣场。灰渣斗的设计应符合下列要求： 一、灰渣斗的总容量，宜为1～2d锅炉最大计算排灰渣量； 二、灰渣斗的出口尺寸，不应小于0.6m×0.6m； 三、严寒地区的灰渣斗应有排水和防冻的措施； 四、灰渣斗的壁面倾面角不宜站于60°； 五、灰渣斗排出口与地面的净高：汽车运灰渣不应小于2.1m，火车运灰不应小于5.3m，当机车不通过灰渣斗下部时，其净高可为3.5m。 第8.1.25条 除灰渣系统小时排灰渣量的计算，应根据锅炉房昼夜的最大计算排灰渣量、扩建时增加的灰渣量、除灰渣系统昼夜的作业时间和1.1～1.2不平衡系数因素确定。 第8.1.26条  锅炉房最大计算排灰渣量大于或等于1t/h时，宜采用机械除灰渣或水力除灰渣系统。 第8.1.27条  除尘器收下的烟尘可利用锅炉除灰渣系统排除。 第8.1.28条  水力除灰渣系统的设计，应符合下列要求： 一、灰渣池的有效容积，宜根据1～2d锅炉房最大计算排灰渣量设计； 二、灰渣池应有机械抓取装置； 三、灰渣泵应有备用； 四、灰渣沟设置激流喷嘴时，灰沟坡度不应小于1％；锅炉固态排渣时，渣沟坡度不应小于1.5％；锅炉液态排渣时，渣沟坡度不应小于2％。渣沟宜用铸石镶板或用耐磨材料衬砌； 五、冲灰渣水宜循环使用。 第二节 燃油的贮存 第8.2.1条 锅炉房贮油罐的总容量应根据油的运输方式和供油周期等因素确定，并宜符合下列要求： 一、火车或船舶运输，为20～30d的锅炉房最大计算耗油量。 二、汽车油槽车运输，为5～10d的锅炉房最大计算耗油量。 三、油管输送，为3～5d的锅炉房最大计算耗油量。 第8.2.2条 当工厂设有总油库时，锅炉房燃用的重油或柴油，应由总油库统一安排。 第8.2.3条  重油贮油罐不应少于2个。 第8.2.4条 重油贮罐内油的加热温度，应较当地大气压力下水的沸腾温度低5