沉井基础施工

null课题3沉井基拙课题3沉井基拙当水文地质条件不宜于修筑天然地基和桩基时，可采用沉井基础。沉井是地下 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 和深基础施工的一种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 其特点是:先在地面以上制作，形成一个井状结构，然后在沉井内不断挖土，借助井体自重而面渗下沉，下沉到预定标高后，进行封底，浇筑井内底板、内隔墙、顶盖板等构件，最终形成建筑物基础. null沉井广泛应用于桥梁墩台基础、取水构筑物、污水泵站、大型设备基础、人防掩蔽 所、盾构拼装井、顶管拼装井、地下车道与车站、地下构筑物的围壁和大型深基坑基础等。 沉井在施工中有独特的优点:占地面积小，不需板桩围护，与大开挖相比较，挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。3. 1沉井的类型与构造3. 1沉井的类型与构造3.1.1沉井类型 (1)按制造情况可分为: 1)就地浇筑下沉沉井:多采用混凝土或钢筋混凝土沉井。筑岛立模浇筑混凝土后，就地挖土下沉。 2)浮式沉井:多为钢壳井壁，亦有空腔钢丝网水泥薄壁沉井、钢筋混凝土薄壁沉井，是在岸上制造成形，通过滑道等方法下水浮运到位。还有的在船上制作成形，采用一整套吊装设备和措施，使其浮运到位下沉，或采用船运到位，用沉船方法，使其人水下沉null(2)按其竖向剖面形状可分为:柱形，锥形，阶梯形，见图2-61 (3)按横截面形状可分为:圆形、矩形、圆端形，见图2-623.1.2沉井构造3.1.2沉井构造沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、内隔墙、横梁、框架、封底和顶盖板等组成、 1)井壁1)井壁沉井主要是靠井壁的自重来克服正面阻力和侧面阻力而下沉的。 要求沉井井壁不仅要有足够的强度承受施工荷载，而且还要有一定的重量，以便满足沉井下沉的要求。 井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。 井壁厚度一般为0. 4--1. 2m左右。井壁的竖向断面形状有上下等厚的直墙形井壁或阶梯井壁 2)刃脚2)刃脚井壁最下端一般都做成刀刃状的，“刃脚”， 主要功用是减少下沉阻力。刃脚还应具有一定的强度，以免在下沉过程中损坏。 刃脚底的水平面称为踏面，踏面宽度一般为100一300mm，斜面高度视井壁厚度而定，并考虑在沉井施工中便于挖土和抽除刃脚下的垫木， 刃脚内侧的倾角一般成40---60度，当沉井湿封底时刃脚的高度取100---300mm。斜面高度视井壁厚度而定， 当沉井湿封底时，刃脚的高度取1.5m左右，干封底时取0. 6 m左右。 当沉井在坚硬土层中下沉时刃脚踏面可减少至100 ---150mm。为了防止障碍物损坏刃脚，还可用钢刃脚。 null 刃脚长度也是很重要的，当土层坚硬时，刃脚长度可以小些。当土质松软时，沉井越重，刃脚插人土层越深，有时可达2---3m。如果刃脚高度不足，就会给沉井的封底工作带来很大困难。3)内隔墙3)内隔墙内隔墙根据使用和结构上的需要，在沉井井筒内设置内隔墙。 其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度，减少井壁受力计算跨度。同时，又把整个沉井分隔成多个施工井孔(取土井)使挖土和下沉可以较均衡地进行也便于沉井偏斜时的纠偏。 内隔墙因不承受水土压力，所以，其厚度较沉井外壁要薄一些。 null内隔墙的底面一般应比井壁刃脚踏面高出0. 5---1. 0m,以免土体顶住内墙阻碍沉井下沉。 当穿越软土层时，为了防止沉井“突沉”，也可与井壁刃脚踏面齐平。 内隔墙的厚度一般为0. 5m左右沉井在硬土层及砂类土层中下沉时，为了防止隔墙底面受力土体的阻碍，阻止沉井纠偏或出现局部反力过大，造成沉井断裂，故隔墙底面高出刃脚踏面的高度可增加到1. 0---1. 5m, null隔墙下应设过人孔，供施工人员在各取土井间往来之用。人孔的尺寸一般为(0.8mX 1.2m)---(1. 1mX 1. 2m)左右。. 取土井井孔尺寸除应满足使用要求外，还应保证挖土机可在井孔中自由升级，不受障碍。 如用挖泥机斗取土时，井孔的最小边长应大于挖泥斗张开尺寸再加0. 5----1. 0m，一般不小于2. 5m。井孔的布置应力求简单、对称。4)上、下横梁及框架4)上、下横梁及框架当沉井内设置过多隔墙时，对沉井的使用和下沉都会带来较大影响，设置上、下横梁与井壁组成框架来代替隔墙。 框架有下列作用:。框架有下列作用:。 a可以减少井壁底、顶板之间的计算跨度，增加沉井的整体刚度，使井壁变形较小。 b.便于井内操作人员往来，减轻工人劳动强度.在下沉过程中，通过调整各井孔的挖土量来纠正井身的倾斜，并能有效地控制和减少沉井的突沉现象。 C.有利于分格进行封底，特别是当采用水下混凝土封底时，分格能减少混凝土在单位时间内的供应量，并改善封底混凝土的质量。在比较大型的沉井中，如果由于使用要求不能设置隔墙，可在沉井底部增设底梁，以便于构成框架，增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。 