原材料试验与检测监理细则

筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 1 原材料试验与检测 一、原材料检测试验： 1、水泥 1.1 试验项目 水泥标号、安定性、凝结时间、标准稠度需水量、细度、比重、 比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面积、水化热、水泥胶砂干缩试验、水泥胶砂流动度、水泥胶砂 耐磨性能，还有化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 等。（取样以 200t-400t 为一取样单位，不 足 200t 也作为一取样单位，现场取样不应少于 10kg。袋装水泥随机 抽取 20 袋以上。） 水泥的主要技术要求(DL/T5144-2001) 表一 品种 烧失量 % 氧化美 % 三氧 化流% 细度% 凝结时间 安定性 Ⅰ型硅酸盐 （P.Ⅰ） ≤3.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤10 初凝≥45min 终凝≤6.5h 合格 Ⅱ型硅酸盐 （P.Ⅱ） ≤3.5 ≤5.0 ≤3.5 ≤10 初凝≥45min 终凝≤6.5h 合格 普通硅酸盐 （P.00 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.5 ≤10 初凝≥45min 终凝≤10h 合格 快硬硅酸盐 ≤5.0 ≤4.0 ≤10 初凝≥45min 终凝≤10h 合格 矿渣硅酸盐 （P.S） ≤5.0 ≤4.0 ≤10 初凝≥45min 终凝≤10h 合格 火山灰质硅酸 盐（P.P） ≤5.0 ≤3.5 ≤10 初凝≥45min 终凝≤10h 合格 粉煤灰硅酸盐 （P.F） ≤5.0 ≤3.5 ≤10 初凝≥45min 终凝≤10h 合格 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 2 水泥各龄期强度（DL/T5144-2001） 表二 1.2 试验操作 1.2.1 细度 先通过 0.9mm 方孔筛过筛，之后称取 25 克试样置于负压筛中（筛 孔为 0.08mm），在 4000-6000pa 负压下连续筛分 2min。 筛余百分率：F＝Rs/Wx100 Rs—水泥筛余物质量（g） W—水泥试样质量（g） 普通水泥细度筛余率不得超过 10%，宜在 3—6%范围内。 1.2.2 水泥标准稠度用水量测定法 有调整用水量法和固定用水量法。 抗压强度（Mpa） 抗折强度（Mpa） 品种 强度 等级 3 7 28 3 7 28 硅酸盐水泥 42.5 52.5 17.0 23.0 - - 42.5 52.5 3.5 4.0 - - 6.5 7.0 普通硅酸盐水泥 32.5 42.5 52.5 11.0 16.0 22.0 - - - 32.5 42.5 52.5 2.5 3.5 4.0 - - - 5.5 6.5 7.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 32.5 42.5 52.5 10.0 15.0 21.0 - - - 32.5 42.5 52.5 2.5 3.5 4.0 - - - 5.5 6.5 7.0 抗流酸硅酸盐水泥 42.5 52.5 16.0 21.0 - - 42.5 52.5 3.5 4.0 4.5 5.5 6.5 7.0 中热硅酸盐水泥 42.5 52.5 15.7 20.6 - - 42.5 52.5 3.3 4.1 4.5 5.3 6.3 7.1 低热矿渣硅酸盐水泥 42.5 - - 42.5 - 4.1 6.3 低热微膨胀水泥 42.5 - - 42.5 - 6.0 8.0 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 3 （1）、调整用水量法：称取通过 0.9mm 方孔筛的水泥试样 500 克 倒入搅拌锅，按经验加入拌和水量，（搅拌时间 120+15+120，共 255 秒），制成浆体，将浆体装入标准稠度测定仪的锥模中，测定 1.5min 内试锥自由沉入浆体中的深度为 28±2mm 时，此时的拌和水量即为标 准稠度用水量（m）。 （2）、固定用水量法：称取通过 0.9mm 方孔筛的水泥试样 500 克 倒入搅拌锅，按经验加入 142mL 水，（搅拌时间 120+15+120，共 255 秒），制成浆体，将浆体装入标准稠度测定仪的锥模中，测定 1.5min 内试锥自由沉入浆体中的深度 Smm。根据 m=33.4-0.185S 计算标准稠 度用水量 m。当 S 小于 13mm 时，应用调整用水量测定。 1.2.3 凝结时间 定义：水泥从拌和加水开始到失去流动性所需的时间称初凝；水泥从 拌和加水开始到能承受一定压力的硬化状态所经历的时间称终凝。 试验操作； 用标准稠度法制成的浆体装入圆模，并放入养护箱内，待 30min 后从养护箱取出，测量试针自由沉入净浆中距底板的高度，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 时 间，当高度值为 2-3mm 时，从水泥加水开始直到此时所经历的时间称 为初凝时间；当深度值不超过 1-0.5mm 时，从水泥加水开始直到此时 所经历的时间称为终凝时间。（技术要求：普通水泥初凝时间不得早 于 45min，终凝时间不得迟于 10h） 1.2.4 安定性 用标准稠度法制成的水泥净浆装入雷氏夹中，按要求插捣密实， 盖上玻璃板，立即放入养护箱内养护 24h，然后在沸煮箱内沸煮， （时间 210min。）自然冷却后，测量试件指针尖端间的距离，当两个 试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 为合格。