GB228-2002

ics 77.040.10 H 22 噶黯 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 228-2002 eqv ISO 6892:1998 金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 室温拉伸试验方法 Metallic materials-Tensile testing at ambient temperature 2002一03一10发布 2002一O7一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量 监督检验检疫总局 发 布 二、 一嘴 cs/T 228-2002 目 ， ?? 前言 ···············。··························⋯⋯... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ⋯ ⋯ ISO前言 1 范圈 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ⋯ ⋯ ... ... ...... . .. ... ... ... ... ... ... ... .⋯ ⋯ 0. ... ... ... ... ... ... ... . .. ⋯ ⋯ 。，。。。。.。。.....⋯ ⋯ ，。。。。。。。。.‘二‘⋯ “⋯ 。。。。..⋯ ⋯ “.⋯ ，.。。。。‘二，二“.“.⋯ ，⋯ ，二，二“⋯ ，二，......⋯ ⋯ 1 2 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1 3 4 原理 定义 1 1 5 符号和 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ··············································。·······················。···············。···············⋯⋯ 5 6 试样 ···············································································································⋯⋯ 6 7 原始横截面积(So)的侧定 ·”·······，···········································································。⋯7 8 原始标距(L,)的标记 ·······“·······································”·······························。·····⋯⋯‘’‘7 9 试验设备的准确度 ··········”·································································。···············⋯⋯ 7 10 试验要求···············“·····························································。···········。··············⋯⋯ 8 11 断后伸长率(A)和断裂总伸长率(A,)的侧定····························································⋯⋯ 8 12 最大力总伸长率(A矽和最大力非比例伸长率(A,)的侧定 ··········································⋯⋯ 9 13屈服点延伸率(A})的侧定 ··········································································⋯⋯‘⋯‘’‘9 14 上屈服强度(R})和下屈服强度(凡L)的侧定 ·························································⋯⋯ 10 15规定非比例延伸强度(Rp)的侧定··························。······································⋯⋯”””’1} 16规定总延伸强度(R,)的侧定 ·······。············································。·····”·····⋯⋯‘’.‘.““”’‘11 17 规定残余延伸强度(RI)的验证方法 ·······························································⋯⋯‘’‘”’11 18 抗拉强度(R矽的侧定·····································································。·················⋯⋯ 11 19 断面收缩率(Z)的侧定 ··········。·..······························································⋯⋯”””’‘12 20性能侧定结果数值的修约····································································⋯⋯””””’‘”’14 21 性能侧定结果的准确度 ···············································································。··⋯⋯”14 22 试验结果处理 ··································································································一 15 23 试验报告 ”································，···································································⋯⋯ 15 附录A(标准的附录) 厚度0. 