电厂一期2630MW机组除尘器改造工程可行性实施报告

..100MWCFB锅炉及相关系统设计研究..XX电力有限公司一期2×630MW机组除尘器改造工程可行性研究报告编写：审核：批准：2012年5月3日前言XX电力有限公司（以下简称X电厂）一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。目前2台机组配套的电除尘器烟尘排放浓度满足不了《火电厂大气污染物排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（GB13223-2011）的最新要求（其中规定：自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3*，重点地区≤20mg/Nm3*）。X电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造，以满足≤20mg/Nm3的烟尘排放要求。通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和灰的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，提出了除尘机理科学、投资小、运行费用较低的布袋除尘器 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。该改造方案实施后，可以使烟尘排放浓度≤20mg/Nm3，保证达标排放，同时会给企业带来良好的经济效益及巨大的社会效益。电除尘器改造可行性研究主要结果为：烟尘排放浓度≤20mg/Nm3。采用布袋除尘方案，拆除原一、二、三、四电场改造为布袋除尘器。目前厂区内有足够的布袋除尘器改造空间，改造工期约60天；改造工程的静态投资为6040万元（两台机组）。关键词：电除尘器改造布袋除尘器除尘效率排放浓度投资*此处烟尘浓度是指标准状态下、干烟气、6%氧条件下的数值（标准状态为：烟气在温度273K，压力为101325Pa时状态），本可研报告中未作说明的烟尘浓度均为本条件下数值。目录11.概述12.现有设备概况73.电除尘器改造的必要性74.电除尘器改造的可行性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 245.结论256.除灰系统问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 267.关于滤袋选用问题288.投资概算349.项目施工管理和周期3410.经济效益和社会效益1.概述1.1.项目概况X电厂一期2×630MW燃煤发电机组均于2006年投运。机组配备上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术开发制造的SG1913/25.40型超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，除尘设备为上海冶金矿山机械厂设计制造的双室四电场电除尘器，目前烟尘排放浓度一般在55~75mg/Nm3。为了提高除尘效率，降低烟尘排放，满足2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求（其中规定：自2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，重点地区≤20mg/Nm3）。X电厂拟利用2013年、2014年机组脱硝改造机会对一期#1、#2机组的电除尘器进行改造，以满足≤20mg/Nm3的烟尘排放要求。1.2.可研范围1）电除尘器改造的必要性和可行性；2）电除尘器改造方案论证；3）改造投资概算；4）结论。1.3.主要技术原则1）确保设备改造后烟尘排放满足国家排放标准要求；2）保证烟尘排放浓度≤20mg/Nm3，保证除尘效率≥99.93％，机组年运行时间按5500小时计算；3）最大限度利用原有设备，减少对原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低改造成本；4）关键设备进口，并且由设备出口国公司提供性能保证；5）除灰系统改造方案满足电厂运行要求。2.现有设备概况2.1.锅炉系统概况2.1.1.锅炉燃烧系统X电厂一期工程安装2×630MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计及校核煤种：神府煤。每台炉配两台双室四电场电除尘器，除尘器设计效率＞99.5％。每台除尘器处理最大烟气量为539Nm3/s（校核煤种），处理后的烟气经脱硫后通过烟囱排往大气，每台炉电除尘每电场配有8个灰斗，四个电场总共32个灰斗。炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后输送至渣仓储存，定期由汽车送至综合利用用户。渣井及排渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，澄清后储存在缓冲水池，澄清和冷却后的水由低压水泵打回锅炉房供除渣设备循环使用。渣仓采用地上布置，位于锅炉房外0米层。渣仓出口配有气动排渣门，以便装车外运。每台渣仓有效容积为55m3，可以储存每台炉17小时的排渣量（设计煤种）或9小时的排渣量（校核煤种）。每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。其中，省煤器和电除尘器一电场的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到细灰库内，也可通过灰库顶切换阀切换到粗灰库。两套飞灰处理系统各自独立，互不影响，可以同时运行，也可以单独运行。2.2.燃煤特性2.2.1.原设计煤质锅炉设计燃用神府煤，设计煤质资料见表1-1，飞灰数据见表1-2。