有的沉井因高度较大，常于井壁不同高度处设置若干道由纵横大梁组成的水平框架，以减少井壁顶、底之间的跨度，使整个沉井结构布置更加合理、经济。 5)井孔5)井孔 沉井内设置了纵横隔墙框架形成的格子称作井孔，井孔尺寸应满足工艺要求。 因为在沉井施工中，常用容量为0. 7m3或1.0m3的抓斗，抓斗的张开尺寸分别为2. 38m X1.06m和2. 65mX 1. 27m，所以井孔宽度一般不宜小于3m。 从施工角度看，采用水力机械和空气吸泥机等机械进行施工时，井孔尺寸也宜适当放大。6)封底及顶盖6)封底及顶盖当沉井下沉到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高，经过技术检验并对井底清理整平后，即可封顶，以防地下水渗人井内。封底可以分为湿封底(水下灌筑混凝土)和干封底两种。 采用干封底时，可先铺垫层，然后浇筑钢筋混凝土板，必要时载井底设置集水井排水; 采用湿封底时，待水下混凝土达到强度，抽干井水后再浇筑钢筋混凝土底板。null为了使封底混凝土和底板与井壁间有更好的连接，以传递基底反力，使沉井成为空间结构受力体系，常于刃脚上方井壁内侧预留凹槽，以便在该处浇筑钢筋混凝土底板和楼板及井内结构。 凹槽的高度根据底板厚度决定，主要为传递底板反力而采取的结构措施。 凹槽底面一般距刃脚踏面2. 5m左右。槽高约1. 0m,接近封底混凝土的厚度，以保证封底工作顺利讲行。凹入深度约为150^-250mm。 3. 1. 3沉井施工一般工艺流程3. 1. 3沉井施工一般工艺流程3. 2沉井施工前的准备工作3. 2沉井施工前的准备工作3. 2. 1探明地层： 沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、土质层次、深度特性和水文情况， 以便制定切实可行的沉井下沉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和对附近构造物，采取有效防护。null应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。每个沉井位置至少应有两个探孔。一般孔位在基底范围外2^-3m处。 对于大跨径和重要的桥梁基础厂’,每个井位最少要钻四个探孔，探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。 如果沉井落到岩层上，至少沉井的四角和中心要各钻一个探孔(共5个以上)。 如岩层倾斜很大，则应制作符合岩面倾斜状态的高低刃脚沉井.3. 2. 2核对、补充调查水丈气象资料3. 2. 2核对、补充调查水丈气象资料 鉴于水文气象资料对于桥梁基础工程的特别重要性，施工前要对下列资料进行认真核对和补充: (1)桥位止游的地形地貌、河道变化、植被情况、人工调节设施(如水库、堤防等); (2)气象水文情况，如雨量、风向风力、水(潮)位涨落变化、洪水季节、洪峰 (3)河道情况，如航道级别、疏通状况、码头位置、漂流物漂流或木(竹)筏流放情况等。 3. 2. 3 清理和平整场地3. 2. 3 清理和平整场地就地浇筑沉井要在围堰筑岛前清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其他杂史(如北方要捞净围堰内的冰块)。 对软硬不均的地表应予以换土或作加固处理。在极软塑土乃至流态淤泥、强液化土并有较大的倾斜坡的河床搜盖层上修造沉井时，为避免沉井失稳，要对河床做好处理，必要时可采用加宽刃脚的轻型沉井。 null浮运浮式沉井之前应对河床标高(运输路线)进行详细检测和处理。3. 2. 4 设备及辅助设施3. 2. 4 设备及辅助设施在场地布置时，对场内外运输道路、电力、水的供应线路，起重设备(浮吊)、混凝土搅拌站(陆地、水上)，北方冬季蒸汽养护的锅炉、管线等，都要统一安排。 沉井施工设备可根据不同施工方案分别选用以下设施沉井施工设备可根据不同施工方案分别选用以下设施(1)空气助沉用的压缩空气站及其配套的船只、管线等设施; (2)水力吸泥机及配套的高压水泵站、管线、船只等; (3)井吸吊机:安拆扒杆、龙门吊; (4)墩旁吊机:在沉井外侧距井外壁2---3m、不受沉井下沉影响、坚实牢固的土地上铺设木垛，在木垛上架设吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要;在条件允许时亦可架设缆索吊机 (5)浮式沉井的导向船、定位船及工作船队、浮吊 <6)取土抓斗:两瓣抓土斗、四瓣抓土斗和排水作业时用的开底门的弃土斗。 3. 3 沉井的制作3. 3 沉井的制作nullnull 刃脚与隔墙下应设架式支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑混凝土时发生不均匀沉落造成裂纹。施工步骤如下:施工步骤如下:1>测量放样:准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性; 2)模板制作:沉井外侧模板要平滑，具有 一定的刚度，与混凝土接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆; 3)模板安装:沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度(或斜度)、刃脚标高，支撑拉杆(内外模间)和拉箍要拉结牢固;当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立;支第二节及以后调节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹;环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。 