一、总则 一、总则 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格； （2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实试验确定。 （3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 2、材料要求 （1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料； （2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm； （3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 3、主要机具设备 （1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度，经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；
工程
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量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 4、作业条件 （1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等
方法
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。 （3）如使用汽车或大型自动机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基层时，施工前应采排水或降水地下水位的措施，使地下水位保持在基层以下。 三、施工工艺 1、工艺
流程
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检验砂石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收 2、操作工艺 （1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求； （3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 （4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 （5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不小于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6）砂石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。 （7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于
规定
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值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）符合设计要求。 （8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。 四、注意事项 1、砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。 2、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。 3、应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。 4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 五、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。 3、砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。 六、安全环保措施 1、在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。 2、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 七、质量记录 1、材质合格证明文件及检测
报告
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。 2、分层干密度（或贯入度）实验记录。 3、砂（砂石）垫层分项工程质量验收评定记录。 4、可覆盖的隐蔽工程验收记录。 5、土壤中氡浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。
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