表1-1锅炉设计煤种分析(神府煤) 名称及符号 单位 设计煤种 校核煤种 工业分析 收到基全水分Mar % 14.5 16.5 收到基灰分Aar % 7.7 13.07 无灰干燥挥发分Vdaf % 37.89 38.00 收到基低位发热量Qnet，ar kJ/kg 24000 20980 哈氏可磨系数HGI 61 55 元素分析 收到基碳Car % 62.58 56.38 收到基氢Har % 3.7 3.37 收到基氧Oar % 10 9.44 收到基氮Nar % 0.92 0.66 收到基全硫St，ar % 0.6 0.58 灰熔融性 变形温度DT ℃ 1120 1080 软化温度ST ℃ 1160 1120 流动温度FT ℃ 1180 1180 灰份分析 二氧化硅SiO2 % 35.43 45.01 三氧化二铝Al2O3 % 11.72 14.99 三氧化二铁Fe2O3 % 9.59 6.11 氧化钙CaO % 28.93 18.21 氧化镁MgO % 2.14 1.18 三氧化硫SO3 % 6.52 6.69 氧化钠和氧化钾Na2O+K2O % 0.88+1.05 0.82+1.20 MnO2 % 0.38 0.46 TiO2 % 0.57 0.41 其它 % 2.79 4.92表1-2机组灰、渣量（1×630MW，按日20h，年5500h计算） 序号 项目 单位 设计煤质 校核煤质 渣 灰 灰渣 渣 灰 灰渣 1 小时灰渣量 t 2.839 17.036 19.875 5.492 32.051 37.543 2 日灰渣量 t 56.78 340.72 397.5 109.84 641.02 750.86 3 年灰渣量 kt 15.615 93.698 109.313 30.206 176.28 206.4862.2.2.近期常用煤质情况。运行期间从运行给煤机上采集了入炉煤样，煤质分析见表1-3。煤中灰含量为25.4%，煤种水份21%，均高于设计值。表1-3常用煤种分析 项目 符号 单位 原设计煤种 试验煤种 常用煤种 校核煤种 收到基水分 Mar % 14.5 17.6 16.3 空气干燥基水分 Mad % / 6.18 5.59 收到基灰分 Aar % 7.7 10.46 14.07 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 37.89 34.88 37.27 收到基碳 Car % 62.58 58.02 55.57 收到基氢 Har % 3.70 3.27 3.41 收到基氮 Nar % 0.92 0.67 0.74 收到基氧 Oar % 10.0 9.22 9.40 收到基硫 St,ar % 0.60 0.76 0.51 收到基高位发热量 Qgr,ar MJ/kg / 22.14 21.85 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 24.0 21.06 20.772.3.气象条件安装地点：室外主厂房零米海拔高度（56黄海高程）为+3.60m。室外气象参数·冬季大气压力1030.5hpa·夏季大气压力1006.61hpa·冬季采暖室外计算干球温度－3℃·冬季空调室外计算干球温度－5℃·冬季通风室外计算干球温度2℃·夏季通风室外计算干球温度32℃·夏季空调室外计算干球温度33.8℃·夏季空调室外计算湿球温度28.4℃·最冷月平均相对湿度74％·最热月平均相对湿度84％·日平均温度小于等于＋5℃的天数67天2.4.原电除尘器设计参数：原电除尘器技术参数如下： 序号 项目 单位 设计数据 1 静电除尘器 台/炉 2 2 型式 干式、卧式、板式 3 型号 2FAA4X37.5M-2X136-150-A2 4 入口烟气量 Nm3/s 539 5 同极距 mm 400 6 入口烟气温度 ℃ 129 7 本体阻力 Pa <200 8 保证效率 % ＞99.5(设计煤种) 9 本体漏风率 % <2 10 电场数 双室四电场 11 收尘面积 m2 408 12 阴极型式 1、2电场BS芒刺线；3、4电场不锈钢螺旋线 13 阳极型式 750C型 14 阴极振打型式 顶部传动侧向振打传动 15 阳极振打型式 侧向振打传动 16 高压硅整流变型号 GGAJ02 17 高压硅整流变规格 A/KV 1.8/72 18 灰斗加热型式 板式电加热2.5.电除尘器与烟道布置X电厂一期锅炉燃烧后的烟气流经电除尘器四个电场，由吸风机送到脱硫系统，处理后经烟囱排出。一期电除尘总长、宽、高的几何尺寸分别为22610mm、59340mm、33150mm。现场具体布置图见图2-1所示。图2-1原电除尘器布置图3.电除尘器改造的必要性根据西安热工研究院有限公司于2010年6月～8月进行的1号炉电除尘器A级检修后性能试验报告，测试结果表明：在当时的燃煤条件下，电除尘器平均除尘效率99.36%，烟尘排放浓度在70mg/Nm3左右；在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影响下，现有电除尘器根本无法达到2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。4.电除尘器改造的可行性分析4.1.电除尘器改造方案论证的设计资料4.1.1设计资料依据（1）原设计参数（2）西安热工研究院有限公司相关测试报告（3）入炉煤质工业分析4.1.2部分参数确定（1）BMCR工况下单台除尘器处理烟气量：1746360Nm3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400Nm3/h取值）（2）进口烟尘浓度：10~20g/Nm3（3）处理烟气温度：110~145℃（4）燃煤含硫量：0.45%～1.2%（5）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3（6）除尘效率≥99.93%（7）漏风率≤2%（8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器）注：1.处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。2.进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。若临时出现高浓度烟尘，相对布袋除尘器、电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可；电除尘器将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。