1 mm^ -<3 mm薄板和薄带使用的试样类型·······················⋯⋯ 16 附录B(标准的附录)厚度等于或大于3 mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4 mm线材、 棒材和型材使用的试样类型 ················································⋯⋯”‘”’17 附录C(标准的附录) 直径或厚度小于4 mm线材、棒材和型材使用的试样类型··················⋯⋯ 20 附录D(标准的附录) 管材使用的试样类型 ·······························································⋯⋯ 21 附录E(提示的附录) 断后伸长率规定值低于5%的侧定方法 ·······································⋯⋯ 24 附录F(提示的附录) 移位方法侧定断后伸长率 ·························································⋯⋯ 24 附录G(提示的附录) 人工方法侧定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率···············⋯⋯ 25 附录H(提示的附录)逐步逼近方法侧定规定非比例延伸强度(RP )·································⋯⋯ 26 附录I(提示的附录) 卸力方法侧定规定残余延伸强度(Rio. z)举例····································⋯⋯ 27 1 Gs/T 228-2002 ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ?? 附录J(提示的附录) 附录K(提示的附录) 附录L(提示的附录) 误差累积方法估计拉伸试验的测量不确定度 拉伸试验的精密度— 根据实验室间试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的结果 新旧标准性能名称和符号对照 1 cB/z 228-2002 前 扭牙.二习 本标准等效采用国际标准ISO 6892:1998《金属材料 室温拉伸试验》。在主要技术内容上与ISO 6892:1998相同，但部分技术内容较为详细和具体，编写结构不完全对应。补充性能测定结果数值的修 约要求和试验结果处理。增加试样类型。删去附录F(提示的附录)计算矩形横截面试样原始标距用计算 图尺;剔去附录L(提示的附录)参考文献目录。增加附录H(提示的附录)逐步逼近方法测定规定非比例 延伸强度(xP >;增加附录L(提示的附录)新旧标准性能名称和符号对照。 本标准合并修订原国家标准GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法》,GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》。对原标准在以下方面的技术内容进行 了较大修改和补充: — 引用标准; — 定义和符号; — 试样; 一一试验要求; — 性能测定方法; — 性能侧定结果数值修约; 一一性能测定结果准确度阐述。 自本标准实施之日起，代替GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法》,GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》。 本标准的附录A^ }D都是标准的附录。 本标准的附录E-}-L都是提示的附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、宝山钢铁公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准起草人:梁新邦、李久林、陶立英、李和平、高振英。 本标准于1963年12月首次发布，1976年9月第1次修订，1987年2月第2次修订。 csiT 2za--2oo2 IS.前言 ISO 国际标准化组织)是由各国标准化团体(IS()成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标 准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的项目感兴趣，均有权 参加该技术委员会。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也参加工作。在电工技术标准 化方面IS()与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需要取得至少75)参加投票表 决的成员团体的同意才能正式发布。 国际标准ISO 6892由ISO/TC164金属力学性能试验技术委员会SCl单轴试验分委员会制定。 本第二版取代第一版(ISO 6892:1984)0 附录A --- D都是标准的附录。 附录}: ^- I，都是提示的附录。 中华人民共和 国国家标 准 GBl'r 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 eqv ISO 6892:1998 Metallic materials-Tensile testing at ambient temperature 代替GB/T GB1T GB/T 228- 1987 3076- 1982 6397- 1986 1 范圈 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试 验要求、性能侧定、侧定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的侧定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细 丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位t和试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定(idt ISO 9513 :1999 ) GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500-1:1986) GB/T 17600. 1一1998 GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第1部分:碳家钢和低合金钢(eqv ISO 2566-1:1984) 钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢(eqv ISO 2566-2:1984) 3 服理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定第4章定义的一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温lOC }^35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃士5'C。 