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神华集团煤制油工程项目进展

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神华集团煤制油工程项目进展 2007年 8月 韩晓芹:18万 t/a中高压甲醇合成系统原始开车总结 一19一 量:发现下降较快时,加大入塔热气量。 5.2 升 温时物理水未 能及时从 甲醇分 离器排 出 。原 因:升温时气量小,塔出 口气体温度<100℃,经热交 换器后气体温度只有 50℃,使升温时出来的物理水 积存在废锅和热交换器的列管内,致使在甲醇分离器 的液相 出口处 反而排不出水来 。 处理方法 :向废锅 内通入 0.8 MPa过 热蒸汽 ,提 高塔出口气体温度至 180℃,热交换器出口达 100℃ 左右...

神华集团煤制油工程项目进展
2007年 8月 韩晓芹:18万 t/a中高压甲醇合成系统原始开车 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 一19一 量:发现下降较快时,加大入塔热气量。 5.2 升 温时物理水未 能及时从 甲醇分 离器排 出 。原 因:升温时气量小,塔出 口气体温度<100℃,经热交 换器后气体温度只有 50℃,使升温时出来的物理水 积存在废锅和热交换器的列管内,致使在甲醇分离器 的液相 出口处 反而排不出水来 。 处理方法 :向废锅 内通入 0.8 MPa过 热蒸汽 ,提 高塔出口气体温度至 180℃,热交换器出口达 100℃ 左右,同时加大入塔气量,开工炉火量加大,控制床层 温度 上升速 度 .从 而在 甲醇分离 器 中排 出大量 物理 水 。 5.3 还原末期 的出水 量大于理论 出水量 。原 因 :还原 末 期需提高系统压力 。因向系统 内补充 的氮气 中串入 空气,导致系统中氧含量超标 ,最高氧含量高达 3.9% 左右,从而触媒反复氧化还原,并生成少量非催化剂 自身所含水分 ,使实际出水量大于理论出水量 处理方法:迅速关死氮气 阀门,控制系统压力和 补氢量 ,使系统 内的氧逐渐消耗 ,卸掉氮气罐 中的氮 气并置换 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,合 格后重 新配入 。 5.4 导气及轻负荷初期 ,塔后放空中有大量醇液排 出。这是 由于醇分液位计显示失误,导致甲醇分离器 液 位过高,带液严 重。 处理方法 :用甲醇分离器放醇 自调阀旁路阀向闪 蒸槽内排放甲醇,并找仪表工及时处理。 6 结束语 河北迁安化肥股份有限责任公司的甲醇系统是 我国第一套中高压(15 MPa)单醇生产装置,由于是在 原设计为产氨的装置上进行了大规模的技术升级,在 生产 过程 中暴露 了上述 出现的许多问题 ,系统 的不配 套现象严重制约了生产成本的降低,使吨醇的消耗大 大高于原设计,因此,在生产 6个月后停车进行系统 的优化和改造 ,共产精醇约 4万 t。以上经验仅是对 河北迁安化肥股份有限责任公司在开车过程中所出 现的问题的总结和 反思 小班合家欢主题反思小班合家欢主题审议反思小班合家欢反思恩怨历尽后的反思下载恩怨历尽后的反思下载 ,在原始开车过程中,不同的 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 有着不同的生产控制手段,控制方法也不尽 相同,操作人员的责任心和技术水平至关重要,只有 在生产实践中不断摸索和积累经验。才能使生产控制 达 到新 的水平 。 Summary of the Initial Start-up of the 180 kt/a M ethanol Synthesis System Han Xiaoqin (Hebei Qian an Chemical Industry Co.,Ltd.,Qian an 064412) Abstract Preparation work and the initial start _ up of the 180 kt/a methanol synthesis system were introduced.The key to the operation and control lies in the control of the methanol synthesis reaction. It analyzed the problems that OC- curred during the initial start-up and also gave measures on how to put them right. Key words methanol synthesis,initial start-up,catalyst,bed temperature · 简 讯 · 神华集 团煤制油 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 项 目进展 目前,煤液化单元主体工程已经建成 ,2台约 60m高的煤液化反应器矗立在现场中心,大量管道、走廊与上游的原煤洗 选单元和煤制氢单元 、下游的大型储油罐相连,其他公用工程已经移交业主进行调试 ,整个项目的框架已初具雏形。 神华集 团在实施 煤直接 液化 技术工 业化生 产之前 ,已在上 海建立 了一 个小 型的 直接液 化工 业化试 验装 置 ,并获 得成 功。现在是将试验技术放大 l 000倍投人工业化生产。神华煤液化项 目的目的不但是建一个 100万 t/a的液化厂,更重要 的是掌握煤液化技术并形成 自主知识产权。 作为当今世界上第一套煤直接液化工业化装置,项 目创造了诸多世界之最和同行业之最,如采用 了我国首创的、拥有 自主知识产权的“863”催化剂 ;第一次设计 、制造和吊装单 台重达 2 250t的煤液化反应器 ;在同行业建设项 目中,首创同 时建 2套 5 X 104 mZ/h的空分装置和 l3.8 X 104 m3/h的煤制氢装置。项 目的液化单元除使用拥有神华集团自已的自主知识 产权技术外,同时,还弓l进了一些国际上成熟的工艺包;设备方面,除了包括空气压缩机、泵在内的部分转动设备 、气化炉 、 仪表、阀门等从国外进口外 ,工程大量采用了国内厂家的设备。 维普资讯 http://www.cqvip.com
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分类:生产制造
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