3.燃煤含硫量参考近2年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除尘的低硫煤考虑；选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。4.除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。5.其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考以上2、3章节相关内容。4.2.对电除尘器进行扩容改造4.2.1电除尘器工作原理和特点电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗（见图4-1）。图4-1电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的Al2O3和SiO2的含量较高，而K2O和Na2O含量低，电除尘器几乎很难收集。电除尘器效率计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 （Deutsch公式）：η=1-e–ωf………………………………（1）式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s；f—比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m2/m3/s；f=………………………………（2）式中：A—收尘板面积，m2；Q—烟气量，m3/s；Deutsch修正公式如下：………………………（3）式中：k为常数。选择不同的k值，曲线有不同的形态。公式（1）表明：电除尘器效率与驱进速度、比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸一定的前提下，比集尘面积愈大、驱进速度愈大除尘效率愈高。从公式（2）可看出在烟气量一定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘极板的面积以增大比集尘面积。驱进速度与烟尘的物理、化学特性、烟气特性及电场的供电特性等有关，不同的煤种及锅炉具有不同的取值范围。因此，电除尘器自身的工作原理决定了其除尘效率易受到煤种和烟尘理化性质的影响，特别是在烟尘排放标准提高到≤30mg/Nm3的背景下，烟尘理化性质对除尘效率的影响显得更为突出。首先燃煤中的Sar、水分和灰分对电除尘器性能的影响较大，特别是Sar影响非常大。含Sar量较高的煤，改善烟尘的表面导电性，使烟尘比电阻降低，可增大ω，有利于烟尘的收集；反之则不利收尘。燃煤中Sar对比电阻的影响见图4-2。图4-2燃煤中Sar对比电阻的影响烟尘中的氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）对烟尘的荷电起很大作用；特别是氧化钠（Na2O）可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。氧化钠对烟尘排放浓度的影响参见图4-3。图4-3烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度的影响而烟尘中的三氧化二铝（Al2O3）多数为粒径≤5μm的微细烟尘（也称飘尘），这种烟尘比电阻极高（>1013Ω-㎝），荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的正常工作；另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。有研究资料表明：对于粒径≥20μm的烟尘收集效率可达99.7%以上，对于粒径≤10μm的烟尘收集效率约94.5%，对于粒径≤5μm的烟尘收集效率仅为90%。除尘器烟尘粒径与除尘效率的关系见图4-4。图4-4除尘效率与烟尘粒径的关系因此，在控制烟尘排放浓度100mg/Nm3左右时，选用电除尘器不但设备投资小、运行费用低，最为经济。而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。目前欧美仍在大量使用电除尘器，一个关键的问题是：燃煤稳定，且燃煤的配烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。稳定的燃煤不仅可以使电除尘器设计有针对性、减少偏差；而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术（如：高频电源、优化控制、预荷电、双区供电、烟气调质、转动电极等）。而目前在国内则因燃煤的多变导致电除尘器设计和实际除尘效果不能达到最佳状态，烟尘排放浓度不稳定；特别是新的排放标准执行后，很难长期稳定达到排放标准要求。4.2.2电除尘器改造分析对于X电厂采用电除尘器扩容改造方案要保证除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3在现有条件下是无法达到的；而≤20mg/Nm3则更无法达到。（1）电除尘器改造空间条件改造场地条件：目前在原除尘器的四周场地空间只有后面和两台除尘器的外侧可利用。（2）电除尘器改造设计要求依据除尘器设计参数，进口烟气量1940400Nm3/h，进口浓度20g/Nm3。参考西安热工研究院有限公司对电除尘器进行的诊断试验，按满负荷测试结果推算：平均效率为99.36%，比集尘面积54.9m2/m3/s；计算出驱进速度ω=6.79cm/s；ωk=28.73（k取0.5）。电除尘器要达到出口排放浓度≤30mg/m3，除尘效率应为：η≥99.85%；则比集尘面积f≥140m2/m3/s。而电除尘器要达到出口排放浓度≤20mg/m3，除尘效率应为：η≥99.9%；则比集尘面积f≥165m2/m3/s。再考虑电除尘器对微细颗粒收集的难度加大和目前国内的电除尘器技术水平使得即使达到以上比集尘面积要求，也难以可靠地保证达到烟尘排放要求。即将现电除尘器比集尘面积增加一倍以上，要达到≤20mg/Nm3排放浓度也是无法保证的；而按照目前的可用空间也是根本无法布置的。