4 定义 本标准采用下列定义。 4} 1标距 gauge length 测量伸长用的试样回柱或棱柱部分的长度。 4} 1.1原始标距(la) original gauge length 施力前的试样标距。 4}1}2断后标距(L?) final gauge length 试样断裂后的标距。 4. 2 平行长度(L}) parallel length 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。 4} 3伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距(Lo)的增量。 中华人民共和国国家质f监怪检脸检疫总局2002一03-10批准 2002一07一01实施 Gs/T 228-2002 4} 4 伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距(La)之比的百分率。 4} 4} 1 断后伸长率(A) percentage elongation after fracture 断后标距的残余伸长(L} - Lo)与原始标距(Lo)之比的百分率(见图1)。对于比例试样，若原始标距 不为5.65叔,}(S。为平行长度的原始横截面积)，符号A应附盯脚注说明所使用的比例系数，例如， r1 ?、表示原始标距(:。)为11. 3奴 的原始标距，以毫米(mm)表示，例如 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用 .Asom。表示原始标距(Lo)为80 mm的断后伸长率。 4}Q-2 断裂总伸长率(A)percentage total elongation at fracture 断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(人)之比的百分率(见图、， 4} 4} 3 最大力伸长率 percentage elongation at maximum force 最大力时原始标,Y}的仲长与原始你距(Lo)之比的百分率。应区分员大力总伸长率杆、‘.)和最大力!} 比例i}t长率( .-};} )(见图1)a 图 1 伸长的定义 4} 5 引伸计标即C1.}) exten.}ometer gauge length 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。测定fly服强度和规定强度性能时推}f I,r=}I?,/20测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐1等子六或近似等于1, 4} 6 延伸 extension 试验期间任一给定时刻引伸计标跟 L} m m 平行长度 L< m m 引伸计标距 L, m m 试样总长度 r m m 过渡弧半径 L? nl幻1 断后标距 L;, m m 侧定A。的断后标距(见附录G) ”孟 B 质t P g/cm' 密度 So mmZ 原始横截面积 S} mmZ 断后最小横截面积 冗 回周率(至少取4位有效数字) k 比例系数 Z % 断面收缩率:黔 X 100 伸 长 △乙。 幻im 最大力(Fm)总延伸 m m 断后伸长(1.} -Lo ) A 00 断后伸长率:导 X 100 A, % 断裂总伸长率 A} 写 屈服点延伸率 A, % 最大力(Fm)非比例伸长率 A}, % 最大力(F,} )总伸长率 cs/T 228-2002 表 }<完) 符 号 单 位 说 明 Cp % 规定非比例延伸率 仁， % 规定总延伸率 仁r % 规定残余延伸率 力 户.， } N 最大力 屈服强度一规定强度一抗拉强度 *。，， 一 N /mm' 上屈服强度 R,. } N/mm` 下屈服强度 汉,, 「 N1 m m' K } N'nun2 规定非比例延伸强度 规定总延伸强度 /Z, 1 \ imm`} - 规定残余延伸强度 /Z m {_一l}N ! m m `抗拉强度 E } N!mm` 弹性模t 注;I N/mm'=1MI'a 6 试样 6}1 形状与尺寸 6}1}1 一般要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯 经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金) 可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 试样原始标距与原始横截面积有L}=k 'V So关系者称为比例试样。国际_。使用的比例系数k的值 为S. 65。原始标即应不小于”mm'。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5. 65的值不能符 合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11. 3的值)或采用非比例试样。非比例试样其原 始标距(Lo)与其原始横截面积0 6}1}2 机加工的试样 如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接(见图10、图11和图13)。此 弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见6. 2 )中对过渡半径未作规定时，建议，应在相关产 品标准中规定。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 试样平行长度(L})或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距(Lo ) o 6}1}3 不经机加工的试样 如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度(见图12和图14)，两夹头间的长度应足够，以使原 采用说明 们 国际标准规定为“不小于20 mm"。改成为“不小于15 mm”以便扩宽到使用机加工的3 mm直径比例试样。 GB/T 228一2002 始标距的标记与夹头有合理的距离[见附录A ^-D(标准的附录)]。 铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在 相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度(U.} )应大于原始标距(Lo ) , 6} 2 试样的类型 附录}}}nc标准的附录)中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表2，相关产品标准也可规定 其他试样类型、 表 2 试样的主要类型 ;} 品 类 }} }版 板材 幸fl!i的附录 ? ? ??? ? 直径或边长杀i i'「,m 自、r.或边长 {:: 丰才 ? 