模板安装顺序:模板安装顺序:刃脚斜面及隔墙底面模板-----井孔模板-----绑扎钢筋-----设内外模间支顶-----支立外模板-----设内外模间拉筋-----调整各尺寸-----全面紧固支顶、拉杆、拉箍-----固定撑杆和拉缆。 (3)钢筋绑扎 钢筋绑扎是在内模(井孔)已支立完毕、外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上刃脚的画线位置上，进行焊接后再布设刃脚配筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。 为了加快进度可以组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。内、外侧箍筋还要设好保护层垫块。null(4)刃脚施工 制作沉井下部的支设可视沉井重量、半垫架法、砖垫座或土底模，如图2-69 施工荷载和地基承载力情况而定，采用垫架法、所示。null 1)钢靴加工 钢靴加工一般按设计加工图纸下料，然后在井口附近地面组装。钢靴加工焊接时要分区分段对称交错焊接，防止受热变形，并经常测量、校正，确保钢靴加工质量。 2)钢靴安放 钢靴安放是指将沉井钢靴安放在套井基底的上级位置上。要求钢靴放平，钢靴刃尖处在同一水平面上，允许误差为士3mm;安放要正，钢靴中心线应与沉井设计中心线重合，允许误差为士2mm null混凝土浇筑：沉井混凝土应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下 3. 3. 3沉井井壁施工3. 3. 3沉井井壁施工沉井制作一般有三种方法: 1)在修建构筑物地面上制作.适用于地下水位高和有净空的情况。 2)人工筑岛制作。适用在浅水中制作。 3)在基坑中制作.适用于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉速度、摩阻力及作业高度。 null采用在基坑中制作，基坑应比沉井宽2^-3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m， 沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，一般高度大于lOm时，宜分节制作; 在沉并下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续浇筑加高井筒。null沉井混凝土应沿着井壁四周对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均产生基底不均匀沉陷:致使沉井混凝土开裂。每节沉井的混凝土应分层、均匀灌筑，一次连接灌完。 混凝土养护一般情况下灌筑完10---12h后即应遮盖洒水养护。 炎热天气，灌筑完1---2h后，即应遮盖洒水养护，并防烈日直接暴晒 当昼夜间最低气温低于一3℃或室外平均气温低于+5℃时即应按冬季施工措施施工。null沉井混凝土冬季施工，第一节混凝土强度必须达到100%设计强度，其余各节达到70%宜可停止保暖养护。 当混凝土强度达2.5MPa左右，在顶面凿毛以便顶部再接混凝土时，增加其接缝强度。 养护洒水时，应掌握好水量，防止筑岛土流失坍塌，造成沉井混凝土开裂 null 当混凝土强度达2. 5 MPa后，方可拆除直立的侧面模板。 混凝土强度达设计强度的70%(或设计要求)后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。 拆模后井壁混凝土外表如有蜂窝麻面缺陷，应以水泥砂浆仔细修补平整。 其拆模顺序:井壁外侧模板及井孔内侧模板一隔墙下支撑及隔墙底模板一刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆除垫木按以下要求进行:拆除垫木按以下要求进行:1)拆除隔墙及刃脚下支撑时，应对称依次进行，一般宜从隔墙中部向两边拆除。 2)拆除时先挖去垫木的砂，抽出支撑排架下的垫木，或当支撑排架顶面(或底面)设置有木楔时，可先打掉楔木，再拆除支撑。 3)拆模后，下沉抽垫木前，仍应将刃脚下回填密实，以防止不均匀沉 保证正位下沉，这对后期下沉的过程非常重要。3. 4 沉井下沉3. 4 沉井下沉当沉井混凝土强度达到设计要求，大型沉井达到100% 、小型沉井达到70%时，进行拆除成承垫木工作 拆除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行.拆除顺序拆除顺序圆形沉井为先抽一般承垫木，后抽除定位垫木，对称地抽除外墙短边下的定位垫木， 矩形沉井先抽内隔墙下的的垫木，同一编号同时抽光垫木并回填砂后.方可抽下一组编号垫木 将垫木底部的土挖去，利用人工或机具蒋相应垫木抽出。 抽出一根垫木后应立即用砂、卵石或砾石将空隙 填实，同时在刃脚内外侧填筑成小土堤，并分层夯 实，如图2-72所示。