4.2.3电除尘器改造结论针对X电厂燃煤、烟尘特点和目前的可用空间，本工程采用常规电除尘器扩容改造方案，要保证出口排放浓度≤20mg/Nm3是不可能的，因此不推荐采用此改造方案。4.3电除尘器改造新技术应用分析近几年来国内外在电除尘器的应用上采用了许多新技术，在一定的条件下可提高除尘效率、降低烟尘排放浓度。在此对其主要技术和特点进行介绍并结合本工程改造实际情况进行应用分析4.3.1电除尘器优化供电主要有新型电源（包含有：高频电源、三相电源、脉冲电源、中频电源和恒流源）、双区供电和优化控制，其主要作用是根据电除尘器特征和烟尘、烟气条件而有针对性的进行供电优化，尽可能的提高电除尘器的有效供电，以提高除尘效率。如：为提高电场平均电压以有效增加电场强度而采用的新型电源，将荷电和收尘过程完全分开而进行的优化供电和为有效供电及克服反电晕而进行的优化控制等。优化供电的技术完全可以在电除尘器和转动电极电除尘器上应用。其提效改善系数约为：1～1.2。4.3.2预荷电（烟道凝聚器）含尘气体进入除尘器前，先对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气烟尘带上正、负不同极性的电荷，然后，通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径烟尘有效凝聚，形成大颗粒后进入除尘设备。因此在一定范围内可提高电除尘器效率；但是目前应用效果不稳定，尚没有大型机组成功应用的工程实例。4.3.3烟气调质借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力、静电力等作用，加入调质剂被吸附并凝结在这些毛细孔内，继而扩展到整个飞灰表面，形成一层水膜；飞灰表层所含的可溶金属离子，将溶于形成的液膜中，而变得易于迁移；在电场力作用下，溶于膜中的离子以膜为媒介，快速迁移，传递电荷。可以提高烟尘荷电和电场力的效果，以提高除尘效率。烟气调质主要有化学调质剂（常用的化学调质剂有SO3、NH3、氯化物、铵的化合物、有机胺、碱金属盐等）和水基调质剂。其中，SO3以其优良的调质效果，应用较广泛。烟气调质能有效地降低烟尘比电阻，提高电除尘器对高比电阻烟尘的除尘效率。在燃煤稳定、比电阻较高，且经过理论分析和实际实验验证有效后，应用效果较好。但是它的应用仍有一定的局限性，不是所有的工况都适合使用，易会受烟气条件和烟尘性质的影响和制约；且投资较高、系统结构较复杂，运行不正常时，可能腐蚀设备，且会带来一定量的二次污染。因此在目前燃煤不稳定的情况下建议不采用。4.3.4转动电极电除尘器转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器一样，仍然是依靠静电力来收集烟尘，属于高效电除尘技术的一种，见图4-5所示。一般是将末级电场的阳极板改造成可以回转的形式，将传统的振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端的灰斗时，清灰刷在远离气流的位置把极板上的烟尘刷除，达到比常规电除尘器更好的清灰效果。当常规电除尘器的末级电场阳极板积灰较难清除、或电场内反电晕严重、烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度，有资料介绍一个转动极板电场可以达到1.5到2个电场效果。该技术在国内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放的能力有限，缺点仍然是对煤种适应性差，据对国内火电厂已投运的转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到≤30mg/m3排放要求。图4-5转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，X电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三个常规电场+一个移动电极的四电场除尘器，即使将一个转动极板电场按照两个常规电场等效计算，参照前面电除尘器分析计算数据比集尘面积无法达到要求，不能达到烟尘排放≤30mg/m3。同时由于转动极板电除尘器传动链条容易腐蚀磨损失效，使用寿命难以保证，一旦转动链条磨损卡涩，只能停炉更换，增加运行维护费用，因此本次改造建议不采用转动极板电除尘器改造方案。4.3.5低温电除尘器目前讲的低温电除尘器主要有两种，一种是日本的低低温电除尘器一种是国内刚开始试用的降温电除尘器。（1）低低温电除尘器低低温电除尘器工艺的核心是在电除尘器之前布置一套MGGH（热媒体烟气加热器），由于GGH进行热交换，电除尘器运行温度降低了90℃左右，低于以前的130℃～150℃，使烟尘的比电阻和烟气量降低，电除尘效率得到提高。但是该技术需对空预器后面的烟风系统进行全面改造调整，工程量大，国内没有应用实例。而除尘器内部的防结露问题、清灰问题以及二次扬尘（低温下易二次飞扬）等问题都有待解决。（2）降温电除尘器降温电除尘器是在燃煤锅炉汽机系统中，采用汽机冷凝水与热烟气通过换热装置进行气液热交换，烟气换热后进入电除尘器，运行温度由通常的低温（120℃～170℃）下降到低低温（90℃～120℃左右)，烟气流量也得以降低，烟尘比电阻也有所降低，使电除尘效率得到提高。目前该技术刚开始在135MW机组应用，其效果及换热装置的可靠运行还有待于考察验证。4.3.6电除尘器综合改造效果结论以上新技术尽管在一定条件下可以提高除尘效率、降低烟尘排放浓度。但是其提效均有限，按其提高的除尘效率可按增加的等效比集尘面积计算，目前还很难超过20m2/m3/s。而目前改造需要增加的比集尘面积很大，不能满足要求。4.4电除尘器改为布袋除尘器4.4.1布袋除尘器特点布袋除尘器实为过滤式除尘器，含尘气流均匀进入到布袋除尘器的各室，经滤袋过滤后，烟尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋逐行进行清灰，烟尘落入灰斗。被过滤后烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气，见图4-6所示。图4-6布袋除尘器工作过程布袋除尘器的最大优点是：除尘效率不受烟气成份、烟尘浓度、颗粒分散度及烟尘比电阻等烟气烟尘性质的影响，对微细烟尘捕集率一般可达99.9%以上，安装运行良好的设备排放浓度<20mg/Nm3甚至更低。