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 4 1.2.5 水泥标号 胶砂制备：称取水泥 450 g±2g，标准砂 1350 g±5g，水 225mL ±1，在搅拌锅内制成胶砂。（把水加入锅内，再加入水泥，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始加砂，砂加完后，把机器转至高速再拌 30S， 停 90s，高速再拌 60S，计 240S）。胶砂制备后立即进行成型，分两 次装入三联试模（40x40x160mm）中，每次装二分之一，每次振捣 60 次，取下抹平表面，进行编号，随后放入养护箱内养护 24±2h，进 行脱模，经 3、28 天龄期养护后进行抗折、抗压试验。 抗折强度测定： 在抗折机上通过加荷圆柱以 50N/S±10N/S 的速率均匀地折断。 抗折强度（Rf）以牛顿每平方毫米（Mpa）表示，按下式计算： Rf=1.5FfL/b3 Ff --折断时施加于棱柱体中部的荷栽，N； L--支撑圆柱之间的距离，mm； b--棱柱体正方形截面的边长，mm。 抗压强度测定： 在 600KN 材料试验机上进行抗压试验，在整个加荷过程中以 2400N/S±200N/S 的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度（RC）以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位表，按下式计算： RC = FC/A FC --破坏时的最大荷栽，N； A--试体受压面积，mm2（40mmx40mm=160mm）， 2、粉煤灰 每批粉煤灰因应有供货单位的出厂合格证，内容应包括：厂名、 合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 5 （取样以 200t 为一批，不足 200t 也作为一批）。 2.2 试验项目 细度、含水量、烧失量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、强 度比等。 根据 GBJ140-1900《粉煤灰混凝土应用技术规范》和 DL/5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》，水工混凝土中掺 用的分煤灰的品质指针和等级应符合下表中的规定。 粉煤灰质量指标的分级（%） 2.3 试验操作 2.3.1 细度 称取 50 克试样，倒入 0.045mm 方孔筛上，将筛子置于气流筛筛 座上，盖上有机玻璃盖，在负压大于 2000pa 时连续筛析 3min。 结果处理：筛余（%）=Gx2 式中：G--为筛余物重量。 2.3.2 需水量比 1、取 90g 煤灰，210g 水泥， 750g 标准砂。另外称取对比样品 硅酸盐水泥 300g、750g 标准砂。将称取的二份试样加入适当的用水 量按“水泥胶砂强度检验方法”分别进行拌和； 2、将拌和好的砂浆分两次装入截锥形圆模内，第一次先装至模 高的 2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣 15 次；第二次装至高 出圆模约 20mm，再插捣 10，每次插捣至下层表面，然后将多余的胶 砂刮去抹平， 指针 等级 细度 （0.045mm） 含水量 烧失量 需水量比 三氧化流含量 SO3 Ⅰ ≤12 ≤1 ≤5 ≤95 ≤3 Ⅱ ≤20 ≤1 ≤8 ≤105 ≤3 Ⅲ ≤45 ≤1 ≤15 ≤115 ≤3 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 6 3、圆模垂直向上轻轻提起，以每秒一次的速度摇动跳桌手轮 30 次，用卡尺测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定 值。如测定值在 125-135mm 范围内，所加入的用水量即为胶砂用水量。 粉煤灰需水量比按下式计算： Pw（%）=G2/G1×100 Pw 需水量比（%） G1 水泥胶砂需水量（ml） G2 粉煤灰胶砂需水量（ml） 3、外加剂 减水率、泌水率、含气量、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比、 与其它成份的兼容性、最佳掺量、PH值测定、表面张力、水泥净浆流动 度、砂浆扩散度、氯化物含量等（减水剂以50-100t为一取样单位）。 4、水 检验项目：pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物 含量等。 5、钢筋 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定： 带肋钢筋应在其表面扎上牌号标志，还可依次扎上厂名（或商标） 和直径（mm）数字。钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HRB335、HRB400、 HRB500 对应的阿拉伯数字分别为 2、3、4。厂名以汉语拼音字头表示。 直经（mm）数以阿拉伯数字表示。直径不大于 10mm 的钢筋，可不扎 制标志，可采用挂标牌方法。 品种、牌号、直径等均应符合有关设计文件的规定，其性能必须 符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件技术规范规定的技术标准和要求。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 7 钢筋的力学性能应符合下表的规定 5.1 钢筋原材 钢筋表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠。 检验项目：屈服点，抗拉强度、延伸率、弯曲（180°），反向 弯曲试验。