5W1H技术及五五法

“5W1H”技术及“五五法”应用教材*(一)五五法概念手法名称:5×5W1H法又称5×5何法，又称质疑创意法，简称五五法。目的:熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的真正根源所在以及可能的创造改善途径。意义:5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。来源:“五五法”是IE七大手法之一.*五五法概念应用范围: 改善的前提---发现问题---怀疑的态度。 怀疑为改善之母， 怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。 功用:5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。*找真因Trouble发生为什么?为什么?为什么?为什么?为什么? 从真正的原因来采取对策,防止再发生和制止再发生! 问题的应急处理并非完全解决!寻找真因,长治久安*(二)如何使用“五五法”?定义:通过对问题反复多次的提出质疑,从而挖掘出问题的真正根源以求改善.常用工具:1).“5W1H”提问技术:What(什么?)、Who(谁?)、When(何时?)、Where(何地?)、How(如何?)及Why(为什么?)通常改善运用方式为:“5W2H”提问技术:What(什么事)、Why(必要性(目的))、Where(何地?(场所))、When(何时?(顺序))、Who(谁来做?(人员))、How(如何做?(手段))及Howmuch(多少钱?(成本与效益))2).“ECRS”四大原则:Eliminate(删除)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simplify(简化)*反复质问5次下列的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 :为什么(WHY?)是这样WHAT为什么(WHY?)是这个人WHO为什么(WHY?)是这个时候WHEN为什么(WHY?)是这个地点WHERE为什么(WHY?)是这个方式HOW改善的方向:应用“ECRS”四大原则E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)“五五法”此称谓如何得来?*(三)如何“提问/改善”? 5W2H 　 问题 效果 what 什么事 为什么这样做? 作业的排除 why (目的)必要性 这项作业消失了有何影响? 作业的简化 有没有别的办法? 　 where 哪里(场所) 为什么在这里做? 　 集中一处或改变地点会怎样? 制程,步骤的变更 when 何时(顺序) 为什么这个时候做? (结合) 什么时候做才合理? (交换) who 谁来做(作业员) 为什么由他来做? 　 集中一齐做,或改变方式会怎样? 　 how 如何做(手段) 为什么这样做? 作业的简化 没有别的方法吗? 　 howmuch 成本 要投入多少财力做?可以更省吗? 合理化*丰田五五法发问﹕ “为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”*(四)“五五法”应用案例-质量改善(1)浮雕版手指断线 次数 为什么 原因 短期解决对策 1 为什么断线? 手指上的铜被蚀刻掉了 蚀刻放板线路面向下,调整剥膜速度、剥膜喷压 2 手指上的铜为什么被蚀刻掉? 手指压膜时产生了气泡 退洗重工 3 为什么手指压膜时会产生气泡? 因为手指处铜箔有皱折 采用湿膜压膜法,填充皱折凹陷处 4 为什么手指处铜箔有皱折? 因为手指处铜箔太薄易造成皱折 更改 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ,D/F前走一次微蚀,DES后走一次微蚀 5 为什么手指处铜箔太薄? 因为D/F前连续走了2次微蚀,微蚀量过大造成手指处的铜箔变薄 更改流程,D/F前走一次微蚀,DES后走一次微蚀*(四)“五五法”应用案例-质量改善(2)FPC短路/开路 次数 为什么 原因 短期解决对策 1 为什么发生短路﹑开路这些不良 曝光室来料PNL上附着胶 用治具除去胶附着的作业(又发生了刮伤不良) 2 为什么会附着胶 单+单压合时转印附着 使用TPX保护膜在没有胶的部分发生皱折﹐在把PNL放在热盘上时﹐放在同一地方 3 为什么会转印 在铜箔上开孔﹐有胶溢出 在胶的相同位置打孔 4 为什么胶会溢出 在设计时﹐没有判断出胶溢出的影响 向设计申请设计变更﹐使胶不溢出 5 为什么没有判断出 胶不可以溢出追加在设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 上,check项目追加在设计标准上 追加到设计标准上及检查项目来防止发生*(四)“五五法”应用案例-质量改善(3)机器突然停止 次数 为什么 原因 短期解决对策 1 为什么停止? 马达超负荷﹐保险丝断了 更换保险丝 2 为什么超负荷? 润滑油不足 增大pump的容量 3 为什么润滑油不足? 因为pump没有充分吸入润滑油 更换pump 4 为什么不能充分吸入呢? Pump的轴受到异常磨损﹐松了 更换pump 5 为什么轴受到异常磨损呢? 润滑油中混有磨损的金属粉屑 在润滑油的入口处装滤网*(一)、背景介绍:2004年公司扩厂,营业目标50个亿,产能需大幅度提升,4月份曝光工站是产能最大的瓶颈.提升曝光工站产能成为当务之急!(二)、问题描述:What?1、双面曝光机是单人单机作业,机台闲置率高.2、作业步骤:清洁基材清洁底片基材对位吸真空赶气曝光下料.