6}3 试徉的制备 应按照相关产品标准或(fIi,.r_ }}}}}:>的要求切取样坯和制备试样。 了 原始横截面积(So)的侧定 试样原始横截面积测定的方法和准确度应符含附录八一i)( f，J、准的附录)规定的要求。测量时建议 照}< }}选川缈兵或测量装f } 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留 1位有效 了- ? ? 表3 量具或测量装置的分辨力” 8 原始标距(Lo)的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺日作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5 mn，的倍数，中间数值向较大一方修约。原 始标距的标记应准确到士1%0 如平行长度(I,})比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有 时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 9 试验设备的准确度 试验机应按照GB/T 16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 引伸计的准确度丝别应符合GB/T 1216。的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规 定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不 采用说明 2〕国际标准未规定此表的要求。增加此要求以保证试样原始横截面积的测定准确度符合规定的要求。 Gs/T 228-2002 劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力 非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。 试验要求 1 试验速率 除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 ? ? ?? ? ?? ?? ? 10}1}1 测定屈服强度和规定强度的试验速率 10}1}1}1 上屈服强度(R}H 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表4规定的应力速 率的范围内。 表 4 应力速率 材料弹性模量E/(N/mmz) 应力速率/(N lmmY )·、一， 最 小 最 大 < 150 000 2 20 〕150 000 6 60 10} 1} 1. 2 下屈服强度(x}} > 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在o. o00 25/s}o. 002 s/s之间。平 行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的 应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表4规定的最大速率。 10}1}1.3 上屈服强度和下屈服强度(}eH和K}L ) 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合10.1.1,2的要求。 10} 1.1} 4规定非比例延伸强度(RP)、规定总延伸强度(R,)和规定残余延伸强度(R}) 应力速率应在表4规定的范围内。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速 率不应超过0.002 5/s, 10} 1} 1} 5 夹头分离速率 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表4规定的应力速率的试验机 夹头分离速率。 10} 1 } 2 测定抗拉强度(R}, )的试验速率 10} 1 } 2} 1 塑性范围 平行长度的应变速率不应超过o. oos/s o 10} 1. 2} 2 弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。 10. 2 夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。 11 断后伸长率(A)和断裂总伸长率( A,)的测定 11} 1 应按照4. 4. 1的定义测定断后伸长率。 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特 cs/T 228-2002 别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于0. 1 mm的量具或测量装置测定断后标距(I,} )，准确到士。. 25 mm。如规定的最 小断后伸长率小于500，建议采用特殊方法进行测定「见附录E(提示的附录)]。 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 11.2 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距( I,r)应等于试样原始标距(I,o，无需标出试样原 始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸 部分。 原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处 于何处测量均为有效。 注:如产品标准规定用一固定标距侧定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。 11. 3 试验前通过协议，可以在一固定标距上侧定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成 比例标距的断后伸长率(例如可以使用GB/T 17600. 1和GB/T 17600. 2的换算方法)。 注:仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数(k)相同时，断后伸长率才具有可比 性。 11.4 为了避免因发生在1}.1规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用附录F(提示的附录) 的移位方法侧定断后伸长率。 11.5 按照11. 2侧定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率(见图1), 12 最大力总伸长率(A,})和最大力非比例伸长率(A,)的侧定 在用引伸计得到的力一延伸曲线图上测定最大力时的总延伸(}Lm )。最大力总伸长率按照式(1) 计算: A。