抽出垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀 null一般情况，当抽至垫木的2/3这一阶段时，沉井下沉较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好抽垫和回填. 当继续抽垫时，下沉量逐步加大回填工作也逐渐困难，甚至出现下沉很快来不及回填的视象，致使垫木压坏或压断。 null故在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实，力求尽量改变最后阶段下沉快、下沉量大，因来不及回填以至压断垫土的现象。 抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气地尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳均匀地落人土层。3.4.2 下沉方法3.4.2 下沉方法沉井下沉由于沉井深度较浅，一般采用三种方 ‘:人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水枪冲土法。 3.4.3排水开挖下沉 在稳定的土层中，渗水量不大(每平方米沉井面积渗水量小于lm3jh)时，可采用排水开挖下沉。 nullnull排水开挖下沉常用人工或风动工具、或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土，必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。土质开挖方法是:(1)一般土层土质开挖方法是:(1)一般土层从中闻开始称渐 向四周，每层挖土层0. 4^-0. 5m,在刃脚处留1--_1. 5m_台阶，后沿沉井井壁每2---3m一段，向刃脚方向逐层全面万对称、均匀地开挖土层，每次挖去50---100mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉， 当沉井下沉很少或不下沉时， 从中间往下挖0. 4^-0. 5m，向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。孔格内挖土高差不得超过1. 0m，刃脚下部土方应边挖边清理。null当土质松软时，在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉至与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖约400^-500mm,并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚lm处(此距离可视土的松软程度而定)，再分层挖除刃脚内侧的土台。 null (2)比较坚硬土层 当刃脚内侧土台挖平后仍下沉很少或不下沉，可从中部向下挖深约400 ^-5OOmm，并继续如图2-73 (a)所示向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。 如在砂中加卵石，可按图2-73 (a)所示方法挖土，当土垅挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁约100mm,每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层去掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压而平衡 (3)岩层(3)岩层先采用风镐或风铲挖去风化或软质岩层，需爆破岩层除土下沉时要经有关部门批准，但应严格控制药量。 可用斜炮眼，斜度大致与刃脚内侧平面平行，伸出刃脚约150^-200mm，使开挖宽度超出刃脚50 -- 100mm，开挖深度宜为400mm左右。 采用松动方式进行爆破，炮孔深度1. 3m以1mX lm梅花形交错排列，,使炮孔伸出刃脚口外150^-300mm，以使开挖宽度可超出刃脚口50} 100mm， 下沉时，顺刃脚分段顺序，每次挖lm宽即进行回填，如此逐段进行， 至全部回填后，再去除土堆，使沉井平稳下沉。每一炮眼装药量不宜超过1- 2kg。可使用 null在开始5m以内下沉时，要特别注意保持.平面位置与垂直度正确，以免继续下沉时不易调整。 在距离设计200mm左右停止取土，依靠沉井自重下沉到设计标高。3. 4. 4 不排水开挖下沉3. 4. 4 不排水开挖下沉1>井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m(此数与沉井平面尺寸 2)尽量加大刃脚对土的压力。 3)通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高出井外1 ^-2m，以防流砂涌向井内，引起沉井歪斜， 4)除为了纠正沉井倾斜外，井内的土一般应由各井孔均匀清除，各井孔土面高差不得超过500mm 5)在沉井人土较深，井壁侧面阻力较大，应根据具体情况，采取有效的下沉方法。 一般需采取抓土、吸泥、射水交替或联合作业; 必要时还需辅以降低井内水位(当土壤稳 定性较好时)以增加沉井重量，或在井底放炮震压 ，或在井顶压重，才能沉至设计标高。 3. 4. 5 沉井辅助3. 