除“清洁基材”以外,其余作业都在机台上完成,耗时2.5min.3、“基材对位”作业耗时最长,约占1.5min.4、曝光工站作息时间安排:夜班早餐时间排在白班早餐时间之前,从而占用正常上班时间!(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(三)、分析问题:Why?找出影响曝光工站产能的原因!下面从“4M1E”(人/机/料/法/环)五方面提出疑问:(1)人:a.为什么是单人单机作业?改变多人一机会怎么样?b.人的动作是否最经济?是否可简化/取消/合并?(2)机:a.机台空闲时间在哪里?b.曝光机的利用率是否最高?是否还可以再提升?(3)料:a.物料的摆放是否合理?b.底片是否可以重新设计?c.底片数量是否足够?(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(4)法:a.改为多人一机,作业如何分解才可配合机台产出?b.调整作息时间会怎样?(5)环:a.工作台、椅要不要重新设计?结果会怎样?b.照明度会不会影响作业员的工作效率?c.工作场地布局是否合理?有无改进的地方?(四)、改善措施:How?(1)由单人单机作业改为多人一机作业,从而提高机台的利用率!具体作法:A、分清哪些作业必须要在机台上完成,哪些作业可以在线外完成;B、机台操作配置1人,负责“上料吸真空赶气曝光下料”操作;配合机台连续产出,线外配置6人,其中1人负责底片清洁,4人负责基材对位,1人负责对位检验.(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(四)、改善措施:How?改善前单人单机,机台闲置率:60%改善后多人一机,机台闲置率:0%(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(四)、改善措施:How?(2)调整作息时间!将夜班早餐时间排在白班早餐时间之后,不占用正常上班时间,从而挽回25min的上班时间.改善前白夜班用餐安排时间占用:100min改善后白夜班用餐安排时间占用:75min(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升Sheet1 中餐 11:20~11:45AM 25分鐘 輪流吃飯,產出效率減半,故工時損失:25*4=100分鐘 11:45~12:10AM 25分鐘 晚餐 16:20~16:45PM 25分鐘 16:45~17:10PM 25分鐘 夜餐 23:40~00:05PM 25分鐘 00:05~00:30AM 25分鐘 早餐 06:20~06:45AM 25分鐘 06:45~07:10AM 25分鐘Sheet2 Sheet3 Sheet1 中餐 11:20~11:45AM 25分鐘 輪流吃飯,產出效率減半,故工時損失:25*3=75分鐘 11:45~12:10AM 25分鐘 晚餐 16:20~16:45PM 25分鐘 16:45~17:10PM 25分鐘 夜餐 23:40~00:05PM 25分鐘 00:05~00:30AM 25分鐘Sheet2 Sheet3 *(四)、改善措施:How?(3)为了提升“基材对位”作业效率,重新设计底片并增加底片数量,即在底片空隙处增加贴胶标示孔以便对位时底片与基材粘贴;由于“基材对位”耗时最长,为配合机台产出需增加底片数量,从而避免没有底片线外对位人员闲置.(4)工作场地重新布局,工作台、椅重新设计,改善照明,从而解决线外作业混乱无序状态.改善后的工作场地布局1、作业动线流畅2、物料摆放有序3、作业光线适宜(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(四)、改善措施:How?重新设计的工作椅坐椅高度可因身高不同进行调整重新设计的工作台高度适宜,内部有可控的作业光线(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升*(五)、改善效果(Howmuch):总之,利用“5W1H”提问工具对现况不断提出质疑,再通过“ECRS”原则寻找改善的空间,从而达到内部充分挖潜!(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升 比较项目 改善前 改善后 差异 效率提升(%) TactTime(sec/pnl) 37.50 15.00 -22.5 147.62% 单机产能(pnl/22h) 2,100 5,200 3,100*1.这样做的目的是什么?2.在哪里做?3.为什么要这样做?采用硬式保护膜有什么好处?4.由谁做?5.什么时间做?6.怎样执行?7.效果如何?(5W2H)魔鬼藏在细节里(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造* 打破常规,追根究底 ------5Why?更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC1.为甚么要更换保护膜?2.为甚么要用硬式保护膜?3.为甚么要这样设计呢?4.为甚么不用别的呢?5.为甚么不试一试偏光片自带的保护膜?有什么问题?(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造*五五法发问实例1.问﹕为什么流程中有两次换保护膜?答﹕有软式保护膜---硬式保护膜﹐硬式保护膜---软式保护膜两次更换交替﹐Aging制程须用硬保护膜。2.问﹕为什么必须用硬保护膜?答﹕因为制程中有一道工序---Aging﹐原来的软保护膜不能经受老化。3.问﹕为什么原来的保护膜不能经受老化试验?答﹕因为原来的保护膜厚度不够﹐老化时易卷曲。