（抗拉、弯曲各取样 2 根，长 500—600mm；取样时需剪 去头 50cm 之后取样。钢筋以 60t 为一批。） 5.2 钢筋焊接 电弧焊：分帮条双面焊、单面焊，搭接双面焊、单面焊，熔槽帮条焊， 坡口平焊、立焊，钢筋与钢板搭接焊等；（试件取样：在现浇钢筋混 凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机 切取 3 个接头，做拉伸试验）； 电阻点焊：混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻 点焊；（试件取样：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接 网应视为同一类型制品，且每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的 应按一批计算；力学性能检验，应从每批成品中切取）。 闪光对焊：钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；（试件取样：在同一台 班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径作为一批。一周内不 牌号 公称直径 mm 屈服点 δs MPa 抗拉强度 δb MPa 延伸率 δ5 % 弯心直径 HRB335 6-25 28-50 ＞335 ＞490 ＞16 3a 4a HRB400 6-25 28-50 ＞400 ＞570 ＞14 4a 5a HRB500 6-25 28-50 ＞500 ＞630 ＞12 6a 7a 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 8 足 300 个的应按一批计算；切取 6 个，3 个拉伸，3 个弯曲）； 电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋结构中竖向或斜向（倾斜度 在 4：1范围内）钢筋的连接；(试件取样：在现浇钢筋混凝土结构中， 以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；不足 300 个接头时，仍应作为一 批。切取 3 个接头做拉伸试验)； 气压焊：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接 焊接。(试件取样：在现浇钢筋混凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋 接头作为一批；不足 300 个接头时，仍应作为一批。柱、墙的竖向钢 筋连接中，切取 3个接头做拉伸试验；梁、板的水平钢筋连接中，切 取 3 个接头做弯曲试验)。 试验报告应包括下列内容： 1 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称、取样部位； 2 批号、批量； 3 钢筋牌号、规格； 4 焊接方法； 5 焊工性名及考试合格证编号 6 施工单位； 7 力学性能试验结果。 5.2.1 抗拉试验 各取样 3 根。试验结果应符合下列要求：（1）抗拉强度均不得 小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；（2）至少应有 2 个试件断于焊缝 之外，并应呈延性断裂。其中 2 根不合格，判定该批接头为不合格品； 其中 1根不合格，应进行复检，复检取 6 个试件，如仍有一根不合格， 则该批接头为不合格品。 5.2.2 弯曲试验 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 9 弯心直径和弯曲角应符合表 5.2.2-1 的规定 弯曲试验结果：弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区） 未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当有 2根试件发生破裂， 应进行复检，复检取 6 个试件，当有 3 个试件发生破裂时，判定该批 接头为不合格品。 6、骨料 6.1 砂子检测项目 含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、 有机质含量、云母含量、轻物质含量、细度模数。 6.2 粗骨料检测项目 超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指针、坚固性、 表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、吸水率、含水率。 （骨料取样方法：从料堆顶、中、底部的不同部位均匀取样，取样数 量按规定要求、不同级配、不同试验项目取样数量不同。） 6.3 细骨料试验步骤 砂样通过 10mm 筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌 匀，用四分法缩分至每份不少于 550g 的砂样两份，在（105±5）℃ 下烘至恒重，冷却至室温后，称取砂样 500g，置于按筛孔大小顺序 排列的套筛的最上一号筛（即 5mm 筛）上，加盖，在摇筛机上筛 10min， 钢筋牌号 弯心直径 弯曲角（ °） HPB235 2d 90 HRB335 4d 90 HRB400、RRB400 5d 90 HRB500 7d 90 注：1、为钢筋直径（mm）； 2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 10 取下套筛，按筛孔径大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每 分钟通过量不超过砂样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号 筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部 筛完为止。