一赞‘100 .............···········⋯⋯(1) 从最大力时的总延伸△乙二中扣除弹性延伸部分即得到最大力时的非比例延伸，将其除以引伸计标 距得到最大力非比例伸长率(Ag}}见图1)0 有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大力对应的总伸长率(见 图 1)。 试验报告中应报告引伸计标距。 如试验是在计算机控制的具有数据采集系统的试验机上进行，直接在最大力点测定总伸长率和相 应的非比例伸长率，可以不绘制力一延伸曲线图。 附录G(提示的附录)提供了人工测定的方法。 13 屈服点延伸率(Ae)的侧定37 按照定义4. 6. 4和根据力一延伸曲线图测定屈服点延伸率。试验时记录力一延伸曲线，直至达到均匀 加工硬化阶段。在曲线图上，经过屈服阶段结束点划一条平行于曲线的弹性直线段的平行线，此平行线 在曲线图的延伸轴上的截距即为屈服点延伸，屈服点延伸除以引伸计标距得到屈服点延伸率(见图6), 可以使用自动装t(例如徽处理机等)或自动测试系统侧定屈服点延伸率，可以不绘制力一延伸曲 线图。 试验报告中应报告引伸计标距。 采用说明 3〕国际标准未规定此条内容。为了按照定义4. 6. 4进行侧定，补充此条规定 Gs/'r 228-2002 图6 屈服点延伸率(A}) 14 上屈服强度(R,d)和下屈服强度(R},,)的测定4) 14} 1 呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强 度或两者。如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度〔图2d)情况]。按照定义 4.9.2.1和4. 9. 2. 2及采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。 14}1}1 图解方法:试验时记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不 计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积(S?)得 到上屈服强度和下屈服强度(见图2?。仲裁试验采用图解方法。 14}1}2 指针方法:试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶 段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积cso)得到上屈服强 度和下屈服强度。 14}1}3 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不 绘制拉伸曲线图。 15 规定非比例延伸强度(R,)的测定 15.1 根据力一延伸曲线图测定规定非比例延伸强度。在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线段部分平 行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定非比例延伸率，例如o. 2%的直线。此平行线与曲线的 交截点给出相应于所求规定非比例延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积( 15} 2 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定非比例延伸强度，可以不绘制力- 延伸曲线图。 15} 3 日常一般试验允许采用绘制力一夹头位移曲线的方法测定规定非比例延伸率等于或大于0.200 的规定非比例延伸强度。仲裁试验不采用此方法。 16 规定总延伸强度(R,)的测定 16} 1 在力一延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行 线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积(S,)得到规定总延伸 强度(见图})o 16} 2 可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定规定总延伸强度，可以不绘制力一延伸 曲线图。 17 规定残余延伸强度(R})的验证方法 试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10 s^-12 s,卸除力后验证残余延伸率未超过规定 百分率(见图5)0 如相关产品标准要求测定规定残余延伸强度，可以采用附录I(提示的附录)提供的方法进行测定。 18 抗拉强度(R,?)的测定5) 按照定义4. 9. 1和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的力一延伸或力一位移曲线图，或从测力度 盘，读取过了屈服阶段之后的最大力(见图8);对于呈现无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记 录的力一延伸或力一位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面 积((So)得到抗拉强度。 采用说明 5〕国际标准未规定此条内容。为了按照定义4.9.1进行具体测定，补充此条规定。 GB/T 228-2002 可以使用自动装t(例如微处理机等)或自动侧试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。 图8 最大力(Fm) 19 断面收编率(`})的侧定 19} 1 按照定义4. 7侧定断面收缩率。断裂后最小横截面积的侧定应准确到士2000 19} 2 侧量时，如需要，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面 试样，在缩颐最小处相互垂直方向侧量直径，取其算术平均值计算最小横截面积;对于矩形横截面试样， 侧量缩颈处的最大宽度和最小厚度(见图9)，两者之乘积为断后最小横截面积。 原始横截面积((So)与断后最小横截面积(}S})之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。 19. 3 薄板和薄带试样、管材全截面试样、国管纵向弧形试样和其他复杂横截面试样及直径小于3 mm 试样，一般不侧定断面收缩率。如要求，应双方商定测定方法，断后最小横截面积的测定准确度亦应符合 19. 1的要求。 图 9 厂 矩形横截面试样缩颈处最大宽度和最小厚度 夹拾. ? ? ? ? ?? ? ? 注:试样头部形状仅为示愈性。 图10 机加工的矩形横截面试样(见附录A) GB/T 228-2002 so - .一 一 、 r } `+-i Se d. }..I.-工共 \ _ [,} '3. 2 ，‘·!一’一} 屯一} 四““”工的矩”，，面试样仲。