4. 5 沉井辅助(1)射水下沉 射水下沉是在坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下出土时辅以高压射水松动及冲散土层以便抓吸土的方法。 (2)泥浆润滑下沉(2)泥浆润滑下沉 泥浆润滑套下沉沉井的方法，是在沉井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。 一般泥浆润滑套与井壁的摩阻力为3^-5kN/m2 沉井外壁制成宽为100 ^--- 200mm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压人，如图2-7 5所示，使外壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。 为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。 在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压人，使压进的水泥 浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。null(3)抽水下沉 不排水下沉的沉井，在刃脚下，已掏空仍不下沉时，可在井内抽水而减少浮力，使下沉。对于易引起翻砂涌水的地层，不宜采用。当用空气吸泥机取土时，可利用空气吸泥机抽水。 (4)压重下沉 可根据不同情况及下沉高度、施工设备、施工方法等，采用压钢轨或型钢，接高混凝土筒壁，匀压井内的除土草(麻)袋装砂等加压方法，使沉井下沉，但特别要注意均匀对称加重。 null (5)炮振下沉 沉井下至最后阶段，一般下沉较困难。当井中的锅底坑已较深，刃脚下土层业已掏空，沉井仍不下沉时，可在井控中央的泥面上放炮振动下沉，炮振用药量一般掌握在1---2kg，可视沉井大小、井壁厚度、土层地质及炸药性能而定。为不使炮振时损坏刃脚，除严格掌握爆破用药量外，同一沉井、同一地层炮振不宜多于4次。3. 5 沉井封底3. 5 沉井封底 沉并下沉至设计标高，应检验基底的地质情况是否与设计相符， 排水下沉时，可直接检验、处理;不排水下沉时，应进行水下检查、处理，必要时取样鉴定。 不排水下沉的沉井基底应整平，且无浮泥。排水下沉的沉井，应满足基底面平整的要求。还应进行沉降观测. 观测在8h内累计下沉量不大于lOmm或沉降量在允许范围内，沉井下沉已稳定时，即可进行沉井封底。null沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种， 当沉井基底无渗水或少量渗水时可用排 水封底; 当沉井基底有较大量渗水时需采用不排水封底.3. 5 排水封底3. 5 排水封底基底岩面平整，刃脚周围经用私土或水泥砂浆封堵后，无渗水时，可在基底无水的情况下灌筑封底混凝土。若刃脚经封堵后仍有少量渗水但易于抽干，可采取排水封底。这种方法是将新老混凝土接触面冲刷干净,井底进行修整。null由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2 --- 3个积水井，深 1^-2m，井间用盲沟相互连通，插人"600^-}800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管，管周 填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵排出，如图2-7 6所示，并保持地下水位低于井内基底面0. 3mnull封底一般先浇一层0. 5^-1. 5m的素混凝十垫层，达到5O%设计强度后，绑扎钢筋两端深人刃脚内，浇筑上层底板混凝土，浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不断地进行，由四周向中央推进，每层厚300^-500mm，并用振捣器捣实。当井内有隔墙时应前null后左右对称地浇筑。混凝主采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填实捣平。 3. 5. 2 不排水封底3. 5. 2 不排水封底不排水封底即在水下进行封底。要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。 待水下封底混凝土达到设计要求强度后，即一般养护为7^-lO天，方可从沉井中抽水，按排水封底法施工上部钢筋混凝土底板。 3. 5. 3 混凝土封底3. 5. 3 混凝土封底沉井封底混凝土厚度，一般为1.5---3.0m null封底前将沉井封底特别是刃脚斜面附近清理干净，封底垫层顶面最好不要超过刃脚根部标高。封底之前在井底铺垫且100-- 200mm厚的碎石 混凝土在水中28d的强度为空气中的80}^-90%。混凝 土的坍落度宜采用180一200mm，开始灌注时宜采用 160^‘ 180mmo混凝土和易性要好、不离析、不析水，流动性保持率一般要求不小于1h含砂率以40%一50%为宜。连续灌注，无接缝浮浆。 3. 5. 4井孔填充与灌筑顶盖板3. 5. 4井孔填充与灌筑顶盖板 当封底混凝土养护达到所要求的强度后，才容许将水抽干，进行井孔填充。填充前应清除封底混凝土面上的浮浆。若用砂加卵石填充时，应分层夯实。 nullnullnull