特别是用于收集高比电阻烟尘及微细烟尘，对于电除尘器来说难以收集去除的烟尘时，布袋除尘器具有明显的技术优势。4.4.2布袋除尘器改造方案布袋除尘器设计参数见表4-1表4-1布袋除尘器设计参数表（一台炉） 序号 项目 单位 参数 1 每台炉配置的除尘器数目 套 2 2 最大处理烟气量 Nm3/h 1940400 3 除尘器允许入口烟气温度 ℃ ≤160 4 除尘器最大入口烟尘浓度 g/m3 30 5 保证效率 % ≥99.93 6 出口烟尘浓度 mg/Nm3干烟气 ≤20 7 本体漏风率 % ≤2 8 除尘器的气布比 m/min 0.812 9 仓室数 个 8 10 滤袋数量 条 14784 11 过滤面积 m2 63165 12 滤袋规格 Φmm×mm 160×8500 13 滤袋材质 可采用PPS，如采用PPS/PTFE(基布)性能更佳。 14 滤布缝制工艺 PPS缝制 15 滤布纺织工艺 针刺 16 滤袋间距 mm 230 17 滤袋滤料单位重量 g/m2 550 18 滤袋滤料厚度 mm 1.8 19 滤袋产地 进口纤维 20 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ ≤160 21 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 190 22 袋笼材质 20# 23 袋笼规格 ￠mm×mm 155×8485 24 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂 25 袋笼固定及密封方式 不锈钢弹簧涨圈 26 脉冲阀规格 3寸淹没式24DV 27 脉冲阀数量 只 1408 28 机械开阀时间 Sec 0.1 29 脉冲阀产地 进口 30 清灰方式 在线 31 喷吹气源压力 MPa 0.4~0.5 32 气源品质 烟尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm 33 耗气量 Nm3/min 18 34 一台炉除尘器灰斗数 个 16 35 运行阻力 Pa 前三年≤1000Pa，终期≤1200Pa4.4.3具体改造内容：（1）保留原电除尘器钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭，对出口喇叭进行改造。（2）拆除除尘器内极板、极线、振打装置、除尘器顶盖，安装布袋除尘器。（3）在原除尘器壳体上水平布置滤袋，分为四室，单室两侧布置8个气包，每个气包安装22个脉冲阀，一个脉冲阀喷吹10或者11条滤袋，共布置14784条滤袋。（4）新增布袋除尘器净气室、出口烟道、脉冲清灰系统，PLC控制系统等。（5）除尘器入口重新设置气流分布装置。（6）除尘器进口烟道加装预涂灰系统。布袋除尘器方案见图4-7图4-74.5电除尘改造为电袋复合除尘器4.5.1电袋复合除尘器型式将电除尘器改造为电袋复合除尘可以保证烟尘排放小于20mg/Nm3，技术上是可行的。本报告将着重阐述已经广泛应用于50～660MW机组电除尘器改造工程中的垂直布置圆袋固定行喷吹电袋复合除尘器改造方案，目前在国内新建和改造机组中已有应用业绩近二百余台，技术成熟，改造效果显著。4.5.2垂直布置圆袋固定行喷吹电袋复合除尘器工作过程电袋复合除尘器在电场是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状落入收灰斗。电袋复合除尘器的工作过程是（见图4-8），烟尘烟气进入除尘器后，烟气中的烟尘大约70～80%在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细烟尘随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，一部分烟气水平流进入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，烟尘被阻留在滤袋的外部，净化后烟气从滤袋的内腔流出，进入上部净气室，然后汇入排风烟道，流经出口喇叭、风机从烟囱排出。图4-8电袋复合除尘器工作过程4.5.3电袋复合除尘器改造方案电袋复合除尘器技术参数见表4-2和表4-3。表4-2电袋复合除尘器设计参数表（一台炉） 序号 参数分类 项目 单位 电袋复合式除尘器 性能参数 处理烟气量 Nm3/h 1940400 烟气温度 ℃ ≤160 入口浓度 g/m3 30 出口浓度 mg/Nm3 ≤20 阻力 Pa ≤1200 除尘效率 ％ ≥99.93 电除尘区技术参数 总流通面积 m2 916 电场数 个 1 电场风速 m/s 1.14 电除尘区效率 % 80 布袋区技术参数 袋区结构 长袋低压脉冲、固定行喷吹 袋区分室数 个 4 过滤风速 m/min 0.99 过滤面积 m2 51695 滤袋数量 条 11664 滤袋规格 ￠mm×mm 160×8500 袋笼规格 ￠mm×mm 155×8485 滤袋材质 （PPS+PTFE）混纺+PTFE基布 连续使用温度 ℃ ＜160，瞬时温度：190 清灰控制方式 PLC控制、定时+定压 脉冲阀规格 3”淹没式进口电磁脉冲阀 脉冲阀数量 个 864 脉冲压力 0.4～0.5MPa可调 最大压缩空气量 Nm3/min 18表4-3电袋复合除尘器布袋除尘区设计参数表 序号 项目 单位 参数 1 每台炉配置的除尘器数目 套 2 2 最大处理烟气量 Nm3/h 1940400 3 除尘器最大入口烟尘浓度 g/m3 30 4 保证效率 ％ ≥99.93 5 出口烟尘浓度 mg/Nm3干烟气 ≤20 6 本体漏风率 % ≤2 7 仓室数 个 2 8 滤袋数量 条 11664 9 过滤面积 m2 51695 10 滤袋规格 ￠mm×mm 160×8500 11 滤袋材质 （PPS+PTFE）混纺+PTFE基布 12 滤布缝制工艺 PPS缝制 13 滤布纺织工艺 针刺 14 滤袋间距 mm 230 15 滤袋滤料单位重量 g/m2 550 16 滤袋滤料厚度 mm 1.8 17 滤袋产地 进口纤维 18 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ ≤160 19 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 190 20 除尘器的气布比 m/min 0.99 21 袋笼材质 20# 22 袋笼规格 ￠mm×mm 155×8485 23 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂 24 袋笼固定及密封方式 不锈钢弹簧涨圈 25 脉冲阀规格 3寸淹没式24DV 26 脉冲阀数量 只 864 27 机械开阀时间 Sec 0.1 28 脉冲阀产地 进口 29 清灰方式 在线/离线切换 30 喷吹气源压力 MPa 0.4-0.5 31 气源品质 烟尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm 32 耗气量 m3/min 15 33 运行阻力 Pa 前三年≤1000Pa，终期≤1200Pa4.5.4具体改造内容：（1）保留原除尘器第一电场和供电装置并对其进行维修。（2）保留原钢支架、壳体、灰斗、进出口喇叭和第一电场。（3）拆除原第二、三、四电场阴阳极、振打系统和高压设备，其空间布置布袋区。（4）原电除尘的第一电场为电除尘单元；布袋除尘单元布置在原电除尘器的第二、三、四电场的壳体内。在宽度方向分为四列，共864个三寸脉冲阀，每个脉冲阀吹13或14条滤袋，共11664条滤袋。布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。（5）新增袋区PLC控制系统。（6）净气室出口烟道与原喇叭口贯通连接。检查原有壳体密封焊接、检查壳体构件焊接，并修复，对进口喇叭内部磨损构件更换或修复（如需要）。（7）除尘器进口烟道加装予涂灰系统。电袋复合除尘器在实际使用中应特别注意：1、实际使用过程中，由于电袋复合式除尘器一级电除尘器电晕放电要对气体电离，在此过程中将产生O3，O3还将和烟气中的NO和SO2发生化学反应进一步生成NO2和SO3，O3、NO2和SO3都是强氧化性物质，将大大缩短PPS滤袋的实际使用寿命，因此滤袋材质应考虑采用PPS+PTFE混纺+PTFE基布复合滤料，才能满足滤袋的使用寿命达到30000小时（4年）的要求。2、正常工作过程中，布袋除尘器借助滤袋表面形成的粉饼层对烟气中的粉尘实现过滤，滤袋只起到载体作用。由粗细灰混搭形成的粉饼层最有利于实现粉尘的过滤，而电袋除尘器由于电场去除了绝大部分粗颗粒粉尘，导致滤袋表面的粉尘层主要以微细粉尘为主，容易导致微细粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，造成滤袋堵塞现象发生，除尘器滤袋固有阻力会增大；同时对微细粉尘进行清灰，容易产生二次扬尘，导致清灰相对不彻底。表4-4布袋除尘器与电袋复合除尘器性能对比表 序号 布袋除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘效率、排放浓度 1.1 除尘效率可达99.9%以上，烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 除尘效率可达99.9%以上，烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 1.2 煤种、灰比电阻变化不影响除尘效率 煤种、灰比电阻变化不影响除尘效率 1.3 对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较高 对微细颗粒和重金属颗粒的脱除率较高 2 运行阻力 2.1 ≤1200Pa ≤1200Pa 3 结构 3.1 技术结构简单 技术结构复杂 4 占地面积（m2） 4.1 22.61×59.34≈1342 22.61×59.34≈1342 5 适应性 5.1 使用不受煤质灰分限制 使用不受煤质灰分限制 5.2 进入过滤区粉尘浓度较高，气流分布要求较为严格 进入过滤区粉尘微细，清灰容易产生二次扬尘 5.3 烟尘排放不受比电阻值、进口浓度影响，对PM10和PM2.5收集效率高 烟尘排放不受比电阻值、进口浓度影响，对PM10和PM2.5收集效率较差 5.4 对负荷变化适应性好，运行管理较简便 对负荷变化适应性较好，运行管理复杂 6 可靠性 6.1 能长期保证烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 能长期保证烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 6.2 布袋每四～五年更换一次 布袋每四～五年更换一次 6.3 滤袋清灰压力0.2～0.3MPa滤袋清灰间隔90分钟左右 滤袋清灰压力0.3～0.35MPa滤袋清灰间隔90分钟左右 6.4 — 一个电场跳闸对滤袋负荷的影响程度大 7 启停炉运行方式 7.1 启炉前需进行预涂灰 启炉前需进行预涂灰4.6改造方案的技术经济性比较4.6.1电袋复合除尘器、布袋除尘器性能对比见表4-44.6.2电袋复合除尘器、布袋除尘器投资比较见表4-5表4-5除尘器投资估算对比表（单台） 序号 内容 单位 布袋除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘器本体钢结构材料 万元 664 780 2 一电场前后分区改造 万元 0 360 3 滤袋：（PPS+PTFE）混纺+PTFE基布为例；袋笼：有机硅喷涂 万元 1183滤袋：PPS+PTFE基布 1050滤袋：（PPS+PTFE）混纺+PTFE基布 4 清灰系统 万元 128 80 5 除尘器控制系统 万元 120 160 6 空压机+组合式干燥机（一用一备合计2套，以阿特拉斯为例） 万元 255 255 7 其它 万元 120 165 8 运输费 万元 30 30 9 拆除费 万元 170 170 10 安装费 万元 170 220 11 输灰改造 万元 180 180 12 合计费用 万元 3020 3450注：喷吹气源为压缩空气，气源品质达到GB/T13277.1-2008压缩空气净化等级(3，3，5)，布袋喷吹气源压力为0.2~0.3MPa。须配两台空压机及组合式干燥机一备一用。