试。时其表面粗。度应不劣于0. 8 e 2 试样头部形状仅为示愈性。 图11 比例试样(见附录B) 注:试样头部形状仅为示愈性。 图12 为产品一部分的不经机加工试样(见附录C> cs/T 228-2002 夹持幼 L?叫尹3.“ L} -一， L} S.. 注:试样头部形状仅为示意性。 图13 管的纵向弧形试样(见附录n) 、‘，、‘ J声尸，r _J__2_，夕i` 、.___ 图 l4 管段试样(见附录D) 20 性能侧定结果数值的修约‘〕 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照表J的 要求进行修约。修约的方法按照GB/T 8170, 表5性能结果数值的修约间隔 性 能 范 田 修 约 间 隔 R.?, R.,. , R, , R, , R, , R,? <200 N/mmZ >200 N/mm=^-1 000 N/mmZ >1 000 N/mmZ 1 N/mmZ 5 N/mmZ 70 N/mmZ A} ‘ 0. 05% A,A?A?,A} 0. 5% Z 0.5% 2} 性能洲定结果的准确度 性能测定结果的准确度取决于各种试验参数，分两类: 计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别，试样尺寸的测量准确度等。 采用说明 6〕国际标准仅对断后伸长率的测定结果数值规定修约间隔为0. 5 。补充规定其他性能测定结果数值的修约要求( Gs/T 228-2002 材料和试验参数:例如材料的特性，试样的几何形状和制备，试验速率，温度，数据采集和 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 技 术等。 在缺少各种材料类型的充分数据的情况下，目前还不能准确确定拉伸试验的各种性能的测定准确 度值。 附录J<提示的附录)提供了与计量参数相关的不确定度指南。 附录K(提示的附录)提供了一组钢、铝合金和镍基合金通过实验室间试验得到的拉伸试验不确定 度值。 22 22} 1 试验结果处理了〕 22} 2 试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。 }>试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值; b>试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、 缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。 23 试验报告 试验报告一般应包括下列内容: a)本国家标准编号; b)试样标识; c)材料名称、牌号; d)试样类型; e)试样的取样方向和位置; f>所测性能结果。 采用说明 7〕国际标准未规定此条内容.实际试验会有遇到这些情况，补充相应的规定。 GB/T 228-2002 附 录 A (标准的附录) 厚度Q. l mm^ -<3 mm薄板和薄带使用的试样类型 A1 试样的形状 试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样头部与平行长度(L})之间应有过渡半径至少为 20 mm的过渡弧相连接(见图10)。头部宽度应至少为20 mm，但不超过40 mm, 通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于Lo + 3b。对于宽度 等于或小于20 mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。 A2 试样的尺寸 平行长度应不小于Lo+b/2。仲裁试验，平行长度应为Lo-}-26，除非材料尺寸不足够。 对于宽度等于或小于20 mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距(Lo)应等于 50 mm, 表A1和表A2分别规定比例试样尺寸和非比例试样尺寸。 表A1 矩形横截面比例试样8) b/mm r/mm k二 5. 65 k-- 11. 3 Lo /mm L}/mm 试样编号 Lo /mm L} /mm 试样编号 带头 不带头带头 不带头 10 >20 5. 65丫了二 .15 }Z.o十b/2 仲裁试脸: 几 + 2b 瓜 + 36 P1 11. 3 >15 妻Lo-I-b/2 仲裁试验: Lo }- 26 La+36 PO1 12. 5 P02P2 15 P03P3 20 P04P4 注 1 优先采用比例系数k=5.“的比例试样。若比例标距小于15 mm，建议采用表A2的非比例试样。 2 如孺要，厚度小于0. 5 mm的试样在其平行长度上可以带小凸耳以便于装夹引伸计。上、下两凸耳宽度中心线 间的距离为原始标距. 表A2 矩形横截面非比例试样 b/mm r/mm Lo/mm L} /mm 试样编号 带 头 不带头 12. 5 李20 50 75 87. 5 PS 20 80 120 140 P6 注:如播要，厚度小于。. 5 mm的试样在其平行长度上可带小凸耳以便于装夹引伸计。上、下两凸耳宽度中心线 间的距离为原始标距。 采用说明 B〕国际标准未规定这些试样。表中增加的试样为产品标准常用试样. }s/T 228-2002 试样的制备 制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲压而产生的加工硬化部分材 ???????????????????? ? ? ???? ? ?? 对于十分薄的材料，建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠，薄片之间用油纸隔开，每叠两侧夹以 较厚薄片，然后将整盛机加工至试样尺寸。 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表A3的要求。下面给出应用这些公差的例子: a)尺寸公差 表A3中规定的值，例如对于标称宽度12. 5 mm的试样，尺寸公差为士0. 2 mm，表示试样的宽度不 应超出下面两个值之间的尺寸范围: 12.5 mm}-0. 2 mm二12. 7 mm 12. 5 mm一0. 2 mm=12. 3 mm b)形状公差 表3中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的12. 5 mm宽度的试样，沿其平行长度(I,} > 测量的最大宽度与最小宽度之差不应超过0. 04 rnm(仲裁试验情况)。因此，如试样的最小宽度为 12. 40 mm，它的最大宽度不应超过: 12. 4 mm十0. 04 mm“12. 44 mm 表A3 试样宽度公差ea mm 试样标称宽度 尺寸公差 形状公差 一般试验 仲裁试验 io 土o. 2 o. i n. oa12. 5 15 20 士0.5 0. 2 0. 0 Aq 滚蜻橄截面积