试验结果处理 1、计算分计筛余百分率； 2、计算累计筛余百分率； 细度模数计算： F.M=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/100-A1 6.3 粗骨料试验操作 表观密度试验 标准法—液体天平法：试样筛除 5mm 以下颗粒，洗净、在温度为 （105±5）℃烘箱中烘干，冷却后，称取试样两份。将试样装入浸水 吊篮中，水面至少高出试样 50mm，浸泡 24h 后。将网蓝全部浸入盛 水筒中，称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装入网蓝内，防入 盛水桶中，吊篮需在水中升降数次以排除气泡（试样不得露出水面）。 称取吊篮和试样在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量 （G2）。将试样从网蓝中取出，用毛巾檫至饱和面干状态，称其重量 （G3）试样烘干重量（G1）。试验结果处理： 表观密度 P=（G1 PW/ G1- G2）X1000 饱和面干表观密度 P1=（G3 PW/ G3- G2）X1000 a1=（G3- G1/ G1）X100% a2=（G3- G1/ G3）X100% PW——水的密度，kg/m3 G1——烘干试样质量，g； 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 11 G2——试样在水中质量，g； G3——饱和面干试样在水中的质量，g； a1——以干料为基准的吸水率，%； a2——以饱和面干状态为基准的吸水率，%； 7、土 颗粒分析、含水量、击实试验、干密度、界限含水量、有机物含 量、含砂量等； 二、砼拌和物试验与检测 试验项目：坍落度试验、砼拌和物密度试验、砼拌和物均匀试验、 砼拌和物凝结时间试验、含气量试验等。 2.1 坍落度试验 取骨料最大粒径不大于 40mm 砼约 15L 拌和均匀，分三层装入坍落度 筒中，每次装浆为筒高的 1/3，每层插捣 25 次，中、上层应分别插 进其下层 10mm-20mm，之后抹平表面，将塌落度筒徐徐竖直提起，轻 放在试样旁边，用直尺测量出试样顶部中心点与塌落度筒高度之差， 即为坍落度值；做坍落度试验可以评定砼拌和物的下列性质： 粘聚性，棍度（分上、中、下），含砂（分多、中、少）析水情 况（分多、少、无）。 2、2 砼拌和物密度试验 2.2.1 试验步骤：以骨料粒径 40mm 为例，用容积 5L 的 （直径 186mm，高度 186mm），将拌和物装入筒内，在振动台上振至表面泛浆； 抹平表面，将容量筒外部擦净，称其质量。 2.2.2 试验结果处理： ρ=G2-G1/V*1000 ρ--砼拌和物的密度，kg/m3； 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 12 G2——砼拌和物及容量筒总质量，kg； G1——容量筒总质量，kg； V--容量筒的体积，L。 三、混凝土检测试验 3.1 检测项目 抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验、砼轴心抗压强度和极限拉伸 值试验、砼抗弯强度试验、砼抗剪强度试验、砼轴心抗压强度与静力 抗压弹性模量试验、砼抗渗试验、砼抗冻性试验等。 3.2 试验操作 3.2.1 砼立方体抗压强度试验 标准试件，150×150×150mm，养护 28 天，在 200t 压力机上进 行抗压试验，以每秒 0.3-0.5Mp 的速度连续均匀加载，直至试件破坏。 结果处理：fCC=P/A fCC --抗压强度，Mpa； P --破坏荷载，N； A --试件承压面积，mm2 3.2.2 劈裂抗拉强度试验 垫条：截面 5×5mm，长 200mm 的钢制垫条，在试件底面中部划 出相互平行的直线，将垫条准确放在红线上，以 0.04-0.06Mpa/s 的 速度进行均匀加载，直至试件破坏。 结果处理：fts=2P/ΠA=0.637P/A fts --劈裂抗拉强度，Mpa； P --破坏荷载，N； A --试件劈裂面面积，mm2； 3.2.3 砼抗渗试验 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 13 试模：上口径 175mm，下口径 185mm，高 150mm 的截头圆锥体； 密封材料：如石蜡加松香，水泥加黄油等，拆模后用钢丝刷刷去两端 水泥浆膜，试件养护 28 天，每组 6个，试模装好后将浆装如抗渗仪， 水压从 0.1Mpa 开始，以后每隔 8 小时增加 0.1Mpa 水压。当 6 个试件 中有 3个试件表面渗水时停止试验，并记下此时的水压力。结果处理： 以每组 6 个试件中 4 个未出现渗水时的最大水压力表示。 抗渗等级：W=10H-1 （H：6 个试件中有 3 个渗水时的水压力） 3.2.4 砼抗冻性试验 检验砼的抗冻性能，确定砼抗冻等级。 试验依据：抗冻强度损失，动弹模量和失重。 试验结果评定：相对动弹模量下降至初始值的 60%或质量损失率 达 5%时，即可认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该 砼的抗冻等级（以 F 表示）。 四、现场质量检测 常用的方法： 1、回弹法检测砼抗压强度 2、超声波检测砼内部缺陷 3、砼芯样强度试验 五、仓面骨料级配控制 骨料最大粒径不应超过钢筋最小净间距的 2/3、构件断面最小边 长的 1/4 及素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的 粗骨料粒径。粗骨料的级配应满足表1的级配要求。