4.6.3一台炉电袋除尘器电耗比较见表4-6表4-6除尘器电耗对比表 序号 分项 单位 袋式除尘器 电袋复合除尘器 1 除尘阻力导致的引风机消耗功率 kW 1025 1025 2 空压机平均运行功率 kW 95 72 3 组合式干燥机 kW 5 3 4 高压整流设备运行功率 kW 0 370 5 绝缘子电加热功率 kW 0 40 6 振打器平均功率 kW 0 15 7 灰斗电加热平均运行功率 kW 96 96 8 合计功率 kW 1221 1621 9 比较 kW -400 /注：电袋复合除尘器按一电场三袋区（电场分区改造）平均阻力按照900Pa计算；布袋除尘器平均阻力按照900Pa计算。4.6.4电袋复合除尘器、布袋除尘器年运行维护费用比较见表4-7表4-7电袋复合除尘器、布袋除尘器年运行维护费用对比表 序号 内容 单位 袋式除尘器 电袋复合除尘器 1 设备运行电耗费用 万元 302 401 2 滤袋更换平均年费用 万元 250 263 3 其它维护费用 万元 20 60 4 合计费用 万元 572 724 5 比较 万元 -152 /注：年运行时间按5500小时计算，电费按0.45元/度计算，费用按人民币计算。4.6.5电袋复合除尘器、布袋除尘器施工工期比较见表4-8表4-8电袋复合除尘器、布袋除尘器施工工期对比表 序号 比较内容 单位 电袋复合除尘器 布袋除尘器 1 改造施工周期（一台机组） 天 65 605.结论（1）经过论证，X电厂2×630MW机组电除尘器改造采用布袋除尘器、电袋除尘器均能确保烟尘排放浓度≤20mg/Nm3的要求。（2）经济性对比表明：从2×630MW机组电除尘器改造的投资来看：电袋除尘器应采用PTFE基布、PPS+PTFE混纺滤料，布袋除尘器采用PPS+PTFE基布滤料，单台炉电袋复合除尘器比布袋除尘器投资费用高430万元；从年运行维护费用来看，单台炉电袋复合除尘器比布袋除尘器多152万元。（3）施工周期对比表明：电袋复合除尘器改造施工周期比布袋除尘器长。结论：X电厂地处长三角地区，按《火电厂大气污染物排放标准》规定，自2014年7月1日起将执行最高烟尘排放浓度≤20mg/m3的要求，综合考虑设备性能（除尘效率长期稳定性）、设备投资、施工工期、年运行维护费用等各方因素，建议优先选用布袋除尘器方案作为X电厂2×630MW机组电除尘器改造方案。6.除灰系统问题6.1除灰系统改造6.1.1原除灰系统概括X电厂一期工程2×630MW机组电除尘器、省煤器的灰全部采用正压浓相气力输灰系统输送，每台炉每套系统的输送出力为40t/h，能满足BMCR工况下燃用校核煤种时出力有20％的裕度。每台炉的省煤器集灰斗下设6台AV泵，每台炉电除尘下设32个灰斗，每个灰斗下对应布置一台仓泵，一、二电场为MD泵，三、四电场为AV泵。一、二电场灰斗下各安装8台MD泵，一电场与省煤器合并后通过一条输灰管路输送到一座粗灰中间仓，粗灰中间仓的有效容积120m3；三、四电场灰斗下各安装8台AV泵，通过一条输灰管路输送到一座细灰中间仓，细灰中间仓的有效容积40m3，二、三、四电场细灰也可通过中间仓顶管道切换阀切至粗灰中间仓。4个电场的灰通过3条输灰管路输送至中间仓即采取“先集中，后输送”的方法，将每个灰斗的灰集中到中间仓，然后用TD泵集中输送至一座细灰库和三座粗灰库，仓泵按时间顺序或料位优先运行，当除尘器一电场故障退出时，后续电场可达到前一电场出力的特殊运行工况。除灰系统设计参数见表6-1、表6-2。表6-1除灰系统设计参数 序号 项目 单位 参数 备注 1 电除尘系统出力 t/h 40 一电场灰 t/h 32 二电场灰 t/h 6.4 三电场 t/h 1.33 四电场 t/h 0.27 40 表6-2输送设备参数表 输送设备数量及型号 型号 数量 工作容积 入口直径 一电场 MD30/8/6泵 8台 0.849m3 200mm 二电场 MD30/8/6泵 8台 0.849m3 200mm 三电场 AV3.0/8/5泵 8台 0.085m3 200mm 四电场 AV3.0/8/5泵 8台 0.085m3 200mm6.1.2除灰系统改造内容X电厂煤质变化后，灰分增加，锅炉燃煤量增加，计算单台炉排灰量将增加到45t/h，除灰系统出力要求将达到60t/h；每个电场的输灰量也有所变化，改造后一电场收灰量为总灰量的40%左右，即18t/h；二、三、四电场灰斗理论上收灰量一样，收灰量为总灰量的20%左右，即9t/h。因此，原三、四电场输灰系统出力显然不够，须将仓泵容积加大为0.5m3，增加一根输灰管道至中间仓，同时相应增加输灰管道上面的栓塞输送阀，输灰程控部分也要相应的改造。改造为电袋除尘器后输灰系统参数表6-3。表6-3改造为电袋除尘器后输灰系统参数 项目 灰斗数量 出力 仓泵容积 输送管道 （个） (t/h) （m3） 一电场 8 24 4×0.849 DN150 二电场 8 12 4×0.849 DN150 三电场 8 12 4×0.5 DN150 四电场 8 12 4×0.5 DN150 合计 32 60 7.关于滤袋选用问题7.1常用滤袋特性布袋除尘器的布袋材料主要有PPS和PTFE。每种滤袋材质具有特定的物理、化学性能，行业中通常使用抗温、抗酸、抗碱、抗氧化、抗水解5项指标来评测滤材物理、化学性能的优劣。工业应用中布袋类除尘常用几种滤材性能见表7-1。从表中可以看出，除PTFE材质具有全面最优的综合性能外，其它均有1-3项不足之处。因此，在布袋类除尘器应用过程中，了解滤材特性，了解烟气成份和运行温度对滤袋特性的影响，将有利于滤袋的正确选用与维护。表7-1工业常用滤材物理化学特性 滤材名称 耐温（。C） 化学稳定性 学名 简称 连续 瞬时 抗酸 抗碱 抗氧化 抗水解 无机酸 有机酸 聚酰胺 PA 90 100 3～4 3 1 3 4 偏芳族聚酰胺 MX 180 220 3 1～2 2 2～3 3 聚苯硫醚 PPS 190 220 1 1 1 4 1 共聚酰胺 P84 240 260 2 2 2～3 2 3 聚四氟乙烯 PTFE 250 280 1 1 1 1 1 无碱玻纤 280 320 2 3 4 1 1注：纤维理化性能优劣排序以1、2、3、4评价指数表达，依次为优、良、中、劣。7.2燃煤锅炉烟气成份和运行温度对滤袋影响分析燃煤锅炉烟气成份中主要由COx、H2O、SOX、NOX、O2等组成，能直接破坏PPS材料的成分主要为SO3、NO2和O2。