4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度?答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中panel减少损伤。5.问﹕为什么不使用其他的不增加成本又保证制程的保护膜?答﹕能﹐使用cell段贴偏光片时撕下废弃的保护膜﹗正确的提问方式﹕*改善前改善后撕起保护膜，检验换保护膜Hi-PotPanelAssembly揭下软式保护膜，换上硬式保护膜软式保护膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保护膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保护膜变更为流程再造(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造*(四)“五五法”应用案例-现场改善(6)成型换料时间缩短*柏拉图分析750影响换料停机时间因素排列图079.592.59698.7100烘料清洁干燥器清洁螺杆开机调试其他*网络图关联分析烘料占用时间过长清洁干燥器占用时间长*要因确认 序號 原因 驗證方法 驗證結果 是否要因 1 乾燥程度允許最高含水量要求過高 降低含水量要求進行對比試驗 降低含水量要求後，材料出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求 否 2 乾燥溫度要求過高 降低乾燥溫度要求與原要求進行對比試驗 產品出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求 否 3 乾燥時間規定過長 縮短乾燥時間與原要求進行對比試驗 產品出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求 否 4 環境濕度大 C座與A座採用相同材料在同一時間進行生產 A、C座生產產品質量合格 否 5 吸料機供料不足 現場測試 吸料機的吸料能力為3kg/min,滿足要求 否 6 培訓不足 在行政科查找員工培訓記錄 員工通過培訓，並考核合格 否 7 清潔部位多 現場驗證 乾燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔乾燥器時間不能大幅減少 否 8 無預乾燥系統不能進行中間轉換 與A座供料系統進行對比 A座的熱風乾燥器配有預乾燥系統，停機換料時間僅為13分鐘/次。 是*结论要因：无预干燥系统﹐不能进行中间转换。*开什么会?开这个会的目的是什么?===>What?为什么要开?非开不可吗?能不能取消?能不能与其他会议合并?===>Why?===>Eliminate,Combine这个会该由哪个单位主导?换一个单位主导效果会不会更佳?===>Who?===>Rearrange为什么这个时候开?会不会发生冲突?能不能提前或延后?===>When?===>Rearrange哪里召开?选择这里开,能产生好的效果吗?要不要换个地方?===>Where?===>Rearrange如何召开才能达到会议目的?===>How?===>“ECRS”原则1).会议通知有没有提前发出去?2).会议资料会前有没有准备?3).会议议程排得是否合理?4).会议时间有没有控制?5).会议有没有在和谐的氛围中进行?6).有没有达成决议事项?7).决议事项会后有没有跟踪执行?……(四)“五五法”应用案例-管理改善(6)工作会议*各位主管在安排部门工作的时候也不防试试“五五法”!首先看看本周部门有哪些工作安排?(What?)这些工作哪些是重点工作?哪些是例行工作?(What?)哪些先做,哪些后做?为什么?(When?Why?)这些工作分给下面哪些人做?谁做最合适?为什么?(Who?Why?)这些工作在哪里完成?必须下现场吗?为什么?(Where?Why?)教导下属如何做?(How?)1).指明方向,免避走弯路.====>Eliminate思想2).哪些工作可以合并作业更节省时间?====>Combine思想3).提前作好哪些准备工作,才不影响后续作业.====>Rearrange思想4).只要能达成目标,工作程序越简单越好,因为这样更省时、省力、省钱.====>Simplify思想(四)“五五法”应用案例-管理改善(7)工作安排*生活中看你会不会用“ECRS”四大原则?是否开阔自己的心胸,抛弃一切世俗杂念,宁静以致远?(Eliminate)有没有检了芝麻丢了西瓜,舍本逐末的举措?(Eliminate)等人的时候有没有思考问题的习惯?(Combine)坐车的时候有没有认真留意路旁的行人、建筑、广告?(Combine)您做一顿饭要多长时间?如何节省做饭的时间?(不妨试用“ECRS”)生活理财是您还是您的另一半?如何选择?(Rearrange)说话是言简意赅还是“懒婆娘裹脚”?(Simplify)您的化妆是喜欢浓妆艳沫还是清淡自然?(Simplify)21世纪简约就是价值!!!(四)“五五法”应用案例-管理改善(8)生活习惯*课堂作业要求:观看完以下影片,请用五五法分析问题.(6人一组,5分钟时间,一个代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 阐述观点)设备利用率低(what)*课后大作业要求:1、利用“五五法”结合自己的工作范围,分析存在的问题,并找到改善措施;2、大作业格式参考后面的范例!(注:任选一例.)3、课后大作业一定要做,否则取消学时.*课后大作业参考范例(一)!*课后大作业参考范例(二)!*TheEnd*************************************