一定条件下当SO3、NO2与H2O化合形成硫酸和硝酸，对PPS具有发生强烈的腐蚀，高浓度酸液还具有强氧化性。O2对PPS滤材具有氧化破坏性。这些有害气体在不同温度下对PPS破坏的规律如下：随温度的上升，化学物质对滤材的氧化速度加快，烟气发生酸结露概率减小，氧化成为破坏滤袋的主导因素。随温度的下降，化学物质对滤材的氧化速度减缓，发生酸结露概率增加。当温度下降至烟气露点温度以下时，酸液腐蚀成为破坏滤袋的主导因素。7.3针对不同工况条件布袋除尘器的滤袋选择7.3.1当烟气成份与运行温度满足以下条件时，可以选用PPS滤料（1）烟气成份：a）烟气SOX浓度：＜3000mg/Nm3；b）NOX浓度：＜400mg/Nm3；c）烟气氧含量：温度≤160℃时，O2＜8%；（2）烟气温度a）下限温度：高于酸露点20℃以上；b）上限温度：≤160℃；c）上限温度极限：瞬时为180℃，每次不超过10分钟，1年累积不超过10小时。7.3.2燃用高硫煤种且NOx浓度较高时的滤料选用（1）采用以PTFE为主材的滤袋，以提高滤袋耐温、抗酸腐蚀、抗氧化性能。（2）采用炉内脱钙控制SOX浓度至PPS滤袋适用范围。（3）采用配煤方式或增加脱销装置，控制NOX浓度至PPS滤袋适用范围。7.3.3运行温度长期在160℃以上时的滤料选用（4）采用以PTFE为基布，配以PPS+PTFE混纺的混合滤料。滤布克重大于650g/m2，允许烟气温度90-170℃，170℃以上每次不超过1小时，年累计不超过50小时，瞬间温度220℃.。（5）采用纯PTFE滤料或P84+PTFE混纺+PTFE基布。8.投资概算8.1.项目资金来源及融资方案本项目为技改项目，由北京三吉利能源股份有限公司批复，资金从银行贷款。8.2.投资估算编制依据8.2.1采用标准根据国家发改委2007年发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》。8.2.2项目及费用划分按照国家发改委2007年发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》进行项目及费用性质划分。8.2.3工程量按同类机组同类工程实际情况。82.4定额选用执行中国电力企业联合会2007年11月9日发布实施的《电力建设工程概算定额》（2006年版）：《建筑工程》、《热力设备安装工程》、《电气设备安装工程》。分系统调试费和整套启动调试费执行中国电力企业联合会2007年中电联技经[2007]15号发布的《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（2006年版）。8.2.5设备价格询价或参照近期同类型机组订货价。8.2.6材料价格装置性材料：采用中国电力企业联合会颁发的《电力工程建设装置性材料综合预算价格（2006年版），按电力规划设计总院编制的《火电工程限额设计参考造价指标》（2009年水平）中主要装置性材料价格与该价格进行比较并计算价差，价差只计取税金，列入总估算表。8.2.7人工工资执行电力行业定额中的规定。8.2.8费用标准按照国家发改委2007年发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》及相关文件。8.2.9其他说明（1）基本预备费：按照电厂文件要求的规定为建筑工程费、安装工程费、设备购置费及其他费用（不包括基本预备费）之和的3%计取。（2）价差预备费：根据国家计委计投资（1999）1340号文规定，物价上涨指数为零。因此，未计取价差预备费。（3）建设期贷款利率：本工程资金来源于银行贷款，100%技改费用。周期为半年，贷款利率6.1%计算。8.2.10工程概算及投资计列范围主要由设备费、建筑工程费、安装工程费和其他费用等构成。（1）设备购置主要内容：布袋除尘器：具体改造设备内容由钢结构件、清灰喷吹系统、布袋、笼骨、脉冲阀、各类阀门、空压机系统、电气控制部分、保温等组成。（2）安装工程主要内容：布袋除尘器：不改变原除尘器纵横跨距、利用原有电除尘器的基础和结构（无建筑工程量），保留原电除尘器外壳不动，拆除一、二、三、四电场阴、阳极系统和振打装置及高低压设备，在其外壳内重新布置成为布袋除尘区，不增加钢支柱，布置布袋，高净气室等，增加清灰系统、空压机、就地储气罐系统等。8.3.投资概况2×630MW机组除尘器改造投资估算结果表（布袋除尘器方案） 项目 投资额（万元） 单位千瓦造价（元/kW） 占总投资比例（%） 静态投资（两台机组） 6040 52 99.3 设备购置费（两台机组） 5360 43.83 84.3 建筑工程费（两台机组） 0 0 0 安装工程费（两台机组） 680 6.16 11.8 其它费用（两台机组） 260 2 3.858.4.附表布除尘器方案总估算表（表一）设备分项价格表（表二）其他费用明细表（表三）表一布袋除尘器方案总估算表（2×630MW机组）金额单位:万元 序号 工程或费用名称 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 其他费用 合计 各项占静态投资比例% 单位投资(元/kW) 一 改造工程费 0 5360 680 0 6040 96.15 50 1 除尘器改造 5000 640 0 5600 89.74 46.66 2 输灰系统改造 360 40 0 400 6.41 3.33 二 编制年价差 0 0 0 0 0 0 0 三 其他费用 0 0 0 240 240 3.85 2 　 工程静态投资 0 5360 680 260 6300 100 52 　 各项占静态投资的比例% 0 84.3 11.8 3.85 100 　 各项静态单位投资(元/kW) 0 43.83 6.17 2 52 表二布袋除尘器设备费分项价格（1×630MW） 序号 项目 型号 单位 数量 单价（万元） 总价（万元） 一布袋除尘器部分 1 布袋PPS Φ160×8500 条 14784 0.065 961 2 布袋笼骨 Φ160×8450 条 14784 0.015 222 3 花板及花板框架 花板δ=6 套 32 4.2 134 4 喷吹系统 组件 套 32 4 128 5 钢结构件 组件 套 2 127 